職業(yè)教育教學設備維護細則一、總則

職業(yè)教育教學設備是保障教學活動順利開展的重要物質基礎，其維護管理直接影響教學質量和學生實訓效果。為確保設備的完好性和使用效率，特制定本細則。

（一）維護原則

1.預防為主：定期檢查與保養(yǎng)，及時發(fā)現并消除安全隱患。

2.責任到人：明確設備管理部門及使用者的維護責任。

3.規(guī)范操作：遵循設備使用說明書，禁止違規(guī)操作。

4.記錄完整：建立設備維護檔案，確保維護過程可追溯。

（二）維護范圍

1.通用設備：實訓室內的數控機床、PLC實訓臺、焊接設備等。

2.專用設備：汽車維修實訓車、護理模擬人、烹飪專業(yè)用廚具等。

3.輔助設備：投影儀、電子白板、網絡設備等教學輔助工具。

二、日常維護

日常維護由設備管理部門及各實訓室負責人每日完成，具體步驟如下：

（一）檢查內容

1.外觀檢查：設備表面是否完好，有無銹蝕、變形。

2.功能檢查：啟動設備，確認運行是否正常（如按鍵、顯示屏、傳動部件等）。

3.安全檢查：電源線是否老化，防護罩是否到位，急停按鈕是否靈敏。

（二）清潔要求

1.使用軟布擦拭設備表面，避免使用腐蝕性清潔劑。

2.定期清理設備內部灰塵（如通風口、散熱器），確保散熱暢通。

（三）維護頻次

1.每日維護：教學結束后進行，耗時5-10分鐘。

2.每周維護：重點檢查關鍵部件，耗時30-60分鐘。

三、定期維護

定期維護由專業(yè)維修人員進行，一般每月或每季度一次。

（一）維護流程

1.停機斷電：確認設備已關閉并切斷電源。

2.部件檢查：拆卸關鍵部件（如電機、傳感器、液壓系統(tǒng)等）進行檢測。

3.潤滑保養(yǎng)：對活動關節(jié)、傳動軸等部位加注潤滑油（如鋰基脂）。

4.校準測試：使用專用工具校準設備參數（如數控機床的坐標軸精度）。

5.復位組裝：確認無誤后重新組裝并通電測試。

（二）注意事項

1.維護前需查閱設備手冊，核對技術參數。

2.更換的易損件（如密封圈、軸承）應選用原廠配件。

3.記錄維護詳情，包括維護時間、維修人員、更換部件等。

四、故障處理

設備出現故障時，應按以下步驟處理：

（一）應急措施

1.立即停止設備運行，按下急停按鈕。

2.保持現場，通知維修人員到場。

（二）故障排查

1.現象分析：根據故障代碼或異常聲音判斷問題所在。

2.逐步排查：從電源端到控制單元，逐級檢測線路、模塊。

3.記錄問題：詳細記錄故障現象及排查過程，避免重復錯誤。

（三）維修要求

1.禁止擅自拆卸非授權設備。

2.復原后需進行負荷測試，確保功能正常。

五、維護記錄與檔案管理

（一）記錄內容

1.設備編號、名稱、型號。

2.維護日期、維護類型（日常/定期/故障維修）。

3.維護人員、操作步驟、更換部件明細。

4.維護后設備狀態(tài)及測試結果。

（二）檔案保存

1.每臺設備建立獨立檔案，存檔期限不少于2年。

2.年度匯總后形成設備維護報告，提交教務部門存檔。

六、考核與責任

（一）考核標準

1.日常維護完成率≥95%。

2.設備故障停用時間≤24小時（緊急故障除外）。

3.維護記錄完整準確，無遺漏項。

（二）責任追究

1.因維護不當導致設備損壞，責任人需承擔維修費用。

2.連續(xù)3次未按規(guī)范維護，取消設備管理部門相關人員的考核資格。

七、附則

本細則適用于所有職業(yè)教育教學設備，由教務處聯合設備管理部門監(jiān)督執(zhí)行。每年修訂一次，確保與新技術、新設備同步更新。

二、日常維護

日常維護由設備管理部門及各實訓室負責人每日完成，具體步驟如下：

（一）檢查內容

1.外觀檢查：設備表面是否完好，有無銹蝕、變形。

（1）數控機床：檢查導軌、工作臺是否有劃痕或銹點，重點關注接觸滑動部位。

（2）PLC實訓臺：檢查外殼門鎖是否牢固，指示燈是否正常亮滅。

（3）焊接設備：檢查焊槍手柄、接地線是否磨損，焊渣是否堆積。

2.功能檢查：啟動設備，確認運行是否正常（如按鍵、顯示屏、傳動部件等）。

（1）通電自檢：設備開機后觀察是否有報警代碼，指示燈是否按順序點亮。

（2）操作測試：模擬教學流程，如數控機床運行空行程，PLC實訓臺切換不同模式。

（3）安全驗證：按急停按鈕測試反應時間，確認能立即斷電（標準≤0.5秒）。

3.安全檢查：電源線是否老化，防護罩是否到位，急停按鈕是否靈敏。

（1）電源檢查：用萬用表測量電壓是否在設備要求范圍內（如數控機床需±10%以內）。

（2）防護罩確認：檢查機械防護罩、安全門鎖是否緊閉，無松動。

（3）急停按鈕測試：用工具模擬觸發(fā)，觀察主電源是否切斷（測試次數≥3次/日）。

（二）清潔要求

1.使用軟布擦拭設備表面，避免使用腐蝕性清潔劑。

（1）清潔清單：

-數控機床：導軌、刀座、散熱風口

-PLC實訓臺：觸摸屏表面、按鈕縫隙

-焊接設備：焊槍噴嘴、控制面板

2.定期清理設備內部灰塵（如通風口、散熱器），確保散熱暢通。

（1）散熱器清潔：每月至少1次，使用壓縮空氣（壓力≤0.5MPa）吹掃。

（2）通風口清理：用軟刷清除網狀通風口的積塵，確保80%以上通風孔暢通。

（三）維護頻次

1.每日維護：教學結束后進行，耗時5-10分鐘。

（1）時間分配示例：

-外觀檢查：2分鐘

-功能測試：3分鐘

-安全確認：1分鐘

2.每周維護：重點檢查關鍵部件，耗時30-60分鐘。

（1）重點檢查項目：

-數控機床：主軸潤滑油位（需≥80%），導軌潤滑（涂抹鋰基脂）。

-PLC實訓臺：電池電壓檢測（正常值≥12V）。

-焊接設備：焊絲供送機構松緊度調整。

三、定期維護

定期維護由專業(yè)維修人員進行，一般每月或每季度一次。

（一）維護流程

1.停機斷電：確認設備已關閉并切斷電源。

（1）操作步驟：

-按設備停止鍵→斷開主電源開關（標記“維修中”標簽）。

-關閉氣源、液壓源等輔助動力（如數控機床需泄壓）。

2.部件檢查：拆卸關鍵部件（如電機、傳感器、液壓系統(tǒng)等）進行檢測。

（1）數控機床檢查清單：

-主軸軸承間隙（用手轉動檢查松緊度）。

-伺服電機編碼器連接（目視檢查線纜有無破損）。

-氣壓系統(tǒng)壓力（標準值0.6MPa±0.05MPa）。

（2）PLC實訓臺檢查：

-輸入輸出模塊接觸是否牢固（用螺絲刀緊固端子）。

-繼電器線圈電阻測試（標準值≤100Ω）。

3.潤滑保養(yǎng)：對活動關節(jié)、傳動軸等部位加注潤滑油（如鋰基脂）。

（1）潤滑點清單：

-數控機床：導軌、絲桿、主軸頭

-焊接設備：絲桿升降機構、齒輪箱

（2）潤滑標準：

-每次加注量≤3ml（以填充潤滑點為限）。

-使用N32鋰基脂，需清潔潤滑點后再涂抹。

4.校準測試：使用專用工具校準設備參數（如數控機床的坐標軸精度）。

（1）校準步驟示例（以FANUC系統(tǒng)為例）：

-步驟1：開機進入參數設置界面。

-步驟2：輸入校準代碼（如#2040），按提示移動工作臺。

-步驟3：記錄偏差值（允許誤差±0.05mm）。

（2）校準數據示例：

-X軸偏差：-0.03mm

-Y軸偏差：+0.02mm

-Z軸偏差：0.00mm

5.復位組裝：確認無誤后重新組裝并通電測試。

（1）組裝順序：從內部到外部（如先裝傳感器，后裝外殼）。

（2）測試流程：

-通電后運行空行程→加載實際工件測試→記錄運行參數（如轉速、進給率）。

（二）注意事項

1.維護前需查閱設備手冊，核對技術參數。

（1）重點核對項目：

-潤滑劑型號

-校準基準值

-更換部件的兼容性

2.更換的易損件（如密封圈、軸承）應選用原廠配件。

（1）替代品使用限制：

-軸承需選用同精度等級（如FAG或NSK）。

-密封圈需匹配設備手冊中的尺寸圖。

3.記錄維護詳情，包括維護時間、維修人員、更換部件等。

（1）電子表單必填項：

-設備編號、維護類型、故障現象（如有）

-更換部件批次號、校準數據截圖

-維修后運行狀態(tài)描述

四、故障處理

設備出現故障時，應按以下步驟處理：

（一）應急措施

1.立即停止設備運行，按下急停按鈕。

（1）操作要求：

-強調“先停機、后斷電”原則（緊急斷電除外）。

-確認急停按鈕顏色變化（標準為紅色）。

2.保持現場，通知維修人員到場。

（1）通知流程：

-實訓室負責人→設備管理部門→專業(yè)維修組（4小時內響應）。

（2）現場標識：放置“設備故障，禁止操作”警示牌（尺寸≥30cm×50cm）。

（二）故障排查

1.現象分析：根據故障代碼或異常聲音判斷問題所在。

（1）故障代碼解讀示例（以三菱電機M700系列PLC為例）：

-E-0101：電源模塊異常（檢查電壓波動是否＞15%）

-E-0205：輸入X10中斷故障（排查接線端子是否松動）

2.逐步排查：從電源端到控制單元，逐級檢測線路、模塊。

（1）排查步驟清單：

-步驟1：測量電源電壓（標準220V±10%）。

-步驟2：檢查主回路保險絲（參考手冊額定值16A）。

-步驟3：使用萬用表測試控制回路（阻值范圍200-500Ω）。

3.記錄問題：詳細記錄故障現象及排查過程，避免重復錯誤。

（1）記錄格式示例：

-時間：2023-11-1514:30

-故障描述：焊接設備無法點火，指示燈閃爍

-排查過程：檢查線路→發(fā)現焊絲接觸不良→更換繼電器

（三）維修要求

1.禁止擅自拆卸非授權設備。

（1）違規(guī)后果：設備損壞按市場價賠償，情節(jié)嚴重者通報批評。

2.復原后需進行負荷測試，確保功能正常。

（1）測試項目清單：

-數控機床：加工標準樣板（公差≤0.02mm）。

-焊接設備：連續(xù)焊接10次，記錄成功率（≥95%）。

五、維護記錄與檔案管理

（一）記錄內容

1.設備編號、名稱、型號。

（1）示例：設備編號ZJ-PLC-03，三菱FX5U-40M可編程控制器。

2.維護日期、維護類型（日常/定期/故障維修）。

3.維護人員、操作步驟、更換部件明細。

（1）更換部件明細示例：

-型號：FANUC0iMate-TC（主板維修）

-序列號：A20231015-008

-原廠保修期限：12個月

4.維護后設備狀態(tài)及測試結果。

（1）測試結果示例：

-數控機床重復定位精度：0.015mm（標準≤0.03mm）

（二）檔案保存

1.每臺設備建立獨立檔案，存檔期限不少于2年。

（1）紙質檔案存放地點：設備管理部門檔案柜（編號ZJ-DA-001）。

2.年度匯總后形成設備維護報告，提交教務部門存檔。

（1）報告內容：

-設備故障率統(tǒng)計（本年度故障率＜5%）

-維修成本分析（平均維修費用500元/次）

-故障類型占比（機械故障40%，電氣故障35%）

六、考核與責任

（一）考核標準

1.日常維護完成率≥95%。

（1）考核方式：抽查實訓室日志（隨機抽取30%設備）。

2.設備故障停用時間≤24小時（緊急故障除外）。

（1）緊急故障定義：可能導致人員傷害或重大財產損失的故障（如數控機床主軸斷裂）。

3.維護記錄完整準確，無遺漏項。

（1）評分細則：每遺漏1項扣2分，記錄錯誤扣5分。

（二）責任追究

1.因維護不當導致設備損壞，責任人需承擔維修費用。

（1）賠償標準：配件費用+20%維修人工費。

2.連續(xù)3次未按規(guī)范維護，取消設備管理部門相關人員的考核資格。

（1）替代措施：安排強制培訓（內容：設備操作與維護規(guī)范）。

七、附則

本細則適用于所有職業(yè)教育教學設備，由教務處聯合設備管理部門監(jiān)督執(zhí)行。每年修訂一次，確保與新技術、新設備同步更新。

（一）修訂流程

1.設備管理部門提出修訂建議（每年10月31日前）。

2.教務處組織專家論證（11月15日前完成）。

3.全校公示征求意見（12月15日前）。

（二）生效日期

本細則自2024年1月1日起執(zhí)行，原《職業(yè)教育教學設備維護管理辦法》同時廢止。

一、總則

職業(yè)教育教學設備是保障教學活動順利開展的重要物質基礎，其維護管理直接影響教學質量和學生實訓效果。為確保設備的完好性和使用效率，特制定本細則。

（一）維護原則

1.預防為主：定期檢查與保養(yǎng)，及時發(fā)現并消除安全隱患。

2.責任到人：明確設備管理部門及使用者的維護責任。

3.規(guī)范操作：遵循設備使用說明書，禁止違規(guī)操作。

4.記錄完整：建立設備維護檔案，確保維護過程可追溯。

（二）維護范圍

1.通用設備：實訓室內的數控機床、PLC實訓臺、焊接設備等。

2.專用設備：汽車維修實訓車、護理模擬人、烹飪專業(yè)用廚具等。

3.輔助設備：投影儀、電子白板、網絡設備等教學輔助工具。

二、日常維護

日常維護由設備管理部門及各實訓室負責人每日完成，具體步驟如下：

（一）檢查內容

1.外觀檢查：設備表面是否完好，有無銹蝕、變形。

2.功能檢查：啟動設備，確認運行是否正常（如按鍵、顯示屏、傳動部件等）。

3.安全檢查：電源線是否老化，防護罩是否到位，急停按鈕是否靈敏。

（二）清潔要求

1.使用軟布擦拭設備表面，避免使用腐蝕性清潔劑。

2.定期清理設備內部灰塵（如通風口、散熱器），確保散熱暢通。

（三）維護頻次

1.每日維護：教學結束后進行，耗時5-10分鐘。

2.每周維護：重點檢查關鍵部件，耗時30-60分鐘。

三、定期維護

定期維護由專業(yè)維修人員進行，一般每月或每季度一次。

（一）維護流程

1.停機斷電：確認設備已關閉并切斷電源。

2.部件檢查：拆卸關鍵部件（如電機、傳感器、液壓系統(tǒng)等）進行檢測。

3.潤滑保養(yǎng)：對活動關節(jié)、傳動軸等部位加注潤滑油（如鋰基脂）。

4.校準測試：使用專用工具校準設備參數（如數控機床的坐標軸精度）。

5.復位組裝：確認無誤后重新組裝并通電測試。

（二）注意事項

1.維護前需查閱設備手冊，核對技術參數。

2.更換的易損件（如密封圈、軸承）應選用原廠配件。

3.記錄維護詳情，包括維護時間、維修人員、更換部件等。

四、故障處理

設備出現故障時，應按以下步驟處理：

（一）應急措施

1.立即停止設備運行，按下急停按鈕。

2.保持現場，通知維修人員到場。

（二）故障排查

1.現象分析：根據故障代碼或異常聲音判斷問題所在。

2.逐步排查：從電源端到控制單元，逐級檢測線路、模塊。

3.記錄問題：詳細記錄故障現象及排查過程，避免重復錯誤。

（三）維修要求

1.禁止擅自拆卸非授權設備。

2.復原后需進行負荷測試，確保功能正常。

五、維護記錄與檔案管理

（一）記錄內容

1.設備編號、名稱、型號。

2.維護日期、維護類型（日常/定期/故障維修）。

3.維護人員、操作步驟、更換部件明細。

4.維護后設備狀態(tài)及測試結果。

（二）檔案保存

1.每臺設備建立獨立檔案，存檔期限不少于2年。

2.年度匯總后形成設備維護報告，提交教務部門存檔。

六、考核與責任

（一）考核標準

1.日常維護完成率≥95%。

2.設備故障停用時間≤24小時（緊急故障除外）。

3.維護記錄完整準確，無遺漏項。

（二）責任追究

1.因維護不當導致設備損壞，責任人需承擔維修費用。

2.連續(xù)3次未按規(guī)范維護，取消設備管理部門相關人員的考核資格。

七、附則

本細則適用于所有職業(yè)教育教學設備，由教務處聯合設備管理部門監(jiān)督執(zhí)行。每年修訂一次，確保與新技術、新設備同步更新。

二、日常維護

日常維護由設備管理部門及各實訓室負責人每日完成，具體步驟如下：

（一）檢查內容

1.外觀檢查：設備表面是否完好，有無銹蝕、變形。

（1）數控機床：檢查導軌、工作臺是否有劃痕或銹點，重點關注接觸滑動部位。

（2）PLC實訓臺：檢查外殼門鎖是否牢固，指示燈是否正常亮滅。

（3）焊接設備：檢查焊槍手柄、接地線是否磨損，焊渣是否堆積。

2.功能檢查：啟動設備，確認運行是否正常（如按鍵、顯示屏、傳動部件等）。

（1）通電自檢：設備開機后觀察是否有報警代碼，指示燈是否按順序點亮。

（2）操作測試：模擬教學流程，如數控機床運行空行程，PLC實訓臺切換不同模式。

（3）安全驗證：按急停按鈕測試反應時間，確認能立即斷電（標準≤0.5秒）。

3.安全檢查：電源線是否老化，防護罩是否到位，急停按鈕是否靈敏。

（1）電源檢查：用萬用表測量電壓是否在設備要求范圍內（如數控機床需±10%以內）。

（2）防護罩確認：檢查機械防護罩、安全門鎖是否緊閉，無松動。

（3）急停按鈕測試：用工具模擬觸發(fā)，觀察主電源是否切斷（測試次數≥3次/日）。

（二）清潔要求

1.使用軟布擦拭設備表面，避免使用腐蝕性清潔劑。

（1）清潔清單：

-數控機床：導軌、刀座、散熱風口

-PLC實訓臺：觸摸屏表面、按鈕縫隙

-焊接設備：焊槍噴嘴、控制面板

2.定期清理設備內部灰塵（如通風口、散熱器），確保散熱暢通。

（1）散熱器清潔：每月至少1次，使用壓縮空氣（壓力≤0.5MPa）吹掃。

（2）通風口清理：用軟刷清除網狀通風口的積塵，確保80%以上通風孔暢通。

（三）維護頻次

1.每日維護：教學結束后進行，耗時5-10分鐘。

（1）時間分配示例：

-外觀檢查：2分鐘

-功能測試：3分鐘

-安全確認：1分鐘

2.每周維護：重點檢查關鍵部件，耗時30-60分鐘。

（1）重點檢查項目：

-數控機床：主軸潤滑油位（需≥80%），導軌潤滑（涂抹鋰基脂）。

-PLC實訓臺：電池電壓檢測（正常值≥12V）。

-焊接設備：焊絲供送機構松緊度調整。

三、定期維護

定期維護由專業(yè)維修人員進行，一般每月或每季度一次。

（一）維護流程

1.停機斷電：確認設備已關閉并切斷電源。

（1）操作步驟：

-按設備停止鍵→斷開主電源開關（標記“維修中”標簽）。

-關閉氣源、液壓源等輔助動力（如數控機床需泄壓）。

2.部件檢查：拆卸關鍵部件（如電機、傳感器、液壓系統(tǒng)等）進行檢測。

（1）數控機床檢查清單：

-主軸軸承間隙（用手轉動檢查松緊度）。

-伺服電機編碼器連接（目視檢查線纜有無破損）。

-氣壓系統(tǒng)壓力（標準值0.6MPa±0.05MPa）。

（2）PLC實訓臺檢查：

-輸入輸出模塊接觸是否牢固（用螺絲刀緊固端子）。

-繼電器線圈電阻測試（標準值≤100Ω）。

3.潤滑保養(yǎng)：對活動關節(jié)、傳動軸等部位加注潤滑油（如鋰基脂）。

（1）潤滑點清單：

-數控機床：導軌、絲桿、主軸頭

-焊接設備：絲桿升降機構、齒輪箱

（2）潤滑標準：

-每次加注量≤3ml（以填充潤滑點為限）。

-使用N32鋰基脂，需清潔潤滑點后再涂抹。

4.校準測試：使用專用工具校準設備參數（如數控機床的坐標軸精度）。

（1）校準步驟示例（以FANUC系統(tǒng)為例）：

-步驟1：開機進入參數設置界面。

-步驟2：輸入校準代碼（如#2040），按提示移動工作臺。

-步驟3：記錄偏差值（允許誤差±0.05mm）。

（2）校準數據示例：

-X軸偏差：-0.03mm

-Y軸偏差：+0.02mm

-Z軸偏差：0.00mm

5.復位組裝：確認無誤后重新組裝并通電測試。

（1）組裝順序：從內部到外部（如先裝傳感器，后裝外殼）。

（2）測試流程：

-通電后運行空行程→加載實際工件測試→記錄運行參數（如轉速、進給率）。

（二）注意事項

1.維護前需查閱設備手冊，核對技術參數。

（1）重點核對項目：

-潤滑劑型號

-校準基準值

-更換部件的兼容性

2.更換的易損件（如密封圈、軸承）應選用原廠配件。

（1）替代品使用限制：

-軸承需選用同精度等級（如FAG或NSK）。

-密封圈需匹配設備手冊中的尺寸圖。

3.記錄維護詳情，包括維護時間、維修人員、更換部件等。

（1）電子表單必填項：

-設備編號、維護類型、故障現象（如有）

-更換部件批次號、校準數據截圖

-維修后運行狀態(tài)描述

四、故障處理

設備出現故障時，應按以下步驟處理：

（一）應急措施

1.立即停止設備運行，按下急停按鈕。

（1）操作要求：

-強調“先停機、后斷電”原則（緊急斷電除外）。

-確認急停按鈕顏色變化（標準為紅色）。

2.保持現場，通知維修人員到場。

（1）通知流程：

-實訓室負責人→設備管理部門→專業(yè)維修組（4小時內響應）。

（2）現場標識：放置“設備故障，禁止操作”警示牌（尺寸≥30cm×50cm）。

（二）故障排查

1.現象分析：根據故障代碼或異常聲音判斷問題所在。

（1）故障代碼解讀示例（以三菱電機M700系列PLC為例）：

-E-0101：電源模塊異常（檢查電壓波動是否＞15%）

-E-0205：輸入X10中斷故障（排查接線端子是否松動）

2.逐步排查：從電源端到控制單元，逐級檢測線路、模塊。

（1）排查步驟清單：

-步驟1：測量電源電壓（標準220V±10%）。

-步驟2：檢查主回路保險絲（參考手冊額定值16A）。

-步驟3：使用萬用表測試控制回路（阻值范圍200-500Ω）。

3.記錄問題：詳細記錄故障現象及排查過程，避免重復錯誤。

（1）記錄格式示例：

-時間：2023-11-1514:30

-故障描述：焊接設備無法點火，指示燈閃爍

-排查過程：檢查線路→發(fā)現焊絲接觸不良→更換繼電器

（三）維修要求

1.禁止擅自拆卸非授權設備。

（1）違規(guī)后果：設備損壞按市場價賠償，情節(jié)嚴重者通報批評。

2.復原后需進行負荷測試，確保功能正常。

（1）測試項目清單：

-數控機床：加工標準樣板（公差≤0.02mm）。

-焊接設備：連續(xù)焊接10次，記錄成功率（≥95%）。

五、維護記錄與檔案管理

（一）記錄內容

1.設備編號、名稱、型號。

（1）示例：設備編號ZJ-PLC-03，三菱FX5U-40M可編程控制器。

2.維護日期、維護類型（日常/定期/故障維修）。

3.維護人員、操作步驟、更換部件明細。

（1）更換部件明細示例：

-型號：FANUC0iMate-TC（主板維修）

-序列號：A20231015-008

-原廠保修期限：12個月

4.維護后設備狀態(tài)及測試結果。

（1）測試結果示例：

-數控機床重復定位精度：0.015mm（標準≤0.03mm）

（二）檔案保存

1.每臺設備建立獨立檔案，存檔期限不少于2年。

（1）紙質檔案存放地點：設備管理部門檔案柜（編號ZJ-DA-001）。

2.年度匯總后形成設備維護報告，提交教務部門存檔。

（1）報告內容：

-設備故障率統(tǒng)計（本年度故障率＜5%）

-維修成本分析（平均維修費用500元/次）

-故障類型占比（機械故障40%，電氣故障35%）

六、考核與責任

（一）考核標準

1.日常維護完成率≥95%。

（1）考核方式：抽查實訓室日志（隨機抽取30%設備）。

2.設備故障停用時間≤24小時（緊急故障除外）。

（1）緊急故障定義：可能導致人員傷害或重大財產損失的故障（如數控機床主軸斷裂）。

3.維護記錄完整準確，無遺漏項。

（1）評分細則：每遺漏1項扣2分，記錄錯誤扣5分。

（二）責任追究

1.因維護不當導致設備損壞，責任人需承擔維修費用。

（1）賠償標準：配件費用+20%維修人工費。

2.連續(xù)3次未按規(guī)范維護，取消設備管理部門相關人員的考核資格。

（1）替代措施：安排強制培訓（內容：設備操作與維護規(guī)范）。

七、附則

本細則適用于所有職業(yè)教育教學設備，由教務處聯合設備管理部門監(jiān)督執(zhí)行。每年修訂一次，確保與新技術、新設備同步更新。

（一）修訂流程

1.設備管理部門提出修訂建議（每年10月31日前）。

2.教務處組織專家論證（11月15日前完成）。

3.全校公示征求意見（12月15日前）。

（二）生效日期

本細則自2024年1月1日起執(zhí)行，原《職業(yè)教育教學設備維護管理辦法》同時廢止。

一、總則

職業(yè)教育教學設備是保障教學活動順利開展的重要物質基礎，其維護管理直接影響教學質量和學生實訓效果。為確保設備的完好性和使用效率，特制定本細則。

（一）維護原則

1.預防為主：定期檢查與保養(yǎng)，及時發(fā)現并消除安全隱患。

2.責任到人：明確設備管理部門及使用者的維護責任。

3.規(guī)范操作：遵循設備使用說明書，禁止違規(guī)操作。

4.記錄完整：建立設備維護檔案，確保維護過程可追溯。

（二）維護范圍

1.通用設備：實訓室內的數控機床、PLC實訓臺、焊接設備等。

2.專用設備：汽車維修實訓車、護理模擬人、烹飪專業(yè)用廚具等。

3.輔助設備：投影儀、電子白板、網絡設備等教學輔助工具。

二、日常維護

日常維護由設備管理部門及各實訓室負責人每日完成，具體步驟如下：

（一）檢查內容

1.外觀檢查：設備表面是否完好，有無銹蝕、變形。

2.功能檢查：啟動設備，確認運行是否正常（如按鍵、顯示屏、傳動部件等）。

3.安全檢查：電源線是否老化，防護罩是否到位，急停按鈕是否靈敏。

（二）清潔要求

1.使用軟布擦拭設備表面，避免使用腐蝕性清潔劑。

2.定期清理設備內部灰塵（如通風口、散熱器），確保散熱暢通。

（三）維護頻次

1.每日維護：教學結束后進行，耗時5-10分鐘。

2.每周維護：重點檢查關鍵部件，耗時30-60分鐘。

三、定期維護

定期維護由專業(yè)維修人員進行，一般每月或每季度一次。

（一）維護流程

1.停機斷電：確認設備已關閉并切斷電源。

2.部件檢查：拆卸關鍵部件（如電機、傳感器、液壓系統(tǒng)等）進行檢測。

3.潤滑保養(yǎng)：對活動關節(jié)、傳動軸等部位加注潤滑油（如鋰基脂）。

4.校準測試：使用專用工具校準設備參數（如數控機床的坐標軸精度）。

5.復位組裝：確認無誤后重新組裝并通電測試。

（二）注意事項

1.維護前需查閱設備手冊，核對技術參數。

2.更換的易損件（如密封圈、軸承）應選用原廠配件。

3.記錄維護詳情，包括維護時間、維修人員、更換部件等。

四、故障處理

設備出現故障時，應按以下步驟處理：

（一）應急措施

1.立即停止設備運行，按下急停按鈕。

2.保持現場，通知維修人員到場。

（二）故障排查

1.現象分析：根據故障代碼或異常聲音判斷問題所在。

2.逐步排查：從電源端到控制單元，逐級檢測線路、模塊。

3.記錄問題：詳細記錄故障現象及排查過程，避免重復錯誤。

（三）維修要求

1.禁止擅自拆卸非授權設備。

2.復原后需進行負荷測試，確保功能正常。

五、維護記錄與檔案管理

（一）記錄內容

1.設備編號、名稱、型號。

2.維護日期、維護類型（日常/定期/故障維修）。

3.維護人員、操作步驟、更換部件明細。

4.維護后設備狀態(tài)及測試結果。

（二）檔案保存

1.每臺設備建立獨立檔案，存檔期限不少于2年。

2.年度匯總后形成設備維護報告，提交教務部門存檔。

六、考核與責任

（一）考核標準

1.日常維護完成率≥95%。

2.設備故障停用時間≤24小時（緊急故障除外）。

3.維護記錄完整準確，無遺漏項。

（二）責任追究

1.因維護不當導致設備損壞，責任人需承擔維修費用。

2.連續(xù)3次未按規(guī)范維護，取消設備管理部門相關人員的考核資格。

七、附則

本細則適用于所有職業(yè)教育教學設備，由教務處聯合設備管理部門監(jiān)督執(zhí)行。每年修訂一次，確保與新技術、新設備同步更新。

二、日常維護

日常維護由設備管理部門及各實訓室負責人每日完成，具體步驟如下：

（一）檢查內容

1.外觀檢查：設備表面是否完好，有無銹蝕、變形。

（1）數控機床：檢查導軌、工作臺是否有劃痕或銹點，重點關注接觸滑動部位。

（2）PLC實訓臺：檢查外殼門鎖是否牢固，指示燈是否正常亮滅。

（3）焊接設備：檢查焊槍手柄、接地線是否磨損，焊渣是否堆積。

2.功能檢查：啟動設備，確認運行是否正常（如按鍵、顯示屏、傳動部件等）。

（1）通電自檢：設備開機后觀察是否有報警代碼，指示燈是否按順序點亮。

（2）操作測試：模擬教學流程，如數控機床運行空行程，PLC實訓臺切換不同模式。

（3）安全驗證：按急停按鈕測試反應時間，確認能立即斷電（標準≤0.5秒）。

3.安全檢查：電源線是否老化，防護罩是否到位，急停按鈕是否靈敏。

（1）電源檢查：用萬用表測量電壓是否在設備要求范圍內（如數控機床需±10%以內）。

（2）防護罩確認：檢查機械防護罩、安全門鎖是否緊閉，無松動。

（3）急停按鈕測試：用工具模擬觸發(fā)，觀察主電源是否切斷（測試次數≥3次/日）。

（二）清潔要求

1.使用軟布擦拭設備表面，避免使用腐蝕性清潔劑。

（1）清潔清單：

-數控機床：導軌、刀座、散熱風口

-PLC實訓臺：觸摸屏表面、按鈕縫隙

-焊接設備：焊槍噴嘴、控制面板

2.定期清理設備內部灰塵（如通風口、散熱器），確保散熱暢通。

（1）散熱器清潔：每月至少1次，使用壓縮空氣（壓力≤0.5MPa）吹掃。

（2）通風口清理：用軟刷清除網狀通風口的積塵，確保80%以上通風孔暢通。

（三）維護頻次

1.每日維護：教學結束后進行，耗時5-10分鐘。

（1）時間分配示例：

-外觀檢查：2分鐘

-功能測試：3分鐘

-安全確認：1分鐘

2.每周維護：重點檢查關鍵部件，耗時30-60分鐘。

（1）重點檢查項目：

-數控機床：主軸潤滑油位（需≥80%），導軌潤滑（涂抹鋰基脂）。

-PLC實訓臺：電池電壓檢測（正常值≥12V）。

-焊接設備：焊絲供送機構松緊度調整。

三、定期維護

定期維護由專業(yè)維修人員進行，一般每月或每季度一次。

（一）維護流程

1.停機斷電：確認設備已關閉并切斷電源。

（1）操作步驟：

-按設備停止鍵→斷開主電源開關（標記“維修中”標簽）。

-關閉氣源、液壓源等輔助動力（如數控機床需泄壓）。

2.部件檢查：拆卸關鍵部件（如電機、傳感器、液壓系統(tǒng)等）進行檢測。

（1）數控機床檢查清單：

-主軸軸承間隙（用手轉動檢查松緊度）。

-伺服電機編碼器連接（目視檢查線纜有無破損）。

-氣壓系統(tǒng)壓力（標準值0.6MPa±0.05MPa）。

（2）PLC實訓臺檢查：

-輸入輸出模塊接觸是否牢固（用螺絲刀緊固端子）。

-繼電器線圈電阻測試（標準值≤100Ω）。

3.潤滑保養(yǎng)：對活動關節(jié)、傳動軸等部位加注潤滑油（如鋰基脂）。

（1）潤滑點清單：

-數控機床：導軌、絲桿、主軸頭

-焊接設備：絲桿升降機構、齒輪箱

（2）潤滑標準：

-每次加注量≤3ml（以填充潤滑點為限）。

-使用N32鋰基脂，需清潔潤滑點后再涂抹。

4.校準測試：使用專用工具校準設備參數（如數控機床的坐標軸精度）。

（1）校準步驟示例（以FANUC系統(tǒng)為例）：

-步驟1：開機進入參數設置界面。

-步驟2：輸入校準代碼（如#2040），按提示移動工作臺。

-步驟3：記錄偏差值（允許誤差±0.05mm）。

（2）校準數據示例：

-X軸偏差：-0.03mm

-Y軸偏差：+0.02mm

-Z軸偏差：0.00mm

5.復位組裝：確認無誤后重新組裝并通電測試。

（1）組裝順序：從內部到外部（如先裝傳感器，后裝外殼）。

（2）測試流程：

-通電后運行空行程→加載實際工件測試→記錄運行參數（如轉速、進給率）。

（二）注意事項

1.維護前需查閱設備手冊，核對技術參數。

（1）重點核對項目：

-潤滑劑型號

-校準基準值

-更換部件的兼容性

2.更換的易損件（如密封圈、軸承）應選用原廠配件。

（1）替代品使用限制：

-軸承需選用同精度等級（如FAG或NSK）。

-密封圈需匹配設備手冊中的尺寸圖。

3.記錄維護詳情，包括維護時間、維修人員、更換部件等。

（1）電子表單必填項：

-設備編號、維護類型、故障現象（如有）

-更換部件批次號、校準數據截圖

-維修后運行狀態(tài)描述

四、故障處理

設備出現故障時，應按以下步驟處理：

（一）應急措施

1.立即停止設備運行，按下急停按鈕。

（1）操作要求：

-強調“先停機、后斷電”原則（緊急斷電除外）。

-確認急停按鈕顏色變化（標準為紅色）。

2.保持現場，通知維修人員到場。

（1）通知流程：

-實訓室負責人→設備管理部門→專業(yè)維修組（4小時內響應）。

（2）現場標識：放置“設備故障，禁止操作”警示牌（尺寸≥30cm×50cm）。

（二）故障排查

1.現象分析：根據故障代碼或異常聲音判斷問題所在。

（1）故障代碼解讀示例（以三菱電機M700系列PLC為例）：

-E-0101：電源模塊異常（檢查電壓波動是否＞15%）

-E-0205：輸入X10中斷故障（排查接線端子是否松動）

2.逐步排查：從電源端到控制單元，逐級檢測線路、模塊。

（1）排查步驟清單：

-步驟1：測量電源電壓（標準220V±10%）。

-步驟2：檢查主回路保險絲（參考手冊額定值16A）。

-步驟3：使用萬用表測試控制回路（阻值范圍200-500Ω）。

3.記錄問題：詳細記錄故障現象及排查過程，避免重復錯誤。

（1）記錄格式示例：

-時間：2023-11-1514:30

-故障描述：焊接設備無法點火，指示燈閃爍

-排查過程：檢查線路→發(fā)現焊絲接觸不良→更換繼電器

（三）維修要求

1.禁止擅自拆卸非授權設備。

（1）違規(guī)后果：設備損壞按市場價賠償，情節(jié)嚴重者通報批評。

2.復原后需進行負荷測試，確保功能正常。

（1）測試項目清單：

-數控機床：加工標準樣板（公差≤0.02mm）。

-焊接設備：連續(xù)焊接10次，記錄成功率（≥95%）。

五、維護記錄與檔案管理

（一）記錄內容

1.設備編號、名稱、型號。

（1）示例：設備編號ZJ-PLC-03，三菱FX5U-40M可編程控制器。

2.維護日期、維護類型（日常/定期/故障維修）。

3.維護人員、操作步驟、更換部件明細。

（1）更換部件明細示例：

-型號：FANUC0iMate-TC（主板維修）

-序列號：A20231015-008

-原廠保修期限：12個月

4.維護后設備狀態(tài)及測試結果。

（1）測試結果示例：

-數控機床重復定位精度：0.015mm（標準≤0.03mm）

（二）檔案保存

1.每臺設備建立獨立檔案，存檔期限不少于2年。

（1）紙質檔案存放地點：設備管理部門檔案柜（編號ZJ-DA-001）。

2.年度匯總后形成設備維護報告，提交教務部門存檔。

（1）報告內容：

-設備故障率統(tǒng)計（本年度故障率＜5%）

-維修成本分析（平均維修費用500元/次）

-故障類型占比（機械故障40%，電氣故障35%）

六、考核與責任

（一）考核標準

1.日常維護完成率≥95%。

（1）考核方式：抽查實訓室日志（隨機抽取30%設備）。

2.設備故障停用時間≤24小時（緊急故障除外）。

（1）緊急故障定義：可能導致人員傷害或重大財產損失的故障（如數控機床主軸斷裂）。

3.維護記錄完整準確，無遺漏項。

（1）評分細則：每遺漏1項扣2分，記錄錯誤扣5分。

（二）責任追究

1.因維護不當導致設備損壞，責任人需承擔維修費用。

（1）賠償標準：配件費用+20%維修人工費。

2.連續(xù)3次未按規(guī)范維護，取消設備管理部門相關人員的考核資格。

（1）替代措施：安排強制培訓（內容：設備操作與維護規(guī)范）。

七、附則

本細則適用于所有職業(yè)教育教學設備，由教務處聯合設備管理部門監(jiān)督執(zhí)行。每年修訂一次，確保與新技術、新設備同步更新。

（一）修訂流程

1.設備管理部門提出修訂建議（每年10月31日前）。

2.教務處組織專家論證（11月15日前完成）。

3.全校公示征求意見（12月15日前）。

（二）生效日期

本細則自2024年1月1日起執(zhí)行，原《職業(yè)教育教學設備維護管理辦法》同時廢止。

一、總則

職業(yè)教育教學設備是保障教學活動順利開展的重要物質基礎，其維護管理直接影響教學質量和學生實訓效果。為確保設備的完好性和使用效率，特制定本細則。

（一）維護原則

1.預防為主：定期檢查與保養(yǎng)，及時發(fā)現并消除安全隱患。

2.責任到人：明確設備管理部門及使用者的維護責任。

3.規(guī)范操作：遵循設備使用說明書，禁止違規(guī)操作。

4.記錄完整：建立設備維護檔案，確保維護過程可追溯。

（二）維護范圍

1.通用設備：實訓室內的數控機床、PLC實訓臺、焊接設備等。

2.專用設備：汽車維修實訓車、護理模擬人、烹飪專業(yè)用廚具等。

3.輔助設備：投影儀、電子白板、網絡設備等教學輔助工具。

二、日常維護

日常維護由設備管理部門及各實訓室負責人每日完成，具體步驟如下：

（一）檢查內容

1.外觀檢查：設備表面是否完好，有無銹蝕、變形。

2.功能檢查：啟動設備，確認運行是否正常（如按鍵、顯示屏、傳動部件等）。

3.安全檢查：電源線是否老化，防護罩是否到位，急停按鈕是否靈敏。

（二）清潔要求

1.使用軟布擦拭設備表面，避免使用腐蝕性清潔劑。

2.定期清理設備內部灰塵（如通風口、散熱器），確保散熱暢通。

（三）維護頻次

1.每日維護：教學結束后進行，耗時5-10分鐘。

2.每周維護：重點檢查關鍵部件，耗時30-60分鐘。

三、定期維護

定期維護由專業(yè)維修人員進行，一般每月或每季度一次。

（一）維護流程

1.停機斷電：確認設備已關閉并切斷電源。

2.部件檢查：拆卸關鍵部件（如電機、傳感器、液壓系統(tǒng)等）進行檢測。

3.潤滑保養(yǎng)：對活動關節(jié)、傳動軸等部位加注潤滑油（如鋰基脂）。

4.校準測試：使用專用工具校準設備參數（如數控機床的坐標軸精度）。

5.復位組裝：確認無誤后重新組裝并通電測試。

（二）注意事項

1.維護前需查閱設備手冊，核對技術參數。

2.更換的易損件（如密封圈、軸承）應選用原廠配件。

3.記錄維護詳情，包括維護時間、維修人員、更換部件等。

四、故障處理

設備出現故障時，應按以下步驟處理：

（一）應急措施

1.立即停止設備運行，按下急停按鈕。

2.保持現場，通知維修人員到場。

（二）故障排查

1.現象分析：根據故障代碼或異常聲音判斷問題所在。

2.逐步排查：從電源端到控制單元，逐級檢測線路、模塊。

3.記錄問題：詳細記錄故障現象及排查過程，避免重復錯誤。

（三）維修要求

1.禁止擅自拆卸非授權設備。

2.復原后需進行負荷測試，確保功能正常。

五、維護記錄與檔案管理

（一）記錄內容

1.設備編號、名稱、型號。

2.維護日期、維護類型（日常/定期/故障維修）。

3.維護人員、操作步驟、更換部件明細。

4.維護后設備狀態(tài)及測試結果。

（二）檔案保存

1.每臺設備建立獨立檔案，存檔期限不少于2年。

2.年度匯總后形成設備維護報告，提交教務部門存檔。

六、考核與責任

（一）考核標準

1.日常維護完成率≥95%。

2.設備故障停用時間≤24小時（緊急故障除外）。

3.維護記錄完整準確，無遺漏項。

（二）責任追究

1.因維護不當導致設備損壞，責任人需承擔維修費用。

2.連續(xù)3次未按規(guī)范維護，取消設備管理部門相關人員的考核資格。

七、附則

本細則適用于所有職業(yè)教育教學設備，由教務處聯合設備管理部門監(jiān)督執(zhí)行。每年修訂一次，確保與新技術、新設備同步更新。

二、日常維護

日常維護由設備管理部門及各實訓室負責人每日完成，具體步驟如下：

（一）檢查內容

1.外觀檢查：設備表面是否完好，有無銹蝕、變形。

（1）數控機床：檢查導軌、工作臺是否有劃痕或銹點，重點關注接觸滑動部位。

（2）PLC實訓臺：檢查外殼門鎖是否牢固，指示燈是否正常亮滅。

（3）焊接設備：檢查焊槍手柄、接地線是否磨損，焊渣是否堆積。

2.功能檢查：啟動設備，確認運行是否正常（如按鍵、顯示屏、傳動部件等）。

（1）通電自檢：設備開機后觀察是否有報警代碼，指示燈是否按順序點亮。

（2）操作測試：模擬教學流程，如數控機床運行空行程，PLC實訓臺切換不同模式。

（3）安全驗證：按急停按鈕測試反應時間，確認能立即斷電（標準≤0.5秒）。

3.安全檢查：電源線是否老化，防護罩是否到位，急停按鈕是否靈敏。

（1）電源檢查：用萬用表測量電壓是否在設備要求范圍內（如數控機床需±10%以內）。

（2）防護罩確認：檢查機械防護罩、安全門鎖是否緊閉，無松動。

（3）急停按鈕測試：用工具模擬觸發(fā)，觀察主電源是否切斷（測試次數≥3次/日）。

（二）清潔要求

1.使用軟布擦拭設備表面，避免使用腐蝕性清潔劑。

（1）清潔清單：

-數控機床：導軌、刀座、散熱風口

-PLC實訓臺：觸摸屏表面、按鈕縫隙

-焊接設備：焊槍噴嘴、控制面板

2.定期清理設備內部灰塵（如通風口、散熱器），確保散熱暢通。

（1）散熱器清潔：每月至少1次，使用壓縮空氣（壓力≤0.5MPa）吹掃。

（2）通風口清理：用軟刷清除網狀通風口的積塵，確保80%以上通風孔暢通。

（三）維護頻次

1.每日維護：教學結束后進行，耗時5-10分鐘。

（1）時間分配示例：

-外觀檢查：2分鐘

-功能測試：3分鐘

-安全確認：1分鐘

2.每周維護：重點檢查關鍵部件，耗時30-60分鐘。

（1）重點檢查項目：

-數控機床：主軸潤滑油位（需≥80%），導軌潤滑（涂抹鋰基脂）。

-PLC實訓臺：電池電壓檢測（正常值≥12V）。

-焊接設備：焊絲供送機構松緊度調整。

三、定期維護

定期維護由專業(yè)維修人員進行，一般每月或每季度一次。

（一）維護流程

1.停機斷電：確認設備已關閉并切斷電源。

（1）操作步驟：

-按設備停止鍵→斷開主電源開關（標記“維修中”標簽）。

-關閉氣源、液壓源等輔助動力（如數控機床需泄壓）。

2.部件檢查：拆卸關鍵部件（如電機、傳感器、液壓系統(tǒng)等）進行檢測。

（1）數控機床檢查清單：

-主軸軸承間隙（用手轉動檢查松緊度）。

-伺服電機編碼器連接（目視檢查線纜有無破損）。

-氣壓系統(tǒng)壓力（標準值0.6MPa±0.05MPa）。

（2）PLC實訓臺檢查：

-輸入輸出模塊接觸是否牢固（用螺絲刀緊固端子）。

-繼電器線圈電阻測試（標準值≤100Ω）。

3.潤滑保養(yǎng)：對活動關節(jié)、傳動軸等部位加注潤滑油（如鋰基脂）。

（1）潤滑點清單：

-數控機床：導軌、絲桿、主軸頭

-焊接設備：絲桿升降機構、齒輪箱

（2）潤滑標準：

-每次加注量≤3ml（以填充潤滑點為限）。

-使用N32鋰基脂，需清潔潤滑點后再涂抹。

4.校準測試：使用專用工具校準設備參數（如數控機床的坐標軸精度）。

（1）校準步驟示例（以FANUC系統(tǒng)為例）：

-步驟1：開機進入參數設置界面。

-步驟2：輸入校準代碼（如#2040），按提示移動工作臺。

-步驟3：記錄偏差值（允許誤差±0.05mm）。

（2）校準數據示例：

-X軸偏差：-0.03mm

-Y軸偏差：+0.02mm

-Z軸偏差：0.00mm

5.復位組裝：確認無誤后重新組裝并通電測試。

（1）組裝順序：從內部到外部（如先裝傳感器，后裝外殼）。

（2）測試流程：

-通電后運行空行程→加載實際工件測試→記錄運行參數（如轉速、進給率）。

（二）注意事項

1.維護前需查閱設備手冊，核對技術參數。

（1）重點核對項目：

-潤滑劑型號

-校準基準值

-更換部件的兼容性

2.更換的易損件（如密封圈、軸承）應選用原廠配件。

（1）替代品使用限制：

-軸承需選用同精度等級（如FAG或NSK）。

-密封圈需匹配設備手冊中的尺寸圖。

3.記錄維護詳情，包括維護時間、維修人員、更換部件等。

（1）電子表單必填項：

-設備編號、維護類型、故障現象（如有）

-更換部件批次號、校準數據截圖

-維修后運行狀態(tài)描述

四、故障處理

設備出現故障時，應按以下步驟處理：

（一）應急措施

1.立即停止設備運行，按下急停按鈕。

（1）操作要求：

-強調“先停機、后斷電”原則（緊急斷電除外）。

-確認急停按鈕顏色變化（標準為紅色）。

2.保持現場，通知維修人員到場。

（1）通知流程：

-實訓室負責人→設備管理部門→專業(yè)維修組（4小時內響應）。

（2）現場標識：放置“設備故障，禁止操作”警示牌（尺寸≥30cm×50cm）。

（二）故障排查

1.現象分析：根據故障代碼或異常聲音判斷問題所在。

（1）故障代碼解讀示例（以三菱電機M700系列PLC為例）：

-E-0101：電源模塊異常（檢查電壓波動是否＞15%）

-E-0205：輸入X10中斷故障（排查接線端子是否松動）

2.逐步排查：從電源端到控制單元，逐級檢測線路、模塊。

（1）排查步驟清單：

-步驟1：測量電源電壓（標準220V±10%）。

-步驟2：檢查主回路保險絲（參考手冊額定值16A）。

-步驟3：使用萬用表測試控制回路（阻值范圍200-500Ω）。

3.記錄問題：詳細記錄故障現象及排查過程，避免重復錯誤。

（1）記錄格式示例：

-時間：2023-11-1514:30

-故障描述：焊接設備無法點火，指示燈閃爍

-排查過程：檢查線路→發(fā)現焊絲接觸不良→更換繼電器

（三）維修要求

1.禁止擅自拆卸非授權設備。

（1）違規(guī)后果：設備損壞按市場價賠償，情節(jié)嚴重者通報批評。

2.復原后需進行負荷測試，確保功能正常。

（1）測試項目清單：

-數控機床：加工標準樣板（公差≤0.02mm）。

-焊接設備：連續(xù)焊接10次，記錄成功率（≥95%）。

五、維護記錄與檔案管理

（一）記錄內容

1.設備編號、名稱、型號。

（1）示例：設備編號ZJ-PLC-03，三菱FX5U-40M可編程控制器。

2.維護日期、維護類型（日常/定期/故障維修）。

3.維護人員、操作步驟、更換部件明細。

（1）更換部件明細示例：

-型號：FANUC0iMate-TC（主板維修）

-序列號：A20231015-008

-原廠保修期限：12個月

4.維護后設備狀態(tài)及測試結果。

（1）測試結果示例：

-數控機床重復定位精度：0.015mm（標準≤0.03mm）

（二）檔案保存

1.每臺設備建立獨立檔案，存檔期限不少于2年。

（1）紙質檔案存放地點：設備管理部門檔案柜（編號ZJ-DA-001）。

2.年度匯總后形成設備維護報告，提交教務部門存檔。

（1）報告內容：

-設備故障率統(tǒng)計（本年度故障率＜5%）

-維修成本分析（平均維修費用500元/次）

-故障類型占比（機械故障40%，電氣故障35%）

六、考核與責任

（一）考核標準

1.日常維護完成率≥95%。

（1）考核方式：抽查實訓室日志（隨機抽取30%設備）。

2.設備故障停用時間≤24小時（緊急故障除外）。

（1）緊急故障定義：可能導致人員傷害或重大財產損失的故障（如數控機床主軸斷裂）。

3.維護記錄完整準確，無遺漏項。

（1）評分細則：每遺漏1項扣2分，記錄錯誤扣5分。

（二）責任追究

1.因維護不當導致設備損壞，責任人需承擔維修費用。

（1）賠償標準：配件費用+20%維修人工費。

2.連續(xù)3次未按規(guī)范維護，取消設備管理部門相關人員的考核資格。

（1）替代措施：安排強制培訓（內容：設備操作與維護規(guī)范）。

七、附則

本細則適用于所有職業(yè)教育教學設備，由教務處聯合設備管理部門監(jiān)督執(zhí)行。每年修訂一次，確保與新技術、新設備同步更新。

（一）修訂流程

1.設備管理部門提出修訂建議（每年10月31日前）。

2.教務處組織專家論證（11月15日前完成）。

3.全校公示征求意見（12月15日前）。

（二）生效日期

本細則自2024年1月1日起執(zhí)行，原《職業(yè)教育教學設備維護管理辦法》同時廢止。

一、總則

職業(yè)教育教學設備是保障教學活動順利開展的重要物質基礎，其維護管理直接影響教學質量和學生實訓效果。為確保設備的完好性和使用效率，特制定本細則。

（一）維護原則

1.預防為主：定期檢查與保養(yǎng)，及時發(fā)現并消除安全隱患。

2.責任到人：明確設備管理部門及使用者的維護責任。

3.規(guī)范操作：遵循設備使用說明書，禁止違規(guī)操作。

4.記錄完整：建立設備維護檔案，確保維護過程可追溯。

（二）維護范圍

1.通用設備：實訓室內的數控機床、PLC實訓臺、焊接設備等。

2.專用設備：汽車維修實訓車、護理模擬人、烹飪專業(yè)用廚具等。

3.輔助設備：投影儀、電子白板、網絡設備等教學輔助工具。

二、日常維護

日常維護由設備管理部門及各實訓室負責人每日完成，具體步驟如下：

（一）檢查內容

1.外觀檢查：設備表面是否完好，有無銹蝕、變形。

2.功能檢查：啟動設備，確認運行是否正常（如按鍵、顯示屏、傳動部件等）。

3.安全檢查：電源線是否老化，防護罩是否到位，急停按鈕是否靈敏。

（二）清潔要求

1.使用軟布擦拭設備表面，避免使用腐蝕性清潔劑。

2.定期清理設備內部灰塵（如通風口、散熱器），確保散熱暢通。

（三）維護頻次

1.每日維護：教學結束后進行，耗時5-10分鐘。

2.每周維護：重點檢查關鍵部件，耗時30-60分鐘。

三、定期維護

定期維護由專業(yè)維修人員進行，一般每月或每季度一次。

（一）維護流程

1.停機斷電：確認設備已關閉并切斷電源。

2.部件檢查：拆卸關鍵部件（如電機、傳感器、液壓系統(tǒng)等）進行檢測。

3.潤滑保養(yǎng)：對活動關節(jié)、傳動軸等部位加注潤滑油（如鋰基脂）。

4.校準測試：使用專用工具校準設備參數（如數控機床的坐標軸精度）。

5.復位組裝：確認無誤后重新組裝并通電測試。

（二）注意事項

1.維護前需查閱設備手冊，核對技術參數。

2.更換的易損件（如密封圈、軸承）應選用原廠配件。

3.記錄維護詳情，包括維護時間、維修人員、更換部件等。

四、故障處理

設備出現故障時，應按以下步驟處理：

（一）應急措施

1.立即停止設備運行，按下急停按鈕。

2.保持現場，通知維修人員到場。

（二）故障排查

1.現象分析：根據故障代碼或異常聲音判斷問題所在。

2.逐步排查：從電源端到控制單元，逐級檢測線路、模塊。

3.記錄問題：詳細記錄故障現象及排查過程，避免重復錯誤。

（三）維修要求

1.禁止擅自拆卸非授權設備。

2.復原后需進行負荷測試，確保功能正常。

五、維護記錄與檔案管理

（一）記錄內容

1.設備編號、名稱、型號。

2.維護日期、維護類型（日常/定期/故障維修）。

3.維護人員、操作步驟、更換部件明細。

4.維護后設備狀態(tài)及測試結果。

（二）檔案保存

1.每臺設備建立獨立檔案，存檔期限不少于2年。

2.年度匯總后形成設備維護報告，提交教務部門存檔。

六、考核與責任

（一）考核標準

1.日常維護完成率≥95%。

2.設備故障停用時間≤24小時（緊急故障除外）。

3.維護記錄完整準確，無遺漏項。

（二）責任追究

1.因維護不當導致設備損壞，責任人需承擔維修費用。

2.連續(xù)3次未按規(guī)范維護，取消設備管理部門相關人員的考核資格。

七、附則

本細則適用于所有職業(yè)教育教學設備，由教務處聯合設備管理部門監(jiān)督執(zhí)行。每年修訂一次，確保與新技術、新設備同步更新。

二、日常維護

日常維護由設備管理部門及各實訓室負責人每日完成，具體步驟如下：

（一）檢查內容

1.外觀檢查：設備表面是否完好，有無銹蝕、變形。

（1）數控機床：檢查導軌、工作臺是否有劃痕或銹點，重點關注接觸滑動部位。

（2）PLC實訓臺：檢查外殼門鎖是否牢固，指示燈是否正常亮滅。

（3）焊接設備：檢查焊槍手柄、接地線是否磨損，焊渣是否堆積。

2.功能檢查：啟動設備，確認運行是否正常（如按鍵、顯示屏、傳動部件等）。

（1）通電自檢：設備開機后觀察是否有報警代碼，指示燈是否按順序點亮。

（2）操作測試：模擬教學流程，如數控機床運行空行程，PLC實訓臺切換不同模式。

（3）安全驗證：按急停按鈕測試反應時間，確認能立即斷電（標準≤0.5秒）。

3.安全檢查：電源線是否老化，防護罩是否到位，急停按鈕是否靈敏。

（1）電源檢查：用萬用表測量電壓是否在設備要求范圍內（如數控機床需±10%以內）。

（2）防護罩確認：檢查機械防護罩、安全門鎖是否緊閉，無松動。

（3）急停按鈕測試：用工具模擬觸發(fā)，觀察主電源是否切斷（測試次數≥3次/日）。

（二）清潔要求

1.使用軟布擦拭設備表面，避免使用腐蝕性清潔劑。

（1）清潔清單：

-數控機床：導軌、刀座、散熱風口

-PLC實訓臺：觸摸屏表面、按鈕縫隙

-焊接設備：焊槍噴嘴、控制面板

2.定期清理設備內部灰塵（如通風口、散熱器），確保散熱暢通。

（1）散熱器清潔：每月至少1次，使用壓縮空氣（壓力≤0.5MPa）吹掃。

（2）通風口清理：用軟刷清除網狀通風口的積塵，確保80%以上通風孔暢通。

（三）維護頻次

1.每日維護：教學結束后進行，耗時5-10分鐘。

（1）時間分配示例：

-外觀檢查：2分鐘

-功能測試：3分鐘

-安全確認：1分鐘

2.每周維護：重點檢查關鍵部件，耗時30-60分鐘。

（1）重點檢查項目：

-數控機床：主軸潤滑油位（需≥80%），導軌潤滑（涂抹鋰基脂）。

-PLC實訓臺：電池電壓檢測（正常值≥12V）。

-焊接設備：焊絲供送機構松緊度調整。

三、定期維護

定期維護由專業(yè)維修人員進行，一般每月或每季度一次。

（一）維護流程

1.停機斷電：確認設備已關閉并切斷電源。

（1）操作步驟：

-按設備停止鍵→斷開主電源開關（標記“維修中”標簽）。

-關閉氣源、液壓源等輔助