鋼板樁圍堰專項施工方案1編制依據(jù)1.1規(guī)范標準《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程》（JTGF80/1-2017）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）1.2設(shè)計文件與參考資料本項目橋梁基礎(chǔ)工程施工圖設(shè)計文件（含鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)參數(shù)、支護要求）工程地質(zhì)勘察報告（含河床地層分布、地下水位、土層承載力數(shù)據(jù)）《鋼板樁圍堰施工方法.PDF》（源文件核心工藝參考）類似工程施工案例（如跨河橋梁深水基礎(chǔ)鋼板樁圍堰施工經(jīng)驗）鋼板樁產(chǎn)品技術(shù)說明書（含材質(zhì)性能、鎖口參數(shù)）2工程概況2.1圍堰基本參數(shù)項目參數(shù)值備注適用場景水深4-12m，河床覆蓋層厚3-8m砂類土、碎石土、半干性粘土及風化巖層圍堰形式單層矩形/圓形（根據(jù)基礎(chǔ)形狀選擇）矩形適用于矩形基礎(chǔ)，圓形適用于圓形基礎(chǔ)鋼板樁類型槽形鋼板樁（SP-IV型）材質(zhì)Q355B，單根長度7.6-22.8m圍堰尺寸矩形：長15-20m×寬8-12m；圓形：直徑10-15m內(nèi)側(cè)工作面寬度≥1.0m入土深度3.8-22.8m（根據(jù)地質(zhì)及水深計算）滿足抗?jié)B、抗傾覆要求防滲措施鎖口涂黃油瀝青混合物，雙層圍堰夾層填粘土（特殊工況）粘土滲透系數(shù)≤1×10??cm/s支撐體系型鋼內(nèi)支撐（I40b工字鋼）水平間距3-5m，豎向間距2-3m2.2工程重難點重難點1：鋼板樁鎖口防滲：需確保鎖口密封性能，避免漏水影響基坑開挖，通過鎖口通檢、涂覆防滲油膏、漏水后嵌塞封堵等措施控制；重難點2：鋼板樁插打精度：需控制樁身垂直度（≤5‰），確保順利合攏，圓形圍堰優(yōu)先采用“分兩段對稱插打”工藝，減少累計誤差；重難點3：深水作業(yè)安全：水深超6m時，需搭建水上作業(yè)平臺，確保吊裝、插打設(shè)備穩(wěn)定，設(shè)置防墜、防滑措施；重難點4：拔樁困難應(yīng)對：針對樁尖打卷、鎖口變形情況，需提前制定“振動拔樁+相鄰樁聯(lián)動拔除”方案，必要時采用水下切割。3施工準備3.1技術(shù)準備方案細化與交底：結(jié)合地質(zhì)勘察數(shù)據(jù)，計算鋼板樁入土深度（按抗?jié)B、抗傾覆、抗滑動驗算確定，入土深度≥水深1.5倍），明確插打順序（矩形先插上游邊，圓形采用“c式”對稱插打）；編制《鋼板樁圍堰施工技術(shù)交底書》，重點培訓(xùn)鎖口檢查、導(dǎo)框安裝、合攏調(diào)整等關(guān)鍵工序，對作業(yè)人員進行書面+現(xiàn)場交底，留存交底記錄；測量方案編制：建立施工控制網(wǎng)：以橋梁墩臺軸線為基準，布設(shè)3個以上平面控制點（精度±2mm）與水準點（精度±1mm），定期復(fù)核（每3d1次）；放樣方法：采用全站儀極坐標法放樣圍堰內(nèi)、外輪廓線，用木樁（Φ50mm，長50cm）標記，白灰灑線標識，圓形圍堰增設(shè)圓心控制點。設(shè)備與工藝參數(shù)確定：打樁設(shè)備選型：根據(jù)鋼板樁長度選擇打樁機（D32型，錘重≥樁重1.2倍），7.6m短樁采用30kg/m輕型軌錘（錘擊能1400-2500kJ），22.8m長樁采用60kg/m重型軌錘（錘擊能5000-12100kJ）；防滲油膏配比：按重量比“黃油：瀝青：干鋸末：干粘土=2:2:2:1”配制，提前攪拌均勻（溫度50-60℃，確保流動性）。3.2現(xiàn)場準備場地清理與平臺搭建：清除圍堰施工范圍內(nèi)的淤泥、雜物，水深≤2m時，采用挖掘機平整河床；水深＞2m時，搭建鋼制水上作業(yè)平臺（面板采用10mm厚鋼板，支撐用Φ325×6mm鋼管），平臺承載力≥150kPa；岸邊設(shè)置鋼板樁堆放場（硬化處理，C15砼厚度10cm），按插打順序分區(qū)堆放，最多堆4層，每層用100×100mm方木墊隔，上下層墊木中線偏差≤20mm；臨時設(shè)施布置：臨時用電：從項目部配電箱引出380V電纜，配備防雨配電箱（含漏電保護器，動作電流≤30mA），線路架空（高度≥2.5m）或埋地（埋深≥0.7m）；排水系統(tǒng)：提前布設(shè)基坑抽排水設(shè)備，配備離心式抽水機（流量50-100m3/h，揚程20-30m，備用2臺），設(shè)置集水井（容積5m3，位于圍堰角落）；材料與設(shè)備進場：鋼板樁進場：檢查外觀（無彎曲、扭曲、死彎），每批抽檢3根進行鎖口通過試驗（用2-3人拉動2-3m短樁通過，或卷揚機拖拉，最大牽引力≤15kN），不合格樁進行冷彎、熱敲（溫度800-1000℃）修復(fù)；主要設(shè)備：打樁機（D32型，1-2臺）、振動拔樁錘（1臺）、卷揚機（5t，2臺）、檢查小車（1臺）、等離子切割機（1臺）、電焊機（BX1-500，2臺），設(shè)備進場后調(diào)試運行，確保性能完好。3.3材料準備主要材料技術(shù)要求：鋼板樁：Q355B材質(zhì)，屈服強度≥345MPa，抗拉強度510-650MPa，鎖口尺寸偏差≤2mm，單根長度偏差±50mm；防滲材料：黃油（工業(yè)級，純度≥99%）、瀝青（70#道路石油瀝青）、干鋸末（粒徑≤5mm，含水率≤10%）、干粘土（塑性指數(shù)15-20）；支撐材料：I40b工字鋼（翼緣寬148mm，腹板厚11.5mm，抗彎強度≥215MPa）、木楔（50×100mm方木，含水率≤15%）；材料驗收與存儲：鋼板樁按批驗收，每批提供材質(zhì)證明書，抽檢力學(xué)性能（每60t1組）、幾何尺寸（每20根1組）；防滲材料分類存儲，瀝青設(shè)保溫儲罐（溫度80-100℃），黃油、鋸末、粘土密封存儲，防止受潮變質(zhì)。4施工方法4.2關(guān)鍵工序施工要點4.2.1鋼板樁檢查與修復(fù)外觀檢查：逐根檢查鋼板樁，標記彎曲（矢高＞10mm/m）、扭曲（角度＞2°）、鎖口損傷部位，采用冷彎機矯正彎曲（矯正后矢高≤5mm/m），熱敲修復(fù)鎖口（溫度800-1000℃，避免過燒）；對新樁或接長樁，在樁端10cm處鉆設(shè)Φ30mm吊樁孔（距樁邊≥5cm），接長焊接時用夾具固定（確保平順，接頭錯邊≤2mm），先對焊（焊縫高度≥8mm），再焊2塊100×100×8mm加固板。鎖口通過試驗：采用檢查小車（如圖1）或卷揚機牽引2-3m短樁，測試鎖口通過性，牽引力≤15kN為合格，通不過時用銼刀修整鎖口，直至順暢；組樁插打時，每隔4-5m設(shè)夾板（50×100mm方木），夾板與樁體用螺栓固定，插打時逐付拆除，周轉(zhuǎn)使用。4.2.2導(dǎo)框安裝矩形導(dǎo)框安裝：第一步：打設(shè)定位樁（Φ630×8mm鋼管，長度≥入土深度1.2倍，間距5-8m），定位樁垂直度偏差≤1‰，頂部高出水面1.0m；第二步：導(dǎo)框分兩段工廠制作，采用[20a槽鋼焊接成框架（截面尺寸40×60cm），運輸至現(xiàn)場后，用吊車吊裝至定位樁上，臨時固定；第三步：調(diào)整導(dǎo)框位置，確保內(nèi)框尺寸與圍堰設(shè)計尺寸偏差≤50mm，高程偏差±30mm，調(diào)整后焊接固定在定位樁上，接頭處加焊加固板。圓形導(dǎo)框安裝：第一步：以圓心控制點為基準，布設(shè)環(huán)形定位支架（Φ20mm鋼筋，間距1.5m），確定導(dǎo)框半徑（偏差≤20mm）；第二步：導(dǎo)框分3-4段制作，采用I32a工字鋼拼接，圓弧段冷彎成型（曲率偏差≤1%），分段吊裝后焊接成整體，與定位支架固定。4.2.3鋼板樁吊運與插打吊運：采用雙吊鉤吊車（起重量≥樁重1.2倍），主鉤吊樁頂?shù)蹩?，副鉤吊樁身中部，保持樁體垂直（偏差≤5°），運輸至插打位置，避免碰撞導(dǎo)框；組樁插打時，將2-3根鋼板樁用夾板固定成組，整體吊運，確保組樁平整度（偏差≤3mm/m）。插打：矩形圍堰：先插上游邊，從兩端向中間推進，再插下游邊，最后插兩側(cè)邊，每插打3-5根，用全站儀檢測垂直度（≤5‰），偏差超限時，用鋼絲繩牽引調(diào)整；圓形圍堰：采用“c式”插打（如圖2c），從2個對稱起點向中間插打，減少回流影響，每插打10根，復(fù)核圓心位置（偏差≤30mm），調(diào)整插打角度；插打深度：垂直度較好時一次打至設(shè)計深度（偏差±50mm），垂直度較差時分兩次打，第一次打至一半深度（偏差≤100mm），調(diào)整后第二次打至設(shè)計深度。4.2.4鋼板樁合攏合攏準備：插打至剩余2-3根樁位置時，測量合攏口尺寸（偏差≤100mm），計算異形樁加工尺寸（上下寬度差≤樁長2%），若偏差過大，調(diào)整相鄰2-3根樁的位置（左右移動≤50mm）；制作異形鋼板樁，采用等離子切割機切割，邊緣打磨光滑（粗糙度Ra≤12.5μm），鎖口部位補焊修整，確保與相鄰樁適配。合攏操作：用吊車將異形樁吊至合攏口，調(diào)整角度（與相鄰樁鎖口平行），緩慢插入鎖口，用撬棍輔助就位，再用打樁機輕擊至設(shè)計深度；合攏后檢查鎖口貼合度（間隙≤3mm），用黃油瀝青混合物填塞縫隙，增強防滲性。4.2.5內(nèi)支撐安裝支撐布置：按設(shè)計間距分層設(shè)置內(nèi)支撐（矩形圍堰橫向、縱向均設(shè)，圓形圍堰設(shè)環(huán)形支撐），第一層支撐距水面0.5-1.0m，往上間距2-3m，支撐與鋼板樁之間設(shè)鋼墊板（200×200×10mm）；采用I40b工字鋼作為支撐，接頭處采用螺栓連接（M20螺栓，扭矩300N?m），或焊接（焊縫長度≥100mm，高度≥8mm）。安裝要點：支撐安裝與抽水同步進行，抽水至支撐位置下0.5m時，立即安裝支撐，用木楔（50×100mm）頂緊支撐與鋼板樁（頂緊力≥5kN），防止鋼板樁變形；支撐安裝后檢測平面位置（偏差≤50mm）、高程（偏差±30mm），確保受力均勻，不合格時調(diào)整木楔厚度。4.2.6抽水堵漏分層抽水：采用離心式抽水機，分層抽水（每層抽深≤1.0m），抽水速度≤0.5m/h，同步觀察鋼板樁變形（水平位移≤10mm/d）、內(nèi)支撐受力情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止抽水，補水平衡。堵漏措施：鎖口漏水：內(nèi)側(cè)用棉絮、板條嵌塞，外側(cè)撒木屑、谷糠（順水流方向投放），利用水流吸力堵塞縫隙，漏水量較大時，注入水泥-水玻璃雙液漿（配合比1:1，壓力0.5-1.0MPa）；樁腳漏水：采用砼封底（C20水下砼，厚度30-50cm），或打設(shè)Φ42mm袖閥管，注入水泥漿（水灰比0.6，壓力1.0-1.5MPa），形成防滲帷幕。4.2.7鋼板樁拔除拔樁準備：基礎(chǔ)施工完成后，先拆除內(nèi)支撐（從下到上，逐層拆除），向圍堰內(nèi)灌水至高出外側(cè)水位1-1.5m，平衡水壓，使鋼板樁與封底砼脫離；檢查拔樁設(shè)備（振動拔樁錘功率≥75kW，牽引力≥200kN），更換磨損鋼絲繩（斷絲數(shù)≤6根/捻距），在下游選擇1-2根易拔除的鋼板樁作為起點。拔樁操作：先對起點樁施加振動（1-2min，頻率20-30Hz），待樁身松動后，拔高1-2m，再逐次拔高（每次50cm），避免猛拉；按“下游→兩側(cè)→上游”順序，逐根拔除鋼板樁，對樁尖打卷、鎖口變形的樁，采用“相鄰樁聯(lián)動拔除”（同時振動2-3根樁），必要時水下切割分離（等離子切割機，水深≤5m）；拔樁后清理鋼板樁（去除泥渣、修復(fù)鎖口），分類堆放，便于周轉(zhuǎn)使用。5質(zhì)量控制5.1質(zhì)量控制體系組織架構(gòu)：成立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負責人、質(zhì)量總監(jiān)為副組長，質(zhì)檢員、試驗員、施工班組長為成員的質(zhì)量管理小組，實行“班組自檢→隊級復(fù)檢→項目終檢→監(jiān)理驗收”四級管控；制度保障：制定《鋼板樁圍堰施工質(zhì)量獎懲制度》，對質(zhì)量達標班組給予獎金（人均300-500元），對不合格工序（如鋼板樁垂直度超差、鎖口漏水）責令返工，并扣減績效工資；旁站監(jiān)督：關(guān)鍵工序（鋼板樁插打、合攏、內(nèi)支撐安裝）由質(zhì)檢員全程旁站，記錄施工參數(shù)（如插打深度、垂直度、支撐間距），留存影像資料（每道工序至少3張照片，含時間水?。?。5.2關(guān)鍵工序質(zhì)量標準（依據(jù)JTG/T3650-2020、GB50205-2020）控制項目允許偏差檢測方法檢測頻率鋼板樁外觀彎曲矢高≤5mm/m，扭曲角度≤2°2m靠尺+角度尺測量每根樁1次鎖口通過性牽引力≤15kN卷揚機牽引試驗（每批3根）每批1次導(dǎo)框安裝內(nèi)框尺寸偏差≤50mm，高程偏差±30mm全站儀+水準儀測量每段1次鋼板樁插打垂直度≤5‰，入土深度偏差±50mm全站儀+測繩測量每根樁1次合攏口尺寸偏差≤100mm卷尺測量合攏前1次內(nèi)支撐安裝間距偏差±50mm，高程偏差±30mm卷尺+水準儀測量每道支撐1次抽水后滲漏量≤0.5L/(m·d)水位觀測（每2h1次，持續(xù)24h）抽水完成后1次拔樁后樁體完好率≥95%（無嚴重變形、斷裂）外觀檢查每根樁1次5.3質(zhì)量管控措施原材料管控：鋼板樁進場時核查材質(zhì)證明書，抽檢力學(xué)性能（屈服強度≥345MPa，抗拉強度510-650MPa），不合格樁嚴禁入場；防滲油膏按配比（黃油：瀝青：干鋸末：干粘土=2:2:2:1）現(xiàn)場配制，攪拌時間≥10min，溫度控制在50-60℃，確保均勻無結(jié)塊，每工作班留1組樣品（重量500g）備查。過程控制：鋼板樁插打前，在鎖口內(nèi)均勻涂抹防滲油膏（厚度2-3mm），避免漏涂；插打過程中，每插打3-5根樁，用全站儀檢測垂直度，偏差超5‰時，立即停止插打，用鋼絲繩側(cè)向牽引調(diào)整（牽引力≤10kN）；內(nèi)支撐安裝時，先調(diào)整支撐高程與間距，再用木楔頂緊（頂緊力≥5kN），木楔與鋼板樁、支撐接觸面貼鐵片（厚度2-5mm），防止局部壓潰；抽水過程中，安排專人巡查圍堰滲漏情況，發(fā)現(xiàn)鎖口漏水，立即用棉絮、板條嵌塞，外側(cè)投放木屑（投放量5-10kg/m），漏水量較大時，啟動注漿設(shè)備注入雙液漿封堵。成品保護：鋼板樁合攏后，禁止重型機械碰撞樁體（如挖掘機、吊車），必要時設(shè)置防護墩（C15砼，尺寸50×50×50cm）；拔樁時避免猛拉硬拽，對樁尖打卷、鎖口變形的樁，修復(fù)后分類堆放，用于非承重結(jié)構(gòu)（如臨時圍擋），確保周轉(zhuǎn)使用質(zhì)量。6安全技術(shù)措施6.1安全管理體系組織架構(gòu)：成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組（項目經(jīng)理任組長），配備2名專職安全員（持注冊安全工程師證），各班組設(shè)兼職安全員（1名/班）；教育培訓(xùn)：新進場人員參加三級安全教育（公司級8學(xué)時、項目級8學(xué)時、班組級8學(xué)時），考核合格方可上崗；特種作業(yè)人員（打樁機操作工、起重工、電焊工）持證上崗，每月開展1次安全培訓(xùn)（如深水作業(yè)安全、吊裝安全），留存培訓(xùn)記錄與考核試卷。6.2各環(huán)節(jié)安全控制6.2.1水上作業(yè)安全作業(yè)平臺安全：水上作業(yè)平臺驗收合格后方可使用，承載力檢測（每50㎡1點），確?！?50kPa；平臺周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（Φ48×3.5mm鋼管），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），欄桿底部設(shè)18cm高擋腳板；平臺上材料堆放均勻，單堆重量≤5kN，禁止超載；作業(yè)人員穿救生衣（浮力≥75N），上下平臺走專用爬梯（坡度1:3，踏步間距30cm），禁止攀爬鋼板樁。防溺水措施：作業(yè)現(xiàn)場配備救生圈（2個/處，帶30m長救生繩）、救生衣（每人1件），設(shè)置警示標志（“水深危險，禁止靠近”）；每日檢查作業(yè)平臺焊縫、支撐結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)裂縫、變形立即停止作業(yè)，組織修復(fù)，修復(fù)后重新驗收。6.2.2吊裝與插打安全吊裝作業(yè)安全：吊車支腿下方墊鋼板（20mm厚，面積≥1.5㎡），確保地面承載力≥120kPa；吊裝半徑內(nèi)禁止站人，設(shè)專人指揮（持起重指揮證），采用旗語+對講機指揮，信號統(tǒng)一（如“起鉤”為紅旗上舉）；鋼板樁吊運時，檢查吊具（鋼絲繩直徑≥21.5mm，破斷拉力≥280kN），