2025年磨工（二級(jí)）考試試卷解題思路解析考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共20小題，每小題2分，共40分。下列每小題的四個(gè)選項(xiàng)中，只有一項(xiàng)是符合題目要求的。請(qǐng)將正確選項(xiàng)的字母填涂在答題卡上。）1.磨削過程中，切削刃的形狀主要取決于（）。A.砂輪的粒度B.砂輪的硬度C.砂輪的修整質(zhì)量D.工件材料的硬度2.在磨削薄壁件時(shí)，為了避免變形，通常采用的方法是（）。A.加大進(jìn)給量B.提高砂輪速度C.使用較大的磨削深度D.分段磨削3.砂輪的修整質(zhì)量對(duì)磨削精度的影響主要體現(xiàn)在（）。A.砂輪的磨損速度B.砂輪的形狀精度C.砂輪的粒度分布D.砂輪的硬度4.磨削過程中，冷卻液的作用不包括（）。A.冷卻工件B.清理磨削區(qū)域C.增加磨削力D.潤(rùn)滑磨削區(qū)域5.砂輪的硬度是指（）。A.砂輪抵抗磨損的能力B.砂輪的耐磨性C.砂輪的粒度大小D.砂輪的形狀精度6.磨削過程中，切削熱的主要來源是（）。A.砂輪與工件的摩擦B.冷卻液的流動(dòng)C.砂輪的旋轉(zhuǎn)D.工件的變形7.在磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減少振動(dòng)，通常采用的方法是（）。A.加大進(jìn)給量B.提高砂輪速度C.使用較小的磨削深度D.使用較硬的砂輪8.砂輪的修整周期主要取決于（）。A.砂輪的磨損程度B.磨削工件的種類C.磨削參數(shù)的選擇D.冷卻液的使用情況9.磨削過程中，工件表面粗糙度的主要影響因素是（）。A.砂輪的粒度B.砂輪的硬度C.磨削參數(shù)的選擇D.工件材料的硬度10.在磨削過程中，為了防止砂輪堵塞，通常采用的方法是（）。A.加大進(jìn)給量B.提高砂輪速度C.使用較小的磨削深度D.定期修整砂輪11.砂輪的粒度是指（）。A.砂輪中磨粒的大小B.砂輪的硬度C.砂輪的形狀精度D.砂輪的耐磨性12.磨削過程中，冷卻液的壓力主要影響（）。A.冷卻液的流量B.冷卻液的溫度C.磨削區(qū)的冷卻效果D.砂輪的磨損速度13.砂輪的硬度越高，磨削時(shí)的切削力（）。A.越大B.越小C.不變D.不確定14.磨削過程中，工件的熱變形主要取決于（）。A.磨削參數(shù)的選擇B.工件材料的導(dǎo)熱性C.冷卻液的使用情況D.砂輪的修整質(zhì)量15.在磨削過程中，為了提高磨削效率，通常采用的方法是（）。A.加大進(jìn)給量B.提高砂輪速度C.使用較大的磨削深度D.使用較硬的砂輪16.砂輪的修整質(zhì)量對(duì)磨削表面質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在（）。A.砂輪的磨損速度B.砂輪的形狀精度C.砂輪的粒度分布D.砂輪的硬度17.磨削過程中，切削熱的主要影響是（）。A.工件表面硬化B.工件表面變形C.砂輪磨損D.冷卻液沸騰18.在磨削薄壁件時(shí)，為了減少變形，通常采用的方法是（）。A.加大進(jìn)給量B.提高砂輪速度C.使用較小的磨削深度D.分段磨削19.砂輪的粒度越細(xì)，磨削時(shí)的表面粗糙度（）。A.越大B.越小C.不變D.不確定20.磨削過程中，冷卻液的使用不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致（）。A.砂輪堵塞B.工件表面燒傷C.冷卻液沸騰D.磨削力增大二、判斷題（本大題共10小題，每小題2分，共20分。請(qǐng)將判斷結(jié)果（正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）填涂在答題卡上。）1.砂輪的硬度越高，磨削時(shí)的切削力越大。（）2.磨削過程中，冷卻液的主要作用是冷卻工件。（）3.砂輪的修整質(zhì)量對(duì)磨削精度沒有影響。（）4.磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減少振動(dòng)，通常采用的方法是使用較硬的砂輪。（）5.砂輪的粒度越細(xì)，磨削時(shí)的表面粗糙度越小。（）6.磨削過程中，切削熱的主要來源是砂輪與工件的摩擦。（）7.磨削薄壁件時(shí)，為了減少變形，通常采用的方法是加大進(jìn)給量。（）8.砂輪的修整周期主要取決于砂輪的磨損程度。（）9.磨削過程中，工件表面粗糙度的主要影響因素是砂輪的粒度。（）10.在磨削過程中，為了防止砂輪堵塞，通常采用的方法是定期修整砂輪。（）三、簡(jiǎn)答題（本大題共5小題，每小題4分，共20分。請(qǐng)將答案寫在答題卡相應(yīng)的位置上。）1.簡(jiǎn)述砂輪修整的目的和常用的修整方法有哪些？在咱們磨削這活兒里頭，砂輪用著用著就會(huì)磨損變形，這就像咱們用鈍了鉛筆一樣，得重新磨磨。砂輪修整的目的就是讓它恢復(fù)平整光滑的切削刃，保證磨出來的工件精度和表面質(zhì)量。常用的修整方法啊，得說挺多的。最常用的就是金剛石修整，這方法精度高，修整后的砂輪表面光溜溜的，特別適合要求高的磨削活兒。還有就是滾輪修整，這個(gè)方法速度比較快，適合批量生產(chǎn)。還有一種是電火花修整，這個(gè)就比較特別了，利用電火花來燒蝕砂輪，實(shí)現(xiàn)修整。當(dāng)然，還有像機(jī)械修整啊，用硬質(zhì)合金刀頭或者砂輪自己跟自己磨，這方法簡(jiǎn)單粗暴，有時(shí)候也用得著。具體用哪種方法，得看實(shí)際情況，得看你要磨的工件精度要求高不高，生產(chǎn)效率要求快不快，還得看砂輪本身的材質(zhì)和硬度?？傊痪湓?，選對(duì)修整方法，磨出來的活兒才地道，這可是咱們磨工的基本功，得好好掌握。2.簡(jiǎn)述磨削過程中產(chǎn)生振動(dòng)的原因有哪些？磨削的時(shí)候，要是操作不得當(dāng)，或者機(jī)器、工件沒調(diào)好，就容易產(chǎn)生振動(dòng)，這玩意兒太煩人了，不光影響磨削精度，還容易損壞砂輪和工件。產(chǎn)生振動(dòng)的原因啊，那可就多了去了。首先，砂輪本身的問題就是個(gè)重要原因，比如砂輪硬度選得不合適，太軟了就容易振，太硬了又磨不動(dòng)，也會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)。砂輪的修整質(zhì)量也很關(guān)鍵，修整得不好，砂輪表面不光滑，切削刃不均勻，肯定要振。還有，磨削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，比如進(jìn)給量太大，或者磨削深度太深，超出了砂輪的承受能力，也會(huì)引起振動(dòng)。工件的裝夾剛性不足，這就像蓋房子地基不牢一樣，工件裝得太松，磨削力一上來就晃，當(dāng)然要振了。機(jī)床本身的問題也不能忽視，比如主軸軸承磨損了，或者導(dǎo)軌潤(rùn)滑不好，機(jī)床剛性差，都會(huì)傳遞振動(dòng)。甚至有時(shí)候，冷卻液使用不當(dāng)，比如流量太小或者壓力不對(duì)，也會(huì)影響磨削區(qū)的潤(rùn)滑和散熱，間接導(dǎo)致振動(dòng)。所以啊，要消除振動(dòng)，得從砂輪、修整、參數(shù)、工件裝夾、機(jī)床狀態(tài)、冷卻液這方方面面下手，一個(gè)個(gè)排查，不能頭疼醫(yī)頭腳疼醫(yī)腳。3.簡(jiǎn)述選擇磨削用量的基本原則是什么？聊到磨削用量，這可是咱們磨工的“武器”，用好了，效率高、質(zhì)量好；用不好，那可就浪費(fèi)了時(shí)間，還可能把工件給毀了。選擇磨削用量，得講究個(gè)原則，不能瞎來。第一個(gè)基本原則，得保證磨削質(zhì)量和精度。這就像做菜，得先看好菜譜，才知道火候怎么調(diào)。不同的工件材質(zhì)、形狀、精度要求，磨削用量都得跟著變。比如要磨精度高的活兒，就得控制好進(jìn)給量和磨削深度，不能太大，否則工件表面容易變形或者精度不夠。第二個(gè)原則，得考慮生產(chǎn)效率。咱們干活兒都想快點(diǎn)完成，但前提是保證質(zhì)量。所以，在保證質(zhì)量的前提下，可以適當(dāng)提高進(jìn)給量或者砂輪速度，提高生產(chǎn)效率。但這有個(gè)度，不能超過機(jī)床和砂輪的承受能力，否則就適得其反了。第三個(gè)原則，得保證砂輪的正常工作。砂輪不是金剛不壞之身，也得保養(yǎng)。磨削用量不能太大，否則砂輪磨損快，壽命短，還得經(jīng)常修整，太麻煩了。特別是砂輪的硬度，得和磨削用量相匹配，太硬的砂輪用太大的進(jìn)給量，容易崩刃；太軟的砂輪，磨削力太大，砂輪磨損快，還可能堵塞。所以啊，選擇磨削用量，得把這幾點(diǎn)都考慮進(jìn)去，綜合平衡，找到最合適的那個(gè)“點(diǎn)”，這才是咱們磨工應(yīng)該追求的境界。4.簡(jiǎn)述磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減少工件變形，通常采取哪些措施？磨削細(xì)長(zhǎng)軸啊，這活兒咱們干得多了，但也是個(gè)技術(shù)活兒，難點(diǎn)就在于細(xì)長(zhǎng)軸剛性差，容易變形，磨削的時(shí)候一受力，這邊鼓那邊縮，或者干脆就扭了，那可就前功盡棄了。要想減少工件變形，保證磨削質(zhì)量，得采取一些措施。第一個(gè)措施，就是合理選擇磨削用量。這就像開車，速度不能太快，得穩(wěn)穩(wěn)當(dāng)當(dāng)?shù)亻_。磨削細(xì)長(zhǎng)軸，進(jìn)給量不能太大，磨削深度也不能太深，得循序漸進(jìn)，給工件一個(gè)適應(yīng)的過程。第二個(gè)措施，是改進(jìn)工件的裝夾方式。裝夾太松，工件肯定要變形。得用個(gè)剛性好的夾具，比如中心架，或者專用夾具，把工件牢牢地固定住，但也不能夾得太死，得留點(diǎn)余量，防止夾緊力把工件夾變形了。第三個(gè)措施，是采用分段磨削。別一次性磨太長(zhǎng)，得分成幾段來磨，磨完一段，讓工件稍微“休息”一下，放松放松，然后再磨下一段。這樣可以把變形分散開，每一段的變形都小，積累起來也就不大了。第四個(gè)措施，是控制磨削時(shí)的熱變形。磨削會(huì)產(chǎn)生熱量，細(xì)長(zhǎng)軸導(dǎo)熱又慢，熱量積攢多了，工件就熱脹，磨完一冷卻，就收縮變形了。所以，要保證充足的冷卻液，及時(shí)把熱量帶走，還可以采用緩進(jìn)磨削，慢慢地磨，產(chǎn)生的熱量也少。最后，機(jī)床的剛性也得好，主軸軸承要是磨損了，或者導(dǎo)軌潤(rùn)滑不好，機(jī)床一晃，也會(huì)加劇工件變形。所以啊，這些措施都得注意，綜合運(yùn)用，才能把細(xì)長(zhǎng)軸磨好，保證質(zhì)量。5.簡(jiǎn)述冷卻液在磨削過程中的作用有哪些？磨削的時(shí)候，冷卻液可不僅僅是個(gè)簡(jiǎn)單的輔助材料，它起著至關(guān)重要的作用，就像是磨削過程中的“守護(hù)神”。它的作用啊，主要體現(xiàn)在這么幾個(gè)方面。首先，也是最重要的，就是冷卻作用。磨削的時(shí)候，砂輪和工件之間摩擦產(chǎn)生大量的熱量，要是這些熱量不及時(shí)帶走，工件就容易被燒傷，砂輪也會(huì)磨損加快。冷卻液就像個(gè)“空調(diào)”，把這些熱量給吹走，保持磨削區(qū)域低溫，保護(hù)工件和砂輪。其次，是潤(rùn)滑作用。冷卻液在砂輪和工件之間形成一層潤(rùn)滑膜，減少摩擦，降低磨削力，還能把磨下來的細(xì)小粉末帶走，防止砂輪堵塞。這就像給機(jī)器加潤(rùn)滑油，讓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)更順暢。第三，是清洗作用。磨削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的磨屑，還有砂輪上脫落的磨粒，這些臟東西要是留在磨削區(qū)域，會(huì)影響磨削質(zhì)量，甚至損壞砂輪。冷卻液就像個(gè)“清潔工”，不斷地沖刷磨削區(qū)域，把這些臟東西帶走，保持磨削區(qū)域干凈。所以啊，選擇合適的冷卻液，并且保證它的流量和壓力足夠，合理地使用冷卻液，對(duì)磨削質(zhì)量、效率、砂輪壽命都至關(guān)重要，咱們磨工可不能小看它。四、論述題（本大題共1小題，共20分。請(qǐng)將答案寫在答題卡相應(yīng)的位置上。）結(jié)合實(shí)際，論述磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，如何通過選擇和調(diào)整磨削用量來減少工件的熱變形？磨削細(xì)長(zhǎng)軸，那真是考驗(yàn)咱們磨工技術(shù)水平的時(shí)候了。細(xì)長(zhǎng)軸剛性差，最怕啥？就怕熱變形。磨削過程中產(chǎn)生的熱量，在細(xì)長(zhǎng)軸上積聚起來，導(dǎo)致工件膨脹，磨削時(shí)尺寸大了，冷卻后一收縮，尺寸又變小了，反反復(fù)復(fù)幾次，工件精度就沒了，甚至可能直接報(bào)廢。所以，要想磨好細(xì)長(zhǎng)軸，減少熱變形，磨削用量這關(guān)就得把控好。這可不是簡(jiǎn)單地說加大或減小進(jìn)給量就行，得結(jié)合實(shí)際情況，靈活調(diào)整。首先，得合理選擇砂輪。砂輪的硬度、粒度、組織都會(huì)影響磨削力和磨削熱。一般來說，選用硬度適中、粒度稍粗、組織疏松的砂輪，可以降低磨削力，減少發(fā)熱。比如，加工韌性較好的鋼料時(shí)，可以選用剛玉系中硬度的砂輪，粒度在40號(hào)到60號(hào)之間，這樣磨削比較平穩(wěn)，熱量也不容易集中。其次，磨削深度是關(guān)鍵。磨削深度太大，單次切削量就大，產(chǎn)生的熱量也多，工件更容易變形。所以，磨削細(xì)長(zhǎng)軸，特別是精磨時(shí)，磨削深度要小，甚至可以采用緩進(jìn)磨削，就是進(jìn)給速度慢一點(diǎn)，磨削深度淺一點(diǎn)，磨削時(shí)間稍微長(zhǎng)一點(diǎn)，這樣單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的熱量少，對(duì)工件的溫升影響也小。具體來說，粗磨時(shí)，磨削深度可以選0.05mm到0.1mm，精磨時(shí)，甚至可以選到0.01mm到0.02mm。第三，進(jìn)給量也不能太大。進(jìn)給量大了，磨削力隨之增大，產(chǎn)生的熱量也多。所以，進(jìn)給量要選擇適當(dāng)，根據(jù)工件直徑、材料硬度和磨削階段來調(diào)整。一般來說，粗磨時(shí)可以選稍大一點(diǎn)的進(jìn)給量，精磨時(shí)就要減小進(jìn)給量。而且，可以采用分段進(jìn)給，就是磨一段，退回一點(diǎn)，再磨下一段，這樣也能散熱。第四，砂輪速度也得考慮。砂輪速度高，切削效率高，但產(chǎn)生的熱量也多。所以，砂輪速度要選擇合理，不宜過高。同時(shí)，要保證砂輪的修整質(zhì)量，保持切削刃鋒利，鋒利的切削刃切削力小，產(chǎn)生的熱量也少。最后，冷卻液的使用至關(guān)重要。要保證充足的冷卻液流量和合適的壓力，形成有效的冷卻和潤(rùn)滑，及時(shí)帶走磨削產(chǎn)生的熱量，沖走磨屑。最好采用高壓大流量冷卻，將冷卻液直接噴射到磨削區(qū)域，冷卻效果最好?？傊?，磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，減少熱變形，需要從砂輪選擇、磨削深度、進(jìn)給量、砂輪速度、冷卻液使用等多個(gè)方面綜合考慮，并且在實(shí)際操作中要靈活調(diào)整，細(xì)心觀察工件溫度和磨削情況，不斷優(yōu)化磨削參數(shù)，才能把工件磨好，保證精度和質(zhì)量。這需要咱們磨工有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和扎實(shí)的技術(shù)功底，不斷摸索，才能掌握其中的精髓。本次試卷答案如下一、選擇題1.C解析：砂輪的切削刃形狀主要取決于砂輪的修整質(zhì)量。修整得好不好，直接決定了砂輪表面切削刃是光滑均勻還是粗糙雜亂，進(jìn)而影響磨削效果。砂輪的粒度、硬度和材料主要影響磨削的切削能力、磨削力和磨損速度，但不直接決定切削刃的幾何形狀。2.D解析：磨削薄壁件時(shí)，工件剛性差，容易在磨削力作用下產(chǎn)生變形和振動(dòng)。分段磨削可以將長(zhǎng)的工作長(zhǎng)度分成幾段較短的磨削區(qū)，每段磨削完成后，工件有短暫的恢復(fù)時(shí)間，可以減少累計(jì)變形，提高磨削精度和表面質(zhì)量。3.B解析：砂輪的修整質(zhì)量直接影響砂輪表面形貌和切削刃的均勻性。修整質(zhì)量高，砂輪表面光滑，切削刃均勻，磨削時(shí)接觸面積小，單位面積壓力大，切削力穩(wěn)定，磨削精度高。反之，修整質(zhì)量差，砂輪表面粗糙，切削刃不均勻，磨削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)和沖擊，影響磨削精度和表面質(zhì)量。4.C解析：冷卻液的主要作用是冷卻工件和砂輪、潤(rùn)滑磨削區(qū)、清洗磨削區(qū)。增加磨削力不是冷卻液的作用，甚至冷卻液如果使用不當(dāng)，比如流量過大壓力過高，反而可能增加磨削區(qū)的阻力，間接導(dǎo)致磨削力增大。5.A解析：砂輪的硬度是指砂輪抵抗磨粒磨落的能力，或者說是在一定壓力下抵抗切削的能力。它反映了砂輪的耐磨性和切削性能。硬度高，磨粒不易磨落，但磨削時(shí)切削力大，易燒傷工件；硬度低，磨粒易磨落，但磨削時(shí)切削力小，磨削效率低。6.A解析：磨削過程中，砂輪與工件之間的劇烈摩擦是產(chǎn)生切削熱的主要來源。磨削速度越高，接觸時(shí)間越長(zhǎng)，摩擦越劇烈，產(chǎn)生的熱量越多。7.C解析：磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由于工件剛性差，容易在磨削力作用下產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng)。使用較小的磨削深度可以減小單次磨削的切削力，降低工件變形和振動(dòng)的傾向，提高磨削穩(wěn)定性。8.A解析：砂輪的修整周期主要取決于砂輪的磨損程度。砂輪在磨削過程中，磨粒不斷磨損、破碎或脫落，砂輪表面逐漸變得不平整，切削能力下降，需要及時(shí)修整以恢復(fù)其切削性能。磨損程度越嚴(yán)重，需要修整的頻率就越高。9.A解析：磨削過程中，工件表面粗糙度主要取決于砂輪的粒度。砂輪粒度越細(xì)，磨粒越鋒利，切削刃越密，磨削時(shí)的切削厚度越小，工件表面留下的刀痕就越細(xì)密，表面粗糙度就越小。砂輪的硬度和磨削參數(shù)對(duì)表面粗糙度也有影響，但粒度是主要因素。10.D解析：磨削過程中，砂輪的磨粒會(huì)磨損、破碎或被磨屑堵塞，導(dǎo)致切削能力下降，磨削效率降低，甚至產(chǎn)生振動(dòng)和燒傷。定期修整砂輪可以清除磨損的磨粒，使砂輪恢復(fù)尖銳的切削刃和均勻的表面，防止砂輪堵塞，保證磨削質(zhì)量和效率。11.A解析：砂輪的粒度是指砂輪上磨粒的大小。粒度號(hào)越大，表示磨粒越細(xì)；粒度號(hào)越小，表示磨粒越粗。砂輪的粒度直接影響磨削的加工精度和表面粗糙度。粒度越細(xì)，磨削精度越高，表面粗糙度越??；粒度越粗，磨削效率越高，但磨削精度和表面粗糙度越差。12.C解析：冷卻液的壓力主要影響冷卻液在磨削區(qū)的流動(dòng)狀態(tài)和冷卻效果。壓力越大，流量越大，冷卻液在磨削區(qū)的穿透力越強(qiáng)，冷卻和潤(rùn)滑效果越好。但壓力過高也可能導(dǎo)致冷卻液飛濺，壓力過低則冷卻效果不佳。13.A解析：砂輪的硬度越高，磨粒越硬，抵抗磨削的能力越強(qiáng)，但磨粒也越鋒利，切削刃越容易崩碎，導(dǎo)致磨削時(shí)切削力增大。砂輪的硬度低，磨粒軟，切削刃不易崩碎，但磨削時(shí)容易磨損，切削力小。14.B解析：磨削過程中，工件材料的熱導(dǎo)率對(duì)工件的熱變形有重要影響。熱導(dǎo)率高的材料，如鋁合金，可以較快地將磨削產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)出去，溫升較低，熱變形較小。熱導(dǎo)率低的材料，如鑄鐵、淬硬鋼，熱量不易傳導(dǎo)出去，溫升較高，熱變形較大。15.A解析：在保證磨削質(zhì)量和砂輪壽命的前提下，適當(dāng)加大進(jìn)給量可以提高磨削效率，即單位時(shí)間內(nèi)磨除的材料量增多。但進(jìn)給量過大，會(huì)導(dǎo)致磨削力增大，磨削熱增加，容易引起工件變形、燒傷，縮短砂輪壽命，甚至損壞砂輪和工件。16.B解析：砂輪的修整質(zhì)量對(duì)磨削表面質(zhì)量有直接影響。修整質(zhì)量高，砂輪表面光滑，切削刃均勻，磨削時(shí)切削平穩(wěn)，留下的刀痕細(xì)密，工件表面質(zhì)量好。修整質(zhì)量差，砂輪表面粗糙，切削刃不均勻，磨削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)和沖擊，留下的刀痕粗糙，工件表面質(zhì)量差。17.B解析：磨削過程中產(chǎn)生的切削熱如果不能及時(shí)有效冷卻，會(huì)導(dǎo)致工件表面溫度升高，超過材料的回火溫度時(shí)，就會(huì)發(fā)生回火現(xiàn)象，使工件表面硬度下降，甚至出現(xiàn)軟化，即燒傷。工件表面硬化是磨削時(shí)形成硬化層（冷硬層）的現(xiàn)象，不是熱變形的主要影響。18.C解析：磨削薄壁件時(shí)，工件剛性差，容易在磨削力作用下產(chǎn)生變形。使用較小的磨削深度可以減小單次磨削的切削力，降低工件變形的傾向，提高磨削穩(wěn)定性。分段磨削雖然也有助于減少變形，但減小磨削深度是更直接有效的措施。19.B解析：砂輪的粒度越細(xì)，磨粒越鋒利，切削刃越密，磨削時(shí)的切削厚度越小，工件表面留下的刀痕就越細(xì)密，表面粗糙度就越小。砂輪的硬度、磨削參數(shù)等也會(huì)影響表面粗糙度，但粒度是主要因素之一。20.B解析：磨削過程中，如果冷卻液使用不當(dāng)，比如流量不足、壓力過低、噴嘴方向不對(duì)，或者冷卻液選擇不合理（如粘度過大），就可能導(dǎo)致磨削區(qū)冷卻不足，磨削產(chǎn)生的熱量無法有效帶走，導(dǎo)致工件表面溫度升高，超過材料的回火溫度時(shí)，就會(huì)發(fā)生回火現(xiàn)象，即燒傷工件。二、判斷題1.×解析：砂輪的硬度越高，磨粒抵抗磨削的能力越強(qiáng)，但磨粒也越硬、越鋒利，切削刃越容易崩碎，導(dǎo)致磨削時(shí)切削力增大。砂輪的硬度低，磨粒軟，切削刃不易崩碎，但磨削時(shí)容易磨損，切削力小。所以，砂輪的硬度越高，磨削時(shí)的切削力越大，這個(gè)說法是錯(cuò)誤的。2.×解析：冷卻液在磨削過程中的主要作用是冷卻工件和砂輪、潤(rùn)滑磨削區(qū)、清洗磨削區(qū)。雖然冷卻也能帶走一部分熱量，但冷卻不是冷卻液唯一的作用，潤(rùn)滑和清洗同樣重要。冷卻只是冷卻液眾多作用中的一項(xiàng)。3.×解析：砂輪的修整質(zhì)量對(duì)磨削精度有顯著影響。修整得好不好，直接決定了砂輪表面切削刃的形狀和分布是否均勻，進(jìn)而影響磨削時(shí)的切削力、切削熱和表面質(zhì)量，最終影響磨削精度。修整質(zhì)量差，砂輪表面粗糙，切削刃不均勻，會(huì)導(dǎo)致磨削精度下降。4.×解析：磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減少振動(dòng)，通常采用的方法是使用較小的磨削深度、合適的砂輪速度、提高工件裝夾剛性、采用分段磨削等。使用較硬的砂輪一般會(huì)增加磨削力，更容易引起振動(dòng)，不是減少振動(dòng)的常用方法。減少振動(dòng)通常需要降低磨削力，或者提高系統(tǒng)的剛性。5.√解析：砂輪的粒度越細(xì)，磨粒越鋒利，切削刃越密，磨削時(shí)的切削厚度越小，工件表面留下的刀痕就越細(xì)密，表面粗糙度就越小。這是磨削原理的基本規(guī)律。6.√解析：磨削過程中，砂輪與工件之間的劇烈摩擦是產(chǎn)生切削熱的主要來源。磨削速度越高，接觸時(shí)間越長(zhǎng)，摩擦越劇烈，產(chǎn)生的熱量越多。這是磨削熱產(chǎn)生的根本原因。7.×解析：磨削薄壁件時(shí)，為了減少變形，通常采用的方法是減小磨削深度、提高工件裝夾剛性、采用分段磨削等。加大進(jìn)給量會(huì)增加單次磨削的切削力，更容易導(dǎo)致工件變形，所以這個(gè)說法是錯(cuò)誤的。8.√解析：砂輪的修整周期主要取決于砂輪的磨損程度。砂輪在磨削過程中，磨粒不斷磨損、破碎或脫落，砂輪表面逐漸變得不平整，切削能力下降，需要及時(shí)修整以恢復(fù)其切削性能。磨損程度越嚴(yán)重，需要修整的頻率就越高。9.√解析：磨削過程中，工件表面粗糙度主要取決于砂輪的粒度。砂輪粒度越細(xì)，磨粒越鋒利，切削刃越密，磨削時(shí)的切削厚度越小，工件表面留下的刀痕就越細(xì)密，表面粗糙度就越小。砂輪的硬度和磨削參數(shù)對(duì)表面粗糙度也有影響，但粒度是主要因素。10.√解析：磨削過程中，砂輪的磨粒會(huì)磨損、破碎或被磨屑堵塞，導(dǎo)致切削能力下降，磨削效率降低，甚至產(chǎn)生振動(dòng)和燒傷。定期修整砂輪可以清除磨損的磨粒，使砂輪恢復(fù)尖銳的切削刃和均勻的表面，防止砂輪堵塞，保證磨削質(zhì)量和效率。三、簡(jiǎn)答題1.砂輪修整的目的就是讓磨損變形的砂輪恢復(fù)平整光滑的切削刃，保證磨削精度和表面質(zhì)量。常用的修整方法有金剛石修整，精度高，適合高精度磨削；滾輪修整，速度快，適合批量生產(chǎn)；電火花修整，比較特殊，利用電火花燒蝕砂輪；還有機(jī)械修整，用硬質(zhì)合金刀頭或砂輪自己磨。選哪種方法得看具體情況，精度要求高就用金剛石修整，效率要求高就用滾輪修整。2.磨削振動(dòng)的原因挺多的，砂輪硬了或者修整不好，工件裝夾太松，進(jìn)給量太大或者磨削深度太深，機(jī)床狀