ICS93.080DB13 河北省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局IDB13/T1789—2013本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由河北省交通運輸廳提出。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：河北省高速公路管理局、河北省交通運輸廳公路管理局、河北省高速公路承赤籌建處、河北省高速公路邢汾籌建處、北京路橋中交科技有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：王國清、杜群樂、高民歡、王書斌、李彥偉、李作恒、鄭利衛(wèi)、趙文忠、廖濟柙、張占軍、黨奇志、鄭衛(wèi)華、郝新利、王立法、周巍、陳任務(wù)、孟德林、李慧珍、姜治偉、彭志房、張信勇DB13/T1789—2013公路橋面環(huán)氧瀝青混凝土鋪裝施工技術(shù)規(guī)程本規(guī)程規(guī)定了公路橋面環(huán)氧瀝青材料技術(shù)要求、環(huán)氧瀝青混凝土配合比設(shè)計、施工質(zhì)量管理和檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)，以及環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層、環(huán)氧瀝青粘結(jié)層、環(huán)氧瀝青混凝土施工技術(shù)要求。本規(guī)程適用于各等級公路橋面。城市道路橋面可參照本規(guī)程。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修訂版）適用于本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T2895塑料聚酯樹脂部分酸值和總酸值的測定GB/T4612塑料環(huán)氧化合物環(huán)氧當(dāng)量的測定GB/T15223塑料液體樹脂用比重瓶法測定密度GB/T22295透明液體顏色測定方法GB/T22314塑料環(huán)氧樹脂黏度測定方法JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程JTGF40公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGE42公路工程集料試驗規(guī)程JTG/TF50公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGE60公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程JTGF80公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1環(huán)氧瀝青復(fù)合材料環(huán)氧樹脂、固化劑、瀝青經(jīng)化學(xué)反應(yīng)形成的熱固性復(fù)合材料。3.2雙組分環(huán)氧瀝青復(fù)合材料環(huán)氧瀝青組分A與環(huán)氧瀝青組分B兩種組分按一定比例混合均勻后,經(jīng)化學(xué)反應(yīng)形成的一種多相熱固性聚合物。3.3環(huán)氧瀝青組分A2DB13/T1789—2013由雙酚A和表氯醇經(jīng)化學(xué)反應(yīng)得到的具有一定活性環(huán)氧基團的液態(tài)雙環(huán)氧樹脂。3.4環(huán)氧瀝青組分B由瀝青、固化劑、添加劑組成的勻質(zhì)混合物。3.5三組分環(huán)氧瀝青復(fù)合材料由環(huán)氧樹脂、固化劑與瀝青三種組分按一定比例混合均勻后,經(jīng)化學(xué)反應(yīng)形成的一種多相熱固性聚合物。3.6主劑三組分環(huán)氧瀝青復(fù)合材料中的環(huán)氧樹脂成分。3.7固化劑環(huán)氧瀝青復(fù)合材料形成過程中，與環(huán)氧基團產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的成分。3.8環(huán)氧樹脂粘結(jié)材料三組分環(huán)氧瀝青主劑與固化劑經(jīng)化學(xué)反應(yīng)形成的新型復(fù)合材料。3.9環(huán)氧瀝青混合料級配礦料與環(huán)氧瀝青復(fù)合材料按一定比例拌和而成的混合物。3.10環(huán)氧瀝青混凝土經(jīng)過攤鋪、碾壓成型的環(huán)氧瀝青混合料。3.11環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層為提高橋面與瀝青混凝土面層之間的粘結(jié)和防水效果而灑布的環(huán)氧瀝青復(fù)合材料薄層。3.12環(huán)氧瀝青粘結(jié)層為提高瀝青混凝土層間粘結(jié)力而灑布的環(huán)氧瀝青復(fù)合材料薄層。3.13熱固性材料在一定溫度范圍內(nèi)加熱而不熔融的特性。3.14DB13/T1789—2013容留時間在規(guī)定的溫度條件下，環(huán)氧瀝青混合料性能能夠滿足技術(shù)要求的最短和最長存放時間。本規(guī)范各種縮略語本規(guī)范各種縮略語及意義詳見1雙組分環(huán)氧瀝青復(fù)合材料（EpoxyAsphaltof環(huán)氧瀝青粘結(jié)材料（Bondingmat環(huán)氧瀝青結(jié)合材料（Combinedmate三組分環(huán)氧瀝青復(fù)合材料（EpoxyAsphalt三組分環(huán)氧瀝青主劑（Main-agentofEp三組分環(huán)氧瀝青固化劑（Curing-agentofEpoxyAsphaltofThree-component）5材料5.1一般規(guī)定環(huán)氧瀝青混凝土所用各種材料應(yīng)檢驗合格，其技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)程。5.2雙組分環(huán)氧瀝青復(fù)合材料5.2.1環(huán)氧瀝青組分A（EAD-A）、環(huán)氧瀝青組分B（EAD-B）和雙組分環(huán)氧瀝青復(fù)合材料（EAD）的技術(shù)要求分別見表2、表3和表4。3表2環(huán)氧瀝青組分A（EAD-A）技術(shù)要求3—g—%℃4DB13/TDB13/T1789—2013—%℃%—5.3三組分環(huán)氧瀝青復(fù)合材料脂粘結(jié)材料脂粘結(jié)材料—55.3.2三組分環(huán)氧瀝青復(fù)合材料（EAT）用石油瀝青技術(shù)指標(biāo)參照J(rèn)TG5—DBDB13/T1789—2013℃%集料應(yīng)當(dāng)潔凈、干集料應(yīng)當(dāng)潔凈、干無雜質(zhì)，且%級配良好，符合JTGF40中的相關(guān)要求。6混合料配合比設(shè)計6.1一般規(guī)定環(huán)氧瀝青復(fù)合材料混合料配合比設(shè)計與試驗應(yīng)滿足JTGF40的要求。6.2級配范圍與瀝青用量環(huán)氧瀝青混合料推薦級配與瀝青用量范圍見表9。表9環(huán)氧瀝青混合料級配與瀝青用量范圍本規(guī)程采用馬歇爾本規(guī)程采用馬歇爾試驗配合比氧瀝青混合料馬歇爾試驗配合比設(shè)計技術(shù)要求量表10馬歇爾試驗配合比設(shè)計技術(shù)要求5—%DBDB13/T1789—20136.4容留時間%%環(huán)氧瀝青混合料配合比設(shè)計時，應(yīng)進行混合料容留時間試驗（試驗方法見附錄C）。根據(jù)項目實際情況，確定環(huán)氧瀝青混合料的最佳拌和溫度與容留時間，確定容許運輸、攤鋪、碾壓時間，確保環(huán)氧瀝青混合料的施工和易性。6.5環(huán)氧瀝青混凝土技術(shù)要求環(huán)氧瀝青混凝土設(shè)計技術(shù)要求見表11。表11環(huán)氧瀝青混凝土設(shè)計技術(shù)要求7.1一般規(guī)7.1一般規(guī)定7.1.1環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層及粘結(jié)層施工應(yīng)滿%%足JTGF40、JTG/TF50規(guī)定。7.1.2橋面應(yīng)潔凈、干燥。7.1.3混凝土橋面宜采用精銑刨工藝，處理水泥混凝土鋪裝層頂面；鋼橋面板除銹等級達到Sa2.5，7.1.4環(huán)氧瀝青灑布設(shè)備應(yīng)能夠準(zhǔn)確控制各組分比例及灑布量。7.2防水粘結(jié)層施工7.2.1雙組分環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)材料預(yù)熱溫度控制范圍：EAD-A80℃~90℃、EAD-B125℃~135℃;環(huán)氧樹脂粘結(jié)材料預(yù)熱溫度控制范圍：EAT-m70℃~80℃、EAT-c60℃~70℃。7.2.2在防水粘結(jié)層正式灑布前須進行試噴灑，并標(biāo)明工作區(qū)范圍，防止對非工作區(qū)的污染。防水粘7.2.3對灑布設(shè)備無法作業(yè)的部位，人工及時補灑。6結(jié)層一般用量：鋼橋面0.6kg～0.8kg/m，水泥混凝土橋面0.7kg～1.0kg/m。7DB13/T1789—20137.2.4水泥混凝土橋面防水粘結(jié)層施工完成后，應(yīng)當(dāng)在其表面均勻撒布5mm～10mm碎石，碎石應(yīng)潔凈、干燥、無雜質(zhì)，其覆蓋率應(yīng)控制在40%～60%。7.2.5在鋪裝層攤鋪前應(yīng)封閉養(yǎng)護已完成的防水粘結(jié)層，防止污染。7.3粘結(jié)層施工環(huán)氧瀝青粘結(jié)層施工工藝參照環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層施工工藝，應(yīng)無撒布碎石，環(huán)氧瀝青粘結(jié)層用量一般控制在0.3kg～0.5kg/m2。7.4環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層施工工藝流程圖鋼橋面環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層和水泥混凝土橋面環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層的施工工藝流程分別見圖1、圖橋面拋丸除銹no橋面清潔處理防腐層涂裝no防水粘結(jié)層灑布no交工驗收橋面鋪裝作業(yè)圖1鋼橋面防水粘結(jié)層施工工藝流程8DB13/T1789—2013No橋面驗收No防水粘結(jié)層灑布碎石撒布No橋面鋪裝作業(yè)圖2水泥混凝土橋面防水粘結(jié)層施工工藝流程8環(huán)氧瀝青混凝土施工8.1一般規(guī)定8.1.1橋面環(huán)氧瀝青混凝土施工應(yīng)滿足JTGF40和JTG/TF50橋面施工的規(guī)定。8.1.2施工前須進行專業(yè)技術(shù)交底和培訓(xùn)。8.2施工準(zhǔn)備8.2.1根據(jù)不同拌合設(shè)備采用相應(yīng)的環(huán)氧瀝青添加設(shè)備。8.2.2拌和站應(yīng)具備完好的儲存集料設(shè)施，集料應(yīng)嚴(yán)格分類存放。8.2.3通過現(xiàn)場勘察，選擇最佳運輸路線。8.3混合料的拌制8.3.1環(huán)氧瀝青添加設(shè)備應(yīng)能夠準(zhǔn)確控制各組分比例，并能滿足生產(chǎn)要求。DB13/T1789—201398.3.2按環(huán)氧瀝青的種類相應(yīng)加熱各組分，雙組分環(huán)氧瀝青加熱溫度控制范圍：EAD-A80℃~90℃,EAD-B125℃~135℃,集料115℃~145℃；三組分環(huán)氧瀝青預(yù)熱溫度控制范圍：EAT-m70℃~80℃,EAT-c60℃~70℃,石油瀝青140℃~160℃,集料180℃~195℃。8.3.3環(huán)氧瀝青混合料生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格控制出料溫度。出料溫度控制范圍：雙組分環(huán)氧瀝青混合料110℃~140℃,三組分環(huán)氧瀝青混合料170℃~185℃。環(huán)氧瀝青混合料生產(chǎn)拌制溫度按本規(guī)程5.4條確定。8.3.4混合料拌制過程中，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)測混合料出料溫度與時間，并填寫送料單。8.3.5每次拌制結(jié)束20min內(nèi)，應(yīng)對環(huán)氧瀝青管道進行清洗，防止環(huán)氧瀝青固化后堵塞管道。8.4混合料的運輸8.4.1運輸應(yīng)使用狀況良好的自卸車，確保車輛不漏油、不滴水，使用前車箱內(nèi)壁應(yīng)涂非溶劑型隔離劑。8.4.2運輸車輛應(yīng)做好保溫、防塵措施，并嚴(yán)格服從施工調(diào)度。8.4.3運輸車輛應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)到達現(xiàn)場，如超過最長容留時間，此車料應(yīng)預(yù)以廢棄，并卸至指定位置。8.4.4運輸宜采用載重量15t～30t的自卸車。8.5混合料的攤鋪8.5.1攤鋪機在使用前、后應(yīng)及時進行清洗。8.5.2設(shè)置專人負(fù)責(zé)卸料、控制攤鋪溫度和攤鋪速度，設(shè)置專人對布料器兩端流動性較差的混合料進行翻動，以防出現(xiàn)死料。8.5.3攤鋪機開工前應(yīng)提前1h預(yù)熱熨平板不低于100℃。熨平板加寬連接應(yīng)仔細調(diào)節(jié)至攤鋪的混合料沒有明顯的離析痕跡。8.5.4一臺攤鋪機作業(yè)時，鋪筑寬度不宜超過6m(雙車道)～7.5m(3車道以上)，采用兩臺或多臺攤鋪機聯(lián)鋪作業(yè)時，攤鋪機前后錯開10m～20m，呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有30mm～60mm的重疊寬度，上下層的搭接位置宜錯開200mm以上。8.6瀝青路面的壓實及成型8.6.1根據(jù)不同環(huán)氧瀝青復(fù)合材料的技術(shù)要求確定碾壓溫度、壓實遍數(shù)和壓實機具等控制條件。8.6.2為防止碾壓時粘輪，用非溶劑性隔離劑擦涂輪胎或鋼輪表面，禁止用水、柴油等溶劑型隔離劑。8.6.3對于攤鋪機無法攤鋪的邊緣，人工及時處理。8.6.4對于無法進行有效碾壓的部位（如落水口、緣石邊緣等應(yīng)采用小型設(shè)備及時碾壓。8.6.5車輛不得在施工路段調(diào)頭、急剎，不得在已施工完路段長時間停放施工設(shè)備，禁止柴油、汽油等溶劑型液體污染鋪裝面。8.6.6環(huán)氧瀝青混凝土碾壓施工應(yīng)符合表12要求。DBDB13/T1789—20138.7養(yǎng)護期a)采用雙層環(huán)氧瀝青混凝土鋪裝結(jié)構(gòu)的鋼橋面開放交通養(yǎng)護期：氣溫在5℃~15℃時，養(yǎng)護期應(yīng)不小于45d；氣溫在15℃~25℃時，養(yǎng)護期應(yīng)不小于30d。b)采用環(huán)氧加改性瀝青混凝土鋪裝結(jié)構(gòu)的橋面，養(yǎng)護3d～5d，即可開放交通。9施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)9.1一般規(guī)定環(huán)氧瀝青混凝土施工質(zhì)量管理與檢查驗收應(yīng)滿足JTGF40JTG/TF50橋面鋪裝中的相關(guān)規(guī)定，還應(yīng)滿足本規(guī)程要求。9.2鋪筑試驗段高速公路和一級公路橋面在施工前應(yīng)鋪筑試驗段，檢驗施工工藝、驗證施工參數(shù)。9.3質(zhì)量控制橋面環(huán)氧瀝青混凝土鋪筑質(zhì)量控制應(yīng)符合表13、表14要求。鋼橋面環(huán)氧瀝青混凝土鋪裝壓實度檢測應(yīng)采用核子密度儀。表13鋼橋面環(huán)氧瀝青混合料質(zhì)量控制標(biāo)淮DB13/TDB13/T1789—2013DB13/T1789—2013（規(guī)范性附錄）環(huán)氧瀝青復(fù)合材料熱固性與粘結(jié)強度試驗方法A.1一般規(guī)定本試驗方法適用于環(huán)氧瀝青復(fù)合材料熱固性檢測與粘結(jié)強度檢測。A.2儀具與材料A.2.1分析天平：感量0.01g，水銀溫度計：測量范圍0～300℃,精度：0.5℃。A.2.2加熱設(shè)備、石棉網(wǎng)、玻璃棒、100ml與200ml燒杯，清洗用溶劑、棉紗、試驗?zāi)ǖ?。A.2.3電熱鼓風(fēng)烘箱：控溫精度1℃。A.3試驗條件試驗檢測溫度：23℃±1℃,室內(nèi)相對濕度小于90%。A.4試驗方法與步驟A.4.1準(zhǔn)備工作A.4.1.1制備剪切試件。水泥混凝土試件：70mm×50mm×25mm；鋼板試件：90mm×70mm×16mm。A.4.1.2制備拉拔試件。水泥混凝土試件：70mm×70mm×25mm；鋼板試件規(guī)格：90mm×90mm×14mm。將試件與拉頭一同放入60℃干燥箱2h±15min。A.4.1.3以標(biāo)準(zhǔn)啞鈴試件作為熱固性檢測試件。A.4.2熱固性試驗A.4.2.1澆注試模，并進行養(yǎng)生。雙組分環(huán)氧瀝青試模：120℃養(yǎng)生12h；三組分環(huán)氧瀝青試模：60℃養(yǎng)生4d。A.4.2.2脫模，成型啞鈴試件。隨機取5個完好的啞鈴試件放在平整鋼板或陶瓷板上，置于已達規(guī)定溫度的烘箱1h。A.4.2.3觀察試件是否流淌，判斷熱固性。A.4.3粘結(jié)強度試驗DB13/T1789—2013A.4.3.1將各組分按規(guī)定溫度和比例混合均勻，涂于潔凈的混凝土試件表面，涂抹面積：剪切試件為50mm×50mm；拉拔試件為70mm×70mm。A.4.3.2用抹刀把混合后的環(huán)氧瀝青涂抹均勻。a)剪切試件：同樣的水泥試塊粘結(jié)于表面；b)拉拔試件：拉拔頭粘于70mm×70mm×20mm試件表面。A.4.3.3養(yǎng)生試件，雙組分環(huán)氧瀝青試件：120℃養(yǎng)生12h；環(huán)氧樹脂粘結(jié)材料試件：60℃養(yǎng)生4d。A.4.3.4把養(yǎng)生好的試件置于23±1℃的溫度環(huán)境4.5h±15min。A.4.3.5進行粘結(jié)強度檢測A.4.3.6P=…………（A.1）P——粘結(jié)強度，MPa；F——最大荷載，N；A——接觸面積，cm2。A.5結(jié)果評定試驗結(jié)果取小數(shù)點后2位有效數(shù)字，并以5個算術(shù)平均值表示。如同一組中有3個及以上小于平均值95%的數(shù)據(jù)時，須重新進行試驗。DB13/T1789—2013BB（規(guī)范性附錄）環(huán)氧瀝青混合料馬歇爾試驗配合比設(shè)計方法B.1一般規(guī)定本方法適用于環(huán)氧瀝青混合料配合比設(shè)計試驗。B.2試驗器具與材料B.2.1分析天平：感量0.01g，量程：5kg與10kg各一臺。B.2.2水銀溫度計：測量范圍0～300℃,精度：0.5℃。B.2.3加熱設(shè)備、石棉網(wǎng)、玻璃棒、100ml與200ml燒杯，清洗用溶劑、棉紗。B.2.4電子自動拌和機：容量不小于10L。B.2.5電熱鼓風(fēng)烘箱：控溫精度1℃。B.2.6級配礦料與環(huán)氧瀝青。B.3試驗準(zhǔn)備B.3.1按照設(shè)計要求，從本規(guī)程6.2項中選擇相應(yīng)級配。B.3.2按要求分別預(yù)熱環(huán)氧瀝青各組分、級配礦料至規(guī)定溫度。B.3.2.1雙組分環(huán)氧瀝青混合料配合比設(shè)計試驗：EAD-A：80℃~90℃,EAD-B：130℃,級配礦料：120℃;B.3.2.2三組分環(huán)氧瀝青混合料配合比設(shè)計試驗：EAT-m：60℃~70℃,EAT-c：50℃~60℃,基質(zhì)瀝青：140℃,級配礦料：170℃。B.4試驗步驟B.4.1把集料投入拌鍋，干拌30s。B.4.2把預(yù)熱好的環(huán)氧瀝青組分按規(guī)定比例混合，并攪拌均勻。B.4.3將混合均勻的環(huán)氧瀝青按需用量倒入拌鍋，進行濕拌90s，再加入礦質(zhì)填料拌和60s。B.4.4按照設(shè)計量盛出拌和均勻的混合料，放入設(shè)定好溫度的烘箱保溫，同一組試件應(yīng)放在烘箱的同一層，保溫時間根據(jù)環(huán)氧瀝青型號確定。進行目標(biāo)配比試驗時，雙組分環(huán)氧瀝青混合料在120℃條件下保溫40min，三組分環(huán)氧瀝青混合料在170℃條件下保溫60min。DB13/T1789—2013B.4.5按放入的先后順序依次擊實成型，擊實次數(shù)參見5.3條。B.4.6把已成型試件放入恒溫烘箱進行固化養(yǎng)生。a)雙組分環(huán)氧瀝青試件的固化養(yǎng)生條件：120℃養(yǎng)生12h；b)三組分環(huán)氧瀝青試件養(yǎng)生條件：60℃養(yǎng)生4d。B.4.7按要求進行試驗檢測。DB13/T1789—2013CC（規(guī)范性附錄）容留時間試驗方法C.1一般規(guī)定在環(huán)氧瀝青混凝土施