回轉(zhuǎn)窯:燒成系統(tǒng)中控應(yīng)急預(yù)案窯系統(tǒng)包括預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機及其連接管道和輔助設(shè)備,生料磨系統(tǒng)，煤磨系統(tǒng)出現(xiàn)問題也直接影響窯的操作。當(dāng)出現(xiàn)緊急情況后，操作首先應(yīng)考慮現(xiàn)場人員及設(shè)備的安全，然后通知巡檢工、電工、調(diào)度馬上處理,同時采取得力措施盡量減少停機時間、為現(xiàn)場搶修爭取時間。

窯系統(tǒng)可能出現(xiàn)的緊急情況可分為三類，一是設(shè)備跳停,二是堵料、斷料,三是參數(shù)異常(溫度、負壓）、設(shè)備報警(超電流、溫度高、振動值大)。1設(shè)備跳停1。１高溫風(fēng)機跳停

（１）停窯頭煤，防止窯頭回火燒壞高溫鏡頭，傷害窯頭人員。（2)關(guān)閉煤磨熱風(fēng)閥門，防止引起煤磨系統(tǒng)起火爆炸。（3)中控關(guān)閉消風(fēng)閥并通知現(xiàn)場檢查消風(fēng)閥，止料，止窯尾煤，大幅度降低窯速(根據(jù)窯電流高低調(diào)整),防止嚴重竄料。（4）降低篦冷機風(fēng)機轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機轉(zhuǎn)速，調(diào)出窯頭負壓；(5)通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。（6）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門,閥門調(diào)整后,若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀．增濕塔排灰水分過高時，不得入庫,排灰用手抓成團時,應(yīng)外排。止料后,增濕塔出口溫度低于18０℃,應(yīng)停止噴水，以防濕底。(7)系統(tǒng)調(diào)整正常后，開啟窯頭轉(zhuǎn)子稱.8)通知電工、崗位工進行檢查；通知調(diào)度員,故障若能短時間排除,窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉(zhuǎn),保持窯尾溫度8０0℃左右，Ｃ１級出口溫度不能過高,高溫風(fēng)機入口溫度不超3５0℃。（９)若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機.特別注意事項:??(1)高溫風(fēng)機跳停應(yīng)及時通知生料立磨操作員,防止生料磨風(fēng)速改變引起料層不穩(wěn),導(dǎo)致磨機震動幅度大而出現(xiàn)問題。??(２)出現(xiàn)竄料,通知窯頭、篦冷機周圍、地溝等處現(xiàn)場離人,防止出現(xiàn)人身事故。

(3）出現(xiàn)竄料后,熟料應(yīng)及時改入中心小庫，進行搭配使用。?

(４)窯內(nèi)溫度較高再行點火時,應(yīng)先翻窯后給煤,且窯門罩前不停留人員,以防煤粉爆炸回火傷人。

?(5）增濕塔排灰水分過高時,不得入庫，排灰用手抓成團時，應(yīng)外排。止料后,增濕塔出口溫度低于1８0℃，應(yīng)停止噴水,以防濕底。１。2后排風(fēng)機跳停

(1）止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速,調(diào)整篦冷機風(fēng)機轉(zhuǎn)速，保證窯頭負壓。及時關(guān)一級入窯斜槽上的消風(fēng)閥門，以防出現(xiàn)正壓燒壞篷布和膠帶.?

(2）停生料磨系統(tǒng),把高溫風(fēng)機入增濕塔的閥門打開,關(guān)閉入生料立磨的熱風(fēng)閥門,進行倒風(fēng)操作。

?（3）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。

?(4）逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風(fēng)機風(fēng)量.??(5)通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門,閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時,不得入庫，排灰用手抓成團時,應(yīng)外排。止料后,增濕塔出口溫度低于180℃,應(yīng)停止噴水,以防濕底。?

（6）通知電工、崗位工進行檢查;通知調(diào)度員,故障若能短時間排除,窯頭小煤量,窯低速連續(xù)運轉(zhuǎn),保持窯尾溫度800℃左右,C1級出口溫度不能過高，高溫風(fēng)機入口溫度不超35０℃。??（7)若故障不能短時間排除,其他操作按正常停車順序全部停機。1．３窯頭喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障（1）適當(dāng)減料、慢窯、降高溫風(fēng)機拉風(fēng)，低負荷生產(chǎn),防止窯內(nèi)竄料.??（2)通知崗位工及電工迅速查找故障原因，通知調(diào)度員。??(3）通知框架工因下料量調(diào)整而特別關(guān)注下料管翻版閥波動情況,保證框架安全。?

(4）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。??（５）嚴格控制分解爐溫度，防止因溫度過高發(fā)生預(yù)熱器結(jié)皮堵塞。

?（６）同時注意煤磨溫度,及時調(diào)整冷熱風(fēng)閥。

?（7）若故障5分鐘不能排除，通知框架工關(guān)消風(fēng)閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速,降后排風(fēng)機轉(zhuǎn)速,調(diào)整篦冷機風(fēng)機轉(zhuǎn)速,保證窯頭負壓。?

（8)通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后,若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀．增濕塔排灰水分過高時,不得入庫,排灰用手抓成團時,應(yīng)外排。止料后,增濕塔出口溫度低于180℃,應(yīng)停止噴水，以防濕底。

(9)若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。?

(10）通知煤立磨中控員關(guān)注本系統(tǒng)的各測點的溫度變化．1。4窯尾喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障??（1）適當(dāng)減料、慢窯、降高溫風(fēng)機拉風(fēng)，適當(dāng)增加窯頭煤，低負荷生產(chǎn),防止窯內(nèi)竄料。

?(２)通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知調(diào)度員。

(3）通知框架工因下料量調(diào)整而特別關(guān)注下料管翻版閥波動情況，保證框架安全。

（4)通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。??(5）注意煤磨溫度,及時調(diào)整冷熱風(fēng)閥。??(6)若故障５分鐘不能排除,通知框架工關(guān)閉消風(fēng)閥、止料、降窯速、降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機風(fēng)機轉(zhuǎn)速,保證窯頭負壓。

(7）通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀.增濕塔排灰水分過高時，不得入庫,排灰用手抓成團時,應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水,以防濕底。?

(8)故障若能短時間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運轉(zhuǎn),保持窯尾溫度80０℃左右，Ｃ1出口溫度不能過高,高溫風(fēng)機入口溫度不超350℃。

(9）若故障不能短時間排除,其他操作按正常停車順序全部停機。??（10)通知煤立磨中控員關(guān)注本系統(tǒng)的各測點的溫度變化.1。5窯主電機出現(xiàn)故障

?(1）主電機跳停立即聯(lián)系電工及崗位工檢查,重啟失敗后止料。

（２)通知窯中巡檢工掛輔傳轉(zhuǎn)窯,通知框架工關(guān)消風(fēng)閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速,降后排風(fēng)機轉(zhuǎn)速,調(diào)整篦冷機風(fēng)機轉(zhuǎn)速,保證窯頭負壓.?

(3)逐漸減小窯頭喂煤量,減一次風(fēng)機風(fēng)量.?

（４)通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門,閥門調(diào)整后，若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍,開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫,排灰用手抓成團時,應(yīng)外排.止料后,增濕塔出口溫度低于180℃，應(yīng)停止噴水,以防濕底。??(５）通知崗位工及電工迅速查找故障原因.通知調(diào)度員．故障若能短時間排除，窯頭小煤量,窯低速連續(xù)運轉(zhuǎn),保持窯尾溫度800℃左右,C1出口溫度不能過高,高溫風(fēng)機入口溫度不超35０℃。

?（6）若故障不能短時間排除，其他操作按正常停車順序全部停機。1。6篦冷機一段、二段、三段、破碎機、斜鏈斗出現(xiàn)故障?

(1)一篦床出現(xiàn)故障時,大幅減料、慢窯，降高溫風(fēng)機拉風(fēng);二篦床、斜鏈斗出現(xiàn)故障時,適當(dāng)減料、慢窯,降高溫風(fēng)機拉風(fēng)。?

(2)通知框架工因下料量調(diào)整而特別關(guān)注下料管翻版閥波動情況，保證框架安全。??(３)通知窯巡檢工打篦冷機空氣炮,并適當(dāng)加大篦冷機鼓風(fēng)量。?

（４）嚴格控制分解爐溫度，防止因溫度過高發(fā)生預(yù)熱器結(jié)皮堵塞，適當(dāng)減少窯頭煤,使窯電流及窯尾溫度不要過高．

(5）通知維修工、崗位工進行檢查，如一篦床故障一篦床液壓壓力達到１２MＰａ(大約5分鐘左右）不能排除,關(guān)閉消風(fēng)閥，通知框架工止料，降窯速，降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速,降后排風(fēng)機轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機風(fēng)機及過剩風(fēng)機轉(zhuǎn)速，保證窯頭負壓。??(６)通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門,閥門調(diào)整后,若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過高時，不得入庫，排灰用手抓成團時,應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180℃,應(yīng)停止噴水，以防濕底。

?（7）故障若能短時間排除,窯頭小煤量,窯低速連續(xù)運轉(zhuǎn),保持窯尾溫度8０0℃左右,C1級出口溫度不能過高,高溫風(fēng)機入口溫度不超３5０℃.

(8)若故障不能短時間排除,其他操作按正常停車順序停機。

?（９)二篦床故障:若一篦床液壓壓力達到12ＭPa(大約１0分鐘)故障不能排除,做止料處理。

（10)三篦床、破碎機、斜鏈斗故障：若一篦床液壓壓力達到12MPa(大約15分鐘)故障不能排除,做止料處理。1。７窯系統(tǒng)突然斷電(1）首先將窯打輔傳慢轉(zhuǎn)，防止筒體變形。如輔傳也沒電，用人工轉(zhuǎn)窯，防止窯體變形.

?（2)通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。

?(3)通知崗位工及電工迅速查找故障原因。??(4）通知框架工關(guān)閉消風(fēng)閥。（5)對篦冷機篦床電機高溫風(fēng)機也要人工轉(zhuǎn)動,保持篦床活動和高溫風(fēng)機通風(fēng),防止篦床變形堆雪人和風(fēng)葉變形。1。8篦冷機風(fēng)機跳停風(fēng)機全跳:止料,止尾煤,停窯主電機,開輔傳,適當(dāng)調(diào)整高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速,關(guān)閉過剩風(fēng)機,通知巡檢工，電工,調(diào)度馬上處理。

跳停一臺風(fēng)機:通知巡檢工，電工馬上處理。料層厚度控制稍薄些，開大風(fēng)機進口閥門,通知調(diào)度.１。9一次風(fēng)機跳停啟動事故風(fēng)機，出口閥門全開，減料，慢窯，通知巡檢工,電工，調(diào)度馬上處理；若長時間開不起來,止料,止尾煤,停窯主電機,開輔傳,減少系統(tǒng)風(fēng)量。1．10過剩風(fēng)機跳停

(1)減料，慢窯,適當(dāng)停篦冷機冷端風(fēng)機,控制窯頭負壓，通知巡檢工，電工,調(diào)度馬上處理。短時間無法處理,止料.

（2）通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。1。11預(yù)熱器前回轉(zhuǎn)下料器跳停

?止料,止尾煤,根據(jù)實際情況調(diào)整高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速和調(diào)整窯速,適當(dāng)降低頭煤，通知巡檢工、電工、調(diào)度馬上處理。2堵料、斷料2。１預(yù)熱器堵

?現(xiàn)象：?

（１）錐體壓力突然顯示為零；

（２)同時入口與下一級出口溫度急升;如Ｃ５堵,煙室、分解爐及C５出口溫度急升。

?原因判斷：(1)煅燒溫度過高造成結(jié)皮;?(2)內(nèi)部結(jié)皮塌料，高溫物料來不及排出而堵塞在錐部縮口處;?(3）拉風(fēng)量不足,排風(fēng)不流暢或拉風(fēng)變化引起風(fēng)道積料塌落；

(4)預(yù)熱器內(nèi)部耐火材料或內(nèi)筒脫落掉卡在錐體部位;?（5）翻板閥失靈;?(６）漏風(fēng)嚴重引起結(jié)塊；?(7）煤粉燃燒不好,C5內(nèi)仍有煤粉繼續(xù)燃燒；?(８）生料喂料波動過大。處理措施:

（1)通知框架工關(guān)消風(fēng)閥,立即止料、止分解爐煤、慢轉(zhuǎn)窯、窯頭小火保溫或停煤,抓緊時間捅堵。(2)根據(jù)框架需要降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速,降后排風(fēng)機轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機風(fēng)機轉(zhuǎn)速,保證窯系統(tǒng)呈負壓狀態(tài)。（３）注意煤磨溫度，及時調(diào)整冷熱風(fēng)閥。(4)通知現(xiàn)場人員遠離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。（５)通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門,閥門調(diào)整后,若入窯頭電收塵溫度高及時開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀．增濕塔排灰水分過高時,不得入庫，排灰用手抓成團時,應(yīng)外排.止料后,增濕塔出口溫度低于1８0℃，應(yīng)停止噴水,以防濕底。（６）其他操作按正常停車順序停機。

特別注意事項:??在發(fā)現(xiàn)錐體壓力逐漸變化，就應(yīng)及時進行吹掃和加強捅堵，同時減料和調(diào)整操作參數(shù);當(dāng)錐體壓力為零時，要立刻止料停窯處理，停窯4小時內(nèi)嚴禁用拉大風(fēng)方法處理堵料,人工捅堵.

?提醒崗位工，在沒有搞清內(nèi)部情況以前,千萬不能將較大的人孔門打開。要從較小的觀察孔進行逐步檢查.并且清理前把捅料孔以下部位所有的人孔門要全部關(guān)閉。

在清堵的過程中，一般情況下高溫風(fēng)機必須工作,以保證預(yù)熱器內(nèi)處于一定的負壓狀態(tài).但不宜太大,以免引起窯內(nèi)溫度大幅度下降。捅料時，提醒崗位工遠離窯頭和斜鏈斗地溝等崗位，保證人身安全.２。2跑生料現(xiàn)象:(1)看火電視中顯示窯頭起砂、昏暗,甚至無圖像;

（２)三次風(fēng)溫急劇升高；?（3）窯系統(tǒng)阻力增大，負壓升高;?（4)篦冷機篦下壓力下降;?(5）窯功率急劇下降;?(6)窯頭煤粉有“爆燃"現(xiàn)象。原因判斷:?

(1）生料KH、SＭ高,難燒;?(２）窯頭出現(xiàn)瞬間斷煤;?（3)窯有后結(jié)圈;?(４)喂料量過大;

(5）分解率偏低,預(yù)燒不好；?(6）煤不完全燃燒。處理措施:

?(１）起砂時應(yīng)及時減料降窯速,慢慢燒起;

（2)提高入窯分解率,同時加強窯內(nèi)通風(fēng)；?（3）跑生嚴重時應(yīng)止料停窯，但不止窯頭煤，每3～５min翻窯1／２，直至重新投料。2．3預(yù)熱器塌料現(xiàn)象及原因判斷:（1）總排風(fēng)量突然下降;

(2）錐體負壓突然降低；?(3）窯尾溫度下降幅度很大;?(4)窯頭負壓減少，呈正壓．處理措施：塌料多按跑生料故障處理:減料、減窯速；塌料少可適當(dāng)增加窯頭喂煤,或不作處理。3參數(shù)異常、設(shè)備報警３。1煤粉倉內(nèi)溫度上升報警

可能是堆積的煤粉自燃,這時系統(tǒng)采取緊急停車,嚴禁抽風(fēng)并關(guān)閉入倉閥門同時噴入液態(tài)氮,確認著火時，噴入CＯ2氣體滅火。3。2、袋收塵內(nèi)CO含量報警?

這時應(yīng)采取緊急停車,同時電收塵器斷電，關(guān)閉電收塵進口電動機氣動閥并噴入CO2進行滅火。３。3托輪瓦溫過高減料,慢窯．通知現(xiàn)場查明原因,處理。繼續(xù)升高,止料,止尾煤,停窯主電機．具體處理措施見表1。表１回轉(zhuǎn)窯托輪瓦發(fā)熱處理方法?托輪發(fā)熱原因判斷標(biāo)準(zhǔn)處理措施處理中主要事項?循環(huán)水堵塞進水管溫度高于回水管溫度對堵塞管道進行疏通注意瓦溫,不能高于6５度?托輪瓦缺油帶油勺油量小于1/2，布油板油少或沒油補油至托輪座油窗1／２以上油不能超油窗上限，否則能漏油?托輪布油不均勻布油板沿軸向布油不均勻，慢窯調(diào)整布油板調(diào)整幅度要小,注意油勺不能碰布油板

托輪瓦側(cè)間隙小,進油困難托輪軸無油膜或油膜薄軸，軸溫瓦溫持續(xù)上升換油后，如瓦溫持續(xù)上漲至65度,則需停窯刮瓦接觸角為3０度,每1５*１5mm,1—2接觸點?托輪沿中線線偏斜過大托輪與輪帶接觸不均勻可根據(jù)接觸情況對托輪進行調(diào)整調(diào)整幅度要小，每次調(diào)整不能超過15度確認瓦溫不再升高后，再根據(jù)實際情況調(diào)整?托輪瓦推力面軸向間隙過小或沒間隙軸向間隙安裝間隙一般預(yù)留2—５ｍｍ,如果一端沒間隙或推力面溫度高于軸溫,且溫度上升過快(1）窯上行,低端托輪推力面發(fā)熱，需立即通過調(diào)整液壓檔輪行程開關(guān)將上行改為下行,并通知中控慢窯，換油,并密切關(guān)注瓦溫是否下降,如果溫度呈下降趨勢,不用滯料停窯。(2)窯下行,高端托輪推力面發(fā)熱,需立即通過液