印刷加工細(xì)則一、印刷加工概述

印刷加工是將設(shè)計(jì)好的圖文內(nèi)容通過(guò)特定工藝轉(zhuǎn)移到紙張或其他介質(zhì)上的過(guò)程。為確保印刷品的質(zhì)量和效率，需遵循以下細(xì)則，涵蓋從準(zhǔn)備到完成的各個(gè)環(huán)節(jié)。

二、印刷前準(zhǔn)備

（一）文件準(zhǔn)備

1.格式要求：文件應(yīng)為CMYK色彩模式，分辨率不低于300dpi，常用格式為PDF或TIFF。

2.出血設(shè)置：設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)預(yù)留出血位，通常為3mm，避免裁切后邊緣出現(xiàn)白邊。

3.色彩檢查：確認(rèn)顏色配置文件（ICC）與印刷機(jī)匹配，避免色差。

（二）材料選擇

1.紙張：根據(jù)印刷品用途選擇，如銅版紙（常用）、啞粉紙（內(nèi)頁(yè)）、膠版紙（封面）。厚度以80g-300g/m2為主。

2.其他材料：特殊需求可選用布紋紙、藝術(shù)紙等，需提前確認(rèn)供應(yīng)商庫(kù)存。

（三）工藝確認(rèn)

1.印刷方式：平版膠?。ǔＳ茫⑼拱嬗∷ⅲ?biāo)簽）、數(shù)碼印刷（短版）。

2.后道工藝：覆膜、燙金/銀、UV、模切等，需明確順序和位置。

三、印刷執(zhí)行過(guò)程

（一）開機(jī)前檢查

1.設(shè)備校準(zhǔn)：檢查印刷機(jī)滾筒間隙、水路/油路是否正常。

2.套印測(cè)試：小批量試印，確認(rèn)顏色和位置偏差。

（二）印刷中監(jiān)控

1.上版操作：確保版材平整，膠帶固定牢固。

2.紙張輸送：調(diào)整張緊度，防止卷曲或掉頁(yè)。

3.質(zhì)量巡檢：每批量生產(chǎn)時(shí)抽查3%-5%，記錄色差、套印誤差等。

（三）異常處理

1.色差調(diào)整：通過(guò)調(diào)整墨量或更換油墨解決。

2.裁切問(wèn)題：檢查刀輥鋒利度，重新設(shè)定定位基準(zhǔn)。

四、后道加工規(guī)范

（一）覆膜

1.熱覆膜：溫度控制在150-180℃，速度匹配印刷速度。

2.冷覆膜：適用于平滑表面，需避免氣泡。

（二）燙金/銀

1.膜線控制：間距0.1-0.2mm，確保燙印均勻。

2.清理工作：每次燙印后清理電刷和膠輥。

（三）模切

1.模切刀檢查：確認(rèn)鋒利度，邊緣無(wú)卷刃。

2.下壓力度：根據(jù)材料厚度調(diào)整，避免斷裂或起皺。

五、成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

（一）外觀檢查

1.色彩：無(wú)明顯色偏，均勻一致。

2.套?。禾子≌`差≤0.2mm。

3.質(zhì)感：覆膜無(wú)氣泡，燙金無(wú)脫膜。

（二）尺寸檢查

1.裁切：偏差±0.3mm以內(nèi)。

2.異形加工：邊緣平滑，無(wú)毛邊。

（三）抽樣標(biāo)準(zhǔn)

1.批量＜1000冊(cè)：抽檢10%。

2.批量≥1000冊(cè)：抽檢15%，關(guān)鍵部位增加檢查頻次。

六、包裝與運(yùn)輸

（一）包裝要求

1.豎版：每疊不超過(guò)10冊(cè)，用膠帶固定。

2.橫版：使用紙箱分層，邊角加緩沖物。

（二）運(yùn)輸注意事項(xiàng)

1.避免擠壓，堆疊高度不超過(guò)1.5米。

2.環(huán)境溫濕度控制：避免陽(yáng)光直射或潮濕。

七、常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防

（一）油墨問(wèn)題

1.干燥慢：增加晾干時(shí)間或調(diào)整墨量。

2.脫墨：檢查版輥壓力，必要時(shí)更換油墨。

（二）紙張問(wèn)題

1.卷曲：調(diào)整輸送張力，預(yù)壓處理。

2.褶皺：控制印刷速度，保持紙張平整。

（三）后道加工缺陷

1.覆膜氣泡：提高溫度或調(diào)整膠水比例。

2.模切斷裂：降低下壓力度，更換鋒利刀模。

八、收貨驗(yàn)收流程

（一）核對(duì)數(shù)量

1.按訂單清單清點(diǎn)，允許±2%合理誤差。

2.異常情況：當(dāng)場(chǎng)拍照并記錄，要求返工。

（二）質(zhì)量抽檢

1.目視檢查：對(duì)照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)記不合格項(xiàng)。

2.重點(diǎn)部位：封面套印、邊緣裁切、燙印細(xì)節(jié)。

（三）確認(rèn)簽字

1.合格：簽字確認(rèn)入庫(kù)。

2.不合格：標(biāo)注問(wèn)題清單，退回供應(yīng)商整改。

一、印刷加工概述

印刷加工是將設(shè)計(jì)好的圖文內(nèi)容通過(guò)特定工藝轉(zhuǎn)移到紙張或其他介質(zhì)上的過(guò)程。為確保印刷品的質(zhì)量和效率，需遵循以下細(xì)則，涵蓋從準(zhǔn)備到完成的各個(gè)環(huán)節(jié)。

（一）核心目標(biāo)

1.質(zhì)量保障：確保最終成品在色彩、清晰度、精度和耐久性上達(dá)到客戶要求。

2.效率優(yōu)化：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化流程減少錯(cuò)誤和返工，縮短生產(chǎn)周期。

3.成本控制：合理選擇材料和工藝，避免不必要的浪費(fèi)。

（二）適用范圍

本細(xì)則適用于各類商業(yè)印刷品，包括但不限于宣傳冊(cè)、書籍、名片、標(biāo)簽、海報(bào)、包裝盒等。

二、印刷前準(zhǔn)備

（一）文件準(zhǔn)備

1.格式要求

色彩模式：必須使用CMYK色彩模式，避免RGB模式導(dǎo)致的色偏。需確認(rèn)印刷廠的標(biāo)準(zhǔn)色彩空間（通常是U.S.WebCoatedSWOPv2或FOGRA39）。

分辨率：圖像分辨率不低于300dpi（dotsperinch），文字分辨率建議不低于600dpi，以確保清晰銳利。低分辨率文件會(huì)導(dǎo)致印刷品模糊、像素化。

文件格式：優(yōu)先推薦使用PDF（尤其是PDF/X-1a版本），因?yàn)樗茌^好地保留色彩配置文件和字體信息。TIFF（LZW壓縮）或EPS格式也可接受，但需注意兼容性。避免使用Word、PPT等直接導(dǎo)出的文件，易出現(xiàn)格式錯(cuò)亂。

2.出血設(shè)置

定義：出血是指設(shè)計(jì)時(shí)在最終裁切尺寸之外額外預(yù)留的出血位，通常設(shè)置為3mm-5mm。

目的：確保在裁切過(guò)程中，由于刀具誤差或定位偏差導(dǎo)致的微小偏差不會(huì)使成品邊緣出現(xiàn)白邊或未印區(qū)域。

操作：在設(shè)計(jì)軟件（如AdobeIllustrator、Photoshop）中，將所有需要延伸到邊緣的元素（如背景色、圖案）延伸至出血位，并確保頁(yè)面尺寸包含出血位。

3.色彩檢查與配置文件

軟打樣：在正式印刷前，可通過(guò)打印預(yù)覽或使用分色軟件進(jìn)行軟打樣，模擬印刷后的效果，提前發(fā)現(xiàn)色彩問(wèn)題。

色彩配置文件（ICCProfile）：確保發(fā)送的文件包含與印刷機(jī)匹配的ICC配置文件。若不確定，可向印刷廠索取標(biāo)準(zhǔn)配置文件或要求印刷廠提供標(biāo)準(zhǔn)色稿進(jìn)行比對(duì)。

（二）材料選擇

1.紙張（最常用）

紙張克重：?jiǎn)挝粸榭?平方米（g/m2）。

輕量級(jí)（<80g/m2）：如銅版紙（如80g、100g），適用于宣傳單頁(yè)、海報(bào)、書芯（經(jīng)濟(jì)型）。

中量級(jí)（80g-120g）：如啞粉紙（如100g、120g），適用于名片、手冊(cè)、內(nèi)頁(yè)，表面有一定啞光感。

重量級(jí)（>120g）：如250g銅版紙、300g藝術(shù)紙，適用于封面、筆記本、高級(jí)宣傳冊(cè)，更顯厚重和質(zhì)感。

紙張種類：

銅版紙：表面光滑，色彩還原度高，印刷效果精美，最常用。分光銅版紙光澤度更高，啞銅版紙光澤度較低。

膠版紙：表面較銅版紙略粗糙，價(jià)格較低，適合大批量平版膠印，多用于封面、報(bào)紙。

藝術(shù)紙：表面有特殊紋理或顏色，如布紋紙、珠光紙、壓紋紙，適用于禮品包裝、高端畫冊(cè)。

紙張白度與不透明度：白度越高，色彩越鮮艷；不透明度越高，背書文字越清晰。需根據(jù)需求選擇。

2.其他材料

特種紙：如布紋紙、珠光紙、植絨紙、鐳射紙等，需提前與供應(yīng)商確認(rèn)庫(kù)存和印刷工藝的兼容性。

薄膜材料：如PET、GlossyPE（亮膜）、MattePE（啞膜），常用于覆膜，需注意表面張力和印刷適應(yīng)性。

非紙材料：如標(biāo)簽紙（PVC、離型紙）、不干膠、布料（需數(shù)碼印刷或絲網(wǎng)印刷）等，其準(zhǔn)備要求與紙張有所不同，需特別溝通。

（三）工藝確認(rèn)

1.印刷方式選擇

平版膠印（OffsetLithography）：最常用，適用于大批量、色彩要求高的印刷品，成本相對(duì)較低。

優(yōu)勢(shì)：色彩均勻，套印精度高，可使用多種紙張。

劣勢(shì)：設(shè)置成本較高，不適合極小批量。

凸版印刷（Flexography）：常用于標(biāo)簽、包裝、瓦楞紙箱，速度快，適合大批量，可使用較薄紙張或薄膜。

優(yōu)勢(shì)：上墨量足，印跡清晰，對(duì)紙張適應(yīng)性廣。

劣勢(shì)：色彩細(xì)膩度不如膠印，成本較低。

數(shù)碼印刷（DigitalPrinting）：如HPIndigo、FujifilmDimatix等，一次成像，無(wú)需制版，適合小批量、個(gè)性化、短交期訂單。

優(yōu)勢(shì)：無(wú)需版費(fèi)，變更方便，可打樣。

劣勢(shì)：?jiǎn)螐埑杀靖哂谀z印，顏色數(shù)量限制（通常不超過(guò)5-6色）。

2.后道工藝需求

覆膜（Lamination）：增加表面光澤或保護(hù)。

熱覆膜：用熱熔膠粘合，有亮膜和啞膜之分。需確認(rèn)膠水類型（環(huán)保型為佳）和粘合度。

冷覆膜：用溶劑粘合，適用于無(wú)法承受高溫的材質(zhì)，但需注意環(huán)保和氣味。

覆膜厚度：常用有15μm、25μm等。

燙金/銀（Gilding）：在表面附著金屬箔，增加精致感。

燙印方式：熱燙（需電刷、膠水）、冷燙（需預(yù)壓膜）。

工藝細(xì)節(jié)：需確認(rèn)膜線間距（通常0.1-0.2mm）、壓力、電刷速度（熱燙）。

UV固化（UVCoating）：在表面涂覆UV油墨并瞬間固化，增加光澤、耐磨、防水性。

應(yīng)用：封面、封面標(biāo)題、特殊圖案。需確認(rèn)UV類型（清UV、色UV）。

模切（Die-cutting）：按設(shè)計(jì)形狀裁切或壓出凹凸。

刀模：需提供刀模圖或?qū)嵨飿悠?，明確裁切線、壓痕線。

適用：名片、標(biāo)簽、異形包裝盒。

打孔/裝訂（Punching/Binding）

打孔：如書脊孔、環(huán)孔，需確認(rèn)孔徑、間距、數(shù)量。

裝訂：騎馬釘、膠裝、無(wú)線膠裝、鐵圈裝訂，需根據(jù)頁(yè)數(shù)和用途選擇。

三、印刷執(zhí)行過(guò)程

（一）開機(jī)前檢查

1.設(shè)備校準(zhǔn)

滾筒間隙：檢查印版滾筒、橡皮布滾筒、壓印滾筒之間的間隙是否與墨量、紙張種類匹配，通常需使用專用工具測(cè)量和調(diào)整。

水路/油路：確認(rèn)潤(rùn)版液/酒精、油墨循環(huán)系統(tǒng)工作正常，壓力穩(wěn)定，無(wú)堵塞。

2.版材安裝與檢查

版材類型：確認(rèn)使用的是PS版、CTP版或其他類型版材。

版材清潔：確保版面無(wú)灰塵、油污。

安裝：使用專用工具將版材固定在版臺(tái)（Chase）上，確保平整、無(wú)松動(dòng)。

3.套印測(cè)試

小批量試?。合扔?00-200張小批量，用于檢查：

色彩偏差：各色是否與標(biāo)準(zhǔn)色稿一致。

套印精度：各色之間是否準(zhǔn)確對(duì)齊，允許偏差范圍通常為±0.1mm-0.3mm，具體依紙張克重和精度要求而定。

圖文清晰度：文字是否銳利，圖像是否清晰，無(wú)糊版現(xiàn)象。

記錄與調(diào)整：如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，需記錄并調(diào)整：墨量、壓力、滾筒間隙、紙張張力、干燥時(shí)間等。

（二）印刷中監(jiān)控

1.上版操作規(guī)范

紙張平整：確保卷筒紙或疊紙平整無(wú)卷曲。

張緊度：調(diào)整紙架（Stacker）或遞紙裝置的張力，使紙張輸送平穩(wěn)，無(wú)松脫或打滑。

定位基準(zhǔn)：確認(rèn)紙張?jiān)跈C(jī)器中的定位基準(zhǔn)是否與印前文件一致。

2.生產(chǎn)過(guò)程巡檢

頻次：對(duì)于大批量生產(chǎn)，每隔1小時(shí)或每500-1000張進(jìn)行一次質(zhì)量抽檢。

檢查內(nèi)容：

色差：與試印樣比對(duì)，確保在允許范圍內(nèi)。

套印：目視檢查或使用測(cè)量工具檢測(cè)套印誤差。

墨量：觀察墨輥、水輥狀態(tài)，防止墨量過(guò)大導(dǎo)致糊版或干燥過(guò)慢。

紙張狀態(tài)：檢查有無(wú)卷曲、褶皺、掉頁(yè)等問(wèn)題。

3.異常情況處理流程

發(fā)現(xiàn)色差：

1.立即停止印刷。

2.分析原因（油墨問(wèn)題、版輥磨損、環(huán)境溫濕度變化等）。

3.調(diào)整墨量或更換油墨（需確認(rèn)庫(kù)存）。

4.重新試印確認(rèn)效果。

5.若無(wú)法解決，聯(lián)系技術(shù)人員協(xié)助。

出現(xiàn)套印偏差：

1.停機(jī)。

2.微調(diào)相關(guān)滾筒間隙（需有經(jīng)驗(yàn)操作）。

3.檢查紙張定位是否變化。

4.重新試印并測(cè)量。

5.必要時(shí)需更換版材。

（三）后道加工銜接

1.半成品轉(zhuǎn)運(yùn)：印刷完成品需整齊堆疊，邊緣對(duì)齊，使用膠帶固定，防止在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生褶皺或掉角。

2.工序交接確認(rèn)：后道加工部門（覆膜、燙金、模切等）在接收前需核對(duì)：

數(shù)量：與印刷訂單一致。

外觀：有無(wú)明顯的印刷瑕疵（如漏印、糊版嚴(yán)重）。

工藝要求：確認(rèn)覆膜類型、燙金位置、模切形狀等是否與訂單相符。

四、后道加工規(guī)范

（一）覆膜工藝

1.熱覆膜操作

溫度設(shè)置：根據(jù)紙張克重和膜材類型調(diào)整，銅版紙通常150-180°C，啞膜溫度略低于亮膜。

速度匹配：覆膜機(jī)速度需與印刷機(jī)速度同步，可通過(guò)變頻器調(diào)整。

張力控制：調(diào)整覆膜張力，確保膜與紙張完全貼合，無(wú)氣泡、褶皺，但避免過(guò)度拉伸。

膠水應(yīng)用：對(duì)于熱覆膜，需監(jiān)控膠水熔化狀態(tài)和粘合效果。

2.冷覆膜操作

預(yù)壓：調(diào)整預(yù)壓輥壓力和速度，確保預(yù)壓膜與紙張充分接觸，無(wú)氣泡。

UV固化：確認(rèn)UV燈管功率和照射時(shí)間，確保膠水完全固化，達(dá)到防水、耐磨效果。

3.質(zhì)量檢查

氣泡：檢查膜下有無(wú)氣泡，特別是邊緣和圖文密集區(qū)域。

褶皺：檢查膜面有無(wú)褶皺，特別是大面積覆膜時(shí)。

脫膜：檢查覆膜邊緣和壓痕處是否牢固。

（二）燙金/銀工藝

1.熱燙操作

電刷準(zhǔn)備：清潔電刷，確保導(dǎo)電良好，刷毛柔軟。

壓力調(diào)整：根據(jù)紙張克重和箔材厚度調(diào)整下壓力度，確保燙印清晰，但避免壓壞紙張。

溫度設(shè)定：根據(jù)箔材類型調(diào)整燙印溫度，通常在160-200°C之間。

速度控制：保持勻速通過(guò)燙印區(qū)，速度過(guò)快可能導(dǎo)致燙印不實(shí)，過(guò)慢易粘連。

2.冷燙操作

預(yù)壓膜貼裝：確保預(yù)壓膜平整無(wú)皺，膜線準(zhǔn)確。

壓力與溫度：參照預(yù)壓膜說(shuō)明書設(shè)置參數(shù)。

3.質(zhì)量檢查

起泡：檢查燙印區(qū)域有無(wú)起泡現(xiàn)象。

脫膜：檢查燙印邊緣是否牢固。

套?。簷z查燙印位置是否與設(shè)計(jì)完全一致。

（三）模切工藝

1.刀模準(zhǔn)備與安裝

刀模檢查：確認(rèn)刀線鋒利，無(wú)崩口、卷刃。壓痕線（V-cut）清晰。

安裝：將刀模牢固安裝在工作臺(tái)上，確保平整，無(wú)松動(dòng)。

2.壓力與速度設(shè)定

壓力：根據(jù)材料克重和形狀復(fù)雜度調(diào)整下壓力度，確保裁切整齊，但避免壓壞產(chǎn)品。

速度：根據(jù)材料特性調(diào)整模切速度，過(guò)快易損壞刀?；虍a(chǎn)品。

3.質(zhì)量檢查

邊緣：檢查裁切邊緣是否整齊，有無(wú)毛邊、崩口。

套?。簷z查異形孔洞或形狀是否與設(shè)計(jì)一致。

壓痕：檢查壓痕線是否清晰，深度適中。

五、成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

（一）外觀檢查

1.色彩

均勻性：同批次產(chǎn)品色彩應(yīng)均勻一致，無(wú)明顯色差。

準(zhǔn)確性：與設(shè)計(jì)稿或標(biāo)準(zhǔn)色稿比對(duì)，允許輕微偏差（如印刷色為Pantone185C，實(shí)際接近但仍在色票允許范圍內(nèi)）。

2.清晰度

文字：文字應(yīng)清晰銳利，無(wú)斷筆、缺筆。

圖像：圖像應(yīng)清晰，無(wú)模糊、網(wǎng)紋（由分辨率低引起）。

3.套印精度

允許偏差：通常要求套印誤差≤0.2mm，具體依客戶要求可能更嚴(yán)格（如精品畫冊(cè)可能要求≤0.1mm）。

檢查方法：使用放大鏡或測(cè)量工具在圖文交叉處檢查。

4.表面質(zhì)感

覆膜：膜面光滑，無(wú)氣泡、褶皺、脫膜。

燙金：燙印清晰，色澤均勻，無(wú)起泡、脫膜。

UV：UV層光滑、均勻，無(wú)顆粒感。

（二）尺寸檢查

1.裁切尺寸

允許偏差：±0.3mm以內(nèi)。對(duì)于精度要求高的產(chǎn)品（如名片），可能要求更嚴(yán)格（如±0.1mm）。

檢查工具：使用鋼尺或卡尺。

2.異形加工

形狀：異形孔洞、壓痕等形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙。

邊緣：邊緣應(yīng)平滑，無(wú)毛邊、毛刺。

（三）抽樣標(biāo)準(zhǔn)與方法

1.抽樣比例：

大批量（≥1000冊(cè)）：抽檢15%，其中10%進(jìn)行外觀檢查，5%進(jìn)行尺寸和套印精度測(cè)量。

中批量（100-1000冊(cè)）：抽檢10%，其中7%外觀，3%測(cè)量。

小批量（<100冊(cè)）：抽檢5%，全數(shù)外觀檢查。

2.抽樣方法：

隨機(jī)抽?。簭牟煌位虿煌恢贸槿悠?，避免傾向性抽樣。

3.檢驗(yàn)記錄：

詳細(xì)記錄每批次抽檢結(jié)果，包括合格/不合格數(shù)量、具體問(wèn)題描述。

六、包裝與運(yùn)輸

（一）包裝要求

1.內(nèi)包裝

堆疊：每疊成品的數(shù)量根據(jù)紙張克重和穩(wěn)定性確定，通常不超過(guò)10-15冊(cè)，避免壓壞。

固定：使用透明膠帶或?qū)Ｓ么虬鼛г诏B堆的邊緣或書脊處進(jìn)行固定，防止運(yùn)輸中散亂。

保護(hù)：對(duì)于易損部位（如燙金邊緣、異形裁切處），可用氣泡膜或瓦楞紙進(jìn)行局部保護(hù)。

2.外包裝

紙箱：使用適合尺寸和數(shù)量的瓦楞紙箱，確保箱體強(qiáng)度足夠。

填充：箱內(nèi)用氣泡膜、泡沫板或碎紙?zhí)畛淇障?，防止晃?dòng)。

封箱：使用膠帶牢固封箱，確保運(yùn)輸過(guò)程中不變形、不破損。

3.標(biāo)識(shí)

嘜頭：在紙箱外清晰標(biāo)注客戶名稱、訂單號(hào)、收貨地址、數(shù)量等信息。

警示標(biāo)識(shí)：如產(chǎn)品易碎，需粘貼“易碎品”或“此面朝上”等標(biāo)識(shí)。

（二）運(yùn)輸注意事項(xiàng)

1.搬運(yùn)

輕拿輕放：避免拋扔、碰撞。

堆碼：叉車或手推車搬運(yùn)時(shí)，注意堆碼高度和穩(wěn)定性，避免倒塌。

2.溫濕度

避免高溫：夏季運(yùn)輸避免陽(yáng)光直射，可選擇夜間或陰涼處運(yùn)輸。

避免潮濕：雨雪天氣需做好防潮措施，或選擇室內(nèi)運(yùn)輸。

3.運(yùn)輸方式

陸運(yùn)：選擇信譽(yù)良好的貨運(yùn)公司，確認(rèn)運(yùn)輸時(shí)效和保險(xiǎn)。

空運(yùn)：適用于緊急訂單，需確認(rèn)承運(yùn)公司是否承接印刷品，并注意包裝加固。

七、常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防

（一）油墨問(wèn)題及對(duì)策

1.油墨干燥慢

原因：墨量過(guò)大、紙張克重過(guò)高、環(huán)境濕度大、油墨配方問(wèn)題。

預(yù)防：控制墨量，選擇合適的紙張，保持車間干燥，使用快干油墨。

解決：適當(dāng)降低印刷速度，增加晾干時(shí)間，或更換快干型油墨。

2.油墨脫墨/洇墨

原因：油墨粘度低、紙張吸墨性強(qiáng)、印刷壓力過(guò)大。

預(yù)防：選擇粘度合適的油墨，對(duì)于吸墨性強(qiáng)的紙張可進(jìn)行預(yù)涂處理，調(diào)整印刷壓力。

解決：停機(jī)后用酒精清潔版面和橡皮布，更換油墨，調(diào)整工藝參數(shù)。

（二）紙張問(wèn)題及對(duì)策

1.紙張卷曲

原因：紙張濕度過(guò)高或過(guò)低，堆疊不當(dāng)，印刷后干燥不均。

預(yù)防：使用符合標(biāo)準(zhǔn)的紙張，印刷后適當(dāng)堆疊回溫（特別是藝術(shù)紙），控制車間溫濕度。

解決：使用紙張平整機(jī)，或?qū)Χ询B好的成品進(jìn)行適度壓實(shí)。

2.紙張褶皺

原因：紙張輸送張力不均，機(jī)器震動(dòng)，疊紙堆放不整齊。

預(yù)防：檢查并調(diào)整紙張張力，確保機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)，疊紙時(shí)保持整齊。

解決：輕微褶皺可在覆膜或壓平工序中改善，嚴(yán)重時(shí)需調(diào)整前道工序。

（三）后道加工缺陷及對(duì)策

1.覆膜氣泡

原因：覆膜張力過(guò)大，溫度過(guò)高，膠水未涂勻，紙張表面有灰塵。

預(yù)防：適當(dāng)降低張力，調(diào)整溫度，確保膠水均勻，印刷前清潔紙張表面。

解決：輕微氣泡可在后續(xù)工序中剔除，嚴(yán)重時(shí)需返工。

2.模切斷裂/起毛

原因：刀模不鋒利，壓力過(guò)大，材料過(guò)硬或過(guò)軟，速度過(guò)快。

預(yù)防：定期檢查更換刀模，根據(jù)材料調(diào)整壓力和速度。

解決：更換鋒利刀模，調(diào)整壓力和速度，必要時(shí)更換更適合的模切材料。

八、收貨驗(yàn)收流程

（一）核對(duì)數(shù)量

1.清點(diǎn)：按照送貨單逐箱清點(diǎn)總數(shù)量，與訂單確認(rèn)。

2.抽檢：隨機(jī)開箱，抽取一定比例（如每箱抽取5%-10%）進(jìn)行數(shù)量核對(duì)。

3.記錄：記錄抽檢結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)數(shù)量差異，拍照取證并要求供應(yīng)商說(shuō)明原因。

4.差異處理：

合理誤差：允許±2%的合理誤差（例如，訂單1000冊(cè)，允許980-1020冊(cè)為正常范圍），超出部分需與供應(yīng)商溝通補(bǔ)貨或扣款。

不合理差異：明顯超出合理范圍，需當(dāng)場(chǎng)與供應(yīng)商確認(rèn)，并要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)補(bǔ)足或處理。

（二）質(zhì)量抽檢

1.目視檢查：

抽樣：從每批次中抽取代表性樣品（通常3-5套），全面檢查外觀質(zhì)量。

檢查項(xiàng)：

色彩、清晰度、套印精度（參照五、（一）標(biāo)準(zhǔn)）。

覆膜/燙金/UV等后道工藝質(zhì)量（參照四、標(biāo)準(zhǔn)）。

裁切尺寸、邊緣質(zhì)量、有無(wú)破損、臟污。

整體質(zhì)感是否符合要求。

2.尺寸測(cè)量：

抽樣：對(duì)有尺寸要求的成品，隨機(jī)抽取樣品進(jìn)行尺寸測(cè)量。

工具：使用精度不低于0.1mm的鋼尺或卡尺。

比對(duì)：將測(cè)量值與訂單要求的尺寸進(jìn)行比對(duì)，確認(rèn)在允許偏差范圍內(nèi)。

3.記錄與反饋：

詳細(xì)記錄每項(xiàng)抽檢結(jié)果，填寫驗(yàn)收單。

發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)，拍照取證，并明確記錄問(wèn)題類型和程度。

（三）確認(rèn)簽字與入庫(kù)

1.確認(rèn)簽字：

驗(yàn)收人員仔細(xì)核對(duì)無(wú)誤后，在驗(yàn)收單上簽字確認(rèn)，表示同意接收。

如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，與供應(yīng)商溝通確認(rèn)解決方案（如返工、補(bǔ)貨、扣款等），達(dá)成一致后簽字。

2.入庫(kù)：

簽字確認(rèn)后，辦理入庫(kù)手續(xù)，將產(chǎn)品按區(qū)域或批次放入倉(cāng)庫(kù)，做好標(biāo)識(shí)。

對(duì)于需要特殊儲(chǔ)存條件的產(chǎn)品（如UV產(chǎn)品需避光），應(yīng)放置在指定區(qū)域。

（文檔結(jié)束）

一、印刷加工概述

印刷加工是將設(shè)計(jì)好的圖文內(nèi)容通過(guò)特定工藝轉(zhuǎn)移到紙張或其他介質(zhì)上的過(guò)程。為確保印刷品的質(zhì)量和效率，需遵循以下細(xì)則，涵蓋從準(zhǔn)備到完成的各個(gè)環(huán)節(jié)。

二、印刷前準(zhǔn)備

（一）文件準(zhǔn)備

1.格式要求：文件應(yīng)為CMYK色彩模式，分辨率不低于300dpi，常用格式為PDF或TIFF。

2.出血設(shè)置：設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)預(yù)留出血位，通常為3mm，避免裁切后邊緣出現(xiàn)白邊。

3.色彩檢查：確認(rèn)顏色配置文件（ICC）與印刷機(jī)匹配，避免色差。

（二）材料選擇

1.紙張：根據(jù)印刷品用途選擇，如銅版紙（常用）、啞粉紙（內(nèi)頁(yè)）、膠版紙（封面）。厚度以80g-300g/m2為主。

2.其他材料：特殊需求可選用布紋紙、藝術(shù)紙等，需提前確認(rèn)供應(yīng)商庫(kù)存。

（三）工藝確認(rèn)

1.印刷方式：平版膠?。ǔＳ茫?、凸版印刷（標(biāo)簽）、數(shù)碼印刷（短版）。

2.后道工藝：覆膜、燙金/銀、UV、模切等，需明確順序和位置。

三、印刷執(zhí)行過(guò)程

（一）開機(jī)前檢查

1.設(shè)備校準(zhǔn)：檢查印刷機(jī)滾筒間隙、水路/油路是否正常。

2.套印測(cè)試：小批量試印，確認(rèn)顏色和位置偏差。

（二）印刷中監(jiān)控

1.上版操作：確保版材平整，膠帶固定牢固。

2.紙張輸送：調(diào)整張緊度，防止卷曲或掉頁(yè)。

3.質(zhì)量巡檢：每批量生產(chǎn)時(shí)抽查3%-5%，記錄色差、套印誤差等。

（三）異常處理

1.色差調(diào)整：通過(guò)調(diào)整墨量或更換油墨解決。

2.裁切問(wèn)題：檢查刀輥鋒利度，重新設(shè)定定位基準(zhǔn)。

四、后道加工規(guī)范

（一）覆膜

1.熱覆膜：溫度控制在150-180℃，速度匹配印刷速度。

2.冷覆膜：適用于平滑表面，需避免氣泡。

（二）燙金/銀

1.膜線控制：間距0.1-0.2mm，確保燙印均勻。

2.清理工作：每次燙印后清理電刷和膠輥。

（三）模切

1.模切刀檢查：確認(rèn)鋒利度，邊緣無(wú)卷刃。

2.下壓力度：根據(jù)材料厚度調(diào)整，避免斷裂或起皺。

五、成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

（一）外觀檢查

1.色彩：無(wú)明顯色偏，均勻一致。

2.套印：套印誤差≤0.2mm。

3.質(zhì)感：覆膜無(wú)氣泡，燙金無(wú)脫膜。

（二）尺寸檢查

1.裁切：偏差±0.3mm以內(nèi)。

2.異形加工：邊緣平滑，無(wú)毛邊。

（三）抽樣標(biāo)準(zhǔn)

1.批量＜1000冊(cè)：抽檢10%。

2.批量≥1000冊(cè)：抽檢15%，關(guān)鍵部位增加檢查頻次。

六、包裝與運(yùn)輸

（一）包裝要求

1.豎版：每疊不超過(guò)10冊(cè)，用膠帶固定。

2.橫版：使用紙箱分層，邊角加緩沖物。

（二）運(yùn)輸注意事項(xiàng)

1.避免擠壓，堆疊高度不超過(guò)1.5米。

2.環(huán)境溫濕度控制：避免陽(yáng)光直射或潮濕。

七、常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防

（一）油墨問(wèn)題

1.干燥慢：增加晾干時(shí)間或調(diào)整墨量。

2.脫墨：檢查版輥壓力，必要時(shí)更換油墨。

（二）紙張問(wèn)題

1.卷曲：調(diào)整輸送張力，預(yù)壓處理。

2.褶皺：控制印刷速度，保持紙張平整。

（三）后道加工缺陷

1.覆膜氣泡：提高溫度或調(diào)整膠水比例。

2.模切斷裂：降低下壓力度，更換鋒利刀模。

八、收貨驗(yàn)收流程

（一）核對(duì)數(shù)量

1.按訂單清單清點(diǎn)，允許±2%合理誤差。

2.異常情況：當(dāng)場(chǎng)拍照并記錄，要求返工。

（二）質(zhì)量抽檢

1.目視檢查：對(duì)照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)記不合格項(xiàng)。

2.重點(diǎn)部位：封面套印、邊緣裁切、燙印細(xì)節(jié)。

（三）確認(rèn)簽字

1.合格：簽字確認(rèn)入庫(kù)。

2.不合格：標(biāo)注問(wèn)題清單，退回供應(yīng)商整改。

一、印刷加工概述

印刷加工是將設(shè)計(jì)好的圖文內(nèi)容通過(guò)特定工藝轉(zhuǎn)移到紙張或其他介質(zhì)上的過(guò)程。為確保印刷品的質(zhì)量和效率，需遵循以下細(xì)則，涵蓋從準(zhǔn)備到完成的各個(gè)環(huán)節(jié)。

（一）核心目標(biāo)

1.質(zhì)量保障：確保最終成品在色彩、清晰度、精度和耐久性上達(dá)到客戶要求。

2.效率優(yōu)化：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化流程減少錯(cuò)誤和返工，縮短生產(chǎn)周期。

3.成本控制：合理選擇材料和工藝，避免不必要的浪費(fèi)。

（二）適用范圍

本細(xì)則適用于各類商業(yè)印刷品，包括但不限于宣傳冊(cè)、書籍、名片、標(biāo)簽、海報(bào)、包裝盒等。

二、印刷前準(zhǔn)備

（一）文件準(zhǔn)備

1.格式要求

色彩模式：必須使用CMYK色彩模式，避免RGB模式導(dǎo)致的色偏。需確認(rèn)印刷廠的標(biāo)準(zhǔn)色彩空間（通常是U.S.WebCoatedSWOPv2或FOGRA39）。

分辨率：圖像分辨率不低于300dpi（dotsperinch），文字分辨率建議不低于600dpi，以確保清晰銳利。低分辨率文件會(huì)導(dǎo)致印刷品模糊、像素化。

文件格式：優(yōu)先推薦使用PDF（尤其是PDF/X-1a版本），因?yàn)樗茌^好地保留色彩配置文件和字體信息。TIFF（LZW壓縮）或EPS格式也可接受，但需注意兼容性。避免使用Word、PPT等直接導(dǎo)出的文件，易出現(xiàn)格式錯(cuò)亂。

2.出血設(shè)置

定義：出血是指設(shè)計(jì)時(shí)在最終裁切尺寸之外額外預(yù)留的出血位，通常設(shè)置為3mm-5mm。

目的：確保在裁切過(guò)程中，由于刀具誤差或定位偏差導(dǎo)致的微小偏差不會(huì)使成品邊緣出現(xiàn)白邊或未印區(qū)域。

操作：在設(shè)計(jì)軟件（如AdobeIllustrator、Photoshop）中，將所有需要延伸到邊緣的元素（如背景色、圖案）延伸至出血位，并確保頁(yè)面尺寸包含出血位。

3.色彩檢查與配置文件

軟打樣：在正式印刷前，可通過(guò)打印預(yù)覽或使用分色軟件進(jìn)行軟打樣，模擬印刷后的效果，提前發(fā)現(xiàn)色彩問(wèn)題。

色彩配置文件（ICCProfile）：確保發(fā)送的文件包含與印刷機(jī)匹配的ICC配置文件。若不確定，可向印刷廠索取標(biāo)準(zhǔn)配置文件或要求印刷廠提供標(biāo)準(zhǔn)色稿進(jìn)行比對(duì)。

（二）材料選擇

1.紙張（最常用）

紙張克重：?jiǎn)挝粸榭?平方米（g/m2）。

輕量級(jí)（<80g/m2）：如銅版紙（如80g、100g），適用于宣傳單頁(yè)、海報(bào)、書芯（經(jīng)濟(jì)型）。

中量級(jí)（80g-120g）：如啞粉紙（如100g、120g），適用于名片、手冊(cè)、內(nèi)頁(yè)，表面有一定啞光感。

重量級(jí)（>120g）：如250g銅版紙、300g藝術(shù)紙，適用于封面、筆記本、高級(jí)宣傳冊(cè)，更顯厚重和質(zhì)感。

紙張種類：

銅版紙：表面光滑，色彩還原度高，印刷效果精美，最常用。分光銅版紙光澤度更高，啞銅版紙光澤度較低。

膠版紙：表面較銅版紙略粗糙，價(jià)格較低，適合大批量平版膠印，多用于封面、報(bào)紙。

藝術(shù)紙：表面有特殊紋理或顏色，如布紋紙、珠光紙、壓紋紙，適用于禮品包裝、高端畫冊(cè)。

紙張白度與不透明度：白度越高，色彩越鮮艷；不透明度越高，背書文字越清晰。需根據(jù)需求選擇。

2.其他材料

特種紙：如布紋紙、珠光紙、植絨紙、鐳射紙等，需提前與供應(yīng)商確認(rèn)庫(kù)存和印刷工藝的兼容性。

薄膜材料：如PET、GlossyPE（亮膜）、MattePE（啞膜），常用于覆膜，需注意表面張力和印刷適應(yīng)性。

非紙材料：如標(biāo)簽紙（PVC、離型紙）、不干膠、布料（需數(shù)碼印刷或絲網(wǎng)印刷）等，其準(zhǔn)備要求與紙張有所不同，需特別溝通。

（三）工藝確認(rèn)

1.印刷方式選擇

平版膠?。∣ffsetLithography）：最常用，適用于大批量、色彩要求高的印刷品，成本相對(duì)較低。

優(yōu)勢(shì)：色彩均勻，套印精度高，可使用多種紙張。

劣勢(shì)：設(shè)置成本較高，不適合極小批量。

凸版印刷（Flexography）：常用于標(biāo)簽、包裝、瓦楞紙箱，速度快，適合大批量，可使用較薄紙張或薄膜。

優(yōu)勢(shì)：上墨量足，印跡清晰，對(duì)紙張適應(yīng)性廣。

劣勢(shì)：色彩細(xì)膩度不如膠印，成本較低。

數(shù)碼印刷（DigitalPrinting）：如HPIndigo、FujifilmDimatix等，一次成像，無(wú)需制版，適合小批量、個(gè)性化、短交期訂單。

優(yōu)勢(shì)：無(wú)需版費(fèi)，變更方便，可打樣。

劣勢(shì)：?jiǎn)螐埑杀靖哂谀z印，顏色數(shù)量限制（通常不超過(guò)5-6色）。

2.后道工藝需求

覆膜（Lamination）：增加表面光澤或保護(hù)。

熱覆膜：用熱熔膠粘合，有亮膜和啞膜之分。需確認(rèn)膠水類型（環(huán)保型為佳）和粘合度。

冷覆膜：用溶劑粘合，適用于無(wú)法承受高溫的材質(zhì)，但需注意環(huán)保和氣味。

覆膜厚度：常用有15μm、25μm等。

燙金/銀（Gilding）：在表面附著金屬箔，增加精致感。

燙印方式：熱燙（需電刷、膠水）、冷燙（需預(yù)壓膜）。

工藝細(xì)節(jié)：需確認(rèn)膜線間距（通常0.1-0.2mm）、壓力、電刷速度（熱燙）。

UV固化（UVCoating）：在表面涂覆UV油墨并瞬間固化，增加光澤、耐磨、防水性。

應(yīng)用：封面、封面標(biāo)題、特殊圖案。需確認(rèn)UV類型（清UV、色UV）。

模切（Die-cutting）：按設(shè)計(jì)形狀裁切或壓出凹凸。

刀模：需提供刀模圖或?qū)嵨飿悠?，明確裁切線、壓痕線。

適用：名片、標(biāo)簽、異形包裝盒。

打孔/裝訂（Punching/Binding）

打孔：如書脊孔、環(huán)孔，需確認(rèn)孔徑、間距、數(shù)量。

裝訂：騎馬釘、膠裝、無(wú)線膠裝、鐵圈裝訂，需根據(jù)頁(yè)數(shù)和用途選擇。

三、印刷執(zhí)行過(guò)程

（一）開機(jī)前檢查

1.設(shè)備校準(zhǔn)

滾筒間隙：檢查印版滾筒、橡皮布滾筒、壓印滾筒之間的間隙是否與墨量、紙張種類匹配，通常需使用專用工具測(cè)量和調(diào)整。

水路/油路：確認(rèn)潤(rùn)版液/酒精、油墨循環(huán)系統(tǒng)工作正常，壓力穩(wěn)定，無(wú)堵塞。

2.版材安裝與檢查

版材類型：確認(rèn)使用的是PS版、CTP版或其他類型版材。

版材清潔：確保版面無(wú)灰塵、油污。

安裝：使用專用工具將版材固定在版臺(tái)（Chase）上，確保平整、無(wú)松動(dòng)。

3.套印測(cè)試

小批量試?。合扔?00-200張小批量，用于檢查：

色彩偏差：各色是否與標(biāo)準(zhǔn)色稿一致。

套印精度：各色之間是否準(zhǔn)確對(duì)齊，允許偏差范圍通常為±0.1mm-0.3mm，具體依紙張克重和精度要求而定。

圖文清晰度：文字是否銳利，圖像是否清晰，無(wú)糊版現(xiàn)象。

記錄與調(diào)整：如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，需記錄并調(diào)整：墨量、壓力、滾筒間隙、紙張張力、干燥時(shí)間等。

（二）印刷中監(jiān)控

1.上版操作規(guī)范

紙張平整：確保卷筒紙或疊紙平整無(wú)卷曲。

張緊度：調(diào)整紙架（Stacker）或遞紙裝置的張力，使紙張輸送平穩(wěn)，無(wú)松脫或打滑。

定位基準(zhǔn)：確認(rèn)紙張?jiān)跈C(jī)器中的定位基準(zhǔn)是否與印前文件一致。

2.生產(chǎn)過(guò)程巡檢

頻次：對(duì)于大批量生產(chǎn)，每隔1小時(shí)或每500-1000張進(jìn)行一次質(zhì)量抽檢。

檢查內(nèi)容：

色差：與試印樣比對(duì)，確保在允許范圍內(nèi)。

套印：目視檢查或使用測(cè)量工具檢測(cè)套印誤差。

墨量：觀察墨輥、水輥狀態(tài)，防止墨量過(guò)大導(dǎo)致糊版或干燥過(guò)慢。

紙張狀態(tài)：檢查有無(wú)卷曲、褶皺、掉頁(yè)等問(wèn)題。

3.異常情況處理流程

發(fā)現(xiàn)色差：

1.立即停止印刷。

2.分析原因（油墨問(wèn)題、版輥磨損、環(huán)境溫濕度變化等）。

3.調(diào)整墨量或更換油墨（需確認(rèn)庫(kù)存）。

4.重新試印確認(rèn)效果。

5.若無(wú)法解決，聯(lián)系技術(shù)人員協(xié)助。

出現(xiàn)套印偏差：

1.停機(jī)。

2.微調(diào)相關(guān)滾筒間隙（需有經(jīng)驗(yàn)操作）。

3.檢查紙張定位是否變化。

4.重新試印并測(cè)量。

5.必要時(shí)需更換版材。

（三）后道加工銜接

1.半成品轉(zhuǎn)運(yùn)：印刷完成品需整齊堆疊，邊緣對(duì)齊，使用膠帶固定，防止在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中產(chǎn)生褶皺或掉角。

2.工序交接確認(rèn)：后道加工部門（覆膜、燙金、模切等）在接收前需核對(duì)：

數(shù)量：與印刷訂單一致。

外觀：有無(wú)明顯的印刷瑕疵（如漏印、糊版嚴(yán)重）。

工藝要求：確認(rèn)覆膜類型、燙金位置、模切形狀等是否與訂單相符。

四、后道加工規(guī)范

（一）覆膜工藝

1.熱覆膜操作

溫度設(shè)置：根據(jù)紙張克重和膜材類型調(diào)整，銅版紙通常150-180°C，啞膜溫度略低于亮膜。

速度匹配：覆膜機(jī)速度需與印刷機(jī)速度同步，可通過(guò)變頻器調(diào)整。

張力控制：調(diào)整覆膜張力，確保膜與紙張完全貼合，無(wú)氣泡、褶皺，但避免過(guò)度拉伸。

膠水應(yīng)用：對(duì)于熱覆膜，需監(jiān)控膠水熔化狀態(tài)和粘合效果。

2.冷覆膜操作

預(yù)壓：調(diào)整預(yù)壓輥壓力和速度，確保預(yù)壓膜與紙張充分接觸，無(wú)氣泡。

UV固化：確認(rèn)UV燈管功率和照射時(shí)間，確保膠水完全固化，達(dá)到防水、耐磨效果。

3.質(zhì)量檢查

氣泡：檢查膜下有無(wú)氣泡，特別是邊緣和圖文密集區(qū)域。

褶皺：檢查膜面有無(wú)褶皺，特別是大面積覆膜時(shí)。

脫膜：檢查覆膜邊緣和壓痕處是否牢固。

（二）燙金/銀工藝

1.熱燙操作

電刷準(zhǔn)備：清潔電刷，確保導(dǎo)電良好，刷毛柔軟。

壓力調(diào)整：根據(jù)紙張克重和箔材厚度調(diào)整下壓力度，確保燙印清晰，但避免壓壞紙張。

溫度設(shè)定：根據(jù)箔材類型調(diào)整燙印溫度，通常在160-200°C之間。

速度控制：保持勻速通過(guò)燙印區(qū)，速度過(guò)快可能導(dǎo)致燙印不實(shí)，過(guò)慢易粘連。

2.冷燙操作

預(yù)壓膜貼裝：確保預(yù)壓膜平整無(wú)皺，膜線準(zhǔn)確。

壓力與溫度：參照預(yù)壓膜說(shuō)明書設(shè)置參數(shù)。

3.質(zhì)量檢查

起泡：檢查燙印區(qū)域有無(wú)起泡現(xiàn)象。

脫膜：檢查燙印邊緣是否牢固。

套?。簷z查燙印位置是否與設(shè)計(jì)完全一致。

（三）模切工藝

1.刀模準(zhǔn)備與安裝

刀模檢查：確認(rèn)刀線鋒利，無(wú)崩口、卷刃。壓痕線（V-cut）清晰。

安裝：將刀模牢固安裝在工作臺(tái)上，確保平整，無(wú)松動(dòng)。

2.壓力與速度設(shè)定

壓力：根據(jù)材料克重和形狀復(fù)雜度調(diào)整下壓力度，確保裁切整齊，但避免壓壞產(chǎn)品。

速度：根據(jù)材料特性調(diào)整模切速度，過(guò)快易損壞刀?；虍a(chǎn)品。

3.質(zhì)量檢查

邊緣：檢查裁切邊緣是否整齊，有無(wú)毛邊、崩口。

套印：檢查異形孔洞或形狀是否與設(shè)計(jì)一致。

壓痕：檢查壓痕線是否清晰，深度適中。

五、成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

（一）外觀檢查

1.色彩

均勻性：同批次產(chǎn)品色彩應(yīng)均勻一致，無(wú)明顯色差。

準(zhǔn)確性：與設(shè)計(jì)稿或標(biāo)準(zhǔn)色稿比對(duì)，允許輕微偏差（如印刷色為Pantone185C，實(shí)際接近但仍在色票允許范圍內(nèi)）。

2.清晰度

文字：文字應(yīng)清晰銳利，無(wú)斷筆、缺筆。

圖像：圖像應(yīng)清晰，無(wú)模糊、網(wǎng)紋（由分辨率低引起）。

3.套印精度

允許偏差：通常要求套印誤差≤0.2mm，具體依客戶要求可能更嚴(yán)格（如精品畫冊(cè)可能要求≤0.1mm）。

檢查方法：使用放大鏡或測(cè)量工具在圖文交叉處檢查。

4.表面質(zhì)感

覆膜：膜面光滑，無(wú)氣泡、褶皺、脫膜。

燙金：燙印清晰，色澤均勻，無(wú)起泡、脫膜。

UV：UV層光滑、均勻，無(wú)顆粒感。

（二）尺寸檢查

1.裁切尺寸

允許偏差：±0.3mm以內(nèi)。對(duì)于精度要求高的產(chǎn)品（如名片），可能要求更嚴(yán)格（如±0.1mm）。

檢查工具：使用鋼尺或卡尺。

2.異形加工

形狀：異形孔洞、壓痕等形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙。

邊緣：邊緣應(yīng)平滑，無(wú)毛邊、毛刺。

（三）抽樣標(biāo)準(zhǔn)與方法

1.抽樣比例：

大批量（≥1000冊(cè)）：抽檢15%，其中10%進(jìn)行外觀檢查，5%進(jìn)行尺寸和套印精度測(cè)量。

中批量（100-1000冊(cè)）：抽檢10%，其中7%外觀，3%測(cè)量。

小批量（<100冊(cè)）：抽檢5%，全數(shù)外觀檢查。

2.抽樣方法：

隨機(jī)抽?。簭牟煌位虿煌恢贸槿悠?，避免傾向性抽樣。

3.檢驗(yàn)記錄：

詳細(xì)記錄每批次抽檢結(jié)果，包括合格/不合格數(shù)量、具體問(wèn)題描述。

六、包裝與運(yùn)輸

（一）包裝要求

1.內(nèi)包裝

堆疊：每疊成品的數(shù)量根據(jù)紙張克重和穩(wěn)定性確定，通常不超過(guò)10-15冊(cè)，避免壓壞。

固定：使用透明膠帶或?qū)Ｓ么虬鼛г诏B堆的邊緣或書脊處進(jìn)行固定，防止運(yùn)輸中散亂。

保護(hù)：對(duì)于易損部位（如燙金邊緣、異形裁切處），可用氣泡膜或瓦楞紙進(jìn)行局部保護(hù)。

2.外包裝

紙箱：使用適合尺寸和數(shù)量的瓦楞紙箱，確保箱體強(qiáng)度足夠。

填充：箱內(nèi)用氣泡膜、泡沫板或碎紙?zhí)畛淇障?，防止晃?dòng)。

封箱：使用膠帶牢固封箱，確保運(yùn)輸過(guò)程中不變形、不破損。

3.標(biāo)識(shí)

嘜頭：在紙箱外清晰標(biāo)注客戶名稱、訂單號(hào)、收貨地址、數(shù)量等信息。

警示標(biāo)識(shí)：如產(chǎn)