醫(yī)院附屬設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)施工方案_第1頁
醫(yī)院附屬設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)施工方案_第2頁
醫(yī)院附屬設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)施工方案_第3頁
醫(yī)院附屬設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)施工方案_第4頁
醫(yī)院附屬設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)施工方案_第5頁
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文檔簡介

醫(yī)院附屬設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、編制說明本方案旨在為醫(yī)院附屬設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)工程提供一套系統(tǒng)、科學(xué)、安全的施工指導(dǎo)文件。方案編制嚴(yán)格遵循國家現(xiàn)行有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計文件要求,結(jié)合工程實際情況及我單位的技術(shù)力量與施工經(jīng)驗進(jìn)行。通過本方案的實施,確保工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),施工安全無事故,工期控制在合同要求范圍內(nèi),并最大限度減少對醫(yī)院正常運營秩序的干擾。本方案適用于[此處可填寫具體附屬設(shè)施名稱,如:XX醫(yī)院門診樓擴(kuò)建鋼結(jié)構(gòu)連廊、XX醫(yī)院新建醫(yī)療輔助用房鋼結(jié)構(gòu)主體等]的鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、涂裝及相關(guān)配套工程施工。二、工程概況與施工難點分析(一)工程概況本工程為醫(yī)院附屬設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)項目,位于醫(yī)院[具體位置描述,如:現(xiàn)有門診樓北側(cè)/住院部東側(cè)]。結(jié)構(gòu)形式為[如:門式剛架結(jié)構(gòu)/鋼框架結(jié)構(gòu)/鋼桁架結(jié)構(gòu)],建筑面積約[模糊表述,如:數(shù)百平方米],建筑高度約[模糊表述,如:十余米]。主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件包括鋼柱、鋼梁、檁條、支撐系統(tǒng)及屋面、墻面圍護(hù)系統(tǒng)等。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為[常規(guī)年限,如:五十]年,安全等級為[如:二級],抗震設(shè)防烈度為[按當(dāng)?shù)卦O(shè)防烈度填寫,如:七度]。(二)施工難點分析1.環(huán)境特殊性:工程位于醫(yī)院區(qū)域,需嚴(yán)格控制施工噪音、揚塵、夜間施工,避免對醫(yī)院正常診療秩序、病患休息造成影響。施工區(qū)域可能臨近現(xiàn)有建筑物、醫(yī)療管線或綠化,場地空間可能受限。2.安全要求高:醫(yī)院環(huán)境人員密集,且可能涉及氧氣、藥品等易燃易爆物品,施工安全管理,特別是高空作業(yè)、動火作業(yè)、臨時用電安全管理難度大。3.精度要求嚴(yán):鋼結(jié)構(gòu)安裝精度直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全及后續(xù)圍護(hù)系統(tǒng)安裝質(zhì)量,需確保軸線、標(biāo)高、垂直度等符合設(shè)計要求。4.協(xié)調(diào)配合多:需與醫(yī)院管理部門、監(jiān)理單位、設(shè)計單位及其他專業(yè)施工隊伍(如土建、機(jī)電安裝等)進(jìn)行密切協(xié)調(diào)配合。三、施工準(zhǔn)備與部署(一)技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙會審與深化設(shè)計:組織技術(shù)人員熟悉圖紙,參加圖紙會審,領(lǐng)會設(shè)計意圖。對鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點進(jìn)行深化設(shè)計,經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后方可用于加工制作。2.施工方案編制與交底:編制詳細(xì)的專項施工方案(如吊裝方案、焊接工藝方案等),并向施工管理人員及作業(yè)班組進(jìn)行層層技術(shù)交底,確保施工人員明確技術(shù)要求及操作要點。3.測量控制網(wǎng)建立:根據(jù)醫(yī)院提供的基準(zhǔn)控制點,建立施工測量控制網(wǎng),進(jìn)行軸線及標(biāo)高的引測與復(fù)核。(二)現(xiàn)場準(zhǔn)備1.場地平整與硬化:對鋼結(jié)構(gòu)安裝區(qū)域及材料堆放場地進(jìn)行平整、壓實,并根據(jù)需要進(jìn)行硬化處理,做好排水設(shè)施。2.臨時設(shè)施搭設(shè):搭設(shè)必要的臨時辦公室、材料倉庫、構(gòu)件堆放區(qū)、焊工棚等,確保符合安全、消防要求,并盡量減少對醫(yī)院環(huán)境的視覺影響。3.施工道路與通道:規(guī)劃并清理施工車輛進(jìn)出通道,確保運輸暢通,必要時設(shè)置警示標(biāo)識。4.臨水臨電布置:根據(jù)施工需求,接駁臨時用水、用電,安裝配電箱并做好防雨、防觸電保護(hù),配備必要的應(yīng)急發(fā)電設(shè)備。(三)資源配置1.人力資源:組建經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理部,配備合格的技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、質(zhì)量員、施工員等。選用具有相應(yīng)資質(zhì)和經(jīng)驗的施工班組,特種作業(yè)人員(焊工、起重工、電工等)必須持證上崗。2.機(jī)械設(shè)備:根據(jù)工程特點及進(jìn)度要求,配備合適的起重設(shè)備(如汽車吊、履帶吊)、焊接設(shè)備、切割設(shè)備、測量儀器(全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀)、栓釘焊機(jī)、壓型鋼板鋪設(shè)設(shè)備等,并確保設(shè)備性能良好,定期進(jìn)行檢查與維護(hù)。3.材料準(zhǔn)備:*鋼材:選用符合設(shè)計要求的鋼材,進(jìn)場時必須核對其材質(zhì)證明、出廠合格證,并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢,合格后方可使用。*連接材料:高強(qiáng)螺栓、普通螺栓、焊條、焊絲、焊劑等連接材料,其規(guī)格、性能必須符合設(shè)計及規(guī)范要求,并有產(chǎn)品合格證和復(fù)試報告。*圍護(hù)材料:彩鋼板、保溫棉、采光板等圍護(hù)系統(tǒng)材料,進(jìn)場時需檢查其外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸及產(chǎn)品合格證。(四)施工總平面布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況,合理規(guī)劃材料堆放區(qū)(區(qū)分原材料、成品、半成品)、構(gòu)件拼裝區(qū)、吊裝作業(yè)區(qū)、加工區(qū)、辦公區(qū)及生活區(qū)。布置應(yīng)遵循“節(jié)約用地、方便施工、安全生產(chǎn)、減少干擾”的原則,繪制施工總平面布置圖,并根據(jù)施工階段進(jìn)行動態(tài)調(diào)整。四、主要分部分項工程施工方案與技術(shù)措施(一)鋼結(jié)構(gòu)加工制作(場外)1.原材料驗收與管理:鋼材進(jìn)場后,按批次進(jìn)行外觀檢查、尺寸偏差檢查,并取樣送檢力學(xué)性能和化學(xué)成分。不合格材料嚴(yán)禁使用。材料應(yīng)分類堆放,做好標(biāo)識,防止銹蝕和污染。2.構(gòu)件加工:*放樣與號料:采用計算機(jī)輔助放樣,確保精度。號料時預(yù)留切割、焊接及加工余量。*切割:根據(jù)鋼材厚度和材質(zhì)選擇合適的切割方法(氣割、等離子切割、剪切等),確保切口質(zhì)量。*矯正:對切割后的鋼材及焊接后的構(gòu)件進(jìn)行矯正,確保其平直度、垂直度符合規(guī)范要求。*制孔:螺栓孔采用鉆孔或沖孔,確??讖?、孔距及孔位精度。*組裝:按照深化設(shè)計圖紙進(jìn)行構(gòu)件組裝,采用胎膜或?qū)S脢A具保證組裝精度,焊接連接的組對間隙、錯邊量等應(yīng)符合規(guī)范要求。*焊接:編制焊接工藝指導(dǎo)書,對焊工進(jìn)行培訓(xùn)和交底。根據(jù)不同的焊接位置和接頭形式選擇合適的焊接方法和焊接參數(shù)。重要焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢測(UT或MT)。*涂裝:構(gòu)件加工完成并檢驗合格后,進(jìn)行除銹處理(拋丸或噴砂除銹,達(dá)到設(shè)計要求的除銹等級),然后涂刷底漆和面漆(或中間漆)。涂裝時注意環(huán)境溫度、濕度,確保涂層厚度和附著力。安裝連接部位應(yīng)預(yù)留,待安裝完成后補(bǔ)涂。*編號與出廠檢驗:構(gòu)件涂裝完成后,按圖紙要求進(jìn)行編號,并進(jìn)行出廠前的全面質(zhì)量檢驗,合格后方可出廠。(二)鋼結(jié)構(gòu)安裝1.安裝前準(zhǔn)備與檢查:*基礎(chǔ)驗收:復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的軸線位置、標(biāo)高、地腳螺栓位置、露出長度、螺紋保護(hù)等是否符合設(shè)計要求,辦理交接驗收手續(xù)。*構(gòu)件進(jìn)場驗收與堆放:構(gòu)件運至現(xiàn)場后,核對構(gòu)件編號、數(shù)量、規(guī)格,并檢查其外觀質(zhì)量、變形情況、涂裝質(zhì)量等。構(gòu)件應(yīng)按安裝順序分區(qū)堆放,堆放支點應(yīng)合理,防止變形。*吊裝機(jī)具準(zhǔn)備與檢查:檢查起重設(shè)備的性能、鋼絲繩、吊具等是否安全可靠。*臨時支撐準(zhǔn)備:準(zhǔn)備好安裝所需的臨時支撐、操作平臺、爬梯等。2.吊裝方案:*吊裝方法選擇:根據(jù)構(gòu)件重量、安裝高度、現(xiàn)場條件等選擇合適的吊裝機(jī)械和吊裝方法(如單機(jī)吊裝、雙機(jī)抬吊等)。*吊裝順序:一般遵循“先地下后地上,先整體后局部,先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)”的原則,以及“由中間向兩端”或“由一端向另一端”的順序進(jìn)行安裝,確保結(jié)構(gòu)安裝過程中的穩(wěn)定性。例如:柱→梁→支撐→屋面檁條→墻面檁條→屋面系統(tǒng)→墻面系統(tǒng)。*吊點設(shè)置:根據(jù)構(gòu)件的形狀、重量及重心位置合理設(shè)置吊點,必要時進(jìn)行受力驗算。吊點處應(yīng)設(shè)置保護(hù)措施,防止損傷構(gòu)件和涂裝。3.鋼柱安裝:*采用單機(jī)或雙機(jī)抬吊。起吊前在柱身上彈好軸線、標(biāo)高控制線。*柱子就位后,利用臨時支撐或纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時固定,然后進(jìn)行初校(垂直度、標(biāo)高、軸線)。*待形成穩(wěn)定單元后,進(jìn)行精確校正,采用全站儀或經(jīng)緯儀配合水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。校正完成后,緊固地腳螺栓或進(jìn)行杯口二次灌漿。4.鋼梁安裝:*在地面或平臺上進(jìn)行鋼梁的拼裝(如需要),復(fù)核其幾何尺寸。*鋼梁吊裝時,兩端應(yīng)設(shè)溜繩,控制其轉(zhuǎn)動。就位后,立即與柱進(jìn)行臨時連接(如安裝臨時螺栓或點焊)。*鋼梁安裝應(yīng)遵循先主梁后次梁,先下層后上層的順序。*每安裝一榀或一個單元的鋼梁及支撐后,應(yīng)及時進(jìn)行測量校正,確保其位置、標(biāo)高、垂直度符合要求,并緊固連接螺栓。5.支撐系統(tǒng)安裝:*支撐應(yīng)與鋼梁、鋼柱同步安裝,以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。*安裝時應(yīng)注意支撐的方向和角度,確保連接牢固。6.屋面及墻面檁條安裝:*檁條安裝應(yīng)在鋼框架安裝校正完畢后進(jìn)行。*檁條采用螺栓與主結(jié)構(gòu)連接,安裝時應(yīng)拉線控制其直線度和標(biāo)高。*檁條之間的拉條、撐桿等應(yīng)及時安裝,以保證檁條的穩(wěn)定性。7.屋面系統(tǒng)安裝:*按設(shè)計要求鋪設(shè)屋面壓型鋼板(或其他屋面材料),從一端向另一端推進(jìn)。*壓型鋼板的搭接長度、連接方式(自攻螺釘、暗扣等)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。*屋脊、檐口、天溝、泛水等部位的處理應(yīng)確保防水、密封性能。8.墻面系統(tǒng)安裝:*墻面壓型鋼板(或其他墻面材料)的安裝,一般從下向上進(jìn)行。*注意門窗洞口的收邊處理,確保平整、美觀、密封。(三)鋼結(jié)構(gòu)測量校正1.建立高精度的測量控制網(wǎng),作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的基準(zhǔn)。2.每道工序安裝完成后,均需進(jìn)行測量校正,上道工序未校正合格,不得進(jìn)行下道工序施工。3.校正時應(yīng)考慮溫度、日照等因素對結(jié)構(gòu)變形的影響,選擇適宜的測量時間(如早晨或傍晚)。4.柱垂直度校正可采用纜風(fēng)繩、千斤頂或?qū)S眯U鬟M(jìn)行。梁的水平度、標(biāo)高可通過調(diào)整墊塊或連接螺栓進(jìn)行。(四)高強(qiáng)螺栓連接施工1.高強(qiáng)螺栓連接副(螺栓、螺母、墊圈)的規(guī)格、性能等級必須符合設(shè)計要求,并有產(chǎn)品合格證和復(fù)試報告。2.安裝前檢查螺栓孔的孔徑、孔距、孔位及表面處理情況。3.高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔,嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打。如孔位偏差較大,不得用氣割擴(kuò)孔,應(yīng)采用鉸刀或其他機(jī)械方法修整。4.高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)保持干燥、整潔,不得有油污、浮銹等。5.高強(qiáng)螺栓的緊固應(yīng)分初擰和終擰(或初擰、復(fù)擰、終擰)進(jìn)行,嚴(yán)格按照設(shè)計要求的扭矩值和緊固順序操作。6.終擰后的高強(qiáng)螺栓,應(yīng)在螺母上做標(biāo)記,并按規(guī)定進(jìn)行扭矩檢查。(五)焊接工程1.焊接材料的選用應(yīng)與母材匹配,并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和烘焙記錄。2.焊工必須持證上崗,且在其合格項目范圍內(nèi)施焊。3.焊接前應(yīng)清除坡口及兩側(cè)的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。4.根據(jù)焊接工藝評定確定的焊接參數(shù)進(jìn)行施焊,控制焊接電流、電壓、焊接速度、層間溫度等。5.重要節(jié)點的焊接應(yīng)采取有效的防風(fēng)、防雨措施。6.焊接完成后,清理焊渣和飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量。對設(shè)計要求的一、二級焊縫,應(yīng)進(jìn)行無損檢測。(六)鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)連接若鋼結(jié)構(gòu)與既有混凝土結(jié)構(gòu)或新建混凝土結(jié)構(gòu)有連接,應(yīng)確保連接節(jié)點的施工質(zhì)量。如采用預(yù)埋件連接,應(yīng)確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、錨固可靠;如采用化學(xué)錨栓或膨脹螺栓連接,應(yīng)進(jìn)行拉拔試驗,確保其承載力。五、質(zhì)量保證計劃與措施(一)質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量符合設(shè)計文件及國家現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求,確保一次驗收合格,爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。(二)質(zhì)量管理體系建立以項目經(jīng)理為首,技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人中間控制,各專業(yè)施工員及班組長基層檢查的三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò),明確各級人員的質(zhì)量職責(zé)。(三)質(zhì)量控制措施1.原材料質(zhì)量控制:嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場檢驗制度,不合格材料嚴(yán)禁使用。2.施工過程質(zhì)量控制:*嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和技術(shù)交底制度。*實行樣板引路制度,重要工序或首次施工的工序應(yīng)先做樣板,經(jīng)檢驗合格后方可大面積施工。*加強(qiáng)工序控制,實行“三檢制”(自檢、互檢、交接檢),上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。*隱蔽工程在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽字確認(rèn)。3.檢驗與試驗:嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行原材料、半成品、成品的檢驗與試驗,以及施工過程中的各項試驗(如焊接工藝評定、高強(qiáng)螺栓扭矩試驗、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗等)。4.測量控制:配備高精度的測量儀器,并定期進(jìn)行檢定。建立嚴(yán)格的測量復(fù)核制度,確保結(jié)構(gòu)安裝精度。5.質(zhì)量記錄:及時、準(zhǔn)確、完整地填寫各項質(zhì)量記錄,確保工程質(zhì)量的可追溯性。六、安全生產(chǎn)保證措施(一)安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕重傷及以上安全事故,輕傷事故頻率控制在[較低比例,如:千分之X]以內(nèi),確保施工安全。(二)安全管理體系與責(zé)任制建立健全安全生產(chǎn)管理體系,落實安全生產(chǎn)責(zé)任制,項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,配備專職安全員,各施工班組設(shè)兼職安全員。(三)安全教育與培訓(xùn)對所有進(jìn)場施工人員進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)和考核,特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工前進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底。(四)專項安全措施1.高處作業(yè)安全:*凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米及以上有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè),均為高處作業(yè)。必須設(shè)置牢固的操作平臺、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。*作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶,穿防滑鞋。安全帶應(yīng)高掛低用。*遇有六級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣,應(yīng)停止露天高處作業(yè)。2.吊裝作業(yè)安全:*編制詳細(xì)的吊裝專項施工方案,并經(jīng)審批后方可實施。*吊裝前檢查起重設(shè)備、吊具、索具的安全性。*吊裝區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)和警示標(biāo)志,嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。*吊裝指揮人員必須持證上崗,信號明確統(tǒng)一。*構(gòu)件吊裝時,嚴(yán)禁在吊物下方站立或行走。3.臨時用電安全:*嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行臨時用電布置和管理。*實行“三級配電、兩級保護(hù)”,配電箱、開關(guān)箱設(shè)置符合要求,做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。*電工必須持證上崗,定期檢查維護(hù)電氣設(shè)備和線路。4.焊接與防火安全:*焊接作業(yè)點必須配備滅火器材,清理周圍易燃物品。*高空焊接時,下方應(yīng)設(shè)置接火斗,防止火花墜落引發(fā)火災(zāi)。*氧氣瓶、乙炔瓶的存放和使用應(yīng)符合安全距離要求。*施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁違規(guī)使用明火。5.物體打擊與機(jī)械傷害防護(hù):*作業(yè)人員必須正確佩戴個人防護(hù)用品。*交叉作業(yè)時,應(yīng)設(shè)置隔離層或防護(hù)棚。*機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須齊全有效,操作人員應(yīng)按規(guī)程操作。6.針對醫(yī)院環(huán)境的特殊安全措施:*嚴(yán)格遵守醫(yī)院的各項規(guī)章制度,與醫(yī)院保衛(wèi)、后勤等部門保持密切溝通。*施工區(qū)域與醫(yī)院診療區(qū)域、生活區(qū)應(yīng)設(shè)置有效隔離,設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。

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