鐵路專用產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗實(shí)施細(xì)則

編號：GTCC-066-2018

混凝土枕（板）

2018年12月04日發(fā)布2018年12月10日實(shí)施

國家鐵路局

混凝土枕（板）產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗實(shí)施細(xì)則

1適用范圍

本細(xì)則規(guī)定了混凝土枕（板）產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查（以下簡稱“監(jiān)督抽查”）檢驗的全部

項目。適用于混凝土枕（板）的監(jiān)督抽查檢驗，具體檢驗項目根據(jù)監(jiān)督抽查計劃確定。

2檢驗依據(jù)

TB/T2190-2013混凝土枕

TB/T3080-2014有砟軌道混凝土岔枕

TB/T3297-2013高速鐵路岔區(qū)軌枕埋入式無砟軌道混凝土岔枕

TB/T3298-2013有砟軌道預(yù)應(yīng)力混凝土寬枕

TB/T3299-2013高速鐵路有砟軌道預(yù)應(yīng)力混凝土橋枕

TB/T3300-2013高速鐵路有砟軌道預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕

TB/T3397-2015CRTS雙塊式無砟軌道混凝土軌枕

TB/T3398-2015CRTSⅠ型板式無砟軌道混凝土軌道板

TB/T3399-2015CRTSⅡ型板式無砟軌道混凝土軌道板

TB/T3400.1-2015高速鐵路無砟軌道混凝土道岔板第1部分：預(yù)埋套管式

TB/T3400.2-2015高速鐵路無砟軌道混凝土道岔板第2部分：鉆孔式

3抽樣

3.1抽樣方案

采用一次抽樣檢驗，根據(jù)鐵路產(chǎn)品質(zhì)量抽查計劃檢驗內(nèi)容，按照表1隨機(jī)抽取一定數(shù)量

的樣品作為一個樣本，采用（1；0）抽樣方案。樣品數(shù)量及要求見表1。

表1抽樣數(shù)量及要求

規(guī)格型號抽樣數(shù)量抽樣基數(shù)備注

不少于2000根，且不少于10批；其中靜

YⅡ-F型、XⅡ型

20根載樣品的基數(shù)為：脫模后24h至48h不少—

Ⅲa型、Ⅲb型

于2批且不少于100根

不少于300根，且不少于10批；其中靜

Ⅲqa型20根載樣品的基數(shù)為：脫模后24h至出廠前不—

少于2批且不少于30根

不少于100根，且不少于5批；其中靜載

XⅡD型、ⅢaD型、ⅢbD

20根樣品的基數(shù)為：脫模后24h至48h不少于—

型、ⅢcD型

2批且不少于30根

不少于2000根，且不少于10批；其中靜

Ⅲc型20根載樣品的基數(shù)為：脫模后24h后不少于2—

批且不少于100根

第1頁

規(guī)格型號抽樣數(shù)量抽樣基數(shù)備注

不少于100根，且不少于5批；其中靜載

ⅢcD型20根樣品的基數(shù)為：脫模后24h后不少于2批—

且不少于30根

不少于300根，且不少于10批；其中靜

Ⅲqc型20根載樣品的基數(shù)為：脫模后24h后不少于2—

批且不少于30根

不少于150根，且不少于5批；其中靜載

有砟寬枕10根樣品的基數(shù)為：脫模后24h后不少于2批—

且不少于30根

雙塊枕20根不少于2000根，且不少于10批—

靜載和疲勞樣品長

有砟軌道混凝土岔枕20根不少于3組

度2.5m左右為宜

靜載和疲勞樣品長

無砟軌道混凝土岔枕20根不少于3組

度2.5m左右為宜

CRTSⅠ型軌道板10塊不少于500塊，且不少于10批—

CRTSⅡ型軌道板3塊不少于50塊，且不少于3批—

預(yù)埋套管式混凝土道岔

10塊不少于3組—

板

鉆孔式混凝土道岔板10塊不少于3組—

說明：1、在用戶抽樣時，不作基數(shù)要求；

2、抽樣時應(yīng)抽取同等數(shù)量的同類型同規(guī)格備用樣品，封存于抽樣地點(diǎn)。

3.2抽樣地點(diǎn)

可在生產(chǎn)企業(yè)或用戶抽取。

3.3抽樣要求

由國家鐵路局委托的檢驗機(jī)構(gòu)組織人員抽樣，具體抽樣要求按《鐵路專用產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督

抽查管理辦法》（國鐵設(shè)備監(jiān)〔2017〕79號）執(zhí)行。

抽查的樣品應(yīng)是兩年內(nèi)生產(chǎn)、經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)檢驗合格且未經(jīng)使用的產(chǎn)品。

4檢驗條件

4.1檢驗環(huán)境條件

檢驗環(huán)境條件按所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗條件執(zhí)行。

4.2檢驗用主要儀器儀表及設(shè)備

檢驗用主要儀器儀表及設(shè)備要求見表2。

第2頁

表2檢驗用主要儀器儀表及設(shè)備

規(guī)格

序號儀器儀表及設(shè)備名稱備注

量程準(zhǔn)確度/分度值

1預(yù)埋件抗拔儀200kN±1%－

2游標(biāo)卡尺2000mm0.02mm－

3靜載試驗機(jī)500kN±1%－

4疲勞試驗機(jī)500kN±1%－

頻率精度0.01%，

分辨率

R≥0.01mΩ、

5智能電橋測試儀－L≥0.01μH，基本－

測量準(zhǔn)確度

0.05%，檢測信號

AC1.0V、2000Hz

6專用孔斜測量儀－±0.5mm－

7專用厚度尺或長爪游標(biāo)卡尺－0.05mm－

8專用底腳孔距測量儀－±0.5mm－

9專用孔斜測量儀或?qū)Ｓ寐菟?、寬座角尺?.5mm－

10專用坡度尺－1∶40±0.5mm－

11相對扭曲測量儀－±0.05mm－

12專用大軌距通止規(guī)－±0.1mm－

13專用小軌距通止規(guī)－±0.1mm－

14專用臺高通止規(guī)－±0.1mm－

15專用孔高通、止規(guī)－±0.1mm－

16全站儀或快速光電檢測裝置－1″，1mm+2ppm－

17混凝土鋼筋保護(hù)層檢測儀80mm±1mm－

18測力儀50kN±1%－

4.3使用現(xiàn)場的檢測儀器儀表及設(shè)備

使用現(xiàn)場的檢測儀器儀表及設(shè)備前，應(yīng)檢查其是否處于正常的工作狀態(tài)，是否具有計量

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檢定/校準(zhǔn)證書，滿足規(guī)定要求方可使用。

5檢驗內(nèi)容及檢驗方法

檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)條款及不合格類別劃分見表3-1～表3-11。

Ⅱ型枕、Ⅲ型枕及電容枕（TB/T2190-2013）產(chǎn)品檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)條款

及不合格類別劃分見表3-1；

高速有砟枕（TB/T3300-2013）產(chǎn)品檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)條款及不合格類別

劃分見表3-2；

高速有砟橋枕（TB/T3299-2013）產(chǎn)品檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)條款及不合格類

別劃分見表3-3；

有砟寬枕（TB/T3298-2013）產(chǎn)品檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)條款及不合格類別劃

分見表3-4；

無砟雙塊枕（TB/T3397-2015）產(chǎn)品檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)條款及不合格類別

劃分見表3-5；

有砟混凝土岔枕（TB/T3080-2014）產(chǎn)品檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)條款及不合格

類別劃分見表3-6；

無砟混凝土岔枕（TB/T3297-2013）產(chǎn)品檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)條款及不合格

類別劃分見表3-7；

CRTSI型軌道板（TB/T3398-2015）產(chǎn)品檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)條款及不合格

類別劃分見表3-8；

CRTSⅡ型軌道板（TB/T3399-2015）產(chǎn)品檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)條款及不合格

類別劃分見表3-9；

預(yù)埋套管式道岔板（TB/T3400.1-2015）產(chǎn)品檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)條款及不

合格類別劃分見表3-10；

鉆孔式道岔板（TB/T3400.2-2015）產(chǎn)品檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)條款及不合格

類別劃分見表3-11。

6檢驗程序

6.1檢驗前準(zhǔn)備工作

6.1.1檢驗機(jī)構(gòu)在收到檢驗樣品后，應(yīng)核查樣品的封條、封簽完好情況，檢查樣品，記錄樣

品的外觀、狀態(tài)、封條有無破損及其他可能對檢驗結(jié)果或者綜合判定產(chǎn)生影響的情況，對樣

品分別登記上冊、編號，及時分配檢驗任務(wù)，進(jìn)行檢驗測試。樣品的封條、封簽不完好的、

簽字被模仿或更改的，按相應(yīng)的規(guī)定進(jìn)行處理。

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6.1.2檢驗人員應(yīng)按規(guī)定的檢驗方法和檢驗條件進(jìn)行檢驗。產(chǎn)品檢驗的儀器設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)

規(guī)定要求，并在計量檢定/校準(zhǔn)周期內(nèi)正常運(yùn)行。

6.1.3對需要現(xiàn)場檢驗的產(chǎn)品，檢驗機(jī)構(gòu)制定現(xiàn)場檢驗規(guī)程，并保證對同一產(chǎn)品的所有現(xiàn)場

遵守相同的規(guī)程。在現(xiàn)場檢測的檢驗樣品必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗過程中應(yīng)采取拍照

或錄像等方式保存證據(jù)。

6.1.4檢驗人員如需要使用外部的計量器具或測量儀器，在使用前應(yīng)查驗其計量檢定/校準(zhǔn)

證書，滿足要求的計量器具或測量儀器方可使用。

6.2項目檢驗順序

產(chǎn)品各檢驗項目按下列順序進(jìn)行：

靜載抗裂強(qiáng)度試驗

外觀質(zhì)量→尺寸偏差→絕緣性能試驗（僅限軌道板）

疲勞強(qiáng)度和破壞強(qiáng)度試驗→抗拔力試驗

6.3檢驗操作程序

6.3.1檢驗工作應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)考核合格后的檢驗人員進(jìn)行，并至少有2人參加。

6.3.2檢驗操作嚴(yán)格按本細(xì)則所依據(jù)的試驗方法進(jìn)行。對試驗周期較長的檢驗項目，須保持

對設(shè)定值的控制，并注意觀察試件安裝狀況，必要時及時調(diào)整。

6.3.3檢驗過程中，發(fā)生停電或檢驗儀器設(shè)備故障等情況，導(dǎo)致測試條件不能滿足要求的，

待故障排除后，應(yīng)采用備用樣品重新進(jìn)行檢測。

6.3.4檢驗過程中遇有樣品失效或檢驗儀器設(shè)備故障等情況致使檢驗無法進(jìn)行時，應(yīng)如實(shí)記

錄即時情況，并有充分的證實(shí)材料。

6.3.5檢驗過程中檢驗人員應(yīng)如實(shí)填寫檢驗原始記錄，保證真實(shí)、準(zhǔn)確、清楚，不得隨意涂

改，并妥善保留備查。檢驗過程中可采取拍照或錄像等方式保存證據(jù)。

6.4檢驗結(jié)束后的處理

6.4.1檢驗結(jié)束后應(yīng)對被檢樣品狀況、儀器設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行認(rèn)真檢查，并作好記錄。

6.4.2檢驗后的樣品，應(yīng)標(biāo)注樣品“已檢”狀態(tài)標(biāo)識。檢驗結(jié)果為合格的樣品，應(yīng)在監(jiān)督抽

查結(jié)果公布后退還生產(chǎn)企業(yè)；檢驗結(jié)果為不合格的樣品，應(yīng)在監(jiān)督抽查結(jié)果公布后3個月后

退還生產(chǎn)企業(yè)。因檢驗造成破壞或損壞而無法退還的樣品可以不退還，但應(yīng)向生產(chǎn)企業(yè)說明

情況。生產(chǎn)企業(yè)要求樣品不退還的，可由雙方協(xié)商解決。

7數(shù)據(jù)處理

第5頁

各項檢驗記錄的讀數(shù)值與檢驗結(jié)果有效值截取的規(guī)定見表4-1～表4-11。

表4-1Ⅱ型枕、Ⅲ型枕及電容枕（TB/T2190-2013）檢驗記錄的讀數(shù)值與有效值

檢驗結(jié)果

序號檢驗項目讀數(shù)值位數(shù)備注

有效值位數(shù)單位

1兩軌底外側(cè)預(yù)埋鐵座間距離□.□□□.□mm－

2同一軌底內(nèi)外側(cè)預(yù)埋鐵座間距離□.□□□.□mm－

3預(yù)埋鐵座臺面至枕面高度□.□□□.□mm－

4預(yù)埋鐵座孔頂至枕面高度□.□□□.□mm－

5上排預(yù)應(yīng)力鋼絲距軌枕頂面距離□.□□□.□mm－

6最上與最下兩排預(yù)應(yīng)力鋼絲之間距離□.□□□.□mm－

7最外側(cè)兩排預(yù)應(yīng)力鋼絲之間距離□.□□□.□mm－

8軌底坡□.□□.□mm/mm－

9各斷面高度□.□□.mm－

10承軌部位寬度□.□□□.□mm－

11端部預(yù)應(yīng)力鋼絲在混凝土內(nèi)的露筋□.□□.mm－

12兩承軌槽外側(cè)底腳間距離□.□□□.□mm－

13同一承軌槽底腳間距離□.□□□.□mm－

14承軌槽底腳至預(yù)留孔中心距離□.□□.□mm－

15承軌槽底腳夾角□.□□□.□°－

距承軌面120mm深處預(yù)留孔偏離中心線

16□.□□mm－

距離

17兩護(hù)軌承軌槽外側(cè)底腳間距離□.□□□.□mm－

18同一護(hù)軌承軌槽底腳間距離□.□□□.□mm－

19護(hù)軌承軌槽底腳至預(yù)留孔中心距離□.□□.□mm－

20電容槽和導(dǎo)線槽釘孔位置偏差□.□□□.□mm－

21長度□.□□mm－

22枕底凹形花紋深度□.□□mm－

23預(yù)留孔上孔直徑□.□□□.□mm－

距承軌面120mm深處護(hù)軌預(yù)留孔偏離中

24□.□□mm－

心線距離

25電容槽寬度□.□□mm－

26電容槽長度□.□□mm－

27電容槽深度□.□□mm－

第6頁

檢驗結(jié)果

序號檢驗項目讀數(shù)值位數(shù)備注

有效值位數(shù)單位

28電容槽中心偏離□.□□mm－

29導(dǎo)線槽深度□.□□mm－

30導(dǎo)線槽傾斜□□mm－

表4-2高速有砟枕（TB/T3300-2013）檢驗記錄的讀數(shù)值與有效值

檢驗結(jié)果

序號檢驗項目讀數(shù)值位數(shù)備注

有效值位數(shù)單位

1上排預(yù)應(yīng)力鋼絲距軌枕頂面距離□.□□mm－

2最上與最下兩排預(yù)應(yīng)力鋼絲之間距離□.□□mm－

3最外側(cè)兩排預(yù)應(yīng)力鋼絲之間距離□.□□mm－

4各斷面高度□.□□mm－

5承軌面寬度□.□□□.□mm－

6軌底坡□.□□.□mm/mm－

7兩承軌面之間的相對扭曲□.□□□.□mm－

8端部預(yù)應(yīng)力鋼絲在混凝土內(nèi)的露筋□.□□mm－

9兩承軌槽外側(cè)底腳間距離□.□□□.□mm－

10同一承軌槽底腳間距離□.□□□.□mm－

11套管下沉□.□□□.□mm－

12同一承軌槽兩套管間距□.□□□.□mm－

13承軌槽底腳夾角□.□□□.□°－

距承軌面120mm深處套管偏離中心線距

14□.□□mm－

離

15軌枕長度□.□□mm－

16枕底凹形花紋深度□.□□mm－

表4-3高速有砟橋枕（TB/T3299-2013）檢驗記錄的讀數(shù)值與有效值

檢驗結(jié)果

序號檢驗項目讀數(shù)值位數(shù)備注

有效值位數(shù)單位

1兩軌底外側(cè)預(yù)埋鐵座間距離□.□□□.□mm－

2同一軌底內(nèi)外側(cè)預(yù)埋鐵座間距離□.□□□.□mm－

3預(yù)埋鐵座臺面至枕面高度□.□□□.□mm－

4預(yù)埋鐵座孔頂至枕面高度□.□□□.□mm－

第7頁

檢驗結(jié)果

序號檢驗項目讀數(shù)值位數(shù)備注

有效值位數(shù)單位

5上排預(yù)應(yīng)力鋼絲距橋枕頂面距離□.□□mm－

6最上與最下兩排預(yù)應(yīng)力鋼絲之間距離□.□□mm－

7最外側(cè)兩排預(yù)應(yīng)力鋼絲之間距離□.□□mm－

8各斷面高度□.□□mm－

9承軌面寬度□.□□□.□mm－

10軌底坡□.□□.□mm/mm－

11兩承軌面之間的相對扭曲□.□□□.□mm－

12端部預(yù)應(yīng)力鋼絲露筋□.□□mm－

13兩承軌槽外側(cè)底腳間距離□.□□□.□mm－

14同一承軌槽底腳間距離□.□□□.□mm－

15套管下沉□.□□□.□mm－

16同一承軌槽兩套管間距□.□□□.□mm－

17承軌槽底腳夾角□.□□□.□°－

距承軌面120mm深處套管偏離中心線距

18□.□□mm－

離

19同一護(hù)軌承軌槽底腳間距離□.□□□.□mm－

20兩護(hù)軌承軌槽外側(cè)底腳間距離□.□□□.□mm－

21護(hù)軌承軌槽底腳至預(yù)留孔中心距離□.□□.□mm－

22橋枕長度□.□□mm－

23枕底凹形花紋深度□.□□mm－

護(hù)軌預(yù)留孔歪斜（距軌槽面120mm深處預(yù)

24□.□□mm－

留孔偏離中心線距離）

表4-4有砟寬枕（TB/T3298-2013）檢驗記錄的讀數(shù)值與有效值

檢驗結(jié)果

序號檢驗項目讀數(shù)值位數(shù)備注

有效值位數(shù)單位

1各斷面高度□.□□mm－

2承軌面寬度□.□□□.□mm－

3上排預(yù)應(yīng)力鋼絲距寬枕頂面距離□.□□mm－

4最上與最下兩排預(yù)應(yīng)力鋼絲之間距離□.□□mm－

5最外側(cè)兩排預(yù)應(yīng)力鋼絲之間距離□.□□mm－

6軌底坡□.□□.□mm/mm－

第8頁

檢驗結(jié)果

序號檢驗項目讀數(shù)值位數(shù)備注

有效值位數(shù)單位

7兩承軌面之間的相對扭曲□.□□□.□mm－

8兩承軌槽外側(cè)底腳間距離□.□□□.□mm－

9同一承軌槽底腳間距離□.□□□.□mm－

10承軌槽底腳夾角□.□□□.□°－

11承軌槽底腳至預(yù)留孔中心距離□.□□□.□mm－

距承軌面120mm深處預(yù)留孔偏離中心線

12□.□□mm－

距離

13套管下沉□.□□□.□mm－

14同一承軌槽兩套管間距□.□□□.□mm－

距承軌面120mm深處套管偏離中心線距

15□.□□mm－

離

16端部預(yù)應(yīng)力鋼絲在混凝土內(nèi)的露筋□.□□mm－

17寬枕長度□.□□mm－

18預(yù)留孔直徑□.□□□.□mm－

19枕底凹形花紋深度□.□□mm－

表4-5無砟雙塊枕（TB/T3397-2015）檢驗記錄的讀數(shù)值與有效值

檢驗結(jié)果

序號檢驗項目讀數(shù)值位數(shù)備注

有效值位數(shù)單位

1兩外側(cè)預(yù)埋套管中心距□.□□□.□mm－

保持同一鐵墊板位置的兩相鄰套管中心

2□.□□□.□mm－

距

3兩承軌槽外側(cè)底腳間距離□.□□□.□mm－

4承軌槽軌距擋塊凹槽深度□.□□□.□mm－

5預(yù)埋套管的凸起高度□.□□□.□mm－

預(yù)埋套管距軌槽面120mm深處偏離中心

6□.□□mm－

線距離

7承軌面表面平整度□.□□mm/mm－

8兩承軌面間相對扭曲□.□□□.□mm－

9同一承軌槽底腳間距離□.□□□.□mm－

10承軌槽底腳距套管中心距離□.□□□.□mm－

11軌底坡（100mm范圍內(nèi)）□.□□.□mm/mm－

12鋼筋桁架上弦距雙塊枕頂面距離□.□□□.□mm－

13雙塊枕長度□.□□mm－

第9頁

檢驗結(jié)果

序號檢驗項目讀數(shù)值位數(shù)備注

有效值位數(shù)單位

14各斷面高度□.□□mm－

15雙塊枕寬度□.□□mm－

表4-6有砟混凝土岔枕（TB/T3080-2014）檢驗記錄的讀數(shù)值與有效值

檢驗結(jié)果

序號檢驗項目讀數(shù)值位數(shù)備注

有效值位數(shù)單位

1高度□.□□mm－

2承軌面寬度□.□□mm－

3預(yù)埋套管中心位置距縱向?qū)ΨQ軸□.□□.□mm－

4轉(zhuǎn)換設(shè)備安裝孔位置□.□□□.□mm－

5預(yù)埋套管距離：≤1.55m□.□□□.□mm－

6預(yù)埋套管距離：＞1.55m□.□□□.□mm－

7120mm處預(yù)埋套管歪斜□.□□mm－

8預(yù)埋套管下沉□.□□□.□mm－

9上排預(yù)應(yīng)力鋼絲保護(hù)層□.□□mm－

上下排最外側(cè)預(yù)應(yīng)力鋼絲之間距離（橫

10□.□□mm－

向）

上下排最外側(cè)預(yù)應(yīng)力鋼絲之間距離（豎

11□.□□□mm－

向）

12鐵墊板下承軌面平面度□.□□mm－

13保護(hù)軌距的兩承軌面之間的相對扭曲□.□□□mm－

14長度超過3.5m的岔枕上表面拱度□.□□.□mm－

15長度□.□□mm－

16端部鋼筋外伸長度□.□□mm－

表4-7無砟混凝土岔枕（TB/T3297-2013）檢驗記錄的讀數(shù)值與有效值

檢驗結(jié)果

序號檢驗項目讀數(shù)值位數(shù)備注

有效值位數(shù)單位

1長度□.□□mm－

2高度□.□□mm－

3承軌面寬度□.□□mm－

4預(yù)埋套管中心位置距縱向?qū)ΨQ軸□.□□.□mm－

5轉(zhuǎn)換設(shè)備安裝孔位置□.□□□.□mm－

第10頁

檢驗結(jié)果

序號檢驗項目讀數(shù)值位數(shù)備注

有效值位數(shù)單位

6預(yù)埋套管距離：≤1.55m□.□□□.□mm－

7預(yù)埋套管距離：＞1.55m□.□□□.□mm－

8120mm處預(yù)埋套管歪斜□.□□mm－

9預(yù)埋套管下沉□.□□□.□mm－

10上排預(yù)應(yīng)力鋼絲保護(hù)層□.□□mm－

上下排最外側(cè)預(yù)應(yīng)力鋼絲之間距離（橫

11□.□□mm－

向）

上下排最外側(cè)預(yù)應(yīng)力鋼絲之間距離（豎

12□.□□mm－

向）

13鐵墊板下承軌面平面度□.□□mm－

14保持軌距的兩承軌面之間的相對扭曲□.□□□mm－

15長度超過3.5m的岔枕上表面拱度□.□□.□mm－

16桁架鋼筋的拱度□.□□mm/m－

17端部鋼筋外伸長度□.□□mm－

表4-8CRTSI型軌道板（TB/T3398-2015）檢驗記錄的讀數(shù)值與有效值

檢驗結(jié)果

序號檢驗項目讀數(shù)值位數(shù)備注

有效值位數(shù)單位

1軌道板絕緣性能□.□□/－

2預(yù)埋套管中心位置距板中心線□.□□□.□mm－

3單排預(yù)埋套管橫向極限偏差□.□□□.□mm－

4保持軌距的兩套管中心距□.□□□.□mm－

保持同一鐵墊板位置的兩相鄰套管中心

5□.□□□.□mm－

距

6預(yù)埋套管處承軌面垂向極限偏差□.□□□.□mm－

套管歪斜（距頂面120mm處偏離中心線

7□.□□.□mm－

距離）

8預(yù)埋套管凸起高度□.□□□.□mm－

9板底面平整度□.□□.□mm/m－

10標(biāo)記線（板中心線）位置□.□□.□mm－

11長度□.□□.□mm－

12寬度□.□□.□mm－

13厚度□.□□□.□mm－

14其他預(yù)埋件位置及垂直歪斜□.□□.□mm－

第11頁

檢驗結(jié)果

序號檢驗項目讀數(shù)值位數(shù)備注

有效值位數(shù)單位

15半圓形缺口直徑□.□□.□mm－

表4-9CRTSⅡ型軌道板（TB/T3399-2015）檢驗記錄的讀數(shù)值與有效值

檢驗結(jié)果

序號檢驗項目讀數(shù)值位數(shù)備注

有效值位數(shù)單位

1軌道板絕緣性能□.□□/－

2預(yù)應(yīng)力筋絲位□.□□.□mm－

1～20個承軌臺拱高實(shí)際高差與標(biāo)準(zhǔn)高

3差的偏差（10個承軌臺測量基礎(chǔ)上，測□.□□□.□mm－

量長度為5.85m）

1～20個承軌臺拱高實(shí)際高差與標(biāo)準(zhǔn)高

4差的偏差（3個承軌臺測量基礎(chǔ)上，測□.□□□.□mm－

量長度為1.3m）

承軌臺直線度實(shí)際偏差與理論偏差之差

5（10個承軌臺測量基礎(chǔ)上，測量長度為□.□□□.□mm－

5.85m）

6單個承軌臺鉗口間距□.□□□.□mm－

7承軌面與鉗口面夾角