現(xiàn)制水磨石地面施工方案一、編制依據(jù)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2010（2020年版）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-2018《民用建筑設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50352-2019《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2024《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016本工程現(xiàn)制水磨石地面設(shè)計(jì)施工圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告及業(yè)主技術(shù)要求二、工程概況2.1項(xiàng)目基本信息項(xiàng)目名稱：現(xiàn)制水磨石地面工程工程規(guī)模：涵蓋商場首層大廳、辦公樓走廊、醫(yī)院病房樓等區(qū)域，總施工面積約3800㎡，其中普通水磨石地面3200㎡，高級水磨石地面600㎡（位于商場大廳）核心參數(shù)：地面類型關(guān)鍵參數(shù)技術(shù)要求普通水磨石面層厚度12-15mm，石粒粒徑4-8mm水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級C25，表面平整度≤3mm/m高級水磨石面層厚度15-18mm，石粒粒徑8-14mm水泥采用42.5級白水泥（淺色）/普通硅酸鹽水泥（深色），強(qiáng)度等級C30，表面平整度≤2mm/m分格條普通型用3mm厚玻璃條（寬10mm），高級型用1-2mm厚銅條（寬10mm）玻璃條無裂紋、氣泡，銅條調(diào)直調(diào)平，間距1000×1000mm踢腳板高度150mm，厚度12-15mm與地面同材質(zhì)、同顏色，出墻厚度15mm，垂直度偏差≤2mm/m2.2施工環(huán)境與特點(diǎn)施工環(huán)境：施工區(qū)域位于室內(nèi)，商場、辦公樓區(qū)域需夜間施工（22:00-6:00），控制施工噪音（夜間≤55dB）；醫(yī)院區(qū)域需采取防塵措施（粉塵濃度≤0.5mg/m3），避免影響患者休息施工特點(diǎn)：普通水磨石采用“二漿三磨”工藝，高級水磨石采用“三漿四磨”工藝；分格條布置需配合地面圖案設(shè)計(jì)（商場大廳為幾何圖案，辦公樓走廊為直線分格），需精準(zhǔn)控制分格尺寸；地面與墻面、柱體交接處需做圓弧處理（半徑5mm），確保美觀三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化與審核：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，核對地面標(biāo)高、分格尺寸、圖案設(shè)計(jì)、踢腳板參數(shù)，繪制《水磨石地面分格布置圖》《圖案節(jié)點(diǎn)詳圖》《踢腳板安裝大樣圖》，明確各部位偏差允許值（面層標(biāo)高偏差±3mm，分格條直線度偏差≤1mm/m）與設(shè)計(jì)單位確認(rèn)礦物顏料種類（普通水磨石用氧化鐵顏料，高級水磨石用鉻綠、鈷藍(lán)等耐光顏料），確定顏料摻入量（水泥重量的3%-6%），制作色板（300×300mm），經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后作為施工依據(jù)方案編制與交底：編制專項(xiàng)施工方案，明確基層處理、找平層施工、分格條鑲嵌、面層鋪設(shè)、磨光打蠟等工序流程，針對不同區(qū)域（普通/高級水磨石）制定差異化工藝參數(shù)，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底（時(shí)長≥8學(xué)時(shí)），重點(diǎn)講解分格線彈設(shè)精度、石粒拌合料配比、磨光遍數(shù)控制、草酸擦洗濃度，特種作業(yè)人員（電工、水磨石機(jī)操作工）持證上崗率100%工藝試驗(yàn)：進(jìn)行水磨石拌合料試驗(yàn)，確定普通水磨石配合比（水泥：石粒=1:2，水灰比0.45）、高級水磨石配合比（水泥：石粒=1:1.5，水灰比0.42），確保拌合料坍落度60-80mm（手捏成團(tuán)、落地不散）測試磨光效果：制作1000×1000mm試塊，按設(shè)計(jì)工藝磨光（普通水磨石3遍，高級水磨石4遍），檢查表面平整度、石粒顯露度，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備3.2.1材料選型與驗(yàn)收核心材料：水泥：普通水磨石用42.5級普通硅酸鹽水泥，高級水磨石淺色用42.5級白水泥、深色用42.5級普通硅酸鹽水泥，每200t抽樣檢測強(qiáng)度、安定性，不合格材料禁止入場石粒：采用白云石、大理石石粒，粒徑4-8mm（普通水磨石）、8-14mm（高級水磨石），含泥量≤1%，色澤均勻，每100m3抽樣檢測顆粒級配、硬度（莫氏硬度≥3）礦物顏料：耐光、耐堿礦物顏料（氧化鐵紅、鉻綠等），細(xì)度≥325目，含水率≤3%，每50kg抽樣檢測耐光性（暴曬100h無褪色）、耐堿性（浸泡28d無變色）分格條：玻璃條厚度3mm、寬度10mm，無氣泡、裂紋；銅條厚度1-2mm、寬度10mm，表面光潔無劃痕，每100m抽樣檢測直線度（偏差≤1mm/m）輔助材料：砂：中砂，過8mm孔徑篩，含泥量≤3%，每400m3抽樣檢測顆粒級配；草酸：塊狀草酸，純度≥98%，稀釋后濃度10%；白蠟：工業(yè)級白蠟，熔點(diǎn)54-60℃，每50kg抽樣檢測純度粘結(jié)劑：水泥漿結(jié)合層用建筑膠（聚醋酸乙烯酯膠），摻量為水泥重量的5%，每50kg抽樣檢測粘結(jié)強(qiáng)度（≥0.6MPa）3.2.2主要設(shè)備準(zhǔn)備機(jī)具名稱型號規(guī)格數(shù)量用途技術(shù)參數(shù)水磨石機(jī)DM-3506臺地面磨光磨盤直徑350mm，功率2.2kW，轉(zhuǎn)速1450r/min滾筒Φ200×600mm8個(gè)面層滾壓密實(shí)重量50kg，鐵制滾筒，表面光滑水準(zhǔn)儀DSZ22臺標(biāo)高控制精度±2mm/km靠尺2m6把平整度檢測精度±0.5mm，帶楔形塞尺（精度0.1mm）木抹子300mm10把找平層、面層搓平松木材質(zhì)，表面刨光油石粗（60#）、中（120#）、細(xì)（200#）20塊邊角人工磨光尺寸200×50×25mm，磨面平整草酸桶50L8個(gè)草酸稀釋塑料材質(zhì)，帶攪拌裝置打蠟機(jī)DL-5003臺地面打蠟上光磨盤直徑500mm，功率1.5kW3.3現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理與防護(hù)：清理施工區(qū)域雜物、浮土，拆除臨時(shí)設(shè)施，劃分材料存儲區(qū)（水泥、石粒、顏料分別存放，水泥防潮、顏料防曬）、加工區(qū)（石粒過篩、拌合料攪拌）、作業(yè)區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)識對已完成的墻面、柱體、門窗進(jìn)行防護(hù)：墻面貼200mm高塑料薄膜，柱體包裹塑料布，門窗用膠帶粘貼保護(hù)膜，防止施工污染基層處理與檢查：混凝土基層表面清理：用鋼絲刷去除浮漿、油污，用鏨子剔除突出骨料，基層表面平整度≤5mm/m；基層裂縫（寬度＞0.3mm）采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)7d檢查基層含水率（≤8%），用潑水試驗(yàn)驗(yàn)證（基層表面無積水、2h內(nèi)吸干）；基層強(qiáng)度≥C20，用回彈儀檢測（每100㎡測1點(diǎn)），強(qiáng)度不足時(shí)采用界面劑處理測量放線：依據(jù)建筑標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測設(shè)地面標(biāo)高控制線（每間隔2m彈設(shè)+50cm標(biāo)高線），標(biāo)注在墻面、柱體上按分格布置圖彈設(shè)分格線：普通水磨石按1000×1000mm分格，高級水磨石按800×800mm分格，用墨斗彈設(shè)十字控制線，復(fù)核分格尺寸（偏差≤2mm），報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收四、施工方法4.1基層處理清理與鑿毛：用掃帚清掃基層表面雜物，用高壓水槍沖洗（水壓≥0.3MPa），去除灰塵、油污；基層表面光滑處用鏨子鑿毛（鑿毛深度3-5mm，間距50mm），增強(qiáng)與找平層粘結(jié)力基層表面孔洞（直徑＞10mm）用1:3水泥砂漿填補(bǔ)（摻5%建筑膠），分層壓實(shí)（每層厚度≤20mm），養(yǎng)護(hù)3d，確保表面平整界面處理：基層干燥（含水率＞8%）時(shí)，涂刷界面劑（水泥：建筑膠：水=1:0.1:0.4），涂刷厚度1-2mm，涂刷后2h內(nèi)鋪設(shè)找平層砂漿，避免界面劑風(fēng)干4.2找平層施工灰餅與標(biāo)筋設(shè)置：按+50cm標(biāo)高線，留出面層厚度（12-18mm），在基層上做灰餅（100×100mm，厚度=找平層厚度），縱橫間距1.5m，灰餅強(qiáng)度達(dá)1.2MPa后，沿灰餅彈出標(biāo)筋控制線按標(biāo)筋控制線鋪設(shè)1:3水泥砂漿標(biāo)筋（寬度80mm，高度=灰餅高度），用2m靠尺刮平，養(yǎng)護(hù)24h，標(biāo)筋平整度≤2mm/m找平層鋪設(shè)：基層灑水濕潤（表面無積水），涂刷水灰比0.4-0.5的水泥漿結(jié)合層（面積≤30㎡/次，隨刷隨鋪砂漿）鋪設(shè)1:3水泥砂漿找平層（厚度20-25mm），用2m靠尺按標(biāo)筋刮平，木抹子搓平（表面粗糙，便于與面層粘結(jié)），找平層表面平整度≤3mm/m，養(yǎng)護(hù)24h（強(qiáng)度達(dá)1.2MPa）4.3分格條鑲嵌分格線復(fù)核：按設(shè)計(jì)分格尺寸，在找平層上彈設(shè)分格線（墨線清晰），復(fù)核分格線間距（偏差≤2mm）、對角線長度（偏差≤3mm），確保分格均勻高級水磨石銅條安裝前，在銅條兩端頭下部1/3處鉆孔（孔徑2mm），穿入22號鐵絲（長度150mm），用于固定銅條分格條固定：玻璃條固定：用小鐵抹子抹稠水泥漿（水灰比0.35），將玻璃條沿分格線粘貼，水泥漿呈30°八字形（高度低于分格條頂4-6mm），玻璃條垂直度偏差≤1mm/m，接頭嚴(yán)密（縫隙≤0.5mm）銅條固定：將穿好鐵絲的銅條沿分格線放置，鐵絲埋入找平層（深度≥20mm），用稠水泥漿包裹銅條底部（呈30°八字形），調(diào)整銅條平整度（偏差≤1mm/m），擰緊鐵絲固定養(yǎng)護(hù)與檢查：分格條鑲嵌完成后，灑水養(yǎng)護(hù)2d（每日灑水2次），禁止擾動(dòng)；養(yǎng)護(hù)后檢查分格條牢固性（用手扳無松動(dòng)）、直線度（偏差≤1mm/m），不合格處重新鑲嵌4.4水磨石面層鋪設(shè)拌合料制備：普通水磨石拌合料：按水泥：石粒=1:2比例，加入3%-6%礦物顏料（按水泥重量），干拌均勻后加水（水灰比0.45），濕拌至色澤一致、手握成團(tuán)，每盤拌合料攪拌時(shí)間≥3min高級水磨石拌合料：按水泥：石粒=1:1.5比例，加入顏料（同普通水磨石），水灰比0.42，攪拌時(shí)間≥5min，確保石粒分布均勻結(jié)合層涂刷：找平層灑水濕潤（表面無積水），涂刷與面層同顏色的水泥漿結(jié)合層（水灰比0.4-0.5，摻5%建筑膠），涂刷厚度1-2mm，面積≤10㎡/次，隨刷隨鋪面層面層鋪設(shè)與壓實(shí)：鋪設(shè)順序：先鋪深色拌合料，后鋪淺色拌合料（間隔≥24h），避免顏色混染；按分格條劃分區(qū)域，一次性鋪滿一個(gè)分格塊，厚度12-18mm（高出分格條頂2mm）用鐵抹子將拌合料鋪平，從分格條向中間壓實(shí)，確保分格條兩側(cè)密實(shí)；采用Φ200mm滾筒滾壓（重量50kg），縱橫方向各滾壓3-5遍，至表面出漿、石粒均勻顯露，滾壓后用鐵抹子抹平養(yǎng)護(hù)：面層鋪設(shè)完成后，24h內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)（覆蓋土工布），養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d（普通水磨石）、≥10d（高級水磨石），每日灑水3次，養(yǎng)護(hù)期間禁止人員踩踏4.5磨光試磨：普通水磨石養(yǎng)護(hù)2-3d（氣溫20-30℃），高級水磨石養(yǎng)護(hù)3-4d，進(jìn)行試磨（用60#粗油石輕磨），以面層不掉石粒為準(zhǔn)，確定正式磨光時(shí)間普通水磨石磨光（三遍）：第一遍（粗磨）：采用60-90#粗金剛石磨頭，水磨石機(jī)走橫“8”字形，邊磨邊加水（水量≥5L/min），磨至表面平整、分格條與石粒全部露出，邊角用人工油石磨平（60#），清理水泥漿，晾干后滿擦水泥漿（水灰比0.4，摻同色顏料），填補(bǔ)孔洞、縫隙，養(yǎng)護(hù)2-3d第二遍（細(xì)磨）：采用90-120#金剛石磨頭，磨至表面光滑，無明顯磨痕，清理后滿擦第二遍水泥漿（同第一遍），養(yǎng)護(hù)2-3d第三遍（磨光）：采用200#細(xì)金剛石磨頭，磨至表面石子顯露均勻、平整光滑，無孔隙、磨痕，清理后檢查表面平整度（≤3mm/m）高級水磨石磨光（四遍）：在前三遍磨光基礎(chǔ)上，增加第四遍拋光：采用300#細(xì)金剛石磨頭，磨至表面光潔（反光率≥60%），邊角用300#油石人工拋光，確保整體光澤一致4.6草酸擦洗與打蠟草酸擦洗：配置10%草酸溶液（草酸：水=1:9），均勻?yàn)⒃谒ナ砻妫ㄓ昧?.2kg/㎡），用200#油石輕磨（人工或小型磨光機(jī)），磨出水泥與石粒本色，過程中不斷補(bǔ)充草酸溶液，避免表面干燥草酸擦洗后，用清水沖洗3遍（水壓0.2MPa），直至表面無草酸殘留（pH值6-7），用干布擦干表面水分打蠟上光：打蠟準(zhǔn)備：選擇工業(yè)級白蠟（熔點(diǎn)54-60℃），按1:4比例加入松節(jié)油（稀釋劑），加熱至60-70℃（邊加熱邊攪拌），制成蠟液（流動(dòng)性良好，無結(jié)塊）；清理水磨石表面灰塵、雜物（用干布擦拭，必要時(shí)用吸塵器清理縫隙）蠟液涂刷：采用羊毛刷均勻涂刷蠟液，涂刷順序從里向外、沿同一方向，厚度≤0.5mm（避免流掛），第一遍蠟液干燥2h（常溫）后，用200#砂紙輕磨表面（去除毛刺、顆粒），清理磨屑后涂刷第二遍蠟液拋光處理：第二遍蠟液干燥4h后，用打蠟機(jī)（配備纖維磨盤）拋光，拋光速度1.5-2m/min，縱橫方向各拋光1遍，直至表面光潔（反光均勻，無劃痕），高級水磨石需增加1遍蠟液與拋光工序，確保光澤度≥70光澤單位4.7踢腳板施工基層處理：清理墻面基層（去除浮灰、涂料殘留），用2m靠尺檢查墻面平整度（偏差≤3mm/m），不平整處用1:3水泥砂漿修補(bǔ)（厚度≤10mm），養(yǎng)護(hù)24h按設(shè)計(jì)標(biāo)高（踢腳板高度150mm）彈設(shè)踢腳板上口控制線，用墨斗彈設(shè)垂直線（間距1m），確保踢腳板安裝垂直踢腳板鋪設(shè)：采用與地面同材質(zhì)的水磨石拌合料，按地面面層工藝制備（普通水磨石1:2配比，高級水磨石1:1.5配比），墻面基層灑水濕潤后，涂刷水泥漿結(jié)合層（水灰比0.45，摻5%建筑膠）鋪設(shè)踢腳板拌合料（厚度12-15mm，出墻厚度15mm），用靠尺刮平，木抹子搓平，確保踢腳板上口平整（偏差≤2mm/m）、垂直度偏差≤2mm/m，陰陽角處做45°斜角對接（縫隙≤1mm）磨光與打蠟：踢腳板養(yǎng)護(hù)3d后，采用小型手提水磨石機(jī)磨光（普通水磨石2遍，高級水磨石3遍），第一遍用120#磨頭，第二遍用200#磨頭，高級水磨石增加300#磨頭拋光，邊角用人工油石磨平草酸擦洗（同地面工藝）后，涂刷2遍蠟液并拋光，確保踢腳板與地面色澤一致、光澤統(tǒng)一，踢腳板與地面交接處做圓弧處理（半徑5mm），增強(qiáng)美觀性五、質(zhì)量控制措施5.1質(zhì)量控制目標(biāo)面層質(zhì)量：普通水磨石表面平整度≤3mm/m，高級水磨石≤2mm/m；色澤均勻（同批次無明顯色差），石粒顯露均勻（覆蓋率≥70%），無裂縫、空鼓（空鼓面積≤2%，單塊空鼓面積≤0.04㎡）分格條質(zhì)量：直線度偏差≤1mm/m，接頭縫隙≤0.5mm，牢固性（用手扳無松動(dòng)），銅條表面無劃痕、銹蝕踢腳板質(zhì)量：垂直度偏差≤2mm/m，上口平整度≤2mm/m，與墻面粘結(jié)牢固（無空鼓），與地面交接圓弧光滑5.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制要點(diǎn)5.2.1基層與找平層控制基層處理后檢查表面平整度（≤5mm/m）、含水率（≤8%）、強(qiáng)度（≥C20），每100㎡抽樣3點(diǎn)檢測，合格率≥95%；基層裂縫修補(bǔ)后養(yǎng)護(hù)7d，確保修補(bǔ)處無二次開裂找平層鋪設(shè)時(shí)檢查標(biāo)筋間距（≤1.5m）、平整度（≤2mm/m），鋪設(shè)后用2m靠尺每5m檢測1點(diǎn)，偏差超限時(shí)立即調(diào)整；找平層養(yǎng)護(hù)24h（強(qiáng)度達(dá)1.2MPa）后，方可進(jìn)行分格條鑲嵌5.2.2面層與磨光控制面層拌合料制備時(shí)按配比稱重（水泥、石粒、顏料誤差≤2%），每盤拌合料攪拌時(shí)間≥3min，確保色澤均勻；鋪設(shè)時(shí)檢查厚度（普通12-15mm，高級15-18mm），每50㎡抽樣5點(diǎn)檢測，偏差±2mm磨光時(shí)控制磨頭型號與遍數(shù)：普通水磨石3遍（60#→90#→200#），高級水磨石4遍（60#→90#→200#→300#），每遍磨光后檢查表面平整度，不合格處增加磨光次數(shù)；草酸擦洗后檢測pH值（6-7），確保無草酸殘留5.2.3分格條與踢腳板控制分格條鑲嵌前檢查直線度（偏差≤1mm/m），固定時(shí)確保水泥漿八字形包裹（高度低于分格條頂4-6mm），養(yǎng)護(hù)2d后檢查牢固性（無松動(dòng)），每100m抽樣10點(diǎn)檢測直線度踢腳板安裝時(shí)檢查垂直度（≤2mm/m）、上口平整度（≤2mm/m），每5m檢測1點(diǎn)；磨光后檢查色澤與地面一致性，色差明顯時(shí)重新調(diào)配蠟液或補(bǔ)磨5.3常見質(zhì)量問題處理面層空鼓：原因：基層清理不徹底、結(jié)合層涂刷不均勻、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)處理：空鼓面積≤0.04㎡時(shí)，采用鉆孔注漿（水泥漿+建筑膠，壓力0.2MPa）；空鼓面積＞0.04㎡時(shí)，剔除空鼓區(qū)域，清理基層后重新鋪設(shè)面層，養(yǎng)護(hù)后補(bǔ)磨光、打蠟色澤不均：原因：顏料摻量不一致、拌合不均勻、磨光遍數(shù)不足處理：同批次調(diào)整顏料摻量（誤差≤0.5%），重新拌合料；色澤差異處增加磨光次數(shù)（200#→300#），草酸擦洗后涂刷調(diào)色蠟液，確保色澤統(tǒng)一分格條松動(dòng)：原因：水泥漿包裹不飽滿、養(yǎng)護(hù)不足、鐵絲固定不牢固處理：松動(dòng)分格條周邊剔除20mm寬水泥漿，重新用稠水泥漿（水灰比0.35）包裹固定，養(yǎng)護(hù)3d后補(bǔ)磨光，確保分格條牢固、接頭嚴(yán)密六、安全技術(shù)措施6.1安全控制目標(biāo)杜絕重大安全事故（觸電、機(jī)械傷害、滑倒摔傷），輕傷事故頻率≤3‰，實(shí)現(xiàn)“零傷亡、零事故”臨時(shí)用電合格率100%，機(jī)械設(shè)備完好率100%，作業(yè)人員防護(hù)用品配備率100%6.2人員安全防護(hù)作業(yè)人員佩戴安全帽（符合GB2811-2019）、防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm），水磨石機(jī)操作人員戴防塵口罩（KN95級）、防護(hù)眼鏡，打蠟作業(yè)時(shí)戴防毒口罩（防有機(jī)溶劑）特種作業(yè)人員（電工、水磨石機(jī)操作工）持證上崗率100%，新進(jìn)場人員安全教育培訓(xùn)≥4學(xué)時(shí)，考核合格方可上崗；禁止酒后、疲勞作業(yè)，夜間施工時(shí)每4小時(shí)輪換1次，避免人員過度勞累6.3現(xiàn)場安全管控6.3.1機(jī)械與用電安全機(jī)械安全：水磨石機(jī)、打蠟機(jī)使用前檢查機(jī)械性能（電機(jī)無異響、傳動(dòng)部位無卡阻），砂輪片、磨頭無裂紋（每臺設(shè)備配備備用磨頭）；操作時(shí)握住手柄（避免機(jī)械震動(dòng)導(dǎo)致脫手），磨頭接觸地面時(shí)緩慢下壓，禁止急停急轉(zhuǎn)小型手提水磨石機(jī)使用時(shí)檢查電纜線（無破損），避免電纜線卷入機(jī)械傳動(dòng)部位；設(shè)備移動(dòng)時(shí)抬起機(jī)身，禁止拖拽電纜線，防止電纜破損漏電臨時(shí)用電安全：施工現(xiàn)場采用“三相五線制”，配電箱防護(hù)等級IP65（加鎖管理，防雨防塵），一級箱設(shè)總漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30-100mA，時(shí)間0.1-0.2s），開關(guān)箱設(shè)漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，時(shí)間≤0.1s）水磨石機(jī)、打蠟機(jī)等設(shè)備接地電阻≤4Ω，使用前用驗(yàn)電器