思明玻璃鋼管施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備階段材料檢驗(yàn)與存儲(chǔ)管理玻璃鋼管進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量核驗(yàn)，內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，無龜裂、分層、針孔等缺陷，管端面平齊無毛刺，外表面允許存在因玻璃布脫脂形成的色澤差異，但不得有明顯裂紋。管材尺寸偏差需符合規(guī)范要求：直徑偏差控制在±0.005D（D為公稱直徑），壁厚最小厚度不低于標(biāo)稱厚度的87.5%，內(nèi)襯層總厚度不小于1.2mm。密封橡膠圈嚴(yán)禁使用再生膠，邵氏硬度應(yīng)在45-55之間，拉伸強(qiáng)度不小于16MPa，伸長(zhǎng)率超過500%，在70℃環(huán)境下44小時(shí)老化系數(shù)需達(dá)到0.8以上。材料存儲(chǔ)采用分區(qū)分類管理模式，管材按規(guī)格型號(hào)分層堆放，層間設(shè)置10cm厚松木墊木，堆放高度不超過2米，DN1400以上管道禁止疊放。橡膠圈需單獨(dú)存放于陰涼通風(fēng)庫房，遠(yuǎn)離熱源與有機(jī)溶劑，存儲(chǔ)溫度控制在5-25℃。膠粘劑、固化劑等化工材料實(shí)行"先進(jìn)先出"管理制度，配置時(shí)需在通風(fēng)櫥內(nèi)操作，操作人員必須佩戴防毒口罩與耐酸堿手套。施工設(shè)備配置根據(jù)工程規(guī)模配備專業(yè)施工設(shè)備，測(cè)量?jī)x器包括精度0.5mm的水準(zhǔn)儀、2秒級(jí)經(jīng)緯儀及50m鋼卷尺，使用前需經(jīng)法定計(jì)量機(jī)構(gòu)校驗(yàn)。切割設(shè)備選用直徑350mm的樹脂切割片專用鋸機(jī)，配套吸塵器控制粉塵污染。吊裝設(shè)備采用2噸雙吊點(diǎn)柔性吊帶，嚴(yán)禁使用鋼絲繩直接吊裝。焊接設(shè)備選用具有溫度補(bǔ)償功能的環(huán)氧樹脂專用焊機(jī)，配備數(shù)字式溫控系統(tǒng)確保固化溫度均勻。二、主要施工流程測(cè)量放線與溝槽開挖采用全站儀進(jìn)行管道軸線放樣，每隔50米設(shè)置一個(gè)控制樁，高程控制點(diǎn)按三等水準(zhǔn)測(cè)量要求建立。溝槽開挖采用機(jī)械為主、人工為輔的方式，DN500以下管道溝槽底寬為管徑加800mm工作面，DN500-DN1000管道增至1000mm。土壤類別為粘性土?xí)r放坡系數(shù)采用1:0.75，砂質(zhì)土調(diào)整為1:1.25，地質(zhì)條件復(fù)雜段需設(shè)置鋼板樁支護(hù)。溝槽底部需進(jìn)行特殊處理，清除直徑大于38mm的石塊及硬物，采用級(jí)配砂石回填200mm厚墊層，使用平板振動(dòng)器分兩層夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到95%以上。在槽底兩側(cè)開挖300mm×200mm排水溝，每50米設(shè)置一集水井，配備Φ100mm潛水泵排水，確保地下水位低于槽底500mm以上。管道安裝工藝承插連接工序：安裝前先將承插口污物清理干凈，用專用工具將橡膠圈均勻涂抹硅油潤滑劑，從插口端部開始緩慢套入，確保橡膠圈完全進(jìn)入凹槽且無扭曲。采用1噸手扳葫蘆進(jìn)行"T"型管卡頂推，推進(jìn)過程中保持兩側(cè)受力均勻，插口插入深度需符合標(biāo)記線要求，偏轉(zhuǎn)角度控制在1.5°以內(nèi)。連接完成后用塞尺檢查橡膠圈位置，確認(rèn)其在圓周方向深度一致，最大偏差不超過2mm。平口對(duì)接工藝：需切割的管道端面用角磨機(jī)加工成30°坡口，打磨寬度為管壁厚度的1.5倍。接口處理采用"九涂八布"工藝：先均勻涂刷底層環(huán)氧樹脂膠，厚度控制在0.2-0.3mm，隨即纏繞04無堿玻璃布，每圈搭接寬度為布寬的1/3，依次交替進(jìn)行直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。膠粘劑配置按樹脂:固化劑=100:8的重量比，攪拌時(shí)間不少于3分鐘，夏季須在30分鐘內(nèi)使用完畢。特殊部位處理：管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置混凝土止推支墩，支墩基底嵌入原狀土深度不小于800mm，與管道接觸部位采用30mm厚橡膠墊緩沖。縱向坡度大于15°的斜坡段，每10米設(shè)置一處錨固裝置，采用Φ20mm膨脹螺栓與C25混凝土墩連接，抗拔力不小于15kN。三、質(zhì)量控制體系工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)施工驗(yàn)收包含三項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)：地基承載力不低于120kPa，墊層平整度誤差≤5mm/2m，軸線偏差控制在±10mm以內(nèi)。管道安裝允許偏差：軸線位置30mm/100m，高程±20mm，相鄰管段錯(cuò)口不超過壁厚的10%。接口密封性試驗(yàn)采用水壓法，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，保壓10分鐘壓力降不得超過0.05MPa，同時(shí)檢查接口處無滲漏?；靥罟こ虒?shí)行分層控制，管底至管頂500mm范圍內(nèi)采用素土回填，壓實(shí)度不小于95%；管頂500mm以上至地面采用原土回填，壓實(shí)度不小于90%。每層回填厚度：機(jī)械夯實(shí)不超過300mm，人工夯實(shí)不大于200mm，夯實(shí)機(jī)械從溝槽兩側(cè)向中心推進(jìn)，避免單側(cè)受力導(dǎo)致管道位移。試驗(yàn)檢測(cè)程序水壓試驗(yàn)分三個(gè)階段進(jìn)行：首先緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的30%，穩(wěn)壓15分鐘檢查系統(tǒng)完整性；繼續(xù)升壓至60%，穩(wěn)壓30分鐘觀測(cè)管道變形；最終升至試驗(yàn)壓力，保壓1小時(shí)后降壓至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查。試驗(yàn)用水需經(jīng)沉淀處理，氯離子含量不超過200mg/L，試驗(yàn)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)需采取防凍措施。管道沖洗消毒采用"先氣后水"工藝，先用0.6MPa壓縮空氣分段吹掃，流速控制在20m/s以上，持續(xù)15分鐘；再用含氯量20mg/L的清水沖洗，直至出口水濁度小于1NTU，最后采用20mg/L的次氯酸鈉溶液浸泡24小時(shí)，排放前余氯含量需達(dá)到0.5mg/L以上。四、安全防護(hù)措施現(xiàn)場(chǎng)安全管理溝槽開挖前必須探明地下管線，采用地質(zhì)雷達(dá)與人工探坑相結(jié)合的方式，對(duì)給水管、燃?xì)夤艿戎匾芫€設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，保持安全距離1.5米以上。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置連續(xù)封閉的圍擋，高度不低于2.5米，進(jìn)出口處配備洗車平臺(tái)與三級(jí)沉淀池。夜間施工安裝36V低壓照明系統(tǒng)，每50米設(shè)置一盞警示燈，光線覆蓋整個(gè)作業(yè)面。專項(xiàng)安全技術(shù)吊裝作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行"十不吊"規(guī)定，采用雙吊點(diǎn)平衡吊裝法，吊點(diǎn)位置距管端1/4管長(zhǎng)處，吊帶寬度不小于150mm，起吊時(shí)專人指揮，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。有限空間作業(yè)前進(jìn)行氣體檢測(cè)，氧氣濃度需在19.5%-23.5%之間，硫化氫含量低于10mg/m3，配備四合一氣體檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)確?？諝饬魍ā?yīng)急處置預(yù)案施工現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急物資庫，包含2套正壓式呼吸器、急救箱、應(yīng)急照明等設(shè)備，針對(duì)膠粘劑中毒制定專項(xiàng)救護(hù)流程：立即脫離污染環(huán)境，用大量流動(dòng)清水沖洗接觸部位，呼吸困難者給予氧氣吸入，必要時(shí)注射腎上腺素。溝槽坍塌事故采用"先固后救"原則，使用Φ50mm鋼管架設(shè)臨時(shí)支撐，嚴(yán)禁盲目冒險(xiǎn)施救。五、工程驗(yàn)收規(guī)范分部分項(xiàng)驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收需留存影像資料，包含溝槽底地質(zhì)狀況、管道接口處理、基礎(chǔ)鋼筋布置等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。功能性試驗(yàn)應(yīng)提供完整記錄：水壓試驗(yàn)曲線、沖洗消毒檢測(cè)報(bào)告、接口密封性試驗(yàn)記錄等。分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率需達(dá)到100%，關(guān)鍵項(xiàng)目?jī)?yōu)良率不低于90%，允許偏差項(xiàng)目實(shí)測(cè)值超差不得超過10%?？⒐を?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量檢查：管道順直度偏差≤5mm/m，接口處無明顯凹凸，防腐層粘結(jié)力達(dá)到1.5MPa。結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)：管道環(huán)剛度不小于設(shè)計(jì)值的90%，巴氏硬度≥40，內(nèi)襯層電火花檢測(cè)無擊穿現(xiàn)象（檢測(cè)電壓30kV）?？⒐べY料需包含完整的材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告、測(cè)量記錄等，裝訂成冊(cè)并符