印刷故障排查與處理方案一、印刷故障排查與處理概述

印刷故障是指印刷過程中出現(xiàn)的各種異?，F(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量和效率。及時排查并處理故障是保障印刷順利進(jìn)行的關(guān)鍵。本方案從常見故障類型、排查步驟及處理方法等方面進(jìn)行系統(tǒng)闡述，旨在幫助操作人員快速定位問題并采取有效措施。

二、常見印刷故障類型

印刷故障種類繁多，主要可分為以下幾類：

（一）套印不準(zhǔn)故障

1.印版位置偏移

(1)印版松動或未安裝到位

(2)印刷機調(diào)節(jié)機構(gòu)失靈

2.印刷壓力不當(dāng)

(1)壓力過大導(dǎo)致油墨外溢

(2)壓力過小導(dǎo)致印跡模糊

（二）油墨故障

1.油墨干燥異常

(1)環(huán)境溫濕度不當(dāng)

(2)油墨配方錯誤

2.油墨附著不良

(1)印刷表面處理不足

(2)油墨與紙張不兼容

（三）紙張故障

1.紙張褶皺

(1)進(jìn)紙輥磨損

(2)紙張堆疊不當(dāng)

2.紙張斷裂

(1)張力控制不當(dāng)

(2)紙邊不齊

三、印刷故障排查步驟

排查印刷故障需按系統(tǒng)化流程進(jìn)行，具體步驟如下：

（一）初步檢查

1.觀察印刷品外觀，記錄異常現(xiàn)象（如套印偏差、油墨痕跡等）。

2.檢查印刷機各部件是否正常（如齒輪、軸承等）。

（二）分段排查

1.套印問題排查

(1)調(diào)整印版夾緊裝置，確認(rèn)版輥位置是否固定。

(2)檢查壓力調(diào)節(jié)閥，逐步微調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)值（如膠印機常見壓力范圍0.2-0.5MPa）。

2.油墨問題排查

(1)測試油墨粘度（參考范圍：膠印油墨15-25秒，凸版油墨20-30秒）。

(2)檢查干燥裝置溫度（通常設(shè)定在60-80℃）。

3.紙張問題排查

(1)調(diào)整進(jìn)紙輥間隙（建議0.1-0.3mm）。

(2)檢查紙張堆疊高度是否均勻（單疊高度不超過1.5米）。

（三）專業(yè)檢測

1.使用印版檢測儀測量版輥偏差。

2.通過光譜儀分析油墨成分。

四、故障處理方案

針對不同故障類型，采取以下處理措施：

（一）套印不準(zhǔn)處理

1.重新校準(zhǔn)印版位置，確保誤差在±0.1mm內(nèi)。

2.調(diào)整印刷壓力至設(shè)備推薦值，并記錄最佳參數(shù)。

（二）油墨故障處理

1.干燥異常：

(1)調(diào)整印刷環(huán)境濕度至40%-60%。

(2)更換適配紙張的油墨配方。

2.附著不良：

(1)增強印刷表面涂層處理。

(2)使用底油預(yù)處理紙張。

（三）紙張故障處理

1.褶皺：

(1)更換磨損的進(jìn)紙輥（建議每月更換一次）。

(2)重新調(diào)整紙張導(dǎo)向器角度。

2.斷裂：

(1)優(yōu)化張力控制系統(tǒng)（參考張力設(shè)定：40-60N/m）。

(2)使用鋒利紙刀處理不規(guī)則紙邊。

五、預(yù)防措施

為減少故障發(fā)生，應(yīng)堅持以下操作規(guī)范：

1.定期維護(hù)設(shè)備（如每月清潔油墨系統(tǒng)）。

2.嚴(yán)格按照油墨配比使用（誤差不超過±2%）。

3.儲存紙張時保持垂直堆疊，避免受潮。

4.操作前確認(rèn)環(huán)境溫濕度達(dá)標(biāo)（溫度20-25℃，濕度50-60%）。

一、印刷故障排查與處理概述

印刷故障是指印刷過程中出現(xiàn)的各種異?，F(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量和效率。及時排查并處理故障是保障印刷順利進(jìn)行的關(guān)鍵。本方案從常見故障類型、排查步驟及處理方法等方面進(jìn)行系統(tǒng)闡述，旨在幫助操作人員快速定位問題并采取有效措施。

二、常見印刷故障類型

印刷故障種類繁多，主要可分為以下幾類：

（一）套印不準(zhǔn)故障

1.印版位置偏移

(1)印版松動或未安裝到位：印版在版夾中未完全固定，導(dǎo)致在高速運轉(zhuǎn)中位置發(fā)生微小但持續(xù)的位移。表現(xiàn)為印品上相鄰顏色套合錯位，嚴(yán)重時形成明顯縫隙或重疊。

(2)印刷機調(diào)節(jié)機構(gòu)失靈：套印調(diào)整裝置（如版輥夾緊器、齒輪齒條）因磨損、卡滯或損壞，無法精確控制印版位置。此時調(diào)整無效，需進(jìn)行維修或更換部件。

2.印刷壓力不當(dāng)

(1)壓力過大導(dǎo)致油墨外溢：壓力超過設(shè)定值或紙張承受能力，使油墨被擠壓到非印刷區(qū)域，形成墨邊、墨跡擴散。同時可能導(dǎo)致紙張變形或損傷。

(2)壓力過小導(dǎo)致印跡模糊：壓力不足無法將油墨充分轉(zhuǎn)移到紙張上，尤其在細(xì)節(jié)部位，導(dǎo)致印品分辨率下降，線條粗化，文字不清。

（二）油墨故障

1.油墨干燥異常

(1)環(huán)境溫濕度不當(dāng)：過高濕度或過低溫度會延緩油墨干燥速度，導(dǎo)致印品表面發(fā)粘、tackiness過高；過低濕度或過高溫度則可能加速過度干燥，使油墨變脆、附著力下降。

(2)油墨配方錯誤：使用了不適合當(dāng)前印刷工藝（如紙張類型、印刷速度）或環(huán)境條件的油墨，例如在高速輪轉(zhuǎn)印刷中使用慢干油墨。

2.油墨附著不良

(1)印刷表面處理不足：紙張或承印物表面特性（如平滑度、吸水性）與油墨不匹配，或表面處理（如涂布、覆膜）不均勻，導(dǎo)致油墨附著力差，易掉粉、掉毛。

(2)油墨與紙張不兼容：油墨成分與紙張纖維或涂層發(fā)生不良反應(yīng)，或油墨滲透過深而表面未干，導(dǎo)致印跡在紙張表面無法穩(wěn)定附著。

（三）紙張故障

1.紙張褶皺

(1)進(jìn)紙輥磨損：進(jìn)紙輥表面因長期摩擦變得粗糙或有凹槽，無法平整地夾持和輸送紙張，導(dǎo)致紙張在進(jìn)入印刷區(qū)域前已產(chǎn)生褶皺。

(2)紙張堆疊不當(dāng)：紙張在供紙堆中堆疊過高、不穩(wěn)或受潮，進(jìn)入印刷機時產(chǎn)生內(nèi)在褶皺或歪斜，難以被均勻送出。

2.紙張斷裂

(1)張力控制不當(dāng)：紙張在復(fù)卷或輸送過程中張力過大或波動劇烈，超過紙張強度極限；或張力設(shè)置過低，導(dǎo)致紙張在導(dǎo)紙輥處打滑、邊緣卷曲而斷裂。

(2)紙邊不齊：進(jìn)紙時紙張邊緣參差不齊，部分紙邊先接觸進(jìn)紙輥，導(dǎo)致紙張被不規(guī)則夾持而拉斷。

三、印刷故障排查步驟

排查印刷故障需按系統(tǒng)化流程進(jìn)行，具體步驟如下：

（一）初步檢查

1.觀察印刷品外觀，記錄異?，F(xiàn)象：系統(tǒng)性地檢查一批印刷品，重點觀察套印是否清晰、顏色是否均勻、有無漏印、糊版、油墨外溢、紙張褶皺、斷裂等明顯缺陷。拍照記錄典型問題。

2.檢查印刷機各部件是否正常：目視檢查設(shè)備運行狀態(tài)，包括電機聲音是否異常、傳動部件（齒輪、皮帶）是否松動或打滑、安全防護(hù)裝置是否完好、各調(diào)節(jié)手柄是否在正常位置。

（二）分段排查

1.套印問題排查

(1)調(diào)整印版夾緊裝置，確認(rèn)版輥位置是否固定：松開印版固定螺絲，重新對準(zhǔn)印版中心線，確保版輥穩(wěn)固無晃動，然后重新緊固螺絲。使用印版對位工具輔助校準(zhǔn)。

(2)檢查壓力調(diào)節(jié)閥，逐步微調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)值：根據(jù)設(shè)備說明書設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)印刷壓力（如膠印機常見壓力范圍0.2-0.5MPa），使用壓力表監(jiān)控，通過調(diào)節(jié)壓力手輪逐步加壓或減壓，觀察印品變化直至達(dá)標(biāo)。注意每次調(diào)整后都要檢查套印效果。

2.油墨問題排查

(1)測試油墨粘度（參考范圍：膠印油墨15-25秒，凸版油墨20-30秒）：使用粘度計（如旋轉(zhuǎn)式粘度計）測量當(dāng)前油墨的粘度值，與標(biāo)準(zhǔn)值或生產(chǎn)記錄對比。如偏差過大，需分析原因（如攪拌不均、添加助劑不當(dāng)）并進(jìn)行調(diào)整或更換。

(2)檢查干燥裝置溫度（通常設(shè)定在60-80℃）：使用溫度計或紅外測溫儀測量加熱燈管、熱風(fēng)管道的出風(fēng)口溫度，確保其在設(shè)定范圍內(nèi)。檢查加熱元件是否有積塵或損壞。

3.紙張問題排查

(1)調(diào)整進(jìn)紙輥間隙（建議0.1-0.3mm）：根據(jù)紙張厚度和表面特性，使用塞尺測量進(jìn)紙輥與壓紙輥之間的間隙，調(diào)整滾輪壓緊裝置，確保間隙均勻且在推薦范圍內(nèi)。

(2)檢查紙張堆疊高度是否均勻（單疊高度不超過1.5米）：觀察供紙堆，確保紙張整齊、無明顯受潮或卷曲。對于多層紙堆，檢查頂層和底層紙張是否與輸送方向平行。必要時重新整理紙堆。

（三）專業(yè)檢測

1.使用印版檢測儀測量版輥偏差：將印版放置在檢測儀上，通過光學(xué)系統(tǒng)精確測量版輥的橫向和縱向位移量，量化偏差程度，為調(diào)整提供精確數(shù)據(jù)。

2.通過光譜儀分析油墨成分：當(dāng)懷疑油墨本身有問題（如變色、發(fā)黃）時，取少量印刷品油墨樣本，使用光譜儀分析其成分和含量，判斷是否與原配方一致，或是否存在污染。

四、故障處理方案

針對不同故障類型，采取以下處理措施：

（一）套印不準(zhǔn)處理

1.重新校準(zhǔn)印版位置，確保誤差在±0.1mm內(nèi)：根據(jù)初步檢查和專業(yè)檢測結(jié)果，松開版輥夾緊裝置，使用對位工具（如激光對位器、手動對位尺）精確定位印版，確保印版基準(zhǔn)線與印刷機基準(zhǔn)線對齊，然后重新緊固。

2.調(diào)整印刷壓力至設(shè)備推薦值，并記錄最佳參數(shù)：參考設(shè)備手冊或經(jīng)驗值，設(shè)定合適的印刷壓力。在調(diào)整過程中，持續(xù)觀察印品套印效果，找到最佳壓力點后，記錄該參數(shù)，并確保操作人員了解。

（二）油墨故障處理

1.干燥異常：

(1)調(diào)整印刷環(huán)境溫濕度至40%-60%：通過空調(diào)、除濕機或加濕器等設(shè)備，將印刷車間內(nèi)的溫濕度控制在推薦范圍內(nèi)。注意環(huán)境調(diào)整需要一定時間才能穩(wěn)定。

(2)更換適配紙張的油墨配方：如果環(huán)境難以控制或紙張?zhí)匦允侵饕?，?yīng)選擇更適合該紙張的油墨型號，或與油墨供應(yīng)商溝通調(diào)整配方（如調(diào)整干燥劑添加量）。

2.附著不良：

(1)增強印刷表面涂層處理：對于長期存在附著力問題的紙張，可考慮使用底油進(jìn)行預(yù)處理，或在印刷前對紙張進(jìn)行電暈處理以增加表面能。

(2)使用底油預(yù)處理紙張：在印刷第一色前，使用噴槍將專用底油均勻噴涂在紙張表面，晾干后進(jìn)行后續(xù)印刷，以提高后續(xù)油墨的附著力。

（三）紙張故障處理

1.褶皺：

(1)更換磨損的進(jìn)紙輥（建議每月更換一次）：檢查進(jìn)紙輥表面是否有明顯的磨損、壓痕或老化跡象。按照設(shè)備維護(hù)計劃，定期更換進(jìn)紙輥，確保其具有足夠的摩擦力和平整度。

(2)重新調(diào)整紙張導(dǎo)向器角度：檢查進(jìn)紙前后的導(dǎo)向輥、夾緊輥是否排列整齊，角度是否適當(dāng)。微調(diào)導(dǎo)向器，使紙張在進(jìn)入印刷區(qū)域前處于平直狀態(tài)。

2.斷裂：

(1)優(yōu)化張力控制系統(tǒng)（參考張力設(shè)定：40-60N/m）：根據(jù)紙張克重和品種，在設(shè)備張力控制面板上逐步調(diào)整進(jìn)紙張力。從低值開始，觀察紙張輸送情況，避免瞬間張力劇增。使用張力計測量實際張力。

(2)使用鋒利紙刀處理不規(guī)則紙邊：在進(jìn)紙前，使用鋒利的紙邊處理工具（如手動或自動紙邊刀）去除紙張邊緣的毛邊、卷曲或撕裂部分，確保紙邊平直、整齊。

五、預(yù)防措施

為減少故障發(fā)生，應(yīng)堅持以下操作規(guī)范：

1.定期維護(hù)設(shè)備（如每月清潔油墨系統(tǒng)）：制定詳細(xì)的設(shè)備維護(hù)計劃，包括清潔印版滾筒、橡皮布、軸承、齒輪、油墨管道和過濾器等。定期檢查緊固件是否松動，潤滑系統(tǒng)是否正常。

(1)清潔印版滾筒：使用專用清潔劑和軟布擦拭版輥表面，去除油墨、灰塵和臟污。

(2)清潔橡皮布：用橡皮布清洗劑清洗橡皮布，去除粘附的油墨，檢查是否有破損或硬化。

(3)更換過濾器：定期檢查并更換油墨過濾器、空氣過濾器，防止雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。

2.嚴(yán)格按照油墨配比使用（誤差不超過±2%）：在添加稀釋劑、助劑或調(diào)色油時，精確計量。使用經(jīng)校準(zhǔn)的量具（如電子秤），嚴(yán)格按照油墨供應(yīng)商提供的配方說明書進(jìn)行混合。

3.儲存紙張時保持垂直堆疊，避免受潮：將紙張原包裝向上堆疊，每堆高度不超過制造商建議值（通常不超過1.5米）。存放環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)，避免陽光直射和靠近熱源。使用紙板或隔板分隔不同批次或顏色的紙張。

4.操作前確認(rèn)環(huán)境溫濕度達(dá)標(biāo)（溫度20-25℃，濕度50-60%）：在印刷開始前，使用溫濕度計檢查車間環(huán)境。如不符合要求，應(yīng)提前啟動空調(diào)或除濕/加濕設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，確保達(dá)到印刷工藝要求。

5.操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)：確保所有操作人員熟悉印刷機操作規(guī)程、常見故障判斷及基本處理方法。定期組織技能培訓(xùn)和交流會，分享經(jīng)驗。

一、印刷故障排查與處理概述

印刷故障是指印刷過程中出現(xiàn)的各種異常現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量和效率。及時排查并處理故障是保障印刷順利進(jìn)行的關(guān)鍵。本方案從常見故障類型、排查步驟及處理方法等方面進(jìn)行系統(tǒng)闡述，旨在幫助操作人員快速定位問題并采取有效措施。

二、常見印刷故障類型

印刷故障種類繁多，主要可分為以下幾類：

（一）套印不準(zhǔn)故障

1.印版位置偏移

(1)印版松動或未安裝到位

(2)印刷機調(diào)節(jié)機構(gòu)失靈

2.印刷壓力不當(dāng)

(1)壓力過大導(dǎo)致油墨外溢

(2)壓力過小導(dǎo)致印跡模糊

（二）油墨故障

1.油墨干燥異常

(1)環(huán)境溫濕度不當(dāng)

(2)油墨配方錯誤

2.油墨附著不良

(1)印刷表面處理不足

(2)油墨與紙張不兼容

（三）紙張故障

1.紙張褶皺

(1)進(jìn)紙輥磨損

(2)紙張堆疊不當(dāng)

2.紙張斷裂

(1)張力控制不當(dāng)

(2)紙邊不齊

三、印刷故障排查步驟

排查印刷故障需按系統(tǒng)化流程進(jìn)行，具體步驟如下：

（一）初步檢查

1.觀察印刷品外觀，記錄異?，F(xiàn)象（如套印偏差、油墨痕跡等）。

2.檢查印刷機各部件是否正常（如齒輪、軸承等）。

（二）分段排查

1.套印問題排查

(1)調(diào)整印版夾緊裝置，確認(rèn)版輥位置是否固定。

(2)檢查壓力調(diào)節(jié)閥，逐步微調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)值（如膠印機常見壓力范圍0.2-0.5MPa）。

2.油墨問題排查

(1)測試油墨粘度（參考范圍：膠印油墨15-25秒，凸版油墨20-30秒）。

(2)檢查干燥裝置溫度（通常設(shè)定在60-80℃）。

3.紙張問題排查

(1)調(diào)整進(jìn)紙輥間隙（建議0.1-0.3mm）。

(2)檢查紙張堆疊高度是否均勻（單疊高度不超過1.5米）。

（三）專業(yè)檢測

1.使用印版檢測儀測量版輥偏差。

2.通過光譜儀分析油墨成分。

四、故障處理方案

針對不同故障類型，采取以下處理措施：

（一）套印不準(zhǔn)處理

1.重新校準(zhǔn)印版位置，確保誤差在±0.1mm內(nèi)。

2.調(diào)整印刷壓力至設(shè)備推薦值，并記錄最佳參數(shù)。

（二）油墨故障處理

1.干燥異常：

(1)調(diào)整印刷環(huán)境濕度至40%-60%。

(2)更換適配紙張的油墨配方。

2.附著不良：

(1)增強印刷表面涂層處理。

(2)使用底油預(yù)處理紙張。

（三）紙張故障處理

1.褶皺：

(1)更換磨損的進(jìn)紙輥（建議每月更換一次）。

(2)重新調(diào)整紙張導(dǎo)向器角度。

2.斷裂：

(1)優(yōu)化張力控制系統(tǒng)（參考張力設(shè)定：40-60N/m）。

(2)使用鋒利紙刀處理不規(guī)則紙邊。

五、預(yù)防措施

為減少故障發(fā)生，應(yīng)堅持以下操作規(guī)范：

1.定期維護(hù)設(shè)備（如每月清潔油墨系統(tǒng)）。

2.嚴(yán)格按照油墨配比使用（誤差不超過±2%）。

3.儲存紙張時保持垂直堆疊，避免受潮。

4.操作前確認(rèn)環(huán)境溫濕度達(dá)標(biāo)（溫度20-25℃，濕度50-60%）。

一、印刷故障排查與處理概述

印刷故障是指印刷過程中出現(xiàn)的各種異?，F(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量和效率。及時排查并處理故障是保障印刷順利進(jìn)行的關(guān)鍵。本方案從常見故障類型、排查步驟及處理方法等方面進(jìn)行系統(tǒng)闡述，旨在幫助操作人員快速定位問題并采取有效措施。

二、常見印刷故障類型

印刷故障種類繁多，主要可分為以下幾類：

（一）套印不準(zhǔn)故障

1.印版位置偏移

(1)印版松動或未安裝到位：印版在版夾中未完全固定，導(dǎo)致在高速運轉(zhuǎn)中位置發(fā)生微小但持續(xù)的位移。表現(xiàn)為印品上相鄰顏色套合錯位，嚴(yán)重時形成明顯縫隙或重疊。

(2)印刷機調(diào)節(jié)機構(gòu)失靈：套印調(diào)整裝置（如版輥夾緊器、齒輪齒條）因磨損、卡滯或損壞，無法精確控制印版位置。此時調(diào)整無效，需進(jìn)行維修或更換部件。

2.印刷壓力不當(dāng)

(1)壓力過大導(dǎo)致油墨外溢：壓力超過設(shè)定值或紙張承受能力，使油墨被擠壓到非印刷區(qū)域，形成墨邊、墨跡擴散。同時可能導(dǎo)致紙張變形或損傷。

(2)壓力過小導(dǎo)致印跡模糊：壓力不足無法將油墨充分轉(zhuǎn)移到紙張上，尤其在細(xì)節(jié)部位，導(dǎo)致印品分辨率下降，線條粗化，文字不清。

（二）油墨故障

1.油墨干燥異常

(1)環(huán)境溫濕度不當(dāng)：過高濕度或過低溫度會延緩油墨干燥速度，導(dǎo)致印品表面發(fā)粘、tackiness過高；過低濕度或過高溫度則可能加速過度干燥，使油墨變脆、附著力下降。

(2)油墨配方錯誤：使用了不適合當(dāng)前印刷工藝（如紙張類型、印刷速度）或環(huán)境條件的油墨，例如在高速輪轉(zhuǎn)印刷中使用慢干油墨。

2.油墨附著不良

(1)印刷表面處理不足：紙張或承印物表面特性（如平滑度、吸水性）與油墨不匹配，或表面處理（如涂布、覆膜）不均勻，導(dǎo)致油墨附著力差，易掉粉、掉毛。

(2)油墨與紙張不兼容：油墨成分與紙張纖維或涂層發(fā)生不良反應(yīng)，或油墨滲透過深而表面未干，導(dǎo)致印跡在紙張表面無法穩(wěn)定附著。

（三）紙張故障

1.紙張褶皺

(1)進(jìn)紙輥磨損：進(jìn)紙輥表面因長期摩擦變得粗糙或有凹槽，無法平整地夾持和輸送紙張，導(dǎo)致紙張在進(jìn)入印刷區(qū)域前已產(chǎn)生褶皺。

(2)紙張堆疊不當(dāng)：紙張在供紙堆中堆疊過高、不穩(wěn)或受潮，進(jìn)入印刷機時產(chǎn)生內(nèi)在褶皺或歪斜，難以被均勻送出。

2.紙張斷裂

(1)張力控制不當(dāng)：紙張在復(fù)卷或輸送過程中張力過大或波動劇烈，超過紙張強度極限；或張力設(shè)置過低，導(dǎo)致紙張在導(dǎo)紙輥處打滑、邊緣卷曲而斷裂。

(2)紙邊不齊：進(jìn)紙時紙張邊緣參差不齊，部分紙邊先接觸進(jìn)紙輥，導(dǎo)致紙張被不規(guī)則夾持而拉斷。

三、印刷故障排查步驟

排查印刷故障需按系統(tǒng)化流程進(jìn)行，具體步驟如下：

（一）初步檢查

1.觀察印刷品外觀，記錄異?，F(xiàn)象：系統(tǒng)性地檢查一批印刷品，重點觀察套印是否清晰、顏色是否均勻、有無漏印、糊版、油墨外溢、紙張褶皺、斷裂等明顯缺陷。拍照記錄典型問題。

2.檢查印刷機各部件是否正常：目視檢查設(shè)備運行狀態(tài)，包括電機聲音是否異常、傳動部件（齒輪、皮帶）是否松動或打滑、安全防護(hù)裝置是否完好、各調(diào)節(jié)手柄是否在正常位置。

（二）分段排查

1.套印問題排查

(1)調(diào)整印版夾緊裝置，確認(rèn)版輥位置是否固定：松開印版固定螺絲，重新對準(zhǔn)印版中心線，確保版輥穩(wěn)固無晃動，然后重新緊固螺絲。使用印版對位工具輔助校準(zhǔn)。

(2)檢查壓力調(diào)節(jié)閥，逐步微調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)值：根據(jù)設(shè)備說明書設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)印刷壓力（如膠印機常見壓力范圍0.2-0.5MPa），使用壓力表監(jiān)控，通過調(diào)節(jié)壓力手輪逐步加壓或減壓，觀察印品變化直至達(dá)標(biāo)。注意每次調(diào)整后都要檢查套印效果。

2.油墨問題排查

(1)測試油墨粘度（參考范圍：膠印油墨15-25秒，凸版油墨20-30秒）：使用粘度計（如旋轉(zhuǎn)式粘度計）測量當(dāng)前油墨的粘度值，與標(biāo)準(zhǔn)值或生產(chǎn)記錄對比。如偏差過大，需分析原因（如攪拌不均、添加助劑不當(dāng)）并進(jìn)行調(diào)整或更換。

(2)檢查干燥裝置溫度（通常設(shè)定在60-80℃）：使用溫度計或紅外測溫儀測量加熱燈管、熱風(fēng)管道的出風(fēng)口溫度，確保其在設(shè)定范圍內(nèi)。檢查加熱元件是否有積塵或損壞。

3.紙張問題排查

(1)調(diào)整進(jìn)紙輥間隙（建議0.1-0.3mm）：根據(jù)紙張厚度和表面特性，使用塞尺測量進(jìn)紙輥與壓紙輥之間的間隙，調(diào)整滾輪壓緊裝置，確保間隙均勻且在推薦范圍內(nèi)。

(2)檢查紙張堆疊高度是否均勻（單疊高度不超過1.5米）：觀察供紙堆，確保紙張整齊、無明顯受潮或卷曲。對于多層紙堆，檢查頂層和底層紙張是否與輸送方向平行。必要時重新整理紙堆。

（三）專業(yè)檢測

1.使用印版檢測儀測量版輥偏差：將印版放置在檢測儀上，通過光學(xué)系統(tǒng)精確測量版輥的橫向和縱向位移量，量化偏差程度，為調(diào)整提供精確數(shù)據(jù)。

2.通過光譜儀分析油墨成分：當(dāng)懷疑油墨本身有問題（如變色、發(fā)黃）時，取少量印刷品油墨樣本，使用光譜儀分析其成分和含量，判斷是否與原配方一致，或是否存在污染。

四、故障處理方案

針對不同故障類型，采取以下處理措施：

（一）套印不準(zhǔn)處理

1.重新校準(zhǔn)印版位置，確保誤差在±0.1mm內(nèi)：根據(jù)初步檢查和專業(yè)檢測結(jié)果，松開版輥夾緊裝置，使用對位工具（如激光對位器、手動對位尺）精確定位印版，確保印版基準(zhǔn)線與印刷機基準(zhǔn)線對齊，然后重新緊固。

2.調(diào)整印刷壓力至設(shè)備推薦值，并記錄最佳參數(shù)：參考設(shè)備手冊或經(jīng)驗值，設(shè)定合適的印刷壓力。在調(diào)整過程中，持續(xù)觀察印品套印效果，找到最佳壓力點后，記錄該參數(shù)，并確保操作人員了解。

（二）油墨故障處理

1.干燥異常：

(1)調(diào)整印刷環(huán)境溫濕度至40%-60%：通過空調(diào)、除濕機或加濕器等設(shè)備，將印刷車間內(nèi)的溫濕度控制在推薦范圍內(nèi)。注意環(huán)境調(diào)整需要一定時間才能穩(wěn)定。

(2)更換適配紙張的油墨配方：如果環(huán)境難以控制或紙張?zhí)匦允侵饕?，?yīng)選擇更適合該紙張的油墨型號，或與油墨供應(yīng)商溝通調(diào)整配方（如調(diào)整干燥劑添加量）。

2.附著不良：

(1)增強印刷表面涂層處理：對于長期存在附著力問題的紙張，可考慮使用底油進(jìn)行預(yù)處理，或在印刷前對紙張進(jìn)行電暈處理以增加表面能。

(2)使用底油預(yù)處理紙張：在印刷第一色前，使用噴槍將專用底油均勻噴涂在紙張表面，晾干后進(jìn)行后續(xù)印刷，以提高后續(xù)油