硝酸銨生產(chǎn)廢水處理方案一、概述

硝酸銨生產(chǎn)廢水具有高鹽分、高COD、高氨氮等特點(diǎn)，若不經(jīng)處理直接排放，會(huì)對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。本方案旨在通過物理、化學(xué)及生物處理方法，實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放。主要工藝流程包括預(yù)處理、脫鹽、除氨氮、深度處理等環(huán)節(jié)，確保出水符合國家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。

二、廢水特性分析

（一）主要污染物

1.氨氮（NH?-N）：濃度范圍通常為100-500mg/L

2.鹽分（NaCl、NH?Cl等）：總鹽量可達(dá)10-20g/L

3.COD（化學(xué)需氧量）：2000-8000mg/L

4.亞硝酸鹽氮（NO?-N）：少量，需同步控制

（二）廢水來源

1.合成氨工段：脫氨廢水

2.尿素工段：解析廢水

3.儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)：清洗廢水

三、處理工藝流程

（一）預(yù)處理階段

1.格柵過濾：去除懸浮物及大顆粒雜質(zhì)，防止設(shè)備堵塞

2.調(diào)節(jié)池：均質(zhì)均量，停留時(shí)間4-6小時(shí)，調(diào)節(jié)pH至7-8

3.氣浮脫油：去除浮油，油含量降低至20mg/L以下

（二）脫鹽階段

1.反滲透（RO）處理：

-進(jìn)水鹽濃度：15-20g/L

-出水鹽濃度：＜500mg/L

-回收率：75-85%

2.電滲析（EDI）：進(jìn)一步降低難脫鹽離子

（三）除氨氮階段

1.吹脫法：

-條件：pH＞11，溫度30-40℃

-氨氮去除率：80-90%

2.生物法（硝化/反硝化）：

-厭氧段：轉(zhuǎn)化NH?-N為NO?-N

-好氧段：轉(zhuǎn)化NO?-N為N?

（四）深度處理階段

1.活性炭吸附：去除殘留有機(jī)物及色度

2.膜生物反應(yīng)器（MBR）：

-出水COD：＜50mg/L

-固體保留率：90%以上

四、工藝參數(shù)控制

（一）關(guān)鍵指標(biāo)

1.pH值：調(diào)節(jié)池7-8，吹脫法11-11.5

2.溫度：吹脫法30-40℃，MBR20-25℃

3.攪拌速率：調(diào)節(jié)池60-80rpm

（二）運(yùn)行維護(hù)

1.反滲透膜：每周清洗，周期8-12小時(shí)

2.生物系統(tǒng)：每季度更換填料，保持污泥濃度2000-3000mg/L

五、排放標(biāo)準(zhǔn)

處理后的出水需滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)，主要指標(biāo)如下：

-pH：6-9

-COD：＜60mg/L

-氨氮：＜5mg/L

-總鹽：＜1000mg/L

六、經(jīng)濟(jì)性分析

（一）投資成本

-工程總投資：800-1200萬元（取決于規(guī)模）

（二）運(yùn)行成本

-電耗：0.5-0.8元/m3

-藥劑費(fèi)：0.2-0.3元/m3

七、結(jié)論

采用“預(yù)處理+反滲透+吹脫+生物處理”的組合工藝，可有效處理硝酸銨生產(chǎn)廢水，實(shí)現(xiàn)資源化利用。需重點(diǎn)控制pH、溫度及膜污染問題，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

一、概述

硝酸銨生產(chǎn)廢水因其高鹽分、高COD、高氨氮及含有氮磷等特征，對環(huán)境具有較大危害。若處理不當(dāng)，將導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化、土壤鹽堿化等問題。本方案旨在通過科學(xué)合理的工藝設(shè)計(jì)，有效去除廢水中的主要污染物，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放或資源化利用。方案涵蓋預(yù)處理、脫鹽、除氮磷、深度處理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并考慮運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性與穩(wěn)定性。

二、廢水特性分析

（一）主要污染物成分

1.物理指標(biāo)：

(1)色度：淡黃色至黃褐色，色度值50-200NTU

(2)濁度：10-80mg/L

(3)鹽分：總?cè)芙庑怨腆w（TDS）15-30g/L（以NaNO?、NH?NO?為主）

2.化學(xué)指標(biāo)：

(1)COD：2000-6000mg/L，主要來源于尿素水解及有機(jī)副產(chǎn)物

(2)氨氮（NH?-N）：100-500mg/L，來自合成氨及結(jié)晶過程

(3)硝酸鹽氮（NO?-N）：50-200mg/L，由硝化反應(yīng)產(chǎn)生

(4)總氮（TN）：150-600mg/L

(5)總磷（TP）：5-20mg/L，主要來自磷肥攜帶

（二）廢水來源分類

1.工藝廢水：

(1)合成氨脫氨廢水：高氨氮、高COD

(2)尿素解析廢水：高鹽、高尿素殘留

(3)中和廢水：pH波動(dòng)大，含酸堿

2.設(shè)備清洗廢水：

(1)儲(chǔ)罐清洗：含油類及硝酸鹽

(2)管道清洗：懸浮顆粒物濃度高

三、處理工藝流程

（一）預(yù)處理階段

1.物化預(yù)處理：

(1)格柵與篩網(wǎng)：去除大塊懸浮物及纖維，篩孔尺寸≤5mm

(2)調(diào)節(jié)池：停留時(shí)間4-6小時(shí)，勻質(zhì)均量，pH回調(diào)至7-8（投加NaOH或H?SO?）

(3)氣浮除油：采用溶氣氣?。―AF），油去除率≥80%

2.化學(xué)預(yù)處理：

(1)鐵鹽絮凝：投加PAC（聚合氯化鋁）50-100mg/L，pH7-8，去除SS及部分COD

（二）脫鹽階段

1.膜分離技術(shù)：

(1)反滲透（RO）：

-產(chǎn)水率：75-85%

-進(jìn)水TDS：20-30g/L

-出水TDS：＜1000mg/L

(2)電滲析（ED）：針對Cl?、NO??難脫鹽離子，脫鹽率≥90%

（三）除氮磷階段

1.生物脫氮：

(1)厭氧氨氧化（Anammox）：

-條件：pH7.5-8.5，溫度30-35℃

-TN去除率：70-85%

(2)好氧硝化：

-氮轉(zhuǎn)化率：95%以上

2.化學(xué)除磷：

(1)投加PAC+PAM：投加量100-200mg/L，沉淀后去除TP≥70%

（四）深度處理階段

1.活性炭吸附：

(1)GAC或顆粒炭，吸附容量200-400mg/g，接觸時(shí)間30分鐘

2.膜生物反應(yīng)器（MBR）：

(1)出水水質(zhì)：COD＜50mg/L，氨氮＜5mg/L，濁度＜1NTU

四、工藝參數(shù)控制

（一）關(guān)鍵控制點(diǎn)

1.pH控制：

(1)調(diào)節(jié)池：7.0-8.0

(2)厭氧段：7.5-8.5

(3)好氧段：8.0-8.5

2.溶解氧（DO）控制：

(1)好氧池：2-4mg/L

(2)厭氧池：＜0.5mg/L

3.污泥齡（SRT）：

(1)MBR：15-25days

（二）運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)

1.膜系統(tǒng)：

(1)反滲透：每周反洗，清洗頻率根據(jù)SDI值確定（<3NTU）

(2)MBR：每3-6個(gè)月更換膜組件，清洗周期4小時(shí)/次

2.生物系統(tǒng)：

(1)定期補(bǔ)充營養(yǎng)鹽（氮磷比5:1）

(2)控制污泥膨脹（投加PAC預(yù)處理）

五、排放標(biāo)準(zhǔn)與回用

（一）排放標(biāo)準(zhǔn)

1.達(dá)標(biāo)要求：執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)或《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）A標(biāo)準(zhǔn)

2.主要指標(biāo)：

(1)pH：6-9

(2)COD：＜60mg/L

(3)氨氮：＜5mg/L

(4)TN：＜15mg/L

(5)TP：＜1mg/L

（二）中水回用方案

1.回用途徑：

(1)循環(huán)冷卻水補(bǔ)充水

(2)廠區(qū)綠化灌溉

(3)尿素生產(chǎn)原料補(bǔ)充（經(jīng)進(jìn)一步純化）

2.回用標(biāo)準(zhǔn)：

(1)執(zhí)行《工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T14294-2005）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

六、經(jīng)濟(jì)性分析

（一）投資估算（以日處理1000m3為例）

1.工程投資：1200-1800萬元

(1)設(shè)備費(fèi)用：800萬元（膜系統(tǒng)占比40%）

(2)土建費(fèi)用：300萬元

(3)其他：200萬元

（二）運(yùn)行成本

1.電力消耗：0.6-0.8元/m3

2.藥劑費(fèi)用：0.3-0.5元/m3（PAC、碳源、鐵鹽等）

3.人工成本：0.1-0.2元/m3

（三）回用效益

1.節(jié)水成本：按回用50%計(jì)，年節(jié)約費(fèi)用約50-80萬元

七、結(jié)論

硝酸銨生產(chǎn)廢水處理需采用“預(yù)處理+膜脫鹽+生物脫氮磷+深度處理”的組合工藝，重點(diǎn)控制膜污染、生物系統(tǒng)穩(wěn)定性及營養(yǎng)鹽平衡。通過優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)及中水回用，可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏。建議優(yōu)先采用MBR+反滲透組合技術(shù)，以簡化流程并提高處理效率。

一、概述

硝酸銨生產(chǎn)廢水具有高鹽分、高COD、高氨氮等特點(diǎn)，若不經(jīng)處理直接排放，會(huì)對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。本方案旨在通過物理、化學(xué)及生物處理方法，實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放。主要工藝流程包括預(yù)處理、脫鹽、除氨氮、深度處理等環(huán)節(jié)，確保出水符合國家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。

二、廢水特性分析

（一）主要污染物

1.氨氮（NH?-N）：濃度范圍通常為100-500mg/L

2.鹽分（NaCl、NH?Cl等）：總鹽量可達(dá)10-20g/L

3.COD（化學(xué)需氧量）：2000-8000mg/L

4.亞硝酸鹽氮（NO?-N）：少量，需同步控制

（二）廢水來源

1.合成氨工段：脫氨廢水

2.尿素工段：解析廢水

3.儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)：清洗廢水

三、處理工藝流程

（一）預(yù)處理階段

1.格柵過濾：去除懸浮物及大顆粒雜質(zhì)，防止設(shè)備堵塞

2.調(diào)節(jié)池：均質(zhì)均量，停留時(shí)間4-6小時(shí)，調(diào)節(jié)pH至7-8

3.氣浮脫油：去除浮油，油含量降低至20mg/L以下

（二）脫鹽階段

1.反滲透（RO）處理：

-進(jìn)水鹽濃度：15-20g/L

-出水鹽濃度：＜500mg/L

-回收率：75-85%

2.電滲析（EDI）：進(jìn)一步降低難脫鹽離子

（三）除氨氮階段

1.吹脫法：

-條件：pH＞11，溫度30-40℃

-氨氮去除率：80-90%

2.生物法（硝化/反硝化）：

-厭氧段：轉(zhuǎn)化NH?-N為NO?-N

-好氧段：轉(zhuǎn)化NO?-N為N?

（四）深度處理階段

1.活性炭吸附：去除殘留有機(jī)物及色度

2.膜生物反應(yīng)器（MBR）：

-出水COD：＜50mg/L

-固體保留率：90%以上

四、工藝參數(shù)控制

（一）關(guān)鍵指標(biāo)

1.pH值：調(diào)節(jié)池7-8，吹脫法11-11.5

2.溫度：吹脫法30-40℃，MBR20-25℃

3.攪拌速率：調(diào)節(jié)池60-80rpm

（二）運(yùn)行維護(hù)

1.反滲透膜：每周清洗，周期8-12小時(shí)

2.生物系統(tǒng)：每季度更換填料，保持污泥濃度2000-3000mg/L

五、排放標(biāo)準(zhǔn)

處理后的出水需滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)，主要指標(biāo)如下：

-pH：6-9

-COD：＜60mg/L

-氨氮：＜5mg/L

-總鹽：＜1000mg/L

六、經(jīng)濟(jì)性分析

（一）投資成本

-工程總投資：800-1200萬元（取決于規(guī)模）

（二）運(yùn)行成本

-電耗：0.5-0.8元/m3

-藥劑費(fèi)：0.2-0.3元/m3

七、結(jié)論

采用“預(yù)處理+反滲透+吹脫+生物處理”的組合工藝，可有效處理硝酸銨生產(chǎn)廢水，實(shí)現(xiàn)資源化利用。需重點(diǎn)控制pH、溫度及膜污染問題，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

一、概述

硝酸銨生產(chǎn)廢水因其高鹽分、高COD、高氨氮及含有氮磷等特征，對環(huán)境具有較大危害。若處理不當(dāng)，將導(dǎo)致水體富營養(yǎng)化、土壤鹽堿化等問題。本方案旨在通過科學(xué)合理的工藝設(shè)計(jì)，有效去除廢水中的主要污染物，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放或資源化利用。方案涵蓋預(yù)處理、脫鹽、除氮磷、深度處理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并考慮運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性與穩(wěn)定性。

二、廢水特性分析

（一）主要污染物成分

1.物理指標(biāo)：

(1)色度：淡黃色至黃褐色，色度值50-200NTU

(2)濁度：10-80mg/L

(3)鹽分：總?cè)芙庑怨腆w（TDS）15-30g/L（以NaNO?、NH?NO?為主）

2.化學(xué)指標(biāo)：

(1)COD：2000-6000mg/L，主要來源于尿素水解及有機(jī)副產(chǎn)物

(2)氨氮（NH?-N）：100-500mg/L，來自合成氨及結(jié)晶過程

(3)硝酸鹽氮（NO?-N）：50-200mg/L，由硝化反應(yīng)產(chǎn)生

(4)總氮（TN）：150-600mg/L

(5)總磷（TP）：5-20mg/L，主要來自磷肥攜帶

（二）廢水來源分類

1.工藝廢水：

(1)合成氨脫氨廢水：高氨氮、高COD

(2)尿素解析廢水：高鹽、高尿素殘留

(3)中和廢水：pH波動(dòng)大，含酸堿

2.設(shè)備清洗廢水：

(1)儲(chǔ)罐清洗：含油類及硝酸鹽

(2)管道清洗：懸浮顆粒物濃度高

三、處理工藝流程

（一）預(yù)處理階段

1.物化預(yù)處理：

(1)格柵與篩網(wǎng)：去除大塊懸浮物及纖維，篩孔尺寸≤5mm

(2)調(diào)節(jié)池：停留時(shí)間4-6小時(shí)，勻質(zhì)均量，pH回調(diào)至7-8（投加NaOH或H?SO?）

(3)氣浮除油：采用溶氣氣?。―AF），油去除率≥80%

2.化學(xué)預(yù)處理：

(1)鐵鹽絮凝：投加PAC（聚合氯化鋁）50-100mg/L，pH7-8，去除SS及部分COD

（二）脫鹽階段

1.膜分離技術(shù)：

(1)反滲透（RO）：

-產(chǎn)水率：75-85%

-進(jìn)水TDS：20-30g/L

-出水TDS：＜1000mg/L

(2)電滲析（ED）：針對Cl?、NO??難脫鹽離子，脫鹽率≥90%

（三）除氮磷階段

1.生物脫氮：

(1)厭氧氨氧化（Anammox）：

-條件：pH7.5-8.5，溫度30-35℃

-TN去除率：70-85%

(2)好氧硝化：

-氮轉(zhuǎn)化率：95%以上

2.化學(xué)除磷：

(1)投加PAC+PAM：投加量100-200mg/L，沉淀后去除TP≥70%

（四）深度處理階段

1.活性炭吸附：

(1)GAC或顆粒炭，吸附容量200-400mg/g，接觸時(shí)間30分鐘

2.膜生物反應(yīng)器（MBR）：

(1)出水水質(zhì)：COD＜50mg/L，氨氮＜5mg/L，濁度＜1NTU

四、工藝參數(shù)控制

（一）關(guān)鍵控制點(diǎn)

1.pH控制：

(1)調(diào)節(jié)池：7.0-8.0

(2)厭氧段：7.5-8.5

(3)好氧段：8.0-8.5

2.溶解氧（DO）控制：

(1)好氧池：2-4mg/L

(2)厭氧池：＜0.5mg/L

3.污泥齡（SRT）：

(1)MBR：15-25days

（二）運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)

1.膜系統(tǒng)：

(1)反滲透：每周反洗，清洗頻率根據(jù)SDI值確定（<3NTU）

(2)MBR：每3-6個(gè)月更換膜組件，清洗周期4小時(shí)/次

2.生物系統(tǒng)：

(1)定期補(bǔ)充營養(yǎng)鹽（氮磷比5:1）

(2)控制污泥膨脹（投加PA