2025年精益基礎(chǔ)知識(shí)考試試題及答案

一、單項(xiàng)選擇題1.精益生產(chǎn)的核心是（）A.消除浪費(fèi)B.增加庫(kù)存C.提高產(chǎn)量D.降低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)答案：A2.以下哪項(xiàng)不屬于精益生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)（）A.過(guò)量生產(chǎn)B.搬運(yùn)C.培訓(xùn)D.等待答案：C3.價(jià)值流圖的主要作用是（）A.展示生產(chǎn)流程中的浪費(fèi)B.計(jì)算生產(chǎn)成本C.確定人員分工D.制定生產(chǎn)計(jì)劃答案：A4.看板管理是一種（）的工具A.生產(chǎn)計(jì)劃B.質(zhì)量控制C.庫(kù)存管理D.設(shè)備維護(hù)答案：C5.單件流的優(yōu)點(diǎn)不包括（）A.縮短生產(chǎn)周期B.減少庫(kù)存C.增加設(shè)備利用率D.提高產(chǎn)品質(zhì)量答案：C6.5S管理中，“整理”的目的是（）A.騰出空間，防止誤用B.保持環(huán)境整潔C.養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣D.使工作現(xiàn)場(chǎng)一目了然答案：A7.防錯(cuò)法的目的是（）A.防止錯(cuò)誤發(fā)生B.提高生產(chǎn)效率C.降低成本D.增加員工工作量答案：A8.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素不包括（）A.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)B.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序C.標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量D.標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備參數(shù)答案：D9.持續(xù)改善的英文縮寫(xiě)是（）A.PDCAB.DMAICC.KaizenD.JIT答案：C10.精益生產(chǎn)起源于（）A.美國(guó)福特汽車(chē)公司B.日本豐田汽車(chē)公司C.德國(guó)大眾汽車(chē)公司D.中國(guó)一汽集團(tuán)答案：B二、多項(xiàng)選擇題1.精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)包括（）A.零庫(kù)存B.零缺陷C.零浪費(fèi)D.零故障答案：ABCD2.以下屬于浪費(fèi)的有（）A.不必要的動(dòng)作B.產(chǎn)品返工C.設(shè)備閑置D.過(guò)量庫(kù)存答案：ABCD3.價(jià)值流圖分析的步驟包括（）A.繪制現(xiàn)狀圖B.分析現(xiàn)狀圖C.繪制未來(lái)圖D.實(shí)施改進(jìn)計(jì)劃答案：ABCD4.看板的種類(lèi)有（）A.生產(chǎn)看板B.取貨看板C.臨時(shí)看板D.信號(hào)看板答案：ABCD5.5S管理包括（）A.整理B.整頓C.清掃D.清潔E.素養(yǎng)答案：ABCDE6.防錯(cuò)法的應(yīng)用原則有（）A.使作業(yè)動(dòng)作輕松B.使作業(yè)不要技能與直覺(jué)C.使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)D.使作業(yè)不依賴(lài)感官答案：ABCD7.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件通常包括（）A.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票B.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序表C.標(biāo)準(zhǔn)手持表D.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表答案：ABC8.持續(xù)改善的方法有（）A.頭腦風(fēng)暴法B.因果圖C.檢查表D.直方圖答案：ABCD9.精益生產(chǎn)中的團(tuán)隊(duì)工作法特點(diǎn)包括（）A.分工明確B.員工參與決策C.信息共享D.協(xié)同工作答案：BCD10.實(shí)施精益生產(chǎn)的好處有（）A.提高生產(chǎn)效率B.降低成本C.提高產(chǎn)品質(zhì)量D.增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力答案：ABCD三、判斷題1.精益生產(chǎn)只關(guān)注生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不關(guān)注供應(yīng)鏈。（）答案：錯(cuò)誤2.過(guò)量生產(chǎn)是因?yàn)閾?dān)心客戶(hù)需求突然增加而采取的預(yù)防措施，不屬于浪費(fèi)。（）答案：錯(cuò)誤3.價(jià)值流圖只能用于制造業(yè)。（）答案：錯(cuò)誤4.看板管理可以完全取代生產(chǎn)計(jì)劃。（）答案：錯(cuò)誤5.5S管理中的“清潔”就是保持工作場(chǎng)所的干凈衛(wèi)生。（）答案：錯(cuò)誤6.防錯(cuò)法是一種事后檢驗(yàn)的方法。（）答案：錯(cuò)誤7.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)一旦制定就不能更改。（）答案：錯(cuò)誤8.持續(xù)改善是一次性的活動(dòng)，完成后就不需要再進(jìn)行了。（）答案：錯(cuò)誤9.精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)消除一切浪費(fèi)，以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出。（）答案：正確10.團(tuán)隊(duì)工作法在精益生產(chǎn)中可有可無(wú)。（）答案：錯(cuò)誤四、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述精益生產(chǎn)中消除浪費(fèi)的重要性。精益生產(chǎn)旨在消除浪費(fèi)，以最小投入獲取最大產(chǎn)出。消除浪費(fèi)能降低成本，減少不必要資源消耗，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。可縮短生產(chǎn)周期，使產(chǎn)品更快交付市場(chǎng)，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。還能提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少因浪費(fèi)導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題。同時(shí)，優(yōu)化工作流程，提升員工工作效率和滿(mǎn)意度，推動(dòng)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。2.價(jià)值流圖分析對(duì)企業(yè)有哪些作用？?jī)r(jià)值流圖分析能直觀呈現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)流程全貌?？汕逦l(fā)現(xiàn)流程中的浪費(fèi)環(huán)節(jié)，如過(guò)量生產(chǎn)、等待等，為改善指明方向。通過(guò)分析信息流和物流，有助于優(yōu)化流程，提高生產(chǎn)效率。還能使企業(yè)各部門(mén)對(duì)整體流程達(dá)成共識(shí)，促進(jìn)協(xié)同合作。并且可以設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)，制定未來(lái)價(jià)值流圖，推動(dòng)企業(yè)持續(xù)改進(jìn)。3.簡(jiǎn)述5S管理中“整頓”的實(shí)施要點(diǎn)。整頓需依使用頻率和功能劃分區(qū)域，明確各類(lèi)物品放置位置。對(duì)物品進(jìn)行分類(lèi)標(biāo)識(shí)，采用清晰易懂標(biāo)識(shí)方法，讓人能快速找到所需物品。規(guī)定物品擺放方式，做到整齊有序，便于拿取和歸位。同時(shí)建立可視化管理系統(tǒng)，如定位線、看板等，使現(xiàn)場(chǎng)狀況一目了然，便于監(jiān)督和維持整頓成果。4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量有什么作用？標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量。統(tǒng)一的作業(yè)順序確保每個(gè)產(chǎn)品都按相同流程生產(chǎn)，減少人為差異導(dǎo)致的質(zhì)量波動(dòng)。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)可避免因作業(yè)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短引發(fā)的質(zhì)量問(wèn)題。標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量保證生產(chǎn)均衡，防止積壓或短缺影響質(zhì)量。遵循標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，能有效保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性。五、討論題1.結(jié)合實(shí)際，談?wù)勅绾卧谄髽I(yè)中有效推行看板管理。在企業(yè)推行看板管理，首先要對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，讓其理解看板管理原理和作用，提高參與積極性。根據(jù)生產(chǎn)流程和需求設(shè)計(jì)合理看板系統(tǒng)，明確看板類(lèi)型、使用規(guī)則。建立穩(wěn)定的生產(chǎn)流程和質(zhì)量控制體系，確保生產(chǎn)有序，減少因異常導(dǎo)致看板失效。還要加強(qiáng)各部門(mén)溝通協(xié)作，保證信息流順暢。持續(xù)監(jiān)督和評(píng)估看板管理效果，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整優(yōu)化。例如某制造企業(yè)通過(guò)規(guī)范看板使用，生產(chǎn)效率顯著提升。2.如何運(yùn)用防錯(cuò)法減少生產(chǎn)過(guò)程中的人為失誤？運(yùn)用防錯(cuò)法減少人為失誤，可從作業(yè)設(shè)計(jì)入手，使作業(yè)動(dòng)作輕松簡(jiǎn)單，減少?gòu)?fù)雜操作。利用防錯(cuò)裝置，如光電傳感器、限位開(kāi)關(guān)等，防止錯(cuò)誤發(fā)生。制定清晰操作指南和標(biāo)識(shí)，讓員工明確正確操作方法。對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉防錯(cuò)措施和流程。建立檢查機(jī)制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正潛在失誤。同時(shí)鼓勵(lì)員工提出防錯(cuò)建議，持續(xù)改進(jìn)。如在電子產(chǎn)品組裝中，通過(guò)設(shè)計(jì)防錯(cuò)夾具，降低組裝錯(cuò)誤率。3.持續(xù)改善在精益生產(chǎn)中扮演著怎樣的角色？持續(xù)改善是精益生產(chǎn)的核心驅(qū)動(dòng)力。它推動(dòng)企業(yè)不斷優(yōu)化流程、消除浪費(fèi)。通過(guò)持續(xù)改善，能逐步提高生產(chǎn)效率，降低成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量。促使企業(yè)員工養(yǎng)成積極思考、主動(dòng)改進(jìn)的習(xí)慣，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力和創(chuàng)新能力。幫助企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)變化和客戶(hù)需求，保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。持續(xù)改善不是一次性活動(dòng)，而是貫穿企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)始終，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期發(fā)展和卓越績(jī)效的關(guān)鍵因素。4.分析單件流與傳統(tǒng)批量生產(chǎn)相比的優(yōu)勢(shì)及實(shí)施難點(diǎn)。單件流優(yōu)勢(shì)明顯，能極大縮短生產(chǎn)周期，快速響應(yīng)