建筑施工透層工藝技術(shù)操作手冊第一章總則1.1目的與適用范圍為規(guī)范建筑工程中透層施工的工藝操作，確保透層施工質(zhì)量，提高路面結(jié)構(gòu)層間結(jié)合性能，防止水分侵入基層，延長路面使用壽命，特制定本手冊。本手冊適用于各類新建、改建瀝青路面工程中基層與面層之間透層的施工，其他相關(guān)工程可參照執(zhí)行。1.2編制依據(jù)本手冊依據(jù)國家及行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并結(jié)合多年施工實踐經(jīng)驗編制。施工中，除應(yīng)符合本手冊規(guī)定外，尚應(yīng)遵守國家及地方其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。1.3術(shù)語定義透層：為使瀝青面層與基層結(jié)合良好，在基層表面噴灑液體石油瀝青、乳化瀝青、煤瀝青而形成的透入基層表面一定深度的薄層。第二章材料要求2.1透層油類型選擇透層油的選擇應(yīng)根據(jù)基層類型、環(huán)境條件及設(shè)計要求綜合確定。通常情況下，水泥穩(wěn)定類、石灰穩(wěn)定類等無機結(jié)合料穩(wěn)定基層宜采用滲透性較強的乳化瀝青或液體石油瀝青；級配碎石等粒料基層宜采用粘度較低、滲透性好的乳化瀝青。2.2材料性能指標(biāo)透層油的各項性能指標(biāo)（如粘度、針入度、延度、蒸發(fā)殘留物含量等）必須符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。進場材料應(yīng)有出廠合格證及檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。2.3材料儲存與管理透層油材料應(yīng)儲存在專用的密封容器內(nèi)，避免水分混入和揮發(fā)。不同類型、規(guī)格的透層油應(yīng)分開存放，并做好標(biāo)識。儲存環(huán)境應(yīng)通風(fēng)、干燥，遠(yuǎn)離火源及高溫。第三章主要施工設(shè)備3.1灑布設(shè)備透層油灑布宜采用智能型瀝青灑布車，其應(yīng)配備有精確的計量裝置、溫控系統(tǒng)及自動噴灑系統(tǒng)，確保灑布量均勻、準(zhǔn)確。灑布車的噴嘴類型及安裝角度應(yīng)根據(jù)透層油類型及灑布要求進行調(diào)整。3.2輔助設(shè)備包括路面清掃車、高壓吹風(fēng)機、人工清掃工具（掃帚、鐵鍬等）、灑水車（必要時用于基層表面清潔或濕潤）、量測工具（卷尺、黏度計等）及安全警示設(shè)施等。所有設(shè)備在施工前均應(yīng)進行檢查、調(diào)試，確保性能完好。第四章施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙、相關(guān)規(guī)范及本手冊要求，編制詳細(xì)的施工方案，并進行技術(shù)交底。明確透層油的品種、用量、施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.2基層檢查與驗收透層施工前，應(yīng)對基層的平整度、高程、壓實度、厚度、清潔度及表面干燥程度等進行檢查驗收?；鶎颖砻鎽?yīng)平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，無松散顆粒、浮土、雜物及油污等。對不合格部位，應(yīng)及時進行處理，直至符合要求。4.3基層表面處理1.清掃：采用路面清掃車配合人工對基層表面進行徹底清掃，清除表面的浮土、碎石、雜物等。必要時，可采用高壓吹風(fēng)機將角落及縫隙內(nèi)的灰塵吹凈。2.沖洗與干燥：若基層表面存在油污或較難清除的附著物，可采用灑水車配合人工進行沖洗。沖洗后，必須保證基層表面充分干燥，嚴(yán)禁在潮濕基層上噴灑透層油。通常可通過觀察表面顏色變化或采用簡易測試方法判斷干燥程度。3.局部處理：對基層表面的坑槽、松散等缺陷，應(yīng)采用與基層相同的材料進行修補、壓實，并清掃干凈。4.4灑布機準(zhǔn)備與調(diào)試灑布機進入現(xiàn)場后，應(yīng)檢查其各系統(tǒng)運行狀況。根據(jù)透層油的類型和設(shè)計灑布量，對灑布機的噴嘴高度、角度、灑布寬度及行駛速度進行精確調(diào)試。可在施工前進行試灑，以確定最佳的灑布參數(shù)。4.5安全與環(huán)保準(zhǔn)備設(shè)置施工區(qū)域安全警示標(biāo)志，配備必要的安全防護用品。清理施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，確保施工道路暢通。做好環(huán)境保護措施，防止透層油泄漏污染環(huán)境。第五章施工工藝流程及操作要點5.1工藝流程基層表面處理→透層油灑布機就位與調(diào)試→透層油灑布→檢查與補灑→自然滲透與養(yǎng)護→后續(xù)工序銜接5.2操作要點5.2.1透層油灑布時機透層油宜在基層施工完成后，盡快灑布。無機結(jié)合料穩(wěn)定基層，應(yīng)在其碾壓成型且水泥初凝后、強度形成前進行灑布。避免在基層表面過分干燥、起塵或已出現(xiàn)收縮裂縫后再進行灑布。5.2.2透層油灑布1.灑布溫度：乳化瀝青透層油的灑布溫度應(yīng)根據(jù)其品種及施工氣溫確定，通常宜在常溫下灑布，但氣溫較低時應(yīng)采取適當(dāng)保溫措施，確保其流動性。液體石油瀝青和煤瀝青透層油應(yīng)加熱至規(guī)范要求的灑布溫度。2.灑布速度與均勻性：灑布機應(yīng)勻速行駛，速度宜控制在2-5km/h。灑布過程中，應(yīng)保持噴嘴與基層表面的距離恒定，確保灑布均勻，無漏灑、多灑、流淌或形成油膜等現(xiàn)象。相鄰灑布帶之間應(yīng)有一定的重疊寬度，避免出現(xiàn)縱向漏灑條紋。3.灑布量控制：嚴(yán)格按照設(shè)計要求控制透層油的灑布量。灑布量應(yīng)通過灑布機的計量裝置進行控制，并在施工過程中定期校核。實際灑布量應(yīng)在設(shè)計允許偏差范圍內(nèi)。4.邊角處理：對于灑布機無法到達(dá)的邊角區(qū)域（如路緣石、檢查井周邊等），應(yīng)采用人工手持噴灑壺進行補灑，確保均勻覆蓋，避免過量。5.2.3檢查與補灑透層油灑布完成后，應(yīng)立即組織人員對灑布質(zhì)量進行檢查。重點檢查有無漏灑、灑布不均、起皮等現(xiàn)象。對漏灑或灑布量不足的部位，應(yīng)及時進行補灑；對局部過量產(chǎn)生積液或油膜的部位，可撒布少量潔凈的石屑或砂吸油，并掃除多余集料。5.2.4滲透與養(yǎng)護1.透層油灑布后，應(yīng)保證其有充分的時間滲透到基層內(nèi)部。滲透深度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般情況下，乳化瀝青透層油滲透深度不宜小于5mm，液體石油瀝青透層油滲透深度不宜小于3mm。2.養(yǎng)護期間，應(yīng)封閉交通，嚴(yán)禁車輛、行人進入，避免污染或損壞透層。透層油完全滲透且表面干燥（乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成）后方可進行下道工序施工。養(yǎng)護時間根據(jù)透層油類型、氣候條件及基層吸收情況確定，通常不少于24小時。5.2.5后續(xù)工序銜接在透層油上進行下道工序（如噴灑粘層油、鋪筑面層等）前，應(yīng)檢查透層表面狀況。若透層表面被污染，應(yīng)進行清掃或沖洗，確保表面干凈。當(dāng)面層采用瀝青混合料時，在透層油充分滲透后，可根據(jù)設(shè)計要求在其上均勻撒布一層潔凈的細(xì)集料（如石屑），用量以覆蓋透層油、不形成集料堆積為宜，并掃除多余集料，以防止施工車輛行駛時粘輪。第六章質(zhì)量檢驗與驗收6.1主控項目1.透層油材料性能：檢查材料出廠合格證、檢驗報告及進場復(fù)試報告，確保符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.灑布量：采用鉆孔或其他方法檢查透層油的實際灑布量，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3.滲透深度：在已施工的透層上，隨機鉆取芯樣，檢查透層油滲入基層的深度，應(yīng)符合設(shè)計要求。6.2一般項目1.外觀質(zhì)量：透層油灑布應(yīng)均勻，無漏灑、無堆積、無流淌。基層表面應(yīng)全部被透層油覆蓋，無裸露區(qū)域。2.與基層結(jié)合：透層油應(yīng)與基層表面牢固結(jié)合，無起皮、剝落現(xiàn)象。3.養(yǎng)護情況：養(yǎng)護期間應(yīng)按規(guī)定封閉交通，表面應(yīng)干燥、潔凈。6.3驗收標(biāo)準(zhǔn)透層施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合設(shè)計文件及現(xiàn)行國家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。每完成一段透層施工，應(yīng)及時進行自檢，自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收。第七章安全與環(huán)保注意事項7.1施工安全1.施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，熟悉本工種安全操作規(guī)程。進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽、反光背心等個人防護用品。2.灑布機操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能及操作方法，嚴(yán)禁違章操作。灑布作業(yè)時，無關(guān)人員不得靠近作業(yè)區(qū)域。3.施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)警示燈。4.運輸、儲存和使用透層油時，應(yīng)嚴(yán)格遵守防火規(guī)定，配備消防器材，嚴(yán)禁煙火。5.注意用電安全，臨時用電線路應(yīng)規(guī)范架設(shè)。7.2環(huán)境保護1.透層油儲存和運輸過程中，應(yīng)防止泄漏，避免污染土壤和水源。2.灑布作業(yè)時，應(yīng)避免透層油飛濺到非施工區(qū)域（如綠化帶、構(gòu)筑物表面等）。若發(fā)生污染，應(yīng)及時清理。3.施工產(chǎn)生的廢棄料（如廢棄抹布、油污手套等）應(yīng)集中收集，按規(guī)定處理，不得隨意丟棄。4.清掃基層產(chǎn)生的粉塵，應(yīng)采取降塵措施，避免揚塵污染。第八章質(zhì)量通病及防治措施8.1透層油滲透不良或不滲透原因：基層表面過于干燥、起塵嚴(yán)重或存在致密硬殼；透層油粘度偏大；灑布量不足。防治措施：確?；鶎颖砻媲鍧崱⒏稍锏贿^分干燥，必要時可適當(dāng)灑水濕潤基層表面（但需待表面無明水后再灑布）；選擇合適粘度的透層油；保證足夠的灑布量；對表面致密的基層，可適當(dāng)進行拉毛處理。8.2透層油灑布不均、漏灑原因：灑布機噴嘴堵塞或角度不當(dāng)；灑布機行駛速度不均勻；人工補灑不到位。防治措施：灑布前仔細(xì)檢查、清理噴嘴，調(diào)整好噴嘴角度；灑布機勻速行駛；加強人工補灑檢查，確保邊角及特殊部位覆蓋完全。8.3透層油表面起皮、剝落原因：基層表面未清理干凈，有浮土、油污；透層油灑布在潮濕基層上；透層油與基層材料不相容。防治措施：徹底清掃基層表面；確保基層表面干燥；選擇與基層材料相適應(yīng)的透層油類