氬弧焊實作教學課件第一章：氬弧焊基礎概述什么是氬弧焊？氬弧焊，又稱鎢極氬弧焊（TIG焊），是一種采用不熔化鎢電極產(chǎn)生電弧進行焊接的工藝。通過惰性氣體（氬氣）形成保護層，有效隔絕焊接區(qū)域與空氣接觸，防止焊縫氧化和污染。氬弧焊的歷史與發(fā)展120世紀初期氬弧焊技術首次被發(fā)明，最初應用于軍工和航空領域的特殊材料焊接需求2中期發(fā)展技術逐漸成熟，設備支持交流和直流多種電流模式，應用范圍擴展至核工業(yè)等高端制造3現(xiàn)代應用氬弧焊的優(yōu)勢與局限核心優(yōu)勢焊縫質(zhì)量卓越焊縫成形美觀，強度高，無氣孔和夾渣缺陷無飛濺產(chǎn)生電弧穩(wěn)定，焊接過程清潔，減少后續(xù)打磨工作材料適用性廣適合各種金屬材料，特別是有色金屬和薄板技術局限操作技術要求較高，需要熟練的手工技能焊接速度相對較慢，生產(chǎn)效率有限設備成本高，維護要求嚴格第二章：氬弧焊設備構造與原理氬弧焊設備組成電源系統(tǒng)提供穩(wěn)定的交直流電源，配備高頻啟動功能，確保電弧穩(wěn)定引燃?，F(xiàn)代設備具有數(shù)字化控制，可精確調(diào)節(jié)電流和電壓參數(shù)。焊槍組件包含鎢極電極和氣體噴嘴，負責產(chǎn)生電弧和輸送保護氣體。焊槍設計影響操作靈活性和焊接精度。氣體供應系統(tǒng)由氬氣瓶、減壓閥和流量計組成，確保穩(wěn)定的氣體流量和壓力，為焊接區(qū)域提供有效保護。輔助設備電路原理與電流類型直流正極性（DCEP）電極為正極，工件為負極。適合薄板焊接，具有良好的清理作用，但電極燒損較大。直流負極性（DCEN）電極為負極，工件為正極。適合大多數(shù)金屬焊接，電極燒損小，穿透力強。交流電源（AC）電極和工件極性交替變化，特別適合鋁及其合金的焊接，兼具清理和穿透作用。高頻啟動技術避免電極與工件直接接觸，防止電極污染，確保穩(wěn)定引弧和優(yōu)質(zhì)焊縫。氣體保護原理保護機制氬氣作為惰性氣體，在焊接過程中形成保護層，有效隔絕空氣中的氧氣和氮氣與熔化金屬的接觸。這種保護機制防止焊縫氧化，避免氣孔和夾渣等缺陷的產(chǎn)生。氬氣的化學惰性確保不與熔化金屬發(fā)生反應，保持焊縫的純凈度和機械性能。同時，適當?shù)臍怏w流量還能穩(wěn)定電弧，改善焊接工藝性。氣體流量的精確調(diào)節(jié)對焊接效果具有顯著影響。流量過低會導致保護不充分，流量過高則會擾動熔池，影響焊縫成形。第三章：氬弧焊操作流程詳解掌握規(guī)范操作，確保焊接質(zhì)量焊前準備01設備檢查全面檢查設備電路、水路、氣路系統(tǒng)是否正常，確認各連接件牢固可靠，電源電壓穩(wěn)定。02鎢極選擇根據(jù)焊接材料和厚度選擇合適的鎢極直徑，確定電極端部形狀（尖頭用于薄板，鈍頭用于厚板）。03工件清理徹底清理工件表面，去除油污、銹斑、氧化層和涂層，確保焊接區(qū)域清潔干燥。04參數(shù)設定根據(jù)材料類型、厚度和焊接位置設定焊接電流、電壓和氣體流量等關鍵參數(shù)。引弧方法高頻非接觸引弧推薦的引弧方法，鎢極與工件間保持約3mm距離，利用高頻電流擊穿氣隙產(chǎn)生電弧。這種方法避免了電極污染，保證焊縫質(zhì)量。操作簡便，引弧穩(wěn)定避免鎢極頭部損傷減少電極更換頻率短路接觸引弧鎢極先與引弧板接觸，然后快速提起產(chǎn)生電弧。適用于無高頻啟動設備的情況，需要熟練的操作技巧避免損傷工件表面。引弧的穩(wěn)定性直接影響后續(xù)焊接質(zhì)量，正確的引弧方法是成功焊接的關鍵第一步。焊槍基本動作軸向送進焊槍沿鎢極軸線方向移動，控制電極與工件的距離，維持穩(wěn)定的電弧長度。橫向移動焊槍沿焊縫軸線方向勻速移動，保證焊縫的連續(xù)性和一致性，速度控制影響焊縫成形。擺動控制適當?shù)臋M向擺動控制熔池寬度和焊縫形狀，擺動幅度和頻率需根據(jù)焊縫要求調(diào)整。填充焊絲技術連續(xù)填絲法焊絲連續(xù)均勻地送入熔池，適合長焊縫和大填充量的焊接。要求焊工具備良好的雙手協(xié)調(diào)能力，保證焊絲送進速度與焊接速度匹配。斷續(xù)填絲法焊絲間歇性送入熔池，每次填絲后將焊絲端部保持在保護氣體區(qū)域內(nèi)，防止氧化。這種方法適合精細焊接和修復工作。填絲角度保持在15-20度之間，避免擾動保護氣體流場，確保焊接質(zhì)量。收弧技巧電流衰減采用焊接電流逐漸衰減的方法，避免突然斷弧造成的弧坑和裂紋，確保焊縫末端質(zhì)量。氣體延時電弧熄滅后，氬氣繼續(xù)保護一段時間，防止高溫焊縫氧化變色，保持焊縫外觀質(zhì)量。動作控制收弧動作要穩(wěn)定流暢，適當?shù)耐Ａ魰r間確保焊縫充分填滿，影響最終的焊縫美觀度。第四章：焊接工藝參數(shù)與調(diào)節(jié)精確控制參數(shù)，優(yōu)化焊接工藝電流與電壓調(diào)節(jié)推薦電流(A)推薦電壓(V)電流選擇是焊接成功的關鍵因素，需要根據(jù)材料厚度、焊接位置和接頭形式綜合考慮。電壓應保持相對穩(wěn)定，避免電弧不穩(wěn)定現(xiàn)象。氣體流量控制10-15一般焊接升/分鐘15-20精密焊接升/分鐘8-12薄板焊接升/分鐘氬氣流量的精確控制直接影響焊接質(zhì)量。流量過低會導致保護不充分，出現(xiàn)氧化現(xiàn)象；流量過高會產(chǎn)生湍流，擾動熔池穩(wěn)定性。使用精密流量計進行調(diào)節(jié)，并定期校準確保準確性。環(huán)境風力較大時需適當增加流量補償。鎢極燒損與極性影響直流正接（DCEP）電極燒損量大，約為負接的3-5倍，但具有良好的清理作用，適合薄板和有氧化膜材料的焊接。直流負接（DCEN）電極燒損量小，穿透能力強，適合厚板焊接。是最常用的極性連接方式，經(jīng)濟性好。交流電源（AC）兼具清理和穿透作用，電極燒損適中，特別適合鋁合金等有強氧化膜的材料焊接。通過實驗測定不同極性下的電極燒損量，結合焊接質(zhì)量要求優(yōu)化工藝參數(shù)，實現(xiàn)最佳的技術經(jīng)濟效果。焊槍擺動方式及適用范圍直線擺動適合薄板直縫焊接，操作簡單，焊縫成形規(guī)整。擺動幅度小，速度均勻，確保焊縫連續(xù)性。蛇形擺動適合寬縫和坡口焊接，能夠充分填充接頭間隙。擺動幅度和頻率需要精確控制，避免缺陷產(chǎn)生。圓形擺動用于焊縫填充和修飾，特別適合管道焊接和修復工作。動作連貫流暢，保證熔池溫度均勻。第五章：常見焊接缺陷及排除識別問題根源，提升焊接質(zhì)量焊接缺陷類型氣孔缺陷熔池中氣體未及時逸出形成的空腔，影響焊縫密實性和力學性能夾渣缺陷焊接過程中異物被包裹在焊縫中，降低焊縫質(zhì)量和強度未焊透焊縫未完全穿透母材厚度，存在未熔合區(qū)域，影響接頭承載能力燒穿現(xiàn)象焊接能量過大導致母材被燒穿，形成孔洞，嚴重影響焊縫質(zhì)量裂紋缺陷焊縫或熱影響區(qū)出現(xiàn)的線性缺陷，可能導致結構失效，危險性最大這些缺陷的成因多為氣體保護不良、參數(shù)設置不當、操作技術失誤等因素，需要系統(tǒng)分析并采取針對性措施。氣孔產(chǎn)生原因與防治主要成因氬氣流量不足或氣路系統(tǒng)泄漏工件表面存在油污、水分或其他污染物焊絲氧化或表面不清潔焊槍噴嘴堵塞或損壞環(huán)境風力過大影響氣體保護預防措施檢查并調(diào)節(jié)氣體流量至適當范圍徹底清理工件和焊絲表面定期清潔和更換噴嘴在有風環(huán)境中設置擋風屏夾渣與未焊透問題夾渣成因分析焊接速度過快導致熔池金屬未充分流動，異物來不及浮出表面；多層焊時層間清理不徹底，氧化物殘留在焊縫中。未焊透原因焊接電流不足，電弧功率密度低；焊縫間隙過小，熔深不夠；焊接速度過快，熱輸入不足以穿透母材全厚度。解決方案適當降低焊接速度，增加電流密度；合理設計坡口角度和間隙；加強層間清理，確保每層焊縫質(zhì)量；優(yōu)化填絲技術，保證充分熔合。焊縫外觀與質(zhì)量檢查外觀檢查標準合格的氬弧焊焊縫應呈現(xiàn)均勻的凸起形狀，表面光滑平整，無明顯的波紋和色差。焊縫邊緣與母材應有良好的過渡，不得存在裂紋、氣孔和飛濺等缺陷。質(zhì)量檢測方法目視檢測：檢查焊縫外觀質(zhì)量和尺寸精度滲透檢測：發(fā)現(xiàn)表面和近表面裂紋超聲檢測：檢測內(nèi)部缺陷和未焊透射線檢測：全面評估焊縫內(nèi)部質(zhì)量定期維護焊接設備，保持穩(wěn)定的工作性能，是確保焊接質(zhì)量的重要保障。第六章：實操演示與案例分析理論結合實踐，提升實操技能鎢極氬弧焊平板對接焊實操設備調(diào)試與參數(shù)設定根據(jù)板材厚度選擇焊接電流120A，電壓15V，氬氣流量12L/min。檢查設備各系統(tǒng)運行狀態(tài)，確保參數(shù)設置準確。引弧與焊接操作采用高頻非接觸引弧，保持3mm弧長。焊槍角度70-80度，均勻送絲，控制焊接速度確保充分熔合。焊縫成形觀察與調(diào)整實時觀察熔池狀態(tài)和焊縫成形，根據(jù)實際情況微調(diào)參數(shù)。注意焊縫寬度一致性和表面質(zhì)量。通過標準化的操作流程和精確的參數(shù)控制，確保焊接質(zhì)量符合技術要求，為后續(xù)復雜焊接打下堅實基礎。典型焊接案例分享常州工程職業(yè)技術學院微課項目該獲獎項目通過創(chuàng)新的教學方法，將理論知識與實踐技能有機結合，提高了學生的學習效率和技能水平。多材料焊接工藝對比不銹鋼、鋁合金、碳鋼等不同材料需要采用不同的焊接參數(shù)和技巧，通過對比分析找出最優(yōu)工藝方案?，F(xiàn)場故障排查與解決針對設備故障、參數(shù)偏差、操作失誤等常見問題，提供系統(tǒng)的診斷方法和解決方案，提高故障處理能力。安全操作與維護要點個人防護裝備焊接面罩配備適當濾光鏡片，保護眼部免受弧光傷害防護服裝穿著阻燃材質(zhì)的焊接服和防護手套安全鞋具防止金屬飛濺燙傷和電擊傷害環(huán)境安全要求確保工作區(qū)域通風良好，避免有害氣體聚集。清除易燃易爆物品，設置合適的照明條件。配備消防設備，制定應急預案。設備維護規(guī)程定期檢查電源線路和接地系統(tǒng)清潔焊槍和更換消耗件校準氣體流量計和壓力表檢查冷卻系統(tǒng)運行狀態(tài)建立設備維護檔案記錄結語：掌握氬弧焊，成就焊接高手