ICS87.040Waterborneflexibleinorganicceramiccoa中關(guān)村材料試驗(yàn)技術(shù)聯(lián)盟發(fā)布IT/CSTM00226—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容有可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)化工材料領(lǐng)域委員會(huì)（CSTM/FC05）提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)化工材料領(lǐng)域委員會(huì)涂料和顏料技術(shù)委員會(huì)（CSTM/FC05/TC05）歸口。T/CSTM00226—20201水性柔性無機(jī)陶瓷涂料本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水性柔性無機(jī)陶瓷涂料的產(chǎn)品分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以硅氧烷單體或低聚物為主要原料，通過溶膠-凝膠法制備而成的水性柔性無機(jī)陶瓷涂料。該產(chǎn)品主要用于軌道交通、建筑預(yù)制板、廚房廚具、鋼結(jié)構(gòu)等金屬與非金屬基材表面的裝飾和防護(hù)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1724—2019色漆、清漆和印刷油墨研磨細(xì)度的測定GB/T1725—2007色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定GB/T1732—2020漆膜耐沖擊測定法GB/T1733—1993漆膜耐水測定法GB/T1740—2007漆膜耐濕熱性測定法GB/T1766—2008色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T1768—2006色漆和清漆耐磨性的測定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法GB/T1771—2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T1865－2009色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T6682—2008分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法GB/T6739—2006色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T6742—2007色漆和清漆彎曲試驗(yàn)（圓柱軸）GB/T8170—2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB8624—2012建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T9271色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板GB/T9274—1988色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測定GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試樣的溫濕度GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T13491—1992涂料產(chǎn)品包裝通則GB/T23443—2009建筑裝飾用鋁單板GB/T23986—2009色漆和清漆揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）含量的測定氣相色譜法GB/T23989—2009涂料耐溶劑擦拭性測定法GB30981工業(yè)防護(hù)涂料中有害物質(zhì)限量2T/CSTM00226—2020GB/T33394—2016兒童房裝飾用水性木器涂料GB/T37356色漆和清漆涂層目視評定的光照條件和方法HG/T4570—2013汽車用水性涂料3產(chǎn)品分類本標(biāo)準(zhǔn)將產(chǎn)品根據(jù)應(yīng)用底材分為：——Ⅰ型涂料：涂覆在鋁合金或不銹鋼底材上；——Ⅱ型涂料：涂覆在鍍鋅鋼板上；——Ⅲ型涂料：涂覆在高密度纖維水泥板上。4要求―揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量/(g/L)≤優(yōu)耐磨性(500g，500r)/mg≤劃格試驗(yàn)(劃格間距2mm)/級≤111T/CSTM00226—2020防涂鴉性11111Ⅱ型涂料應(yīng)符合表2的要求。揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量/(g/L)≤優(yōu)111T/CSTM00226—20204表2（續(xù)）防涂鴉性11111Ⅲ型涂料應(yīng)符合表3的要求。―揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量/(g/L)≤優(yōu)耐磨性(500g/500r)/mg≤1耐溶劑擦拭性（丁酮）/次≥1T/CSTM00226—20205表3（續(xù)）11115試驗(yàn)方法5.1取樣除另有規(guī)定外，產(chǎn)品按GB/T3186的規(guī)定取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要確定。5.2試驗(yàn)環(huán)境除另有規(guī)定外，試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)溫度、濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。5.3試樣制備5.3.1底材及底材處理除另有商定外，按表4的規(guī)定選用底材。Ⅰ型涂料產(chǎn)品采用鋁合金板和/或不銹鋼板底材，除另有規(guī)定外，不銹鋼板、鍍鋅鋼板、馬口鐵板、玻璃板、鋁板的材質(zhì)和處理應(yīng)符合GB/T9271的規(guī)定。鋁合金板、高密度纖維水泥板及商定的底材材質(zhì)類型和底材處理方法應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中注明。5.3.2試樣準(zhǔn)備按產(chǎn)品規(guī)定的組分配比混合均勻，并放置規(guī)定的熟化時(shí)間后制板。5.3.3試板制備除另有商定外，按表4的規(guī)定制備試板。當(dāng)采用與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不同的試板制備方法時(shí)，應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中注明。試板涂膜厚度的測試按GB/T13452.2—2008的規(guī)定進(jìn)行。表4試板制備件下烘20min，再放置T/CSTM00226—20206表4（續(xù)）5.4測試方法5.4.1一般規(guī)定除非另有規(guī)定，在試驗(yàn)中僅使用確認(rèn)為化學(xué)純及以上純度的試劑和符合GB/T6682—2008中三級水要求的蒸餾水或去離子水。試驗(yàn)溶液在試驗(yàn)前預(yù)先調(diào)整到試驗(yàn)溫度。5.4.2在容器中狀態(tài)打開容器，用調(diào)刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀。若經(jīng)攪拌易于混合，可評定為“攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)”。多組分涂料應(yīng)分別檢測各組分。5.4.3涂膜外觀在GB/T37356中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察，如果涂膜均勻，無流掛、發(fā)花、針孔、開裂和剝落等涂膜病態(tài)，則評為“正?！?。5.4.4貯存穩(wěn)定性將0.5L的樣品裝入合適的塑料或玻璃容器中，瓶內(nèi)留有約10%的空間，密封后放入（50±2）℃恒溫干燥箱中，7天后取出，在（23±2）℃下放置3h，按照5.4.2的方法考察“在容器中狀態(tài)”。如果攪拌后均勻無硬塊，則認(rèn)為“無異?！薄６嘟M分涂料應(yīng)分別檢測各組分。5.4.5不揮發(fā)物含量按GB/T1725—2007的規(guī)定進(jìn)行。將產(chǎn)品各組分（不包括稀釋劑）按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合均勻后進(jìn)行測試。稱樣量為（2±0.2）g，烘烤溫度為（150±2）℃,烘烤時(shí)間為1h。5.4.6細(xì)度按GB/T1724—2019中A法的規(guī)定進(jìn)行。雙組分涂料應(yīng)按比例混合均勻后進(jìn)行檢驗(yàn)。5.4.7揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量按GB/T23986—2009的規(guī)定進(jìn)行。色譜柱采用中等極性色譜柱（6%氰丙苯基/94%聚二甲基硅氧烷毛細(xì)管柱），標(biāo)記物為己二酸二乙酯。稱取試樣約1g；校準(zhǔn)化合物包括但不限于甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、三乙胺、二甲基乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、乙二醇、1,2-丙二醇、二乙二醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇等。水分含量的測定，按GB30981中水分含量測定的方法進(jìn)行。VOC含量的計(jì)算按GB/T23986—2009中10.4進(jìn)行，檢出限為2g/L。5.4.8重涂性T/CSTM00226—2020在相對應(yīng)的基材上噴涂第一道涂層后，將試板置于（50±2）℃的恒溫干燥箱中烘烤20min,然后取出試板冷卻至室溫噴涂第二道，再按表4要求進(jìn)行固化或養(yǎng)護(hù)。固化或養(yǎng)護(hù)期滿，測試涂層附著力。附著力等級沒有下降則評為“優(yōu)”，否則評為“差”。5.4.9鉛筆硬度按GB/T6739—2006的規(guī)定進(jìn)行。鉛筆為中華牌101繪圖鉛筆。5.4.10彎曲試驗(yàn)按GB/T6742—2007的規(guī)定進(jìn)行。5.4.11耐沖擊性按GB/T1732—2020的規(guī)定進(jìn)行。5.4.12耐磨性按GB/T1768—2006的規(guī)定進(jìn)行。砂輪型號為CS-10。5.4.13光澤按GB/T9754—2007的規(guī)定進(jìn)行。5.4.14劃格試驗(yàn)按GB/T23443—2009中7.6的規(guī)定進(jìn)行。劃格間距為2mm。5.4.15耐砂漿性按GB/T23443—2009中2.8.2進(jìn)行。5.4.16耐溶劑擦拭性按GB/T23989—2009中B法的規(guī)定進(jìn)行。5.4.17耐水性水中4h，試驗(yàn)結(jié)束后取出試板觀察，如3塊試板中有2塊未出現(xiàn)起泡、生銹、開裂、剝落、明顯變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766—2008進(jìn)行描述。5.4.18耐溫變性按HG/T4570—2013中6.4.14進(jìn)行，(60±2)℃/20min，(-18±2)℃/20min，為一次循環(huán)，共進(jìn)行100次循環(huán)。5.4.19耐濕熱性按GB/T1740—2007的規(guī)定進(jìn)行。如出現(xiàn)起泡、生銹、開裂和剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766—2008進(jìn)行描述。5.4.20耐鹽霧性T/CSTM00226—20208按GB/T1771—2007的規(guī)定進(jìn)行(試板不劃線)。試驗(yàn)結(jié)束后取出試板觀察，如出現(xiàn)起泡、生銹、開裂和剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766—2008進(jìn)行描述，試板四周邊緣、板孔周圍5mm以內(nèi)及外來因素引起的破壞現(xiàn)象不作考查。5.4.21耐人工氣候老化性按GB/T1865—2009中方法1中循環(huán)A的規(guī)定進(jìn)行，結(jié)果的評定按GB/T1766—2008的規(guī)定進(jìn)行。5.4.22耐酸性按GB/T9274—1988中丙法進(jìn)行，在規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間后取出，用水沖洗，擦干，在散射日光下目視觀察。如3塊試板中有2塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進(jìn)行描述。5.4.23耐堿性按GB/T9274—1988中丙法進(jìn)行，在規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間后取出，用水沖洗，擦干，在散射日光下目視觀察。如3塊試板中有2塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進(jìn)行描述。5.4.24防涂鴉性按GB/T33394—2016中6.4.21的規(guī)定進(jìn)行。5.4.25阻燃性按GB8624—2012的規(guī)定進(jìn)行。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類6.1.1產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：在容器中狀態(tài)、細(xì)度、不揮發(fā)物含量、涂膜外觀、鉛筆硬度、耐沖擊性、劃格試驗(yàn)。6.1.3型式檢驗(yàn)包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，耐濕熱性、耐鹽霧性、耐人工氣候老化性項(xiàng)目至少每3年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)，其他項(xiàng)目至少每2年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。6.2檢驗(yàn)結(jié)果判定6.2.1檢驗(yàn)結(jié)果的判定，按GB/T8170—2008中修約值比較法的規(guī)定進(jìn)行。6.2.2所有項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，該試驗(yàn)樣品為符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。7標(biāo)志、包裝和貯存7.1標(biāo)志按GB/T9750的規(guī)定進(jìn)行。7.2包裝T/CSTM00226—2020按GB/T13491—1992中二級包裝要求的規(guī)定進(jìn)行。7.3貯存產(chǎn)品貯存時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)、干燥、防止日光直接照射，并應(yīng)隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。在0℃~4