電梯維修指南一、電梯維修概述

電梯作為現(xiàn)代城市重要的垂直交通工具，其安全性和可靠性直接影響乘客的出行體驗。電梯維修工作涉及機械、電氣、安全等多個領域，必須遵循專業(yè)規(guī)范和操作流程。本指南旨在為電梯維修人員提供系統(tǒng)性的操作指導，確保維修工作高效、安全地完成。

（一）電梯維修的重要性

1.提升運行效率：定期維修可減少故障率，延長電梯使用壽命。

2.保障使用安全：及時修復安全隱患，避免事故發(fā)生。

3.符合標準要求：滿足行業(yè)規(guī)范，確保電梯通過年檢。

（二）電梯維修前的準備

1.工具與設備準備：

-萬用表、絕緣電阻測試儀、力矩扳手等。

-個人防護用具（安全帽、絕緣手套、防護鞋）。

2.技術資料準備：

-電梯維護手冊、電路圖、部件清單。

-歷史維修記錄，了解故障頻發(fā)部位。

3.安全措施確認：

-確認電梯已斷電，并設置警示標識。

-檢查制動系統(tǒng)是否有效。

二、電梯維修基本流程

（一）故障診斷

1.觀察法：

-聽聲音（如異響、摩擦聲）。

-觀察指示燈狀態(tài)（如運行燈閃爍）。

-檢查異味或煙霧。

2.測試法：

-使用萬用表測量電壓、電流是否正常。

-通電測試按鈕、開關響應情況。

3.分段排查法：

-將電梯劃分為機械系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全裝置等模塊，逐項檢查。

（二）維修操作

1.機械部件維修：

(1)導軌檢查與調(diào)整：

-檢查導軌是否變形、松動，用水平儀校準。

-清理導軌灰塵，潤滑連接處。

(2)轎廂門系統(tǒng)維修：

-檢查門刀、門鎖是否磨損，更換不合格部件。

-測試門機運行平穩(wěn)性，調(diào)整間隙。

(3)制動系統(tǒng)維護：

-檢查制動器鋼絲繩張力，調(diào)整至標準范圍（如±5%）。

-清潔制動片，必要時更換。

2.電氣系統(tǒng)維修：

(1)控制電路排查：

-檢查接觸器、繼電器觸點是否燒蝕，清潔或更換。

-測試PLC輸入輸出信號是否正常。

(2)安全電路測試：

-模擬極限開關觸發(fā)，確認急停功能有效。

-測試門區(qū)保護裝置（光幕或感應器）響應時間（≤50ms）。

(3)供電系統(tǒng)檢查：

-測量主電源電壓波動范圍（允許±7%）。

-檢查備用電池容量，必要時充電或更換。

（三）維修后驗證

1.功能測試：

-啟動電梯多次，驗證運行平穩(wěn)性、開關門順暢度。

-測試所有樓層按鈕、指令按鈕響應情況。

2.安全測試：

-模擬故障（如斷繩保護），確認安全裝置動作準確。

-檢查緊急通話裝置是否正常。

3.記錄與歸檔：

-記錄維修內(nèi)容、更換部件型號、測試數(shù)據(jù)。

-更新維護日志，標注下次維保周期（通常為每15天）。

三、常見電梯故障及處理

（一）運行異常故障

1.震動或異響：

-可能原因：導軌潤滑不足、軸承磨損。

-處理方法：加注潤滑油，更換軸承。

2.運行速度異常：

-可能原因：電機功率不足、變阻器接觸不良。

-處理方法：調(diào)整變阻器參數(shù)，檢查電機絕緣電阻（≥0.5MΩ）。

（二）電氣故障

1.無法啟動：

-可能原因：主電源故障、控制板損壞。

-處理方法：檢查空氣開關，替換控制板。

2.指示燈異常：

-可能原因：指示燈老化、線路短路。

-處理方法：更換指示燈，排查線路絕緣情況。

（三）安全裝置失效

1.急停按鈕無效：

-可能原因：按鈕卡滯、安全電路斷路。

-處理方法：清潔按鈕，修復斷路點。

2.門鎖故障：

-可能原因：門鎖線圈燒毀、機械卡阻。

-處理方法：更換門鎖組件，調(diào)整鎖鉤間隙（≤1mm）。

四、電梯維修安全規(guī)范

（一）操作前安全要求

1.必須由持證維修人員操作，禁止非專業(yè)人員觸碰。

2.維修前確認電梯轎廂內(nèi)無人，按下緊急停止開關。

3.使用絕緣工具，避免觸碰帶電部件。

（二）作業(yè)中安全措施

1.電氣維修時，必須佩戴絕緣手套，使用接地線。

2.機械維修時，鎖定電梯門，防止意外開啟。

3.多人作業(yè)時，明確分工，保持溝通。

（三）完工后檢查

1.清理作業(yè)區(qū)域，確保無遺留工具或雜物。

2.測試電梯運行狀態(tài)，確認無遺留故障。

3.通知使用方恢復運行，并簽字確認。

五、電梯維護保養(yǎng)建議

（一）日常巡檢要點

1.檢查項目：

-運行聲音、溫度是否異常。

-轎廂內(nèi)照明、通風是否正常。

-消防通道是否暢通。

2.頻率：每日運營前檢查。

（二）定期保養(yǎng)計劃

1.月度保養(yǎng)：

-清潔導軌、潤滑門機齒輪（加注潤滑脂型號PAO-100）。

-檢查制動器活動部件。

2.季度保養(yǎng)：

-測試限速器靈敏度（模擬超速10%觸發(fā)）。

-更換磨損嚴重的部件（如曳引輪襯墊）。

3.年度保養(yǎng)：

-全面檢測電氣系統(tǒng)絕緣性能（≤0.5MΩ）。

-校準安全保護裝置參數(shù)。

（三）預防性維護策略

1.建立故障預測模型，基于歷史數(shù)據(jù)優(yōu)化維保周期。

2.采用智能監(jiān)控設備，實時記錄運行參數(shù)（如振動頻率、電流曲線）。

3.定期培訓維修人員，更新技術知識（如變頻器維修新標準）。

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一、電梯維修概述

電梯作為現(xiàn)代城市重要的垂直交通工具，其安全性和可靠性直接影響乘客的出行體驗。電梯維修工作涉及機械、電氣、安全等多個領域，必須遵循專業(yè)規(guī)范和操作流程。本指南旨在為電梯維修人員提供系統(tǒng)性的操作指導，確保維修工作高效、安全地完成。

（一）電梯維修的重要性

1.提升運行效率：定期維修可減少故障率，延長電梯使用壽命。通過清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件，確保電梯各系統(tǒng)協(xié)同工作順暢，減少因部件老化或污損導致的運行遲滯或卡頓。例如，定期清理曳引輪和導向輪的輪槽，可以減少曳引繩的磨損，維持穩(wěn)定的運行速度。

2.保障使用安全：及時修復安全隱患，避免事故發(fā)生。電梯的許多部件（如制動器、限速器、門鎖、安全窗等）直接關系到乘客安全，任何異常都可能引發(fā)嚴重后果。維修人員需具備高度的責任心，對安全部件的檢查和修復一絲不茍。

3.符合標準要求：滿足行業(yè)規(guī)范，確保電梯通過年檢。各地通常有特定的電梯安全規(guī)范（如TSG標準系列），規(guī)定了維保項目和頻率。嚴格遵守這些規(guī)范，不僅能通過檢驗，也是對乘客負責的表現(xiàn)。

（二）電梯維修前的準備

1.工具與設備準備：

-通用工具：必備萬用表（測量電壓、電流、電阻）、力矩扳手（用于緊固螺栓，需校準在精度范圍內(nèi)）、手電筒或便攜式照明燈、螺絲刀套裝（一字、十字等）、剝線鉗、壓線鉗。

-專用工具：梯形扳手（用于調(diào)整曳引輪槽）、潤滑槍及不同型號潤滑脂（如鋰基脂、硅脂，需根據(jù)部件材質(zhì)選擇）、內(nèi)窺鏡（檢查inaccessible部位）、對講機（多人作業(yè)時保持溝通）。

-檢測設備：絕緣電阻測試儀（兆歐表，用于測量電氣絕緣）、接地電阻測試儀、振動分析儀（用于判斷軸承等部件狀態(tài)）、噪聲計（評估運行噪音）。

-個人防護用具（PPE）：安全帽、絕緣手套（根據(jù)電壓等級選擇）、絕緣鞋、護目鏡、工作服、安全帶（如需高空作業(yè)）。

2.技術資料準備：

-設備手冊：目標電梯的品牌、型號、制造年份對應的具體維護手冊，包含電路圖、機械結(jié)構(gòu)圖、部件清單和維修指南。

-歷史維修記錄：查閱該電梯過去的維修保養(yǎng)檔案，了解常見故障點、上次維修內(nèi)容、更換部件壽命等信息，有助于快速定位問題。

-相關標準：攜帶最新的電梯安全規(guī)范或行業(yè)標準（如ISO12100機械安全，但僅作參考理解，不涉及具體條款引用），確保維修符合基本安全原則。

3.安全措施確認：

-斷電操作：嚴格執(zhí)行斷電程序，先斷開電梯主電源開關（通常在機房），然后確認曳引機電源、控制柜電源均已斷開。使用驗電筆或萬用表確認線路確實無電。

-鎖定措施：在主電源開關處掛上“維修中，禁止合閘”的警示牌（或鎖）。如果電梯有多級電源，均需鎖定。

-制動器確認：手動操作制動器，確保其能可靠制停曳引輪，防止電梯在維修時意外移動。對于液壓制動器，檢查油壓是否正常。

二、電梯維修基本流程

電梯維修流程的科學性直接影響維修效率和安全性。以下是標準的維修流程，涵蓋從故障發(fā)現(xiàn)到完工驗證的各個環(huán)節(jié)。

（一）故障診斷

1.信息收集與觀察法：

-詢問用戶：與電梯使用方或發(fā)現(xiàn)故障的人員溝通，了解故障發(fā)生的時間、現(xiàn)象、頻率、是否有伴隨聲音或氣味等。例如，用戶描述“電梯運行時發(fā)出嘎嘎響”，可能指向?qū)к墶⑤S承或曳引繩問題。

-現(xiàn)場勘查：進入電梯轎廂和機房，直觀檢查是否有異常。觀察指示燈狀態(tài)（如運行燈、故障燈）、按鈕響應情況、轎廂是否有異響、異味、異常振動或移動。

-聽覺檢查：啟動電梯（如有條件且安全），仔細聽曳引機、電機、門機、導軌等部位是否有不正常的摩擦聲、撞擊聲或軸承滾動聲。

-嗅覺檢查：注意是否有燒焦味、油味等異常氣味，這可能指示過熱或泄漏。

2.測試法：

-萬用表測量：

-測量電源電壓：確認主電源、控制電源電壓是否在額定范圍內(nèi)（如交流380V±7%）。

-測量關鍵點電阻：如控制板輸出到繼電器的電阻，電機繞組電阻等，判斷線路是否斷路或短路。

-測量絕緣電阻：使用兆歐表測量電機繞組對地、控制線路對地絕緣電阻，通常要求不低于0.5MΩ（具體參考設備手冊和標準）。

-通斷測試：用手動操作或模擬觸發(fā)方式，測試按鈕、開關、傳感器等是否正常響應，檢查其觸點是否接觸良好。

-專用設備測試：

-振動分析：使用振動分析儀測量關鍵部件（如曳引機軸承）的振動值，與制造商提供的閾值對比，判斷是否存在故障。

-噪音測量：使用噪聲計在距離電梯一定距離處測量運行噪音，評估是否超標。

3.分段排查法（系統(tǒng)化診斷）：

-機械系統(tǒng)優(yōu)先排查：

-曳引系統(tǒng)：檢查曳引繩磨損、斷絲情況，測量繩徑，檢查曳引輪槽是否嚴重偏磨。檢查曳引機軸承潤滑和溫度。

-導向系統(tǒng)：檢查導軌連接是否牢固，水平度是否達標，導靴是否磨損。

-門系統(tǒng)：檢查門刀、門鎖、門機機構(gòu)，確認門間隙是否均勻，關門力是否合適。

-轎廂與對重：檢查轎廂底板、壁板是否有變形，對重塊是否平衡。

-電氣系統(tǒng)逐步深入：

-電源與布線：檢查熔斷器是否熔斷，接觸器線圈是否得電，線路連接是否緊固。

-控制單元：檢查PLC、變頻器、控制柜的工作狀態(tài)指示燈，嘗試復位或切換手動模式（如安全回路允許）。

-傳感器與執(zhí)行器：檢查各安全傳感器（如限位開關、安全窗、門區(qū)感應器）安裝是否到位，清潔感應面，測試其信號輸出。檢查按鈕、指令面板是否正常。

-安全系統(tǒng)重點驗證：

-限速器與安全鉗：檢查限速器鋼絲繩是否完好，測試其觸發(fā)靈敏度（模擬超速）。檢查安全鉗的機械結(jié)構(gòu)是否卡滯，動作是否可靠。

-緩沖器：檢查轎廂和道坎緩沖器是否變形、失效。

-緊急電源與照明：測試緊急照明是否正常，緊急通話裝置是否通暢。

（二）維修操作

1.機械部件維修：

(1)導軌檢查與調(diào)整：

-檢查方法：使用水平儀測量導軌頂面和側(cè)面，確保水平度和直線度符合規(guī)范（通常頂面水平偏差≤1mm/2m，側(cè)向彎曲≤L/1000，L為導軌長度）。用千分尺測量導軌接頭間隙，一般要求0.5-1.5mm。目視檢查導軌表面是否有刮傷、壓痕或銹蝕。

-調(diào)整方法：對于水平偏差，可通過調(diào)整導軌支架或墊片進行校正。對于直線度偏差，需整體調(diào)整或更換導軌。導軌接頭間隙過大或過小需調(diào)整連接板或墊片。

-潤滑保養(yǎng)：用潤滑槍向?qū)к夁B接處、導靴滑塊內(nèi)均勻注入鋰基潤滑脂，避免過多進入軌道槽影響曳引繩。

(2)轎廂門系統(tǒng)維修：

-門刀與門鎖：檢查門刀與門鎖滾輪的配合是否緊密，磨損嚴重則更換。檢查門鎖鉤的嚙合深度，通常要求鎖鉤至少進入鎖頭3-5齒。調(diào)整門機拉力，確保關門力均勻（參考設備手冊標準，通常為150-300N）。

-門區(qū)保護：清潔或更換門區(qū)光幕/感應器，確保感應區(qū)域無遮擋。檢查超聲波或紅外傳感器的安裝位置和靈敏度。

-門縫調(diào)整：用塞尺測量各層門門縫寬度，確保均勻且在允許范圍內(nèi)（如±2mm）。

(3)制動系統(tǒng)維護：

-手動制動器：檢查制動閘瓦與制動輪的接觸面，清除油污和異物。調(diào)整閘瓦間隙（通常為0.2-0.5mm）。手動操作制動器，確認制動力矩是否足夠使曳引輪靜止。對于液壓制動器，檢查制動油缸油位和油質(zhì)，必要時更換制動油（如DOT115），并調(diào)整油壓。

-曳引機制動器：對于盤式或帶式制動器，檢查其磨損情況，必要時更換。確保制動器與曳引輪的安裝同心度。

2.電氣系統(tǒng)維修：

(1)控制電路排查：

-接觸器/繼電器：拔下故障部件，檢查線圈是否燒毀，觸點是否熔焊、燒蝕或接觸不良。用萬用表測量線圈電阻和觸點導通性。清潔觸點或更換部件。

-PLC/控制板：觀察板卡指示燈狀態(tài)，檢查連接器是否松動，嘗試插拔復位。如需更換，需確保新板卡型號、參數(shù)一致。記錄故障代碼（如有）。

-線路檢查：使用兆歐表檢查線路對地絕緣，使用萬用表檢查線路通斷和電壓分配。對復雜電路，可繪制臨時接線圖輔助排查。

(2)安全電路測試：

-急?；芈罚捍_保每個急停按鈕都能獨立使電梯停止，且復位后能恢復正常運行。檢查急停按鈕的接線是否牢固，無虛接。

-限位與極限開關：手動觸發(fā)各層限位開關和極限開關，確認電梯能準確停止在層站和頂層/底層平層。檢查開關安裝是否牢固，滾輪無卡滯。

-門區(qū)保護：在門區(qū)手動觸發(fā)或用物體遮擋傳感器，確認電梯立即停止開門并保持關閉狀態(tài)。檢查傳感器信號線是否正常。

(3)供電系統(tǒng)檢查：

-主電源：使用鉗形電流表測量運行電流是否在額定范圍內(nèi)，三相電流不平衡度應≤15%。檢查相序是否正確。

-備用電源：檢查蓄電池電壓是否充足（如DC24V系統(tǒng)應≥20V），充電模塊工作是否正常。測試應急照明和風扇是否能正常啟動。

-接地檢查：使用接地電阻測試儀測量電梯接地電阻，通常要求≤4Ω。檢查接地線是否連接牢固，無銹蝕。

（三）維修后驗證

1.功能測試：

-連續(xù)運行測試：啟動電梯，使其在所有層站之間至少上下運行3-5趟，觀察運行是否平穩(wěn)，有無異常振動、噪音。

-開關門測試：在所有層站測試開關門功能，檢查門運行是否平穩(wěn)，關閉是否到位，有無反彈。測試門鎖能否在斷電時可靠鎖閉。

-指令與召喚響應：測試所有內(nèi)呼按鈕和外呼按鈕（上行、下行）的響應是否準確，轎廂是否能按指令?？吭谙鄳獙诱尽?/p>

-運行方向與速度：測試電梯上行和下行功能，檢查運行速度是否均勻，平層精度是否在允許范圍內(nèi)（通?！?0mm）。

2.安全測試：

-制動測試：在機房操作，嘗試使電梯載有額定載荷以正常速度向下運行，然后人為觸發(fā)制動器（或斷開控制電源），確認曳引機制動器能有效制停轎廂。重復數(shù)次，檢查制動效果是否一致。

-安全裝置聯(lián)動測試：

-限速器-安全鉗聯(lián)動：在安全回路允許的情況下，模擬觸發(fā)限速器（如用重物懸掛模擬超速），確認安全鉗能可靠動作，將轎廂牢牢鎖在導軌上。檢查聯(lián)動銷是否脫落。

-門鎖測試：在運行中，用工具（如螺絲刀）短接門鎖安全觸點，確認門能立即停止關閉并打開?；謴秃罄^續(xù)運行。

-緊急功能測試：測試所有層站緊急按鈕（警鈴、對講）是否有效。測試緊急通話功能是否正常。

3.記錄與歸檔：

-填寫維修報告：詳細記錄本次故障現(xiàn)象、診斷過程、采取的維修措施、更換的部件型號及數(shù)量、測試數(shù)據(jù)、維修人員及日期。

-更新維護日志：在電梯維護保養(yǎng)記錄表中更新本次維保信息，包括維保日期、維保內(nèi)容、檢查結(jié)果。

-文件歸檔：將維修報告、更換部件的備件單等整理歸檔，作為設備檔案的一部分。

三、常見電梯故障及處理（續(xù)）

（一）運行異常故障

1.震動或異響：

-可能原因詳細列舉：

-曳引機軸承磨損或損壞。

-導軌潤滑不足或?qū)к壉旧碜冃巍⑺蓜印?/p>

-轎廂或?qū)χ夭黄胶?，導致晃動?/p>

-電機安裝基礎不牢固或松動。

-運行中外部物體撞擊。

-處理方法細化：

-軸承問題：通過聽聲音（軸承異響通常在特定轉(zhuǎn)速下出現(xiàn)）、測量振動值、檢查油位和油質(zhì)初步判斷。嚴重時需拆卸檢查或更換軸承。

-導軌問題：清潔導軌，按要求加注潤滑脂。檢查導軌連接螺栓，緊固松動螺栓。對變形導軌進行校正或更換。

-平衡問題：檢查對重塊重量是否與轎廂接近（通常對重重量為轎廂自重+額定載重量的40%-50%）。調(diào)整對重配重塊。

-電機問題：緊固電機地腳螺栓。檢查電機內(nèi)部是否有過熱或異物。

-外部撞擊：詢問用戶是否有異常撞擊報告，檢查電梯井道底部和導軌連接處是否有障礙物。

2.運行速度異常：

-可能原因詳細列舉：

-變頻器故障或參數(shù)設置不當（如頻率給定值錯誤）。

-力矩平衡失調(diào)（曳引輪槽嚴重偏磨、曳引繩張力不均）。

-電機繞組匝間短路或相間短路。

-曳引機內(nèi)部機械部件（如齒輪）損壞。

-供電電壓嚴重波動或缺相。

-處理方法細化：

-變頻器問題：檢查變頻器面板指示燈和報警代碼，復位或重新設置參數(shù)。檢查整流模塊、驅(qū)動模塊是否過熱。

-力矩平衡問題：測量各曳引繩張力，調(diào)整至均勻（允許誤差±5%）。檢查曳引輪槽磨損情況，必要時修整或更換曳引輪。

-電機繞組問題：使用兆歐表測量電機絕緣電阻，查找短路點。嚴重時需更換電機。

-機械部件問題：拆卸檢查曳引機內(nèi)部，更換損壞部件。

-供電問題：使用鉗形電流表測量三相電流是否平衡，檢查供電線路。

（二）電氣故障

1.無法啟動：

-可能原因詳細列舉：

-主電源斷路器跳閘或接觸不良。

-控制回路斷路（如急停按鈕未復位、安全開關被觸發(fā)）。

-PLC或主控制器故障。

-電機故障（繞組斷路或短路）。

-變頻器故障。

-選層器故障或信號傳輸錯誤。

-處理方法細化（StepbyStep）：

1.檢查主電源斷路器狀態(tài)，若跳閘先排除短路故障后合閘。

2.檢查所有急停按鈕和安全開關（限位、極限、門鎖等），確保均處于正常位置，無觸發(fā)狀態(tài)。手動復位有問題的開關。

3.檢查控制柜內(nèi)熔斷器是否熔斷，更換同規(guī)格熔斷器。

4.使用萬用表測量電機電源是否正常輸入到電機或變頻器。

5.檢查PLC或變頻器是否有報警代碼，根據(jù)手冊提示進行故障排查或復位。

6.檢查選層器機械部分是否卡滯，或電氣接觸是否良好。

2.指示燈異常：

-可能原因詳細列舉：

-指示燈本身老化或損壞。

-線路虛接、斷路或短路。

-控制板輸出信號異常。

-系統(tǒng)故障導致指示燈控制邏輯混亂。

-處理方法細化：

-燈泡問題：逐個檢查故障指示燈，替換確認壞掉的燈泡。

-線路問題：使用萬用表測量指示燈線路的通斷和電壓，查找故障點。注意區(qū)分電源線和控制線。

-控制板問題：檢查相關輸出點在控制板上的狀態(tài)，必要時更換控制板。

（三）安全裝置失效

1.急停按鈕無效：

-可能原因詳細列舉：

-按鈕本身失靈或接線斷開。

-安全回路中其他開關（如門鎖安全觸點）故障導致回路無法閉合。

-PLC或控制板處理急停信號時出錯。

-按鈕被異物卡住或彈簧失效。

-處理方法細化：

-測試急停按鈕是否能單獨使電梯停止。

-檢查急停按鈕的接線端子是否牢固，線束有無破損。

-逐個短接安全回路中的其他開關，確認是哪個開關導致急停無法復位。

-清潔或更換故障開關，確保急停按鈕能正常觸發(fā)和復位。

-如果是控制板問題，需進行專業(yè)診斷和維修。

2.門鎖故障：

-可能原因詳細列舉：

-門鎖電磁鐵線圈燒毀或斷路。

-門鎖機械結(jié)構(gòu)（鎖鉤、鎖銷）磨損或卡滯。

-門鎖控制回路斷路（如安全觸點未接通）。

-門鎖電源電壓異常。

-處理方法細化：

-測量門鎖線圈電阻，確認是否在正常范圍。檢查接線是否牢固。

-手動檢查門鎖機械部分，潤滑活動部件，調(diào)整鎖鉤位置。

-測試門鎖安全觸點的導通性，確保在門關閉時能接通。

-檢查供給門鎖的電源電壓是否正常。

四、電梯維修安全規(guī)范（續(xù)）

（一）操作前安全要求

1.資質(zhì)與職責：必須由經(jīng)過專業(yè)培訓并持有有效上崗資格的維修人員執(zhí)行維修任務。明確現(xiàn)場負責人，確保所有人員知曉各自職責和應急程序。

2.斷電確認：

-嚴格執(zhí)行“掛牌上鎖”（Lockout/Tagout,LOTO）程序。

-不僅斷開曳引機主電源，還應斷開控制柜電源、廳門電機電源、照明電源等所有相關電源。

-使用驗電筆或萬用表在多個點確認電源已完全切斷，防止意外送電。

3.進入井道規(guī)定：

-如需進入井道底部或頂部進行維修，必須使用符合標準的梯子或電梯專用工作平臺。

-井道內(nèi)應保持通道暢通，設置警示標識，防止行人誤入。

-井道內(nèi)照明應充足。

4.個人防護強化：

-根據(jù)維修環(huán)境選擇合適的PPE，如高空作業(yè)必須系掛安全帶，并確保有可靠的掛點。

-佩戴耳塞或降噪耳罩以保護聽力，尤其是在長期暴露于高噪音環(huán)境（如曳引機維修）時。

（二）作業(yè)中安全措施

1.電氣作業(yè)特別要求：

-必須使用帶有絕緣手柄的工具（絕緣柄長度至少10cm）。

-穿著防靜電工作服和工作鞋。

-測量帶電部件時，保持安全距離，防止觸電。

-使用臨時接地線將維修部件對地短路，防止感應電傷害。

2.機械作業(yè)特別要求：

-在調(diào)整或更換部件（如制動器、曳引輪）時，必須使用力矩扳手，確保緊固力矩符合要求。記錄實際力矩值。

-使用千斤頂或其他起重設備時，必須確保支撐點穩(wěn)固，并有人監(jiān)護。

-清潔或檢查門機機構(gòu)時，必須將轎廂停在平層位置，并鎖定制動器。

3.多人作業(yè)協(xié)調(diào)：

-明確溝通信號（如對講機、手勢），避免指令不清導致誤操作。

-設置安全區(qū)域，防止無關人員靠近作業(yè)區(qū)。

-定期檢查，確保所有人員狀態(tài)正常。

（三）完工后檢查

1.遺留物清理：

-徹底清點工具和備件，確保無遺留在電梯內(nèi)、井道或機房。

-清理作業(yè)區(qū)域，清除油污、廢料、雜物。

-恢復井道內(nèi)安全防護門。

2.功能與安全復測：

-再次執(zhí)行本指南第二部分（三）“維修后驗證”中的所有測試項目，確保故障已徹底解決，且未引入新問題。

-特別關注安全裝置的可靠性測試。

3.恢復運行與確認：

-在確認電梯安全可靠后，恢復所有斷開的電源。

-啟動電梯，觀察運行一段時間，無異常后通知使用方。

-與使用方或管理人員共同檢查，并在維修報告上簽字確認維修完成。

-將維修記錄及時錄入電梯維護管理系統(tǒng)。

五、電梯維護保養(yǎng)建議（續(xù)）

（一）日常巡檢要點（清單式）

-轎廂內(nèi)部：

-照明、通風是否正常。

-顯示屏、按鈕是否清晰、響應正常。

-轎廂內(nèi)是否有異常異味或滲漏。

-門廳地面是否干燥、無絆倒風險。

-轎廂外部：

-轎廂門運行是否平穩(wěn)，有無異響。

-門鎖標識是否清晰可見。

-轎廂地坎是否平整，有無積水。

-廳門：

-各層廳門關閉是否正常，門縫是否均勻。

-門鎖、門刀、門機部件有無松動或損壞。

-門區(qū)有無障礙物或警示標識。

-機房（如需進入）：

-曳引機運行是否平穩(wěn)，有無異響。

-電機、制動器溫度是否正常。

-轎廂鋼絲繩是否打滑、磨損過度。

-各接線端子是否牢固，有無松動或過熱跡象。

-油位計油位是否在正常范圍。

-照明、通風是否良好。

（二）定期保養(yǎng)計劃（表格化示例）

|維保周期|維保項目|檢查內(nèi)容/操作要點|使用工具/方法|

|:-------|:-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|:---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|:------------------------------|

|每日|運行狀態(tài)觀察|檢查運行平穩(wěn)性、噪音、開關門情況、顯示是否正常。|目視、耳聽|

|每周|廳門、轎門潤滑與檢查|涂抹潤滑脂（如鋰基脂）于門機活動部件。檢查門鎖、門刀、門區(qū)保護裝置。|潤滑脂、手套、扳手|

|每月|曳引機、導向輪檢查|檢查鋼絲繩磨損、斷絲情況，測量繩徑。檢查曳引輪槽清潔度，必要時清理。檢查導向輪潤滑。|千分尺、潤滑脂、目視|

|每季度|限速器與安全鉗檢查|手動模擬觸發(fā)限速器，檢查其靈敏度。目視檢查安全鉗機械結(jié)構(gòu)。檢查緩沖器。|油壺、扳手、安全帽|

|每半年|控制系統(tǒng)清潔與測試|清潔控制柜內(nèi)灰塵。檢查各插件連接是否牢固。測試急停按鈕、安全開關功能。|吹風機、萬用表、手套|

|每年|全面電氣絕緣測試、制動系統(tǒng)深度檢查、部件更換|使用兆歐表測量電機、控制系統(tǒng)絕緣電阻。測試曳引機制動器制動力矩。更換曳引繩、導靴、門鎖等磨損部件。|兆歐表、力矩扳手、萬用表、備件|

|每年|轎廂和對重平衡檢查|稱重或通過運行觀察判斷是否平衡，必要時調(diào)整對重配重。|稱重工具或經(jīng)驗判斷|

|每年|年度檢驗配合|配合檢驗機構(gòu)進行各項安全性能測試，記錄檢驗結(jié)果，落實整改項。|按檢驗要求準備|

（三）預防性維護策略

1.狀態(tài)監(jiān)測技術應用：

-在關鍵部件（如曳引機軸承、鋼絲繩）安裝振動傳感器或油液分析裝置，實時監(jiān)測運行狀態(tài)，通過數(shù)據(jù)分析預測潛在故障。

-利用變頻器自帶的數(shù)據(jù)記錄功能，分析運行電流、電壓曲線，識別異常模式。

2.備件管理優(yōu)化：

-建立常用易損備件庫存清單，根據(jù)歷史故障率和維保周期，科學備貨，縮短維修等待時間。

-對關鍵部件（如曳引輪、PLC板）建立更換周期，即使未出現(xiàn)故障也按計劃更換，避免突然失效。

3.知識管理與培訓：

-建立電子化維保知識庫，包含故障案例、維修手冊、操作視頻等，方便維修人員查閱。

-定期組織技術培訓，學習新技術、新規(guī)范，提升團隊整體技能水平。

-鼓勵經(jīng)驗分享，形成良好的技術交流氛圍。

4.環(huán)境因素考慮：

-對于位于污染較重地區(qū)（如沿海、多塵）的電梯，適當增加清潔和潤滑頻率。

-關注極端天氣（如高溫、嚴寒）對電梯運行的影響，提前采取預防措施。

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一、電梯維修概述

電梯作為現(xiàn)代城市重要的垂直交通工具，其安全性和可靠性直接影響乘客的出行體驗。電梯維修工作涉及機械、電氣、安全等多個領域，必須遵循專業(yè)規(guī)范和操作流程。本指南旨在為電梯維修人員提供系統(tǒng)性的操作指導，確保維修工作高效、安全地完成。

（一）電梯維修的重要性

1.提升運行效率：定期維修可減少故障率，延長電梯使用壽命。

2.保障使用安全：及時修復安全隱患，避免事故發(fā)生。

3.符合標準要求：滿足行業(yè)規(guī)范，確保電梯通過年檢。

（二）電梯維修前的準備

1.工具與設備準備：

-萬用表、絕緣電阻測試儀、力矩扳手等。

-個人防護用具（安全帽、絕緣手套、防護鞋）。

2.技術資料準備：

-電梯維護手冊、電路圖、部件清單。

-歷史維修記錄，了解故障頻發(fā)部位。

3.安全措施確認：

-確認電梯已斷電，并設置警示標識。

-檢查制動系統(tǒng)是否有效。

二、電梯維修基本流程

（一）故障診斷

1.觀察法：

-聽聲音（如異響、摩擦聲）。

-觀察指示燈狀態(tài)（如運行燈閃爍）。

-檢查異味或煙霧。

2.測試法：

-使用萬用表測量電壓、電流是否正常。

-通電測試按鈕、開關響應情況。

3.分段排查法：

-將電梯劃分為機械系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全裝置等模塊，逐項檢查。

（二）維修操作

1.機械部件維修：

(1)導軌檢查與調(diào)整：

-檢查導軌是否變形、松動，用水平儀校準。

-清理導軌灰塵，潤滑連接處。

(2)轎廂門系統(tǒng)維修：

-檢查門刀、門鎖是否磨損，更換不合格部件。

-測試門機運行平穩(wěn)性，調(diào)整間隙。

(3)制動系統(tǒng)維護：

-檢查制動器鋼絲繩張力，調(diào)整至標準范圍（如±5%）。

-清潔制動片，必要時更換。

2.電氣系統(tǒng)維修：

(1)控制電路排查：

-檢查接觸器、繼電器觸點是否燒蝕，清潔或更換。

-測試PLC輸入輸出信號是否正常。

(2)安全電路測試：

-模擬極限開關觸發(fā)，確認急停功能有效。

-測試門區(qū)保護裝置（光幕或感應器）響應時間（≤50ms）。

(3)供電系統(tǒng)檢查：

-測量主電源電壓波動范圍（允許±7%）。

-檢查備用電池容量，必要時充電或更換。

（三）維修后驗證

1.功能測試：

-啟動電梯多次，驗證運行平穩(wěn)性、開關門順暢度。

-測試所有樓層按鈕、指令按鈕響應情況。

2.安全測試：

-模擬故障（如斷繩保護），確認安全裝置動作準確。

-檢查緊急通話裝置是否正常。

3.記錄與歸檔：

-記錄維修內(nèi)容、更換部件型號、測試數(shù)據(jù)。

-更新維護日志，標注下次維保周期（通常為每15天）。

三、常見電梯故障及處理

（一）運行異常故障

1.震動或異響：

-可能原因：導軌潤滑不足、軸承磨損。

-處理方法：加注潤滑油，更換軸承。

2.運行速度異常：

-可能原因：電機功率不足、變阻器接觸不良。

-處理方法：調(diào)整變阻器參數(shù)，檢查電機絕緣電阻（≥0.5MΩ）。

（二）電氣故障

1.無法啟動：

-可能原因：主電源故障、控制板損壞。

-處理方法：檢查空氣開關，替換控制板。

2.指示燈異常：

-可能原因：指示燈老化、線路短路。

-處理方法：更換指示燈，排查線路絕緣情況。

（三）安全裝置失效

1.急停按鈕無效：

-可能原因：按鈕卡滯、安全電路斷路。

-處理方法：清潔按鈕，修復斷路點。

2.門鎖故障：

-可能原因：門鎖線圈燒毀、機械卡阻。

-處理方法：更換門鎖組件，調(diào)整鎖鉤間隙（≤1mm）。

四、電梯維修安全規(guī)范

（一）操作前安全要求

1.必須由持證維修人員操作，禁止非專業(yè)人員觸碰。

2.維修前確認電梯轎廂內(nèi)無人，按下緊急停止開關。

3.使用絕緣工具，避免觸碰帶電部件。

（二）作業(yè)中安全措施

1.電氣維修時，必須佩戴絕緣手套，使用接地線。

2.機械維修時，鎖定電梯門，防止意外開啟。

3.多人作業(yè)時，明確分工，保持溝通。

（三）完工后檢查

1.清理作業(yè)區(qū)域，確保無遺留工具或雜物。

2.測試電梯運行狀態(tài)，確認無遺留故障。

3.通知使用方恢復運行，并簽字確認。

五、電梯維護保養(yǎng)建議

（一）日常巡檢要點

1.檢查項目：

-運行聲音、溫度是否異常。

-轎廂內(nèi)照明、通風是否正常。

-消防通道是否暢通。

2.頻率：每日運營前檢查。

（二）定期保養(yǎng)計劃

1.月度保養(yǎng)：

-清潔導軌、潤滑門機齒輪（加注潤滑脂型號PAO-100）。

-檢查制動器活動部件。

2.季度保養(yǎng)：

-測試限速器靈敏度（模擬超速10%觸發(fā)）。

-更換磨損嚴重的部件（如曳引輪襯墊）。

3.年度保養(yǎng)：

-全面檢測電氣系統(tǒng)絕緣性能（≤0.5MΩ）。

-校準安全保護裝置參數(shù)。

（三）預防性維護策略

1.建立故障預測模型，基于歷史數(shù)據(jù)優(yōu)化維保周期。

2.采用智能監(jiān)控設備，實時記錄運行參數(shù)（如振動頻率、電流曲線）。

3.定期培訓維修人員，更新技術知識（如變頻器維修新標準）。

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一、電梯維修概述

電梯作為現(xiàn)代城市重要的垂直交通工具，其安全性和可靠性直接影響乘客的出行體驗。電梯維修工作涉及機械、電氣、安全等多個領域，必須遵循專業(yè)規(guī)范和操作流程。本指南旨在為電梯維修人員提供系統(tǒng)性的操作指導，確保維修工作高效、安全地完成。

（一）電梯維修的重要性

1.提升運行效率：定期維修可減少故障率，延長電梯使用壽命。通過清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件，確保電梯各系統(tǒng)協(xié)同工作順暢，減少因部件老化或污損導致的運行遲滯或卡頓。例如，定期清理曳引輪和導向輪的輪槽，可以減少曳引繩的磨損，維持穩(wěn)定的運行速度。

2.保障使用安全：及時修復安全隱患，避免事故發(fā)生。電梯的許多部件（如制動器、限速器、門鎖、安全窗等）直接關系到乘客安全，任何異常都可能引發(fā)嚴重后果。維修人員需具備高度的責任心，對安全部件的檢查和修復一絲不茍。

3.符合標準要求：滿足行業(yè)規(guī)范，確保電梯通過年檢。各地通常有特定的電梯安全規(guī)范（如TSG標準系列），規(guī)定了維保項目和頻率。嚴格遵守這些規(guī)范，不僅能通過檢驗，也是對乘客負責的表現(xiàn)。

（二）電梯維修前的準備

1.工具與設備準備：

-通用工具：必備萬用表（測量電壓、電流、電阻）、力矩扳手（用于緊固螺栓，需校準在精度范圍內(nèi)）、手電筒或便攜式照明燈、螺絲刀套裝（一字、十字等）、剝線鉗、壓線鉗。

-專用工具：梯形扳手（用于調(diào)整曳引輪槽）、潤滑槍及不同型號潤滑脂（如鋰基脂、硅脂，需根據(jù)部件材質(zhì)選擇）、內(nèi)窺鏡（檢查inaccessible部位）、對講機（多人作業(yè)時保持溝通）。

-檢測設備：絕緣電阻測試儀（兆歐表，用于測量電氣絕緣）、接地電阻測試儀、振動分析儀（用于判斷軸承等部件狀態(tài)）、噪聲計（評估運行噪音）。

-個人防護用具（PPE）：安全帽、絕緣手套（根據(jù)電壓等級選擇）、絕緣鞋、護目鏡、工作服、安全帶（如需高空作業(yè)）。

2.技術資料準備：

-設備手冊：目標電梯的品牌、型號、制造年份對應的具體維護手冊，包含電路圖、機械結(jié)構(gòu)圖、部件清單和維修指南。

-歷史維修記錄：查閱該電梯過去的維修保養(yǎng)檔案，了解常見故障點、上次維修內(nèi)容、更換部件壽命等信息，有助于快速定位問題。

-相關標準：攜帶最新的電梯安全規(guī)范或行業(yè)標準（如ISO12100機械安全，但僅作參考理解，不涉及具體條款引用），確保維修符合基本安全原則。

3.安全措施確認：

-斷電操作：嚴格執(zhí)行斷電程序，先斷開電梯主電源開關（通常在機房），然后確認曳引機電源、控制柜電源均已斷開。使用驗電筆或萬用表確認線路確實無電。

-鎖定措施：在主電源開關處掛上“維修中，禁止合閘”的警示牌（或鎖）。如果電梯有多級電源，均需鎖定。

-制動器確認：手動操作制動器，確保其能可靠制停曳引輪，防止電梯在維修時意外移動。對于液壓制動器，檢查油壓是否正常。

二、電梯維修基本流程

電梯維修流程的科學性直接影響維修效率和安全性。以下是標準的維修流程，涵蓋從故障發(fā)現(xiàn)到完工驗證的各個環(huán)節(jié)。

（一）故障診斷

1.信息收集與觀察法：

-詢問用戶：與電梯使用方或發(fā)現(xiàn)故障的人員溝通，了解故障發(fā)生的時間、現(xiàn)象、頻率、是否有伴隨聲音或氣味等。例如，用戶描述“電梯運行時發(fā)出嘎嘎響”，可能指向?qū)к墶⑤S承或曳引繩問題。

-現(xiàn)場勘查：進入電梯轎廂和機房，直觀檢查是否有異常。觀察指示燈狀態(tài)（如運行燈、故障燈）、按鈕響應情況、轎廂是否有異響、異味、異常振動或移動。

-聽覺檢查：啟動電梯（如有條件且安全），仔細聽曳引機、電機、門機、導軌等部位是否有不正常的摩擦聲、撞擊聲或軸承滾動聲。

-嗅覺檢查：注意是否有燒焦味、油味等異常氣味，這可能指示過熱或泄漏。

2.測試法：

-萬用表測量：

-測量電源電壓：確認主電源、控制電源電壓是否在額定范圍內(nèi)（如交流380V±7%）。

-測量關鍵點電阻：如控制板輸出到繼電器的電阻，電機繞組電阻等，判斷線路是否斷路或短路。

-測量絕緣電阻：使用兆歐表測量電機繞組對地、控制線路對地絕緣電阻，通常要求不低于0.5MΩ（具體參考設備手冊和標準）。

-通斷測試：用手動操作或模擬觸發(fā)方式，測試按鈕、開關、傳感器等是否正常響應，檢查其觸點是否接觸良好。

-專用設備測試：

-振動分析：使用振動分析儀測量關鍵部件（如曳引機軸承）的振動值，與制造商提供的閾值對比，判斷是否存在故障。

-噪音測量：使用噪聲計在距離電梯一定距離處測量運行噪音，評估是否超標。

3.分段排查法（系統(tǒng)化診斷）：

-機械系統(tǒng)優(yōu)先排查：

-曳引系統(tǒng)：檢查曳引繩磨損、斷絲情況，測量繩徑，檢查曳引輪槽是否嚴重偏磨。檢查曳引機軸承潤滑和溫度。

-導向系統(tǒng)：檢查導軌連接是否牢固，水平度是否達標，導靴是否磨損。

-門系統(tǒng)：檢查門刀、門鎖、門機機構(gòu)，確認門間隙是否均勻，關門力是否合適。

-轎廂與對重：檢查轎廂底板、壁板是否有變形，對重塊是否平衡。

-電氣系統(tǒng)逐步深入：

-電源與布線：檢查熔斷器是否熔斷，接觸器線圈是否得電，線路連接是否緊固。

-控制單元：檢查PLC、變頻器、控制柜的工作狀態(tài)指示燈，嘗試復位或切換手動模式（如安全回路允許）。

-傳感器與執(zhí)行器：檢查各安全傳感器（如限位開關、安全窗、門區(qū)感應器）安裝是否到位，清潔感應面，測試其信號輸出。檢查按鈕、指令面板是否正常。

-安全系統(tǒng)重點驗證：

-限速器與安全鉗：檢查限速器鋼絲繩是否完好，測試其觸發(fā)靈敏度（模擬超速）。檢查安全鉗的機械結(jié)構(gòu)是否卡滯，動作是否可靠。

-緩沖器：檢查轎廂和道坎緩沖器是否變形、失效。

-緊急電源與照明：測試緊急照明是否正常，緊急通話裝置是否通暢。

（二）維修操作

1.機械部件維修：

(1)導軌檢查與調(diào)整：

-檢查方法：使用水平儀測量導軌頂面和側(cè)面，確保水平度和直線度符合規(guī)范（通常頂面水平偏差≤1mm/2m，側(cè)向彎曲≤L/1000，L為導軌長度）。用千分尺測量導軌接頭間隙，一般要求0.5-1.5mm。目視檢查導軌表面是否有刮傷、壓痕或銹蝕。

-調(diào)整方法：對于水平偏差，可通過調(diào)整導軌支架或墊片進行校正。對于直線度偏差，需整體調(diào)整或更換導軌。導軌接頭間隙過大或過小需調(diào)整連接板或墊片。

-潤滑保養(yǎng)：用潤滑槍向?qū)к夁B接處、導靴滑塊內(nèi)均勻注入鋰基潤滑脂，避免過多進入軌道槽影響曳引繩。

(2)轎廂門系統(tǒng)維修：

-門刀與門鎖：檢查門刀與門鎖滾輪的配合是否緊密，磨損嚴重則更換。檢查門鎖鉤的嚙合深度，通常要求鎖鉤至少進入鎖頭3-5齒。調(diào)整門機拉力，確保關門力均勻（參考設備手冊標準，通常為150-300N）。

-門區(qū)保護：清潔或更換門區(qū)光幕/感應器，確保感應區(qū)域無遮擋。檢查超聲波或紅外傳感器的安裝位置和靈敏度。

-門縫調(diào)整：用塞尺測量各層門門縫寬度，確保均勻且在允許范圍內(nèi)（如±2mm）。

(3)制動系統(tǒng)維護：

-手動制動器：檢查制動閘瓦與制動輪的接觸面，清除油污和異物。調(diào)整閘瓦間隙（通常為0.2-0.5mm）。手動操作制動器，確認制動力矩是否足夠使曳引輪靜止。對于液壓制動器，檢查制動油缸油位和油質(zhì)，必要時更換制動油（如DOT115），并調(diào)整油壓。

-曳引機制動器：對于盤式或帶式制動器，檢查其磨損情況，必要時更換。確保制動器與曳引輪的安裝同心度。

2.電氣系統(tǒng)維修：

(1)控制電路排查：

-接觸器/繼電器：拔下故障部件，檢查線圈是否燒毀，觸點是否熔焊、燒蝕或接觸不良。用萬用表測量線圈電阻和觸點導通性。清潔觸點或更換部件。

-PLC/控制板：觀察板卡指示燈狀態(tài)，檢查連接器是否松動，嘗試插拔復位。如需更換，需確保新板卡型號、參數(shù)一致。記錄故障代碼（如有）。

-線路檢查：使用兆歐表檢查線路對地絕緣，使用萬用表檢查線路通斷和電壓分配。對復雜電路，可繪制臨時接線圖輔助排查。

(2)安全電路測試：

-急?；芈罚捍_保每個急停按鈕都能獨立使電梯停止，且復位后能恢復正常運行。檢查急停按鈕的接線是否牢固，無虛接。

-限位與極限開關：手動觸發(fā)各層限位開關和極限開關，確認電梯能準確停止在層站和頂層/底層平層。檢查開關安裝是否牢固，滾輪無卡滯。

-門區(qū)保護：在門區(qū)手動觸發(fā)或用物體遮擋傳感器，確認電梯立即停止開門并保持關閉狀態(tài)。檢查傳感器信號線是否正常。

(3)供電系統(tǒng)檢查：

-主電源：使用鉗形電流表測量運行電流是否在額定范圍內(nèi)，三相電流不平衡度應≤15%。檢查相序是否正確。

-備用電源：檢查蓄電池電壓是否充足（如DC24V系統(tǒng)應≥20V），充電模塊工作是否正常。測試應急照明和風扇是否能正常啟動。

-接地檢查：使用接地電阻測試儀測量電梯接地電阻，通常要求≤4Ω。檢查接地線是否連接牢固，無銹蝕。

（三）維修后驗證

1.功能測試：

-連續(xù)運行測試：啟動電梯，使其在所有層站之間至少上下運行3-5趟，觀察運行是否平穩(wěn)，有無異常振動、噪音。

-開關門測試：在所有層站測試開關門功能，檢查門運行是否平穩(wěn)，關閉是否到位，有無反彈。測試門鎖能否在斷電時可靠鎖閉。

-指令與召喚響應：測試所有內(nèi)呼按鈕和外呼按鈕（上行、下行）的響應是否準確，轎廂是否能按指令?？吭谙鄳獙诱?。

-運行方向與速度：測試電梯上行和下行功能，檢查運行速度是否均勻，平層精度是否在允許范圍內(nèi)（通常±10mm）。

2.安全測試：

-制動測試：在機房操作，嘗試使電梯載有額定載荷以正常速度向下運行，然后人為觸發(fā)制動器（或斷開控制電源），確認曳引機制動器能有效制停轎廂。重復數(shù)次，檢查制動效果是否一致。

-安全裝置聯(lián)動測試：

-限速器-安全鉗聯(lián)動：在安全回路允許的情況下，模擬觸發(fā)限速器（如用重物懸掛模擬超速），確認安全鉗能可靠動作，將轎廂牢牢鎖在導軌上。檢查聯(lián)動銷是否脫落。

-門鎖測試：在運行中，用工具（如螺絲刀）短接門鎖安全觸點，確認門能立即停止關閉并打開?；謴秃罄^續(xù)運行。

-緊急功能測試：測試所有層站緊急按鈕（警鈴、對講）是否有效。測試緊急通話功能是否正常。

3.記錄與歸檔：

-填寫維修報告：詳細記錄本次故障現(xiàn)象、診斷過程、采取的維修措施、更換的部件型號及數(shù)量、測試數(shù)據(jù)、維修人員及日期。

-更新維護日志：在電梯維護保養(yǎng)記錄表中更新本次維保信息，包括維保日期、維保內(nèi)容、檢查結(jié)果。

-文件歸檔：將維修報告、更換部件的備件單等整理歸檔，作為設備檔案的一部分。

三、常見電梯故障及處理（續(xù)）

（一）運行異常故障

1.震動或異響：

-可能原因詳細列舉：

-曳引機軸承磨損或損壞。

-導軌潤滑不足或?qū)к壉旧碜冃巍⑺蓜印?/p>

-轎廂或?qū)χ夭黄胶?，導致晃動?/p>

-電機安裝基礎不牢固或松動。

-運行中外部物體撞擊。

-處理方法細化：

-軸承問題：通過聽聲音（軸承異響通常在特定轉(zhuǎn)速下出現(xiàn)）、測量振動值、檢查油位和油質(zhì)初步判斷。嚴重時需拆卸檢查或更換軸承。

-導軌問題：清潔導軌，按要求加注潤滑脂。檢查導軌連接螺栓，緊固松動螺栓。對變形導軌進行校正或更換。

-平衡問題：檢查對重塊重量是否與轎廂接近（通常對重重量為轎廂自重+額定載重量的40%-50%）。調(diào)整對重配重塊。

-電機問題：緊固電機地腳螺栓。檢查電機內(nèi)部是否有過熱或異物。

-外部撞擊：詢問用戶是否有異常撞擊報告，檢查電梯井道底部和導軌連接處是否有障礙物。

2.運行速度異常：

-可能原因詳細列舉：

-變頻器故障或參數(shù)設置不當（如頻率給定值錯誤）。

-力矩平衡失調(diào)（曳引輪槽嚴重偏磨、曳引繩張力不均）。

-電機繞組匝間短路或相間短路。

-曳引機內(nèi)部機械部件（如齒輪）損壞。

-供電電壓嚴重波動或缺相。

-處理方法細化：

-變頻器問題：檢查變頻器面板指示燈和報警代碼，復位或重新設置參數(shù)。檢查整流模塊、驅(qū)動模塊是否過熱。

-力矩平衡問題：測量各曳引繩張力，調(diào)整至均勻（允許誤差±5%）。檢查曳引輪槽磨損情況，必要時修整或更換曳引輪。

-電機繞組問題：使用兆歐表測量電機絕緣電阻，查找短路點。嚴重時需更換電機。

-機械部件問題：拆卸檢查曳引機內(nèi)部，更換損壞部件。

-供電問題：使用鉗形電流表測量三相電流是否平衡，檢查供電線路。

（二）電氣故障

1.無法啟動：

-可能原因詳細列舉：

-主電源斷路器跳閘或接觸不良。

-控制回路斷路（如急停按鈕未復位、安全開關被觸發(fā)）。

-PLC或主控制器故障。

-電機故障（繞組斷路或短路）。

-變頻器故障。

-選層器故障或信號傳輸錯誤。

-處理方法細化（StepbyStep）：

1.檢查主電源斷路器狀態(tài)，若跳閘先排除短路故障后合閘。

2.檢查所有急停按鈕和安全開關（限位、極限、門鎖等），確保均處于正常位置，無觸發(fā)狀態(tài)。手動復位有問題的開關。

3.檢查控制柜內(nèi)熔斷器是否熔斷，更換同規(guī)格熔斷器。

4.使用萬用表測量電機電源是否正常輸入到電機或變頻器。

5.檢查PLC或變頻器是否有報警代碼，根據(jù)手冊提示進行故障排查或復位。

6.檢查選層器機械部分是否卡滯，或電氣接觸是否良好。

2.指示燈異常：

-可能原因詳細列舉：

-指示燈本身老化或損壞。

-線路虛接、斷路或短路。

-控制板輸出信號異常。

-系統(tǒng)故障導致指示燈控制邏輯混亂。

-處理方法細化：

-燈泡問題：逐個檢查故障指示燈，替換確認壞掉的燈泡。

-線路問題：使用萬用表測量指示燈線路的通斷和電壓，查找故障點。注意區(qū)分電源線和控制線。

-控制板問題：檢查相關輸出點在控制板上的狀態(tài)，必要時更換控制板。

（三）安全裝置失效

1.急停按鈕無效：

-可能原因詳細列舉：

-按鈕本身失靈或接線斷開。

-安全回路中其他開關（如門鎖安全觸點）故障導致回路無法閉合。

-PLC或控制板處理急停信號時出錯。

-按鈕被異物卡住或彈簧失效。

-處理方法細化：

-測試急停按鈕是否能單獨使電梯停止。

-檢查急停按鈕的接線端子是否牢固，線束有無破損。

-逐個短接安全回路中的其他開關，確認是哪個開關導致急停無法復位。

-清潔或更換故障開關，確保急停按鈕能正常觸發(fā)和復位。

-如果是控制板問題，需進行專業(yè)診斷和維修。

2.門鎖故障：

-可能原因詳細列舉：

-門鎖電磁鐵線圈燒毀或斷路。

-門鎖機械結(jié)構(gòu)（鎖鉤、鎖銷）磨損或卡滯。

-門鎖控制回路斷路（如安全觸點未接通）。

-門鎖電源電壓異常。

-處理方法細化：

-測量門鎖線圈電阻，確認是否在正常范圍。檢查接線是否牢固。

-手動檢查門鎖機械部分，潤滑活動部件，調(diào)整鎖鉤位置。

-測試門鎖安全觸點的導通性，確保在門關閉時能接通。

-檢查供給門鎖的電源電壓是否正常。

四、電梯維修安全規(guī)范（續(xù)）

（一）操作前安全要求

1.資質(zhì)與職責：必須由經(jīng)過專業(yè)培訓并持有有效上崗資格的維修人員執(zhí)行維修任務。明確現(xiàn)場負責人，確保所有人員知曉各自職責和應急程序。

2.斷電確認：

-嚴格執(zhí)行“掛牌上鎖”（Lockout/Tagout,LOTO）程序。

-不僅斷開曳引機主電源，還應斷開控制柜電源、廳門電機電源、照明電源等所有相關電源。

-使用驗電筆或萬用表在多個點確認電源已完全切斷，防止意外送電。

3.進入井道規(guī)定：

-如需進入井道底部或頂部進行維修，必須使用符合標準的梯子或電梯專用工作平臺。

-井道內(nèi)應保持通道暢通，設置警示標識，防止行人誤入。

-井道內(nèi)照明應充足。

4.個人防護強化：

-根據(jù)維修環(huán)境選擇合適的PPE，如高空作業(yè)必須系掛安全帶，并確保有可靠的掛點。

-佩戴耳塞或降噪耳罩以保護聽力，尤其是在長期暴露于高噪音環(huán)境（如曳引機維修）時。

（二）作業(yè)中安全措施

1.電氣作業(yè)特別要求：

-必須使用帶有絕緣手柄的工具（絕緣柄長度至少10cm）。

-穿著防靜電工作服和工作鞋。

-測量帶電部件時，保持安全距離，防止觸電。

-使用臨時接地線將維修部件對地短路，防止感應電傷害。

2.機械作業(yè)特別要求：

-在調(diào)整或更換部件（如制動器、曳引輪）時，必須使用力矩扳手，確保緊固力矩符合要求。記錄實際力矩值。

-使用千斤頂或其他起重設備時，必須確保支撐點穩(wěn)固，并有人監(jiān)護。

-清潔或檢查門機機構(gòu)時，必須將轎廂停在平層位置，并鎖定制動器。

3.多人作業(yè)協(xié)調(diào)：

-明確溝通信號（如對講機、手勢），避免指令不清導致誤操作。

-設置安全區(qū)域，防止無關人員靠近作業(yè)區(qū)。

-定期檢查，確保所有人員狀態(tài)正常。

（三）完工后檢查

1.遺留物清理：

-徹底清點工具和備件，確保無遺留在電梯內(nèi)、井道或機房。

-清理作業(yè)區(qū)域，清除油污、廢料、雜物。

-恢復井道內(nèi)安全防護門。

2.功能與安全復測：

-再次執(zhí)行本指南第二部分（三）“維修后驗證”中的所有測試項目，確保故障已徹底解決，且未引入新問題。

-特別關注安全裝置的可靠性測試。

3.恢復運行與確認：

-在確認電梯安全可靠后，恢復所有斷開的電源。

-啟動電梯，觀察運行一段時間，無異常后通知使用方。

-與使用方或管理人員共同檢查，并在維修報告上簽字確認維修完成。

-將維修記錄及時錄入電梯維護管理系統(tǒng)。

五、電梯維護保養(yǎng)建議（續(xù)）

（一）日常巡檢要點（清單式）

-轎廂內(nèi)部：

-照明、通風是否正常。

-顯示屏、按鈕是否清晰、響應正常。

-轎廂內(nèi)是否有異常異味或滲漏。

-門廳地面是否干燥、無絆倒風險。

-轎廂外部：

-轎廂門運行是否平穩(wěn)，有無異響。

-門鎖標識是否清晰可見。

-轎廂地坎是否平整，有無積水。

-廳門：

-各層廳門關閉是否正常，門縫是否均勻。

-門鎖、門刀、門機部件有無松動或損壞。

-門區(qū)有無障礙物或警示標識。

-機房（如需進入）：

-曳引機運行是否平穩(wěn)，有無異響。

-電機、制動器溫度是否正常。

-轎廂鋼絲繩是否打滑、磨損過度。

-各接線端子是否牢固，有無松動或過熱跡象。

-油位計油位是否在正常范圍。

-照明、通風是否良好。

（二）定期保養(yǎng)計劃（表格化示例）

|維保周期|維保項目|檢查內(nèi)容/操作要點|使用工具/方法|

|:-------|:-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|:---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|:------------------------------|

|每日|運行狀態(tài)觀察|檢查運行平穩(wěn)性、噪音、開關門情況、顯示是否正常。|目視、耳聽|

|每周|廳門、轎門潤滑與檢查|涂抹潤滑脂（如鋰基脂）于門機活動部件。檢查門鎖、門刀、門區(qū)保護裝置。|潤滑脂、手套、扳手|

|每月|曳引機、導向輪檢查|檢查鋼絲繩磨損、斷絲情況，測量繩徑。檢查曳引輪槽清潔度，必要時清理。檢查導向輪潤滑。|千分尺、潤滑脂、目視|

|每季度|限速器與安全鉗檢查|手動模擬觸發(fā)限速器，檢查其靈敏度。目視檢查安全鉗機械結(jié)構(gòu)。檢查緩沖器。|油壺、扳手、安全帽|

|每半年|控制系統(tǒng)清潔與測試|清潔控制柜內(nèi)灰塵。檢查各插件連接是否牢固。測試急停按鈕、安全開關功能。|吹風機、萬用表、手套|

|每年|全面電氣絕緣測試、制動系統(tǒng)深度檢查、部件更換|使用兆歐表測量電機、控制系統(tǒng)絕緣電阻。測試曳引機制動器制動力矩。更換曳引繩、導靴、門鎖等磨損部件。|兆歐表、力矩扳手、萬用表、備件|

|每年|轎廂和對重平衡檢查|稱重或通過運行觀察判斷是否平衡，必要時調(diào)整對重配重。|稱重工具或經(jīng)驗判斷|

|每年|年度檢驗配合|配合檢驗機構(gòu)進行各項安全性能測試，記錄檢驗結(jié)果，落實整改項。|按檢驗要求準備|

（三）預防性維護策略

1.狀態(tài)監(jiān)測技術應用：

-在關鍵部件（如曳引機軸承、鋼絲繩）安裝振動傳感器或油液分析裝置，實時監(jiān)測運行狀態(tài)，通過數(shù)據(jù)分析預測潛在故障。

-利用變頻器自帶的數(shù)據(jù)記錄功能，分析運行電流、電壓曲線，識別異常模式。

2.備件管理優(yōu)化：

-建立常用易損備件庫存清單，根據(jù)歷史故障率和維保周期，科學備貨，縮短維修等待時間。

-對關鍵部件（如曳引輪、PLC板）建立更換周期，即使未出現(xiàn)故障也按計劃更換，避免突然失效。

3.知識管理與培訓：

-建立電子化維保知識庫，包含故障案例、維修手冊、操作視頻等，方便維修人員查閱。

-定期組織技術培訓，學習新技術、新規(guī)范，提升團隊整體技能水平。

-鼓勵經(jīng)驗分享，形成良好的技術交流氛圍。

4.環(huán)境因素考慮：

-對于位于污染較重地區(qū)（如沿海、多塵）的電梯，適當增加清潔和潤滑頻率。

-關注極端天氣（如高溫、嚴寒）對電梯運行的影響，提前采取預防措施。

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一、電梯維修概述

電梯作為現(xiàn)代城市重要的垂直交通工具，其安全性和可靠性直接影響乘客的出行體驗。電梯維修工作涉及機械、電氣、安全等多個領域，必須遵循專業(yè)規(guī)范和操作流程。本指南旨在為電梯維修人員提供系統(tǒng)性的操作指導，確保維修工作高效、安全地完成。

（一）電梯維修的重要性

1.提升運行效率：定期維修可減少故障率，延長電梯使用壽命。

2.保障使用安全：及時修復安全隱患，避免事故發(fā)生。

3.符合標準要求：滿足行業(yè)規(guī)范，確保電梯通過年檢。

（二）電梯維修前的準備

1.工具與設備準備：

-萬用表、絕緣電阻測試儀、力矩扳手等。

-個人防護用具（安全帽、絕緣手套、防護鞋）。

2.技術資料準備：

-電梯維護手冊、電路圖、部件清單。

-歷史維修記錄，了解故障頻發(fā)部位。

3.安全措施確認：

-確認電梯已斷電，并設置警示標識。

-檢查制動系統(tǒng)是否有效。

二、電梯維修基本流程

（一）故障診斷

1.觀察法：

-聽聲音（如異響、摩擦聲）。

-觀察指示燈狀態(tài)（如運行燈閃爍）。

-檢查異味或煙霧。

2.測試法：

-使用萬用表測量電壓、電流是否正常。

-通電測試按鈕、開關響應情況。

3.分段排查法：

-將電梯劃分為機械系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全裝置等模塊，逐項檢查。

（二）維修操作

1.機械部件維修：

(1)導軌檢查與調(diào)整：

-檢查導軌是否變形、松動，用水平儀校準。

-清理導軌灰塵，潤滑連接處。

(2)轎廂門系統(tǒng)維修：

-檢查門刀、門鎖是否磨損，更換不合格部件。

-測試門機運行平穩(wěn)性，調(diào)整間隙。

(3)制動系統(tǒng)維護：

-檢查制動器鋼絲繩張力，調(diào)整至標準范圍（如±5%）。

-清潔制動片，必要時更換。

2.電氣系統(tǒng)維修：

(1)控制電路排查：

-檢查接觸器、繼電器觸點是否燒蝕，清潔或更換。

-測試PLC輸入輸出信號是否正常。

(2)安全電路測試：

-模擬極限開關觸發(fā)，確認急停功能有效。

-測試門區(qū)保護裝置（光幕或感應器）響應時間（≤50ms）。

(3)供電系統(tǒng)檢查：

-測量主電源電壓波動范圍（允許±7%）。

-檢查備用電池容量，必要時充電或更換。

（三）維修后驗證

1.功能測試：

-啟動電梯多次，驗證運行平穩(wěn)性、開關門順暢度。

-測試所有樓層按鈕、指令按鈕響應情況。

2.安全測試：

-模擬故障（如斷繩保護），確認安全裝置動作準確。

-檢查緊急通話裝置是否正常。

3.