2025年電焊工技師、高級(jí)技師理論考試題目（附答案）一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共30題）1.焊接過(guò)程中，熔池金屬發(fā)生的主要冶金反應(yīng)不包括（）A.氧化還原反應(yīng)B.脫氧反應(yīng)C.晶粒細(xì)化反應(yīng)D.滲碳反應(yīng)答案：C解析：熔池冶金反應(yīng)主要包括氧化、還原、脫氧、脫硫、脫磷及合金化等，晶粒細(xì)化通常通過(guò)后續(xù)熱處理或焊接工藝參數(shù)控制實(shí)現(xiàn)，不屬于熔池階段的主要反應(yīng)。2.低合金高強(qiáng)鋼Q460焊接時(shí)，為防止冷裂紋，焊前預(yù)熱溫度主要取決于（）A.焊縫長(zhǎng)度B.鋼材碳當(dāng)量C.焊接電流大小D.環(huán)境濕度答案：B解析：碳當(dāng)量（CE）是評(píng)估鋼材焊接性的關(guān)鍵指標(biāo)，CE越高，冷裂紋傾向越大，預(yù)熱溫度需根據(jù)CE值、板厚及拘束度綜合確定。3.鎢極氬弧焊（TIG）焊接鋁及鋁合金時(shí)，應(yīng)采用（）A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖直流答案：C解析：交流電源可利用“陰極破碎”作用清除鋁表面氧化膜（Al?O?），同時(shí)避免鎢極過(guò)熱燒損，是鋁及鋁合金TIG焊的標(biāo)準(zhǔn)選擇。4.埋弧焊焊接厚板時(shí)，若焊縫出現(xiàn)“未熔合”缺陷，最可能的原因是（）A.焊接速度過(guò)慢B.電弧電壓過(guò)高C.熱輸入不足D.焊劑粒度過(guò)細(xì)答案：C解析：未熔合通常由熱輸入不足（如電流過(guò)小、速度過(guò)快）導(dǎo)致，熔池?zé)o法充分熔化母材或前道焊縫。5.不銹鋼（18-8型）焊接時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制（）A.焊縫余高B.層間溫度C.焊接層數(shù)D.焊縫寬度答案：B解析：晶間腐蝕主要因敏化溫度區(qū)間（450-850℃）停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致Cr??C?析出，降低層間溫度可減少高溫停留時(shí)間。6.焊接殘余應(yīng)力按作用方向分類，不包括（）A.縱向應(yīng)力B.橫向應(yīng)力C.厚度方向應(yīng)力D.剪切應(yīng)力答案：D解析：焊接殘余應(yīng)力按方向分為縱向（沿焊縫）、橫向（垂直焊縫）及厚度方向應(yīng)力，剪切應(yīng)力屬于應(yīng)力狀態(tài)分類。7.焊接工藝評(píng)定（PQR）的依據(jù)是（）A.焊工操作技能B.產(chǎn)品技術(shù)要求C.焊接工藝規(guī)程（WPS）D.材料化學(xué)成分答案：C解析：焊接工藝評(píng)定是驗(yàn)證WPS的試驗(yàn)過(guò)程，需根據(jù)已編制的WPS進(jìn)行試驗(yàn)，合格后才能用于產(chǎn)品生產(chǎn)。8.熔化極氣體保護(hù)焊（MAG）焊接低合金鋼時(shí)，保護(hù)氣體常用（）A.純CO?B.Ar+20%CO?C.純ArD.He+Ar答案：B解析：Ar+20%CO?混合氣體兼具Ar的射流過(guò)渡穩(wěn)定性和CO?的氧化性，可減少飛濺、改善成形，適用于低合金鋼MAG焊。9.焊接熱影響區(qū)中，晶粒最粗大的區(qū)域是（）A.熔合區(qū)B.過(guò)熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)答案：B解析：過(guò)熱區(qū)（粗晶區(qū)）因峰值溫度接近固相線，晶粒嚴(yán)重長(zhǎng)大，是熱影響區(qū)中性能最薄弱的區(qū)域。10.焊接接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，試樣斷裂在母材，說(shuō)明（）A.焊縫強(qiáng)度不足B.熱影響區(qū)韌性差C.母材強(qiáng)度低于焊縫D.試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效答案：C解析：拉伸試驗(yàn)要求斷裂在焊縫或熱影響區(qū)，若斷在母材，表明母材強(qiáng)度低于焊縫，需重新評(píng)估母材性能。11.氣焊鑄鐵時(shí)，為防止白口組織，應(yīng)采用（）A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.輕微氧化焰答案：C解析：碳化焰含過(guò)量乙炔，可補(bǔ)充碳元素，減少鑄鐵焊縫中滲碳體（白口）形成，促進(jìn)石墨化。12.焊接變形的矯正方法中，機(jī)械矯正適用于（）A.淬硬傾向大的材料B.薄板結(jié)構(gòu)C.厚板高拘束結(jié)構(gòu)D.奧氏體不銹鋼答案：B解析：機(jī)械矯正通過(guò)外力使材料產(chǎn)生塑性變形，適用于薄板（變形小、塑性好），厚板或硬脆材料易導(dǎo)致裂紋。13.焊接電流對(duì)焊縫成形的主要影響是（）A.焊縫寬度B.焊縫余高C.熔深D.熔寬比答案：C解析：焊接電流增大，電弧力和熱輸入增加，熔深顯著增大；電弧電壓主要影響熔寬。14.低溫鋼（如09MnNiDR）焊接時(shí)，關(guān)鍵是控制（）A.焊縫含氧量B.焊縫沖擊韌性C.焊縫抗拉強(qiáng)度D.焊縫表面成形答案：B解析：低溫鋼需在-40℃等低溫下工作，焊縫沖擊韌性（-40℃AKV）是核心指標(biāo)，需通過(guò)控制熱輸入、合金元素（Ni、Mn）含量實(shí)現(xiàn)。15.焊接缺陷中，（）對(duì)疲勞強(qiáng)度影響最大。A.氣孔B.夾渣C.未焊透D.裂紋答案：D解析：裂紋是開(kāi)口型缺陷，尖端存在嚴(yán)重應(yīng)力集中，會(huì)顯著降低疲勞壽命，是最危險(xiǎn)的焊接缺陷。16.電阻點(diǎn)焊時(shí)，電極壓力過(guò)小會(huì)導(dǎo)致（）A.焊點(diǎn)壓痕過(guò)深B.飛濺嚴(yán)重C.熔核尺寸過(guò)大D.電極壽命延長(zhǎng)答案：B解析：電極壓力過(guò)小，接觸電阻增大，局部過(guò)熱導(dǎo)致金屬熔化后因壓力不足無(wú)法約束，產(chǎn)生飛濺。17.焊接殘余變形的預(yù)防措施中，“反變形法”屬于（）A.設(shè)計(jì)措施B.工藝措施C.材料措施D.焊后處理答案：B解析：反變形法通過(guò)預(yù)先設(shè)置與焊接變形相反的變形量抵消焊后變形，屬于工藝控制措施。18.焊接接頭彎曲試驗(yàn)中，面彎試樣的受拉面是（）A.焊縫正面B.焊縫背面C.熱影響區(qū)D.母材答案：A解析：面彎試樣的受拉面為焊縫正面（施焊面），用于檢驗(yàn)焊縫表面及近表面的塑性和缺陷。19.鋁鎂合金（5083）焊接時(shí)，易產(chǎn)生（）A.冷裂紋B.熱裂紋C.再熱裂紋D.層狀撕裂答案：B解析：鋁鎂合金因線膨脹系數(shù)大、凝固區(qū)間寬，焊接時(shí)易在凝固末期產(chǎn)生熱裂紋（結(jié)晶裂紋）。20.焊接工藝規(guī)程（WPS）中，“焊接位置”不包括（）A.平焊（PA）B.橫焊（PC）C.立向下焊（PF）D.仰焊（PB）答案：C解析：根據(jù)GB/T15169，焊接位置分類為平焊（PA）、橫焊（PC）、立焊（PB）、仰焊（PE）等，立向下焊（PF）屬于焊接方向描述。21.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（CO?焊）中，產(chǎn)生“氣孔”的主要原因是（）A.氣體流量過(guò)大B.焊絲含碳量過(guò)高C.電弧電壓過(guò)低D.焊接速度過(guò)慢答案：B解析：CO?焊中，焊絲含碳量過(guò)高時(shí)，C與O反應(yīng)生成CO氣體，若熔池凝固過(guò)快，氣體無(wú)法逸出形成氣孔。22.焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，若焊縫出現(xiàn)“σ相脆化”，主要原因是（）A.熱輸入過(guò)低B.層間溫度過(guò)高C.保護(hù)氣體不純D.焊后空冷答案：B解析：σ相（FeCr金屬間化合物）在500-800℃長(zhǎng)時(shí)間停留時(shí)析出，層間溫度過(guò)高會(huì)延長(zhǎng)高溫停留時(shí)間，導(dǎo)致σ相脆化。23.焊接應(yīng)力消除方法中，“振動(dòng)時(shí)效”的原理是（）A.加熱使應(yīng)力松弛B.機(jī)械加載使應(yīng)力重新分布C.高頻振動(dòng)使微裂紋閉合D.塑性變形釋放殘余應(yīng)力答案：B解析：振動(dòng)時(shí)效通過(guò)施加周期性動(dòng)載荷，使材料內(nèi)部微觀應(yīng)力集中區(qū)產(chǎn)生塑性變形，促進(jìn)殘余應(yīng)力重新分布并降低峰值。24.焊接低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，若采用“后熱”工藝，主要目的是（）A.消除殘余應(yīng)力B.改善焊縫組織C.促進(jìn)氫擴(kuò)散D.提高表面硬度答案：C解析：后熱（200-350℃保溫）可加速焊縫中的氫向外擴(kuò)散，減少氫致冷裂紋風(fēng)險(xiǎn)，又稱“消氫處理”。25.埋弧焊焊劑按制造方法分類，不包括（）A.熔煉焊劑B.燒結(jié)焊劑C.陶質(zhì)焊劑D.活性焊劑答案：D解析：焊劑分類按制造方法分為熔煉、燒結(jié)、陶質(zhì)；按活性分為中性、活性、合金焊劑。26.焊接接頭中，“熔合比”是指（）A.焊縫金屬中母材熔入部分與填充金屬的體積比B.熔池體積與母材熔化體積的比值C.焊縫寬度與熔深的比值D.熱輸入與冷卻時(shí)間的比值答案：A解析：熔合比（η）=（母材熔化體積）/（母材熔化體積+填充金屬體積），反映母材對(duì)焊縫成分的稀釋程度。27.焊接銅及銅合金時(shí)，最常用的焊接方法是（）A.焊條電弧焊B.埋弧焊C.鎢極氬弧焊（TIG）D.氣焊答案：C解析：TIG焊熱輸入集中、保護(hù)效果好，可有效控制銅的高導(dǎo)熱性和易氧化問(wèn)題，是銅及銅合金的首選方法。28.焊接缺陷檢測(cè)中，“超聲波檢測(cè)（UT）”對(duì)（）最敏感。A.表面裂紋B.內(nèi)部氣孔C.層狀撕裂D.未熔合答案：D解析：UT通過(guò)超聲波反射檢測(cè)內(nèi)部缺陷，對(duì)平面型缺陷（如未熔合、裂紋）的反射信號(hào)強(qiáng)，檢測(cè)靈敏度高。29.焊接機(jī)器人編程中，“示教再現(xiàn)”的核心是（）A.離線編程軟件B.傳感器實(shí)時(shí)反饋C.人工手動(dòng)引導(dǎo)記錄軌跡D.自動(dòng)路徑規(guī)劃答案：C解析：示教再現(xiàn)是通過(guò)手動(dòng)操作機(jī)器人完成焊接軌跡，系統(tǒng)記錄各點(diǎn)坐標(biāo)，運(yùn)行時(shí)重復(fù)該軌跡，是工業(yè)機(jī)器人最常用的編程方式。30.焊接安全技術(shù)中，“氮氧化物中毒”主要來(lái)源于（）A.焊條藥皮分解B.電弧高溫下空氣電離C.焊劑熔化揮發(fā)D.金屬蒸汽冷凝答案：B解析：電弧高溫（6000-8000℃）使空氣中的N?和O?反應(yīng)生成NO、NO?等氮氧化物，是焊接煙塵的主要有害成分之一。二、判斷題（每題1分，共20題，正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.焊接熱輸入計(jì)算公式為：Q=IU/ν（I-電流，U-電壓，ν-焊接速度）。（）答案：√解析：熱輸入（J/mm）=（電流×電壓×60）/（焊接速度×1000），簡(jiǎn)化后為Q=IU/ν（單位需統(tǒng)一）。2.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，為提高效率，應(yīng)盡量采用大電流、快速焊。（）答案：×解析：大電流、快速焊會(huì)導(dǎo)致熱輸入過(guò)大（或過(guò)小，取決于速度），可能使熱影響區(qū)晶粒粗化或冷卻速度過(guò)快，增加冷裂紋傾向。3.奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，焊縫中含一定量鐵素體（δ相）可防止熱裂紋。（）答案：√解析：δ相可溶解S、P等雜質(zhì)，減少低熔點(diǎn)共晶在晶界聚集，抑制熱裂紋（結(jié)晶裂紋）。4.氣割與氣焊使用的乙炔-氧氣火焰中，氣割需采用氧化焰。（）答案：√解析：氣割需要高氧化性火焰（氧化焰）以加速金屬氧化燃燒，氣焊一般用中性焰或碳化焰。5.焊接殘余應(yīng)力會(huì)降低結(jié)構(gòu)的靜載強(qiáng)度。（）答案：×解析：殘余應(yīng)力是內(nèi)應(yīng)力，在靜載下會(huì)重新分布，不降低靜載強(qiáng)度，但會(huì)影響疲勞強(qiáng)度、耐蝕性和尺寸穩(wěn)定性。6.埋弧焊焊接時(shí)，焊劑粒度越細(xì)，焊縫成形越光滑。（）答案：×解析：焊劑粒度過(guò)細(xì)會(huì)增加堆密度，阻礙氣體逸出，易產(chǎn)生氣孔；適當(dāng)粗粒度（2.0-0.45mm）有利于排氣和成形。7.焊接鈦及鈦合金時(shí)，需采用惰性氣體保護(hù)至焊縫冷卻到300℃以下。（）答案：√解析：鈦在300℃以上易與O?、N?反應(yīng)生成脆化層，需延長(zhǎng)保護(hù)時(shí)間至300℃以下。8.電阻焊的焊接時(shí)間越長(zhǎng)，熔核尺寸越大。（）答案：×解析：焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致熔核過(guò)熱、飛濺，甚至電極與工件粘連，存在最佳時(shí)間范圍。9.焊接工藝評(píng)定（PQR）的覆蓋范圍中，板厚“12mm”的評(píng)定可覆蓋“6-24mm”的產(chǎn)品厚度。（）答案：√解析：根據(jù)NB/T47014，當(dāng)評(píng)定厚度T≤12mm時(shí)，覆蓋范圍為T/2≤產(chǎn)品厚度≤2T；T>12mm時(shí)，覆蓋范圍為T/2≤產(chǎn)品厚度≤不限（需滿足其他條件）。10.焊接接頭中，“T型接頭”的應(yīng)力集中程度高于“對(duì)接接頭”。（）答案：√解析：T型接頭因截面突變和焊縫根部缺口，應(yīng)力集中系數(shù)（Kt）通常為2.0-3.0，高于對(duì)接接頭（Kt≈1.5）。11.焊接鋁及鋁合金時(shí)，采用交流TIG焊的“陰極破碎”作用主要清除表面氧化膜。（）答案：√解析：陰極破碎是指工件作為陰極時(shí)，正離子轟擊表面，破壞Al?O?氧化膜的過(guò)程，是鋁焊接的關(guān)鍵。12.焊接裂紋按產(chǎn)生溫度分類，冷裂紋發(fā)生在Ms點(diǎn)（馬氏體轉(zhuǎn)變開(kāi)始溫度）以下。（）答案：√解析：冷裂紋（氫致裂紋）主要在焊縫冷卻至室溫附近（Ms以下）產(chǎn)生，與氫擴(kuò)散、殘余應(yīng)力及淬硬組織有關(guān)。13.焊接檢驗(yàn)中，“磁粉檢測(cè)（MT）”可檢測(cè)奧氏體不銹鋼表面裂紋。（）答案：×解析：MT依賴鐵磁性材料的磁導(dǎo)率差異，奧氏體不銹鋼為順磁性，無(wú)法被磁化，需用滲透檢測(cè)（PT）。14.焊接線能量增大，焊縫冷卻速度減慢，熱影響區(qū)寬度減小。（）答案：×解析：線能量增大，輸入熱量增加，冷卻速度減慢，熱影響區(qū)寬度增大（峰值溫度作用范圍擴(kuò)大）。15.焊接低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，若采用“預(yù)熱”，則可以不控制層間溫度。（）答案：×解析：預(yù)熱和層間溫度控制均為防止冷裂紋的措施，層間溫度過(guò)低可能導(dǎo)致冷卻速度過(guò)快，需保持不低于預(yù)熱溫度。16.氣焊鑄鐵時(shí)，采用“熱焊法”（預(yù)熱600-700℃）可減少白口組織。（）答案：√解析：熱焊法通過(guò)高溫預(yù)熱減緩冷卻速度，促進(jìn)石墨化，減少滲碳體（白口）形成。17.焊接不銹鋼復(fù)合板時(shí)，應(yīng)先焊基層，再焊過(guò)渡層，最后焊復(fù)層。（）答案：√解析：復(fù)合板焊接順序需避免基層對(duì)復(fù)層的稀釋，先焊基層（碳鋼/低合金鋼），再用過(guò)渡焊條（高鉻鎳）隔離，最后焊復(fù)層（不銹鋼）。18.焊接殘余變形中，“角變形”主要由焊縫截面上下溫度分布不均引起。（）答案：√解析：角變形是因焊縫厚度方向上熔敷金屬收縮不均（上表面溫度高、收縮大）導(dǎo)致的角度偏差。19.焊接機(jī)器人系統(tǒng)中，“變位機(jī)”的作用是固定工件，無(wú)需與焊槍協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)。（）答案：×解析：變位機(jī)需與焊槍協(xié)同運(yùn)動(dòng)（如同步控制），以保證焊接位置始終處于最佳姿態(tài)（如平焊位置）。20.焊接安全中，“臭氧”是電弧輻射（紫外線）使空氣中的O?分解后重新結(jié)合生成的。（）答案：√解析：紫外線（波長(zhǎng)<200nm）可分解O?為O原子，O原子與O?結(jié)合生成O?（臭氧），是焊接煙氣的有害成分。三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共6題）1.簡(jiǎn)述低合金高強(qiáng)鋼（如Q550）焊接時(shí)的主要問(wèn)題及預(yù)防措施。答案：主要問(wèn)題：（1）冷裂紋傾向大（氫、淬硬組織、應(yīng)力共同作用）；（2）熱影響區(qū)脆化（過(guò)熱區(qū)晶粒粗化）；（3）軟化問(wèn)題（母材熱影響區(qū)回火軟化）。預(yù)防措施：（1）控制氫含量：使用低氫焊材，嚴(yán)格烘干；（2）調(diào)整熱輸入：避免過(guò)小（冷速快）或過(guò)大（晶粒粗化）；（3）預(yù)熱與后熱：根據(jù)碳當(dāng)量和板厚確定預(yù)熱溫度（通常100-200℃），焊后200-350℃后熱消氫；（4）選擇匹配焊材：保證焊縫強(qiáng)度與韌性（如ER55-G焊絲）；（5）控制層間溫度：不低于預(yù)熱溫度，避免冷卻過(guò)快。2.對(duì)比分析焊條電弧焊（SMAW）與熔化極氣體保護(hù)焊（GMAW）的優(yōu)缺點(diǎn)。答案：SMAW優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單、靈活，適用于各種位置；無(wú)需保護(hù)氣體，野外作業(yè)方便；可焊接多種材料。缺點(diǎn)：效率低（需頻繁換焊條），熔敷率低；焊縫質(zhì)量受焊工技能影響大；飛濺較大。GMAW優(yōu)點(diǎn)：效率高（連續(xù)送絲），熔敷率高；焊縫成形好，飛濺少（如MIG焊）；易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。缺點(diǎn)：設(shè)備復(fù)雜，需保護(hù)氣體（成本高）；對(duì)風(fēng)敏感（需防風(fēng)措施）；仰焊等困難位置操作難度大。3.說(shuō)明焊接殘余應(yīng)力的危害及消除方法。答案：危害：（1）降低結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度；（2）引發(fā)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂（SCC）；（3）導(dǎo)致加工后變形（尺寸不穩(wěn)定）；（4）增加冷裂紋傾向。消除方法：（1）熱處理：整體或局部退火（如600-650℃保溫），使應(yīng)力松弛；（2）機(jī)械方法：錘擊焊縫、噴丸處理；（3）振動(dòng)時(shí)效：通過(guò)高頻振動(dòng)使應(yīng)力重新分布；（4）溫差拉伸法：局部加熱產(chǎn)生壓縮塑性變形抵消殘余應(yīng)力；（5）優(yōu)化焊接工藝：控制熱輸入、采用合理焊接順序（如對(duì)稱焊）。4.簡(jiǎn)述奧氏體不銹鋼（304）焊接時(shí)“晶間腐蝕”的產(chǎn)生機(jī)理及預(yù)防措施。答案：機(jī)理：焊縫或熱影響區(qū)在450-850℃（敏化溫度區(qū)）停留時(shí)，Cr與C結(jié)合形成Cr??C?沿晶界析出，導(dǎo)致晶界附近Cr含量低于12%（鈍化所需最低含量），在腐蝕介質(zhì)中晶界優(yōu)先溶解。預(yù)防措施：（1）降低含碳量：采用超低碳不銹鋼（如00Cr19Ni10）；（2）添加穩(wěn)定化元素：如Ti（321）、Nb（347），優(yōu)先與C結(jié)合形成穩(wěn)定碳化物（TiC、NbC）；（3）控制熱輸入：采用小電流、快速焊，減少敏化溫度區(qū)停留時(shí)間；（4）焊后固溶處理：1050-1100℃加熱后水淬，使Cr重新固溶；（5）使用奧氏體+鐵素體雙相焊縫：δ相可阻礙Cr??C?沿晶界連續(xù)析出。5.列舉5種常見(jiàn)的焊接缺陷，并說(shuō)明其主要產(chǎn)生原因。答案：（1）氣孔：保護(hù)氣體不足（如CO?流量?。⒑覆奈春娓桑ê郑?、熔池冷卻過(guò)快（熱輸入?。唬?）裂紋（冷裂紋）：氫含量高（焊材潮濕）、淬硬組織（熱輸入小）、殘余應(yīng)力大（拘束度高）；（3）未熔合：電流過(guò)?。ㄈ凵顪\）、焊速過(guò)快（熱輸入不足）、坡口清理不凈（有氧化膜）；（4）夾渣：多層焊時(shí)層間清理不徹底、電流過(guò)?。ㄈ鄢卣扯却螅?、焊劑熔點(diǎn)過(guò)高（埋弧焊）；（5）咬邊：電流過(guò)大（熔池過(guò)寬）、電弧電壓過(guò)高（電弧過(guò)長(zhǎng)）、焊速過(guò)快（熔池金屬補(bǔ)充不足）。6.說(shuō)明焊接工藝評(píng)定（PQR）的目的、流程及關(guān)鍵要素。答案：目的：驗(yàn)證所擬定的焊接工藝（WPS）是否滿足產(chǎn)品性能要求，為編制正式WPS提供依據(jù)。流程：（1）根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求擬定WPS（包括材料、焊材、參數(shù)等）；（2）按WPS施焊試件（板/管）；（3）對(duì)試件進(jìn)行檢驗(yàn)（外觀、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)等）；（4）若檢驗(yàn)合格，編制PQR報(bào)告；（5）根據(jù)PQR批準(zhǔn)正式WPS。關(guān)鍵要素：（1）覆蓋范圍：包括母材類別、厚度、焊接方法、焊材、焊接位置等；（2）試驗(yàn)項(xiàng)目：拉伸、彎曲、沖擊（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)）；（3）參數(shù)控制：熱輸入、預(yù)熱/層間溫度、后熱等；（4）記錄要求：詳細(xì)記錄施焊過(guò)程參數(shù)及檢驗(yàn)結(jié)果。四、綜合分析題（每題10分，共2題）1.某壓力容器制造廠采用埋弧焊焊接16MnDR（厚度25mm）制筒體環(huán)焊縫，焊后射線檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫中心存在縱向裂紋，裂紋表面呈氧化色（暗灰色），斷口有熔融金屬光澤。（1）分析裂紋類型及產(chǎn)生原因；（2）提出預(yù)防措施。答案：（1）裂紋類型：熱裂紋（結(jié)晶裂紋）。依據(jù)：裂紋位于焊縫中心（柱狀晶交界），表面氧化（高溫下產(chǎn)生），斷口有金屬光澤（沿晶斷裂）。產(chǎn)生原因：①16MnDR為低合金低溫鋼，含Mn、Si等元素，焊縫凝固區(qū)間寬（液態(tài)→固態(tài)溫度范圍大），晶界易形成低熔點(diǎn)共晶（如FeS-Fe）；②埋弧焊熱輸入大（電流大、速度慢），焊縫冷卻速度慢，柱狀晶長(zhǎng)大顯著，晶界偏析加重；③焊接工藝參數(shù)不當(dāng)（如電弧電壓過(guò)高導(dǎo)致熔寬增大，焊縫成形系數(shù)?。ㄈ蹖?熔深<1.2），柱狀晶易在中心交匯形成薄弱面）；④拘束度高（筒體環(huán)焊縫為封閉結(jié)構(gòu)，冷卻收縮時(shí)受到母材強(qiáng)拘束，拉應(yīng)力集中于焊縫中心）。（2）預(yù)防措施：①調(diào)整焊接材料：選用含Mn量更高的焊材（如H10Mn2+SJ101），Mn可與S結(jié)合生成MnS（高熔點(diǎn)），減少低熔點(diǎn)共晶；②優(yōu)化工藝參數(shù)：降低熱輸入（適當(dāng)減小電流、提高焊接速度），增大焊縫成形系數(shù)（熔