攀枝花東區(qū)中煙工業(yè)2025秋招車間管理崗位高頻筆試題庫(kù)（含答案）一、單選題（共10題，每題2分）1.在車間管理中，以下哪項(xiàng)不屬于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理的內(nèi)容？A.整理B.整頓C.清掃D.員工績(jī)效考核2.班組管理中，以下哪項(xiàng)措施最能有效提升員工的工作積極性？A.嚴(yán)格考勤制度B.建立合理的激勵(lì)機(jī)制C.定期進(jìn)行強(qiáng)制培訓(xùn)D.減少工作匯報(bào)頻率3.車間安全生產(chǎn)中，“三違”行為不包括以下哪項(xiàng)？A.違規(guī)操作B.違反勞動(dòng)紀(jì)律C.違反工藝流程D.遵守操作規(guī)范4.排列圖（帕累托圖）主要用于解決生產(chǎn)管理中的哪種問(wèn)題？A.成本控制B.質(zhì)量改進(jìn)C.人員調(diào)配D.設(shè)備維護(hù)5.車間設(shè)備管理中，以下哪項(xiàng)屬于預(yù)防性維護(hù)？A.故障搶修B.定期潤(rùn)滑C.事后維修D(zhuǎn).更換易損件6.在生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中，若出現(xiàn)資源短缺，車間管理者應(yīng)優(yōu)先采取哪種措施？A.調(diào)整生產(chǎn)排程B.加班加點(diǎn)生產(chǎn)C.直接向供應(yīng)商催貨D.減少非必要開(kāi)支7.車間質(zhì)量管理中，以下哪項(xiàng)不屬于SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）的應(yīng)用范圍？A.過(guò)程能力分析B.質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)C.供應(yīng)商評(píng)估D.異常波動(dòng)識(shí)別8.基于馬斯洛需求層次理論，車間員工最關(guān)注的需求通常處于哪個(gè)層次？A.生理需求B.安全需求C.社交需求D.尊重需求9.在車間管理中，以下哪項(xiàng)屬于精益生產(chǎn)的核心原則？A.追求規(guī)模效益B.減少浪費(fèi)C.增加庫(kù)存D.提高人員成本10.車間班組建設(shè)的關(guān)鍵在于？A.嚴(yán)格管理制度B.增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力C.提高個(gè)體績(jī)效D.限制員工流動(dòng)二、多選題（共5題，每題3分）1.車間現(xiàn)場(chǎng)管理中，以下哪些屬于“6S”管理的內(nèi)容？A.整理B.整頓C.清掃D.清潔E.安全2.生產(chǎn)計(jì)劃編制時(shí)，需要考慮哪些因素？A.市場(chǎng)需求B.資源能力C.交貨期要求D.成本控制E.員工數(shù)量3.車間安全生產(chǎn)管理中，以下哪些屬于常見(jiàn)的安全隱患？A.設(shè)備防護(hù)缺失B.電氣線路老化C.員工操作不規(guī)范D.消防通道堵塞E.安全培訓(xùn)不足4.精益生產(chǎn)的核心思想包括哪些？A.減少浪費(fèi)B.提高效率C.持續(xù)改進(jìn)D.增加庫(kù)存E.優(yōu)化流程5.車間班組績(jī)效管理中，以下哪些屬于常用的評(píng)估指標(biāo)？A.生產(chǎn)量B.質(zhì)量合格率C.安全事故率D.員工流失率E.成本控制效果三、判斷題（共10題，每題1分）1.車間現(xiàn)場(chǎng)管理的主要目的是提高生產(chǎn)效率。（√）2.所有生產(chǎn)問(wèn)題都可以通過(guò)增加人員來(lái)解決。（×）3.設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)可以完全消除設(shè)備故障。（×）4.班組管理的核心是嚴(yán)格約束員工行為。（×）5.質(zhì)量管理中的“首件檢驗(yàn)”屬于事后控制。（×）6.精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“零庫(kù)存”理念。（√）7.安全生產(chǎn)管理中，事故調(diào)查只需追究直接責(zé)任人。（×）8.車間生產(chǎn)計(jì)劃需要與銷售計(jì)劃完全一致。（×）9.績(jī)效考核的目的是懲罰表現(xiàn)不佳的員工。（×）10.現(xiàn)代車間管理更注重自動(dòng)化和智能化。（√）四、簡(jiǎn)答題（共4題，每題5分）1.簡(jiǎn)述車間現(xiàn)場(chǎng)管理“5S”的具體內(nèi)容及其意義。2.如何有效預(yù)防車間安全生產(chǎn)事故的發(fā)生？3.簡(jiǎn)述精益生產(chǎn)中“減少浪費(fèi)”的主要形式。4.車間班組管理中，如何提升團(tuán)隊(duì)凝聚力？五、案例分析題（共2題，每題10分）1.案例背景：某車間在生產(chǎn)過(guò)程中頻繁出現(xiàn)設(shè)備故障，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃延誤，且維修成本較高。車間管理者決定引入預(yù)防性維護(hù)制度，但部分員工認(rèn)為增加了額外工作量，抵觸情緒較大。問(wèn)題：請(qǐng)分析該問(wèn)題產(chǎn)生的原因，并提出解決方案。2.案例背景：某班組在質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品合格率持續(xù)下降，經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)主要原因是員工操作不規(guī)范，且缺乏有效的培訓(xùn)監(jiān)督機(jī)制。問(wèn)題：請(qǐng)?zhí)岢龈纳圃摪嘟M質(zhì)量管理的具體措施。答案與解析一、單選題答案與解析1.D解析：“5S”包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，員工績(jī)效考核不屬于其中。2.B解析：合理的激勵(lì)機(jī)制能有效激發(fā)員工積極性，而其他選項(xiàng)偏向于強(qiáng)制管理，不利于長(zhǎng)期發(fā)展。3.D解析：“三違”指違規(guī)操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律、違反工藝流程，遵守操作規(guī)范不屬于違規(guī)行為。4.B解析：排列圖主要用于分析質(zhì)量問(wèn)題，找出主要影響因素，實(shí)現(xiàn)針對(duì)性改進(jìn)。5.B解析：預(yù)防性維護(hù)指通過(guò)定期保養(yǎng)減少設(shè)備故障，定期潤(rùn)滑屬于典型預(yù)防措施。6.A解析：優(yōu)先調(diào)整生產(chǎn)排程可以優(yōu)化資源利用，避免盲目加班或催貨。7.C解析：SPC用于過(guò)程控制和異常識(shí)別，供應(yīng)商評(píng)估屬于供應(yīng)鏈管理范疇。8.B解析：車間員工通常關(guān)注安全需求（如穩(wěn)定工作、福利保障）。9.B解析：精益生產(chǎn)的核心是減少浪費(fèi)（如等待、庫(kù)存、不良品等）。10.B解析：團(tuán)隊(duì)凝聚力是班組高效運(yùn)作的基礎(chǔ)，嚴(yán)格管理或限制流動(dòng)不可取。二、多選題答案與解析1.A、B、C、D、E解析：“6S”包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，需全面覆蓋現(xiàn)場(chǎng)管理。2.A、B、C、D、E解析：生產(chǎn)計(jì)劃需考慮市場(chǎng)需求、資源、交貨期、成本、人員等因素。3.A、B、C、D、E解析：設(shè)備防護(hù)缺失、電氣線路老化、操作不規(guī)范、消防通道堵塞、培訓(xùn)不足均屬安全隱患。4.A、B、C解析：精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)減少浪費(fèi)、提高效率、持續(xù)改進(jìn)，增加庫(kù)存與核心思想相悖。5.A、B、C、D、E解析：班組績(jī)效評(píng)估需涵蓋生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、成本、員工流失等多維度指標(biāo)。三、判斷題答案與解析1.√解析：現(xiàn)場(chǎng)管理通過(guò)優(yōu)化環(huán)境、流程提升效率。2.×解析：?jiǎn)栴}根源需分析，增加人員可能治標(biāo)不治本。3.×解析：預(yù)防性維護(hù)只能降低故障率，無(wú)法完全消除。4.×解析：現(xiàn)代班組管理更注重激勵(lì)與協(xié)作。5.×解析：首件檢驗(yàn)屬于事前控制。6.√解析：精益生產(chǎn)追求“零庫(kù)存”以降低成本。7.×解析：事故調(diào)查需分析管理責(zé)任。8.×解析：生產(chǎn)計(jì)劃需靈活適應(yīng)市場(chǎng)變化。9.×解析：績(jī)效考核旨在激勵(lì)改進(jìn)，而非懲罰。10.√解析：自動(dòng)化、智能化是現(xiàn)代車間發(fā)展趨勢(shì)。四、簡(jiǎn)答題答案與解析1.簡(jiǎn)述車間現(xiàn)場(chǎng)管理“5S”的具體內(nèi)容及其意義-內(nèi)容：-整理：區(qū)分必要與不必要物品，清除后者。-整頓：合理布局，明確標(biāo)識(shí)，方便取用。-清掃：清潔現(xiàn)場(chǎng)，保持設(shè)備狀態(tài)。-清潔：標(biāo)準(zhǔn)化清掃，形成制度。-素養(yǎng)：養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)則。-意義：提高效率、減少浪費(fèi)、保障安全、改善環(huán)境。2.如何有效預(yù)防車間安全生產(chǎn)事故的發(fā)生？-加強(qiáng)安全培訓(xùn)，提高員工意識(shí)；-定期檢查設(shè)備，消除隱患；-完善規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行；-設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，如警示標(biāo)志；-建立應(yīng)急機(jī)制，定期演練。3.簡(jiǎn)述精益生產(chǎn)中“減少浪費(fèi)”的主要形式-等待浪費(fèi)（如設(shè)備閑置、人員等待）；-運(yùn)輸浪費(fèi)（不合理的物料流動(dòng)）；-動(dòng)作浪費(fèi)（無(wú)效操作）；-庫(kù)存浪費(fèi)（過(guò)量原材料或成品）；-加工浪費(fèi)（超出要求的過(guò)度加工）；-不良品浪費(fèi)（返工或報(bào)廢）。4.車間班組管理中，如何提升團(tuán)隊(duì)凝聚力？-建立共同目標(biāo)，增強(qiáng)歸屬感；-加強(qiáng)溝通，及時(shí)反饋；-實(shí)施團(tuán)隊(duì)激勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)集體成果；-組織團(tuán)建活動(dòng)，增進(jìn)了解；-營(yíng)造公平、尊重的工作氛圍。五、案例分析題答案與解析1.案例問(wèn)題分析與解決方案-原因：-員工缺乏對(duì)預(yù)防性維護(hù)的長(zhǎng)期價(jià)值認(rèn)知；-制度推行不透明，未充分溝通；-缺乏配套激勵(lì)措施。-解決方案：-加強(qiáng)宣傳：說(shuō)明預(yù)防性維護(hù)可降低長(zhǎng)期維修成本，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性；-試點(diǎn)推行：選擇部分班組試點(diǎn)，成功后逐步推廣；-激勵(lì)引導(dǎo)：對(duì)積極參與的員工給予獎(jiǎng)勵(lì)；-優(yōu)化流程：簡(jiǎn)化維護(hù)操作，減少額外負(fù)擔(dān)。2