化學工業(yè)生產(chǎn)計劃管理規(guī)定一、總則

化學工業(yè)生產(chǎn)計劃管理是確保生產(chǎn)活動有序、高效、安全進行的核心環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在規(guī)范生產(chǎn)計劃的制定、執(zhí)行、監(jiān)控與調(diào)整，保障產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化資源配置，降低生產(chǎn)成本，并符合國家及行業(yè)相關(guān)安全環(huán)保法規(guī)。

（一）適用范圍

本規(guī)定適用于公司所有化學產(chǎn)品生產(chǎn)單元，包括但不限于合成、分離、提純等工藝環(huán)節(jié)。涉及的危險化學品、特種化工品的生產(chǎn)計劃需嚴格執(zhí)行專項安全預(yù)案。

（二）基本原則

1.安全優(yōu)先：生產(chǎn)計劃必須以安全生產(chǎn)為前提，嚴禁超負荷、違規(guī)操作。

2.計劃協(xié)同：生產(chǎn)計劃需與采購、倉儲、銷售等部門聯(lián)動，確保供應(yīng)鏈穩(wěn)定。

3.動態(tài)調(diào)整：市場波動或設(shè)備故障時，應(yīng)及時修訂計劃并報批。

二、生產(chǎn)計劃的制定

生產(chǎn)計劃的制定需基于市場預(yù)測、庫存水平和產(chǎn)能約束，按月度、季度、年度分層級編制。

（一）制定流程

1.數(shù)據(jù)收集（StepbyStep）：

(1)收集上月銷售數(shù)據(jù)及未完成訂單。

(2)調(diào)研原材料價格及供應(yīng)能力。

(3)評估設(shè)備維護記錄及產(chǎn)能利用率（示例：正常產(chǎn)能為8000噸/月）。

2.需求預(yù)測：采用時間序列分析法，結(jié)合歷史數(shù)據(jù)預(yù)測未來三個月需求（示例：誤差率控制在±5%以內(nèi)）。

3.計劃草案：生成初步生產(chǎn)計劃表，明確產(chǎn)品種類、產(chǎn)量、時間節(jié)點。

4.評審與審批：生產(chǎn)部、安全部、財務(wù)部聯(lián)合評審，總經(jīng)理最終審批。

（二）計劃內(nèi)容

1.產(chǎn)品清單：列出當期需生產(chǎn)的所有化工品及其規(guī)格。

2.物料需求：根據(jù)工藝路線計算原料用量（示例：某產(chǎn)品每噸需A原料100kg、B催化劑50kg）。

3.時間節(jié)點：標注投料、反應(yīng)、出料等關(guān)鍵時間點。

三、生產(chǎn)計劃的執(zhí)行與監(jiān)控

（一）執(zhí)行要求

1.按單操作：嚴格依據(jù)生產(chǎn)計劃表投料，禁止擅自變更工藝參數(shù)。

2.異常處理：設(shè)備故障或原料短缺時，需在2小時內(nèi)上報并提交備選方案。

（二）監(jiān)控機制

1.日報制度：生產(chǎn)班組每日提交實際產(chǎn)量、能耗、廢品率等數(shù)據(jù)。

2.月度復(fù)盤：每月5日前匯總計劃偏差原因，形成分析報告（示例：偏差率＞10%需提交改進措施）。

3.可視化看板：車間設(shè)置電子屏實時顯示計劃進度與實際進度對比。

四、生產(chǎn)計劃的調(diào)整

計劃調(diào)整需遵循權(quán)限管理，重大調(diào)整需經(jīng)總經(jīng)理辦公會決定。

（一）調(diào)整條件

1.原材料價格波動超過20%。

2.突發(fā)環(huán)保限產(chǎn)政策。

3.主要設(shè)備檢修延期超過3天。

（二）調(diào)整流程

1.申請：生產(chǎn)部填寫《生產(chǎn)計劃調(diào)整申請單》，附原因說明。

2.審核：生產(chǎn)總監(jiān)、安全總監(jiān)聯(lián)簽，報總經(jīng)理批準。

3.通知：調(diào)整后的計劃需同步至采購、倉儲等部門。

五、附則

1.本規(guī)定自發(fā)布之日起施行，原《生產(chǎn)計劃管理辦法》（2021版）同時廢止。

2.生產(chǎn)計劃相關(guān)表單模板歸檔至公司共享服務(wù)器，編號“CHEM-PLM-XXX”。

3.未盡事宜由生產(chǎn)管理部解釋。

一、總則

化學工業(yè)生產(chǎn)計劃管理是確保生產(chǎn)活動有序、高效、安全進行的核心環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在規(guī)范生產(chǎn)計劃的制定、執(zhí)行、監(jiān)控與調(diào)整，保障產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化資源配置，降低生產(chǎn)成本，并符合國家及行業(yè)相關(guān)安全環(huán)保法規(guī)。

（一）適用范圍

本規(guī)定適用于公司所有化學產(chǎn)品生產(chǎn)單元，包括但不限于合成、分離、提純等工藝環(huán)節(jié)。涉及的危險化學品、特種化工品的生產(chǎn)計劃需嚴格執(zhí)行專項安全預(yù)案。

（二）基本原則

1.安全優(yōu)先：生產(chǎn)計劃必須以安全生產(chǎn)為前提，嚴禁超負荷、違規(guī)操作。

2.計劃協(xié)同：生產(chǎn)計劃需與采購、倉儲、銷售等部門聯(lián)動，確保供應(yīng)鏈穩(wěn)定。

3.動態(tài)調(diào)整：市場波動或設(shè)備故障時，應(yīng)及時修訂計劃并報批。

二、生產(chǎn)計劃的制定

生產(chǎn)計劃的制定需基于市場預(yù)測、庫存水平和產(chǎn)能約束，按月度、季度、年度分層級編制。

（一）制定流程

1.數(shù)據(jù)收集（StepbyStep）：

(1)收集上月銷售數(shù)據(jù)及未完成訂單。

(2)調(diào)研原材料價格及供應(yīng)能力。

(3)評估設(shè)備維護記錄及產(chǎn)能利用率（示例：正常產(chǎn)能為8000噸/月）。

2.需求預(yù)測：采用時間序列分析法，結(jié)合歷史數(shù)據(jù)預(yù)測未來三個月需求（示例：誤差率控制在±5%以內(nèi)）。

3.計劃草案：生成初步生產(chǎn)計劃表，明確產(chǎn)品種類、產(chǎn)量、時間節(jié)點。

4.評審與審批：生產(chǎn)部、安全部、財務(wù)部聯(lián)合評審，總經(jīng)理最終審批。

（二）計劃內(nèi)容

1.產(chǎn)品清單：列出當期需生產(chǎn)的所有化工品及其規(guī)格。

2.物料需求：根據(jù)工藝路線計算原料用量（示例：某產(chǎn)品每噸需A原料100kg、B催化劑50kg）。

3.時間節(jié)點：標注投料、反應(yīng)、出料等關(guān)鍵時間點。

三、生產(chǎn)計劃的執(zhí)行與監(jiān)控

（一）執(zhí)行要求

1.按單操作：嚴格依據(jù)生產(chǎn)計劃表投料，禁止擅自變更工藝參數(shù)。

2.異常處理：設(shè)備故障或原料短缺時，需在2小時內(nèi)上報并提交備選方案。

（二）監(jiān)控機制

1.日報制度：生產(chǎn)班組每日提交實際產(chǎn)量、能耗、廢品率等數(shù)據(jù)。

2.月度復(fù)盤：每月5日前匯總計劃偏差原因，形成分析報告（示例：偏差率＞10%需提交改進措施）。

3.可視化看板：車間設(shè)置電子屏實時顯示計劃進度與實際進度對比。

四、生產(chǎn)計劃的調(diào)整

計劃調(diào)整需遵循權(quán)限管理，重大調(diào)整需經(jīng)總經(jīng)理辦公會決定。

（一）調(diào)整條件

1.原材料價格波動超過20%。

2.突發(fā)環(huán)保限產(chǎn)政策。

3.主要設(shè)備檢修延期超過3天。

（二）調(diào)整流程

1.申請：生產(chǎn)部填寫《生產(chǎn)計劃調(diào)整申請單》，附原因說明。

2.審核：生產(chǎn)總監(jiān)、安全總監(jiān)聯(lián)簽，報總經(jīng)理批準。

3.通知：調(diào)整后的計劃需同步至采購、倉儲等部門。

五、附則

1.本規(guī)定自發(fā)布之日起施行，原《生產(chǎn)計劃管理辦法》（2021版）同時廢止。

2.生產(chǎn)計劃相關(guān)表單模板歸檔至公司共享服務(wù)器，編號“CHEM-PLM-XXX”。

3.未盡事宜由生產(chǎn)管理部解釋。

一、總則

化學工業(yè)生產(chǎn)計劃管理是確保生產(chǎn)活動有序、高效、安全進行的核心環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在規(guī)范生產(chǎn)計劃的制定、執(zhí)行、監(jiān)控與調(diào)整，保障產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化資源配置，降低生產(chǎn)成本，并符合國家及行業(yè)相關(guān)安全環(huán)保法規(guī)。

（一）適用范圍

本規(guī)定適用于公司所有化學產(chǎn)品生產(chǎn)單元，包括但不限于合成、分離、提純等工藝環(huán)節(jié)。涉及的危險化學品、特種化工品的生產(chǎn)計劃需嚴格執(zhí)行專項安全預(yù)案。

（二）基本原則

1.安全優(yōu)先：生產(chǎn)計劃必須以安全生產(chǎn)為前提，嚴禁超負荷、違規(guī)操作。

2.計劃協(xié)同：生產(chǎn)計劃需與采購、倉儲、銷售等部門聯(lián)動，確保供應(yīng)鏈穩(wěn)定。

3.動態(tài)調(diào)整：市場波動或設(shè)備故障時，應(yīng)及時修訂計劃并報批。

二、生產(chǎn)計劃的制定

生產(chǎn)計劃的制定需基于市場預(yù)測、庫存水平和產(chǎn)能約束，按月度、季度、年度分層級編制。

（一）制定流程

1.數(shù)據(jù)收集（StepbyStep）：

(1)收集上月銷售數(shù)據(jù)及未完成訂單。

(2)調(diào)研原材料價格及供應(yīng)能力。

(3)評估設(shè)備維護記錄及產(chǎn)能利用率（示例：正常產(chǎn)能為8000噸/月）。

2.需求預(yù)測：采用時間序列分析法，結(jié)合歷史數(shù)據(jù)預(yù)測未來三個月需求（示例：誤差率控制在±5%以內(nèi)）。

3.計劃草案：生成初步生產(chǎn)計劃表，明確產(chǎn)品種類、產(chǎn)量、時間節(jié)點。

4.評審與審批：生產(chǎn)部、安全部、財務(wù)部聯(lián)合評審，總經(jīng)理最終審批。

（二）計劃內(nèi)容

1.產(chǎn)品清單：列出當期需生產(chǎn)的所有化工品及其規(guī)格。

2.物料需求：根據(jù)工藝路線計算原料用量（示例：某產(chǎn)品每噸需A原料100kg、B催化劑50kg）。

3.時間節(jié)點：標注投料、反應(yīng)、出料等關(guān)鍵時間點。

三、生產(chǎn)計劃的執(zhí)行與監(jiān)控

（一）執(zhí)行要求

1.按單操作：嚴格依據(jù)生產(chǎn)計劃表投料，禁止擅自變更工藝參數(shù)。

2.異常處理：設(shè)備故障或原料短缺時，需在2小時內(nèi)上報并提交備選方案。

（二）監(jiān)控機制

1.日報制度：生產(chǎn)班組每日提交實際產(chǎn)量、能耗、廢品率等數(shù)據(jù)。

2.月度復(fù)盤：每月5日前匯總計劃偏差原因，形成分析報告（示例：偏差率＞10%需提交改進措施）。

3.可視化看板：車間設(shè)置電子屏實時顯示計劃進度與實際進度對比。

四、生產(chǎn)計劃的調(diào)整

計劃調(diào)整需遵循權(quán)限管理，重大調(diào)整需經(jīng)總經(jīng)理辦公會決定。

（一）調(diào)整條件

1.原材料價格波動超過20%。

2.突發(fā)環(huán)保限產(chǎn)政策。

3.主要設(shè)備檢修延期超過3天。

（二）調(diào)整流程

1.申請：生產(chǎn)部填寫《生產(chǎn)計劃調(diào)整申請單》，附原因說明。

2.審核：生產(chǎn)總監(jiān)、安全總監(jiān)聯(lián)簽，報總經(jīng)理批準。

3.通知：調(diào)整后的計劃需同步至采購、倉儲等部門。

五、附則

1.本規(guī)定自發(fā)布之日起施行，原《生產(chǎn)計劃管理辦法》（2021版）同時廢止。

2.生產(chǎn)計劃相關(guān)表單模板歸檔至公司共享服務(wù)器，編號“CHEM-PLM-XXX”。

3.未盡事宜由生產(chǎn)管理部解釋。

一、總則

化學工業(yè)生產(chǎn)計劃管理是確保生產(chǎn)活動有序、高效、安全進行的核心環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在規(guī)范生產(chǎn)計劃的制定、執(zhí)行、監(jiān)控與調(diào)整，保障產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化資源配置，降低生產(chǎn)成本，并符合國家及行業(yè)相關(guān)安全環(huán)保法規(guī)。

（一）適用范圍

本規(guī)定適用于公司所有化學產(chǎn)品生產(chǎn)單元，包括但不限于合成、分離、提純等工藝環(huán)節(jié)。涉及的危險化學品、特種化工品的生產(chǎn)計劃需嚴格執(zhí)行專項安全預(yù)案。

（二）基本原則

1.安全優(yōu)先：生產(chǎn)計劃必須以安全生產(chǎn)為前提，嚴禁超負荷、違規(guī)操作。

2.計劃協(xié)同：生產(chǎn)計劃需與采購、倉儲、銷售等部門聯(lián)動，確保供應(yīng)鏈穩(wěn)定。

3.動態(tài)調(diào)整：市場波動或設(shè)備故障時，應(yīng)及時修訂計劃并報批。

二、生產(chǎn)計劃的制定

生產(chǎn)計劃的制定需基于市場預(yù)測、庫存水平和產(chǎn)能約束，按月度、季度、年度分層級編制。

（一）制定流程

1.數(shù)據(jù)收集（StepbyStep）：

(1)收集上月銷售數(shù)據(jù)及未完成訂單。

(2)調(diào)研原材料價格及供應(yīng)能力。

(3)評估設(shè)備維護記錄及產(chǎn)能利用率（示例：正常產(chǎn)能為8000噸/月）。

2.需求預(yù)測：采用時間序列分析法，結(jié)合歷史數(shù)據(jù)預(yù)測未來三個月需求（示例：誤差率控制在±5%以內(nèi)）。

3.計劃草案：生成初步生產(chǎn)計劃表，明確產(chǎn)品種類、產(chǎn)量、時間節(jié)點。

4.評審與審批：生產(chǎn)部、安全部、財務(wù)部聯(lián)合評審，總經(jīng)理最終審批。

（二）計劃內(nèi)容

1.產(chǎn)品清單：列出當期需生產(chǎn)的所有化工品及其規(guī)格。

2.物料需求：根據(jù)工藝路線計算原料用量（示例：某產(chǎn)品每噸需A原料100kg、B催化劑50kg）。

3.時間節(jié)點：標注投料、反應(yīng)、出料等關(guān)鍵時間點。

三、生產(chǎn)計劃的執(zhí)行與監(jiān)控

（一）執(zhí)行要求

1.按單操作：嚴格依據(jù)生產(chǎn)計劃表投料，禁止擅自變更工藝參數(shù)。

2.異常處理：設(shè)備故障或原料短缺時，需在2小時內(nèi)上報并提交備選方案。

（二）監(jiān)控機制

1.日報制度：生產(chǎn)班組每日提交實際產(chǎn)量、能耗、廢品率等數(shù)據(jù)。

2.月度復(fù)盤：每月5日前匯總計劃偏差原因，形成分析報告（示例：偏差率＞10%需提交改進措施）。

3.可視化看板：車間設(shè)置電子屏實時顯示計劃進度與實際進度對比。

四、生產(chǎn)計劃的調(diào)整

計劃調(diào)整需遵循權(quán)限管理，重大調(diào)整需經(jīng)總經(jīng)理辦公會決定。

（一）調(diào)整條件

1.原材