生產車間安全檢查表及應急處理指南一、適用范圍與應用場景本指南適用于各類制造、加工、裝配等類型的生產車間，涵蓋機械、電子、化工、輕工等多個行業(yè)場景。具體應用場景包括：日常安全巡檢（每日/每周/每月）、專項安全檢查（如節(jié)前檢查、新設備投產前檢查、季節(jié)性檢查）、隱患排查治理以及突發(fā)安全的應急響應與處理。通過規(guī)范化的檢查與流程化應急處理，可有效降低生產安全風險，保障人員生命財產安全。二、安全檢查與應急處理操作流程（一）生產車間安全檢查操作流程1.檢查準備階段組建檢查組：由車間主任主任擔任組長，成員包括安全主管主管、設備管理員*設備員、各班組長及員工代表（2-3名），明確分工（如電氣檢查、機械檢查、消防檢查等）。制定檢查計劃：根據車間生產特點（如高危作業(yè)、特種設備區(qū)域），確定檢查范圍、頻次（日常每日1次、每周1次全面檢查、每月1次專項檢查）、檢查內容及標準（參照《安全生產法》《機械安全防護規(guī)范》等法規(guī)）。準備檢查工具：攜帶安全檢查表、卷尺、測電筆、手電筒、記錄本、相機（拍照留存隱患）及個人防護用品（安全帽、絕緣手套等）。2.實施現場檢查分區(qū)檢查：按車間功能區(qū)域劃分（如生產作業(yè)區(qū)、物料存放區(qū)、配電室、消防通道、休息區(qū)等），逐區(qū)域對照檢查表逐項核查。電氣安全：檢查線路是否老化、破損，配電箱接地是否可靠，設備金屬外殼是否接地，臨時用電是否規(guī)范（如無亂拉亂接、未使用破損插頭）。機械設備：檢查防護裝置（如防護罩、急停按鈕）是否完好有效，傳動部件（聯軸器、皮帶輪）是否有防護罩，設備運行是否有異響、漏油現象，安全警示標識是否清晰。消防設施：檢查滅火器壓力是否正常、是否在有效期內，消防栓是否被遮擋、水帶是否完好，應急照明和疏散指示標志是否正常工作，安全出口通道是否暢通。作業(yè)環(huán)境：檢查地面是否油污、積水，物料堆放是否整齊（不超寬、超高、占用通道），通風、除塵設備是否正常運行，噪音、粉塵是否超標。人員防護：觀察員工是否按規(guī)定佩戴勞保用品（如安全帽、防護眼鏡、防噪耳塞、絕緣鞋），特種作業(yè)人員（如電工、焊工）是否持證上崗。記錄問題：對發(fā)覺的隱患，詳細記錄位置、問題描述（如“1號沖床防護罩缺失螺栓”）、照片（附檢查表后），并初步判定風險等級（紅/橙/黃/藍，對應重大/較大/一般/低風險）。3.問題整改與閉環(huán)管理下達整改通知：對一般及以上風險隱患，由檢查組簽發(fā)《隱患整改通知書》，明確整改責任人（如設備管理員*設備員）、整改措施（如“立即停機，聯系維修組更換防護罩”）、整改期限（一般隱患24小時內整改，重大隱患立即停產整改）。跟蹤整改進度：安全主管*主管每日跟蹤整改進度，對未按時整改的部門進行督促；整改完成后，責任人提交《隱患整改反饋單》，附整改前后對比照片。復查驗收：檢查組對整改結果現場復查，確認隱患消除后，在檢查表上簽字閉環(huán)；對整改不徹底的，重新下達整改通知，直至隱患消除。（二）常見安全應急處理流程1.發(fā)生初期響應（“黃金3分鐘”處置）立即報告：現場員工發(fā)覺（如火災、機械傷害、觸電等），第一時間大聲呼救，并立即向車間主任主任和安全主管主管報告，報告內容：類型、發(fā)生位置、傷亡情況、有無次生風險（如是否漏電、是否易燃物泄漏）。現場初步處置：在保證自身安全的前提下，采取緊急措施控制事態(tài)：火災：立即切斷著火區(qū)域電源，使用就近滅火器（ABC干粉滅火器）撲救初期火災（對準火焰根部噴射），嚴禁用水撲救電氣火災；若火勢無法控制，立即撤離至安全區(qū)域。機械傷害：立即按下設備急停按鈕，切斷電源，將傷員移至安全區(qū)域（避免二次傷害），檢查傷情（如出血、骨折），用干凈紗布按壓止血，避免移動骨折部位。觸電：立即切斷電源（或用干燥木棒、絕緣繩挑開電線），使觸電者脫離電源；若觸電者昏迷，將其平放，解開衣領，保持呼吸道通暢，立即進行心肺復蘇（由受過培訓的人員實施）。化學品泄漏：立即疏散泄漏區(qū)域人員，佩戴防毒面具、橡膠手套，使用吸附材料（如沙土、吸附棉）覆蓋泄漏物，避免流入下水道；對易燃易爆泄漏，關閉附近火源，使用防爆工具處理。2.人員疏散與救援啟動疏散預案：車間主任*主任接到報告后，立即啟動《車間疏散應急預案》，通過應急廣播或手動報警器通知全體員工沿疏散指示標志撤離至車間外集合點（遠離區(qū)域的上風向）。清點人員：各班組長迅速清點本班組人數，向*主任報告有無人員滯留；發(fā)覺人員失蹤或被困，立即告知救援組（由車間骨干組成），配合專業(yè)救援隊伍（如消防、120）開展搜救。醫(yī)療救護：對傷員進行初步救治后，撥打120急救電話（說明地點、傷員情況），安排專人引導救護車至現場；協助醫(yī)護人員將傷員轉移至醫(yī)院，并通知家屬（由公司統一口徑）。3.后續(xù)處理保護現場：設置警戒線，禁止無關人員進入，保留現場設備、物品、痕跡等，為后續(xù)調查提供依據。調查：成立由公司安全部門、車間、技術部門組成的調查組，查明原因（直接原因如設備故障、違章操作；間接原因如管理漏洞、培訓不足），形成《調查報告》，明確責任人和處理意見。整改與培訓：針對原因，制定整改措施（如更換老化設備、加強安全培訓），組織全員學習案例，開展應急演練（每季度至少1次），提升員工安全意識和應急處置能力。三、生產車間安全檢查表模板生產車間日常安全檢查表檢查區(qū)域：__________________檢查日期：____年_月日檢查人：_______序號檢查大類檢查項目檢查標準檢查結果（合格/不合格）問題描述（附照片編號）整改責任人整改期限復查結果1電氣安全配電箱柜箱體完好、接地可靠、無雜物遮擋*設備員24h2電氣線路無老化、破損、亂拉亂接現象*電工24h3機械設備防護裝置防護罩、聯軸器防護罩等齊全、固定牢固*設備員24h4設備運行無異響、漏油，急停按鈕靈敏有效*操作工立即5消防設施滅火器壓力正常、在有效期內、取用方便*安全員24h6消防通道通道暢通、無占用、堆放雜物各班組長立即7作業(yè)環(huán)境地面無油污、積水、障礙物*清潔工24h8物料存放堆放整齊、不超寬/超高、標識清晰*倉管員24h9人員防護勞保用品佩戴員工按規(guī)定佩戴安全帽、防護眼鏡等各班組長立即10特種作業(yè)人員持有效證件上崗*主管24h檢查組長簽字：__________安全主管簽字：__________備注：不合格項需在整改期限內完成并復查，重大隱患立即停產整改。常見安全應急處理流程表類型現象應急措施負責人聯系方式（內部）后續(xù)處理步驟火災設備起火、冒濃煙1.切斷電源；2.用滅火器撲救初期火災；3.疏散人員；4.報告119（火勢失控時）*主任內線88881.保護現場；2.協助消防調查；3.整改火災隱患；4.全員消防培訓機械傷害手臂/衣物卷入設備、人員受傷1.按急停斷電；2.將傷員移至安全區(qū)；3.止血、固定；4.撥打120*班組長內線88011.調查設備安全防護；2.追究違章操作責任；3.加強設備維護保養(yǎng)觸電人員接觸帶電體、昏迷1.切斷電源（用絕緣物挑開電線）；2.心肺復蘇；3.撥打120*電工內線88021.檢查電氣線路接地；2.復崗前安全培訓；3.配備急救用品化學品泄漏液體泄漏、刺激性氣味1.疏散人員；2.佩戴防護用具吸附泄漏物；3.關閉相關閥門*安全員內線88031.處理泄漏物；2.檢查儲存容器；3.修訂化學品操作規(guī)程；4.應急演練四、關鍵注意事項與執(zhí)行要求檢查全面性：檢查需覆蓋所有區(qū)域、設備、人員及作業(yè)環(huán)節(jié)，避免遺漏“盲區(qū)”（如設備底部、消防器材死角、臨時作業(yè)點），對高風險區(qū)域（如危化品存儲區(qū)、高壓配電室）重點檢查。整改及時性：一般隱患需在24小時內整改，重大隱患必須立即停產并上報公司安全部門，整改期間需設置警示標識，安排專人監(jiān)護，嚴禁“帶病運行”。應急演練常態(tài)化：每季度至少組織1次綜合或專項應急演練（如消防演練、機械傷害救援演練），演練后評估總結，優(yōu)化應急預案，保證員工熟悉逃生路線和應急處置方法。記錄規(guī)范化：檢查記錄、整改通知、驗收報告、演練記錄等需存檔保存（保存期不少于2年），便于追溯和總結經驗教訓。培訓到位：新員工入職前必須進行三級安全培訓（公司級、車間級、班組級），考核合