水庫工程施工方案1編制依據(jù)《水利水電工程等級劃分及洪水標準》SL252-2017（替代SL252-2000）《碾壓混凝土壩施工規(guī)范》SL53-2018（替代SL53-2006）《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》SL176-2007《水利水電工程灌漿施工技術規(guī)范》SL62-2020（替代SL62-2014）《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《公路路基施工技術規(guī)范》JTG/T3610-2020（替代JTJ033-95）《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016xx水庫工程地質(zhì)勘察報告xx水庫工程設計圖紙及招標文件現(xiàn)場踏勘記錄及周邊環(huán)境調(diào)查報告2工程概況2.1工程基本信息xx水庫工程位于河南省xx縣付店鄉(xiāng)，壩址坐落于斜紋河支流xx上，距付店鎮(zhèn)約2.0km，主要為xx鉬業(yè)xx有限責任公司礦區(qū)提供生產(chǎn)生活用水，日供水量2×10?m3，通過7km長輸水管道自流輸送至礦區(qū)。工程為Ⅳ等?。?）型水利工程，主要建筑物擋水壩為4級，次要及臨時建筑物為5級。水庫采用碾壓混凝土重力壩，最大壩高58.0m，壩頂高程753.00m，壩頂長度206.00m，壩頂寬度5.00m，壩基開挖最低高程695.00m。樞紐由擋水壩段（左岸49.00m、右岸65.50m）、溢流壩段（69.00m）、引水壩段（22.50m）組成，溢流壩段采用WES型實用堰（堰頂高程748.00m，凈寬68.00m），挑流消能；引水壩段設D400mm引水鋼管（進水孔高程719.00m）。2.2水文氣象與地質(zhì)條件2.2.1水文氣象流域特征：壩址以上流域面積48.12km2，河長12.5km，比降14.3‰；多年平均年徑流量1684.0×10?m3，多年平均徑流深350mm。洪水標準：設計洪水（30年一遇）洪峰流量774m3/s，校核洪水（200年一遇）洪峰流量1190m3/s；非汛期5年一遇洪峰流量27.7m3/s。氣象條件：屬溫帶大陸性季風氣候，年平均氣溫14.0℃，極端最高44.0℃、最低-21.0℃；年平均降水量669.9mm，蒸發(fā)量1861.6mm，最大風速24m/s。2.2.2工程地質(zhì)地形地貌：壩址區(qū)為不對稱V型谷，左岸坡度40°-45°，右岸25°-30°，覆蓋層厚2-3m；庫區(qū)由峽谷（長1.0km，谷底寬40-80m）與河谷盆地（寬200-600m）組成。地層巖性：壩址區(qū)主要為中元古界熊耳群安山質(zhì)凝灰?guī)r、石英安山巖及第四系松散堆積層；料場為石英閃長巖（付店鎮(zhèn)附近，距壩址2km），弱風化巖可作混凝土骨料原巖。地質(zhì)構造：地震動峰值加速度＜0.05g，對應地震基本烈度6度；壩址區(qū)發(fā)育16條斷層，透水性差，無大規(guī)模滲漏通道；壩基透水率q≤3Lu的巖體埋深：河床約9.0m，左壩肩7.0-10.0m，右壩肩9.5m。2.3工程特點與重難點工程特點：碾壓混凝土重力壩“一次成壩”，施工強度高（高峰月澆筑10×10?m3）；汛期施工風險大（需渡汛至713.00m高程）；地處山區(qū)，對外交通依賴公路，材料運輸需統(tǒng)籌規(guī)劃。重難點：碾壓混凝土施工：需控制層間間歇（≤初凝時間）、VC值（5-10s）及溫控（高溫摻MgO、低溫蓄熱），確保壩體密實度與抗?jié)B性。施工導流與渡汛：采用導流底孔（2.5×3.5m）導流，2008年汛期需預留壩體缺口（3-5#壩段，長69m）渡汛，缺口過流斷面207-414m2。灌漿質(zhì)量控制：帷幕灌漿（透水率≤3Lu）、固結灌漿需分層施工，確保壩基防滲與巖體完整性。2.4主要工程量與工期項目工程量工期要求土石方開挖10.55×10?m3（含石方明挖6.96×10?m3）2008.1.28進場，2008.6.30達713.00m高程，2008.9.30達734.00m高程混凝土澆筑15.84×10?m3（碾壓13.15×10?m3）總工期671日歷天（2008.1.28-2009.11.28），2009.5.31壩體封頂鋼筋制安640t灌漿工程帷幕灌漿、固結灌漿、接觸灌漿固結灌漿在混凝土強度達50%后施工，帷幕灌漿在固結灌漿合格后進行金屬結構安裝D400mm引水鋼管、導流底孔封堵閘門2009.1-2009.5安裝，2009.5完成導流底孔封堵3施工準備3.1技術準備方案編制與交底：編制《碾壓混凝土施工專項方案》《施工導流與渡汛方案》《灌漿工程專項方案》，明確工藝參數(shù)（如碾壓遍數(shù)：無振2遍+有振8遍+無振2遍）；對作業(yè)班組進行技術交底，覆蓋混凝土配合比、碾壓工藝、灌漿壓力等內(nèi)容，交底率100%，簽字留存。配合比設計：碾壓混凝土：強度等級C25-C30，抗?jié)B等級P8；水膠比0.26-0.30，摻Ⅰ/Ⅱ級粉煤灰（摻量30%-40%）、高效緩凝減水劑（減水率≥20%），高溫時摻MgO（摻量3%-5%）補償收縮；出機VC值5-8s，30min后≤10s，28d抗壓強度≥25MPa。常態(tài)混凝土（溢流面、廊道）：強度等級C30，抗?jié)B等級P10；水膠比≤0.35，坍落度120-150mm，28d抗壓強度≥30MPa。灌漿材料：帷幕灌漿采用水泥漿（水灰比0.5-1.0），固結灌漿采用水泥漿（水灰比0.8-1.0），28d抗壓強度≥30MPa。試驗檢測：對骨料進行級配（粗骨料連續(xù)級配，最大粒徑≤80mm；細骨料細度模數(shù)2.2-3.0）、含泥量（≤3%）檢測；對水泥、粉煤灰進行強度、安定性試驗；碾壓混凝土進行VC值、壓實容重（≥2400kg/m3）、力學性能試驗，確保符合規(guī)范要求。3.2現(xiàn)場準備施工布置：交通：新建場內(nèi)干線公路3.4km（礦Ⅲ級，寬6.5m，碎石路面），臨時支線2km；對外交通依托洛陽-xx-付店公路（距壩址38km），設置汽車沖洗場（配高壓水槍、沉淀池）。生產(chǎn)設施：混凝土系統(tǒng)：2座HL75Y-2F1500攪拌站（總產(chǎn)能180m3/h）、1座HZ25攪拌站（常態(tài)混凝土，產(chǎn)能25m3/h）、1座制漿站（產(chǎn)能10m3/h），配備1400r/min高速拌合機（帶2×2mm過濾網(wǎng)）。骨料加工：200t/h人工骨料加工廠（含破碎、篩分、堆存系統(tǒng)），料場儲量≥30×10?m3（滿足設計用量2倍）；細骨料采用商品料（汝河河灘，距壩址31km）。輔助工廠：鋼筋加工廠（300m2，配GJ40A切斷機、GW40彎曲機）、木工加工廠（200m2）、混凝土預制廠（200m2，預制廊道模板）。生活設施：施工營地（建筑面積4200m2，容納520人），含辦公室、宿舍、食堂、試驗室，配備2×200kW柴油發(fā)電機（備用電源）。渣場：下游設2處渣場，總容積21.6×10?m3，堆渣量20.42×10?m3，采用20t凸塊振動碾壓實（壓實度≥93%）。設備準備：土石方設備：1.0-2.0m3挖掘機6臺、YQZ2-100潛孔鉆2臺、YT-27手風鉆10臺、T160推土機4臺、20t振動碾2臺、ZL50裝載機2臺?；炷猎O備：120kW濕地推土機2臺（平倉）、BW202AD振動碾2臺（碾壓）、BW70S手扶振動碾2臺（邊角）、HCQ-30切縫機2臺、HCM-M1高壓沖毛機1臺（壓力30-50MPa）、溢流面滑模臺車1臺。灌漿設備：150型地質(zhì)鉆機6臺、灌漿自動記錄儀2臺、BW-250灌漿泵4臺、灰漿攪拌機2臺。運輸設備：10-20t自卸汽車20臺（混凝土運輸）、20t平板拖車1臺（設備運輸）、8t汽車起重機2臺、30t履帶起重機1臺。材料準備：水泥（P.O42.5）、粉煤灰（Ⅰ級）、鋼筋（HRB400E）、骨料（人工粗骨料、商品細骨料）按工期需求分批進場，存儲量滿足7d施工用量；灌漿材料、外加劑（高效緩凝減水劑、MgO）專項存儲，防潮防雨。3.3人員準備人員配置：管理團隊：項目經(jīng)理1名（持一級建造師證）、技術負責人1名（高級工程師）、施工員3名、質(zhì)檢員2名、安全員2名、資料員1名。作業(yè)班組：土石方工20人、混凝土工30人（含碾壓操作工8人）、灌漿工15人、鋼筋工12人、模板工10人、起重工6人（持特種作業(yè)證）、電工4人（持特種作業(yè)證）、普工30人，總計120人。培訓考核：特種作業(yè)人員（起重工、電工、焊工）持證上崗，證書有效期內(nèi)；對碾壓混凝土操作工、灌漿工進行專項培訓，考核合格后方可上崗；每月組織1次安全技術培訓，重點講解高空作業(yè)、機械操作規(guī)范。4施工方法4.1施工導流與渡汛導流方案：采用壩底導流底孔導流，導流底孔為單孔（2.5×3.5m，寬×高），進口設平板鋼閘門（重3.5t），設計過流量27.7m3/s（5年一遇非汛期洪水）；上下游設漿砌石圍堰（上游堰高3.0m，下游堰高2.0m），堰體采用M7.5水泥砂漿砌筑塊石，防滲采用黏土心墻（滲透系數(shù)≤1×10??cm/s）。初期排水：基坑開挖前，采用11kW離心水泵（流量50m3/h）抽排堰內(nèi)積水，水位降至開挖面以下0.5m后開始開挖；分層開挖時同步開挖排水溝（寬0.5m，深0.3m）與集水井（1.0×1.0×1.5m），集中抽排。渡汛措施：2008年汛期（6-9月）：大壩澆筑至713.00m高程，預留3-5#壩段缺口渡汛（缺口長69m，高度3-6m，過流斷面207-414m2），缺口兩側設混凝土導墻（厚0.8m），下游河床采用塊石護底（厚1.0m），防止沖刷。2008年9月30日后：大壩澆筑至734.00m高程，填平渡汛缺口，放空庫區(qū)水，采用200t千斤頂啟閉導流底孔閘門，封堵底孔（采用C30微膨脹混凝土，膨脹率0.1%-0.3%）。4.2土石方開挖開挖順序：自上而下分層開挖，先開挖岸坡，后開挖河床；覆蓋層→風化層→基巖，分層厚度：覆蓋層2-3m，基巖3-5m。施工工藝：覆蓋層開挖：1.0-2.0m3挖掘機開挖，15-20t自卸汽車運至渣場，T160推土機平整，20t振動碾壓實（壓實度≥90%）?；鶐r開挖：采用預裂爆破（邊坡）+梯段爆破（河床），YQZ2-100潛孔鉆造孔（孔徑100mm，孔距2.5m），2#巖石炸藥（單耗0.3-0.5kg/m3），非電起爆網(wǎng)絡；開挖后采用YT-27手風鉆修整邊坡，確保邊坡坡度符合設計（強風化巖1:0.5-1:0.75，弱風化巖1:0.2-1:0.5）。壩基清理：開挖至設計高程后，采用高壓水槍（壓力5-10MPa）沖洗基巖表面，清除松動巖塊與浮渣，基巖面平整度≤10cm/m，局部凹陷采用C20混凝土找平。4.3碾壓混凝土施工4.3.1模板工程壩體模板：采用多卡翻轉(zhuǎn)模板（2.1×3.0m，高×寬，單重1.2t），3塊一組交替上升，8t汽車起重機吊裝；模板支撐采用鋼桁架，錨固點間距2.0m，錨錐抗拔力≥35kN；模板垂直度偏差≤1/500，平面位置偏差≤5mm，接縫貼海綿條防漏漿。廊道模板：采用預制混凝土模板（C30，厚0.2m），邊墻與頂拱整體預制，20t平板拖車運輸，30t履帶起重機吊裝；廊道三通、四通部位采用木模板（厚5cm），內(nèi)支撐采用Φ50mm鋼管，間距0.8m。4.3.2鋼筋與埋件安裝鋼筋制安：廊道、止水周邊鋼筋采用HRB400E，直徑Φ12-Φ25；鋼筋在加工廠加工（切斷、彎曲），15t自卸汽車運輸至現(xiàn)場，人工綁扎；搭接長度≥35d，同一截面接頭率≤50%；保護層厚度：迎水面50mm，背水面30mm，采用C30墊塊控制（間距1.5m）。埋件安裝：止水片：橫縫設銅止水（厚1.0mm，寬300mm），周邊設50cm寬變態(tài)混凝土（摻水泥凈漿，水灰比0.5）；止水片采用鋼筋架固定，位置偏差≤5mm，接頭采用氣焊焊接（搭接長度50mm）。灌漿管：帷幕灌漿管（Φ50mm鋼管，壁厚3mm）、固結灌漿管（Φ42mm鋼管）按設計間距（2.0m×2.0m）預埋，管底距基巖面10cm，管口高出澆筑面30cm，采用鋼筋固定，防止?jié)仓r移位；管身每隔50cm開設Φ8mm注漿孔，外包土工布過濾。觀測儀器：壩體內(nèi)部埋設溫度計（銅電阻式，精度±0.1℃）、測縫計（振弦式，量程0-5mm），按設計斷面布置，儀器周邊采用人工平倉，避免機械碰撞損壞。4.3.3混凝土澆筑澆筑順序：采用“通倉薄層澆筑法”，沿壩軸線分倉（倉寬15-20m），順河向全斷面推進；層厚30cm，相鄰層澆筑間歇≤混凝土初凝時間（高溫時段≤4h，低溫時段≤6h），避免出現(xiàn)冷縫。運輸與布料：運輸：10-20t自卸汽車（車廂內(nèi)壁涂刷隔離劑）運輸混凝土，運輸時間≤30min，到場后檢測VC值（超10s時需二次攪拌，嚴禁加水）。布料：汽車直接入倉布料，按“梅花形”布料點（間距2.0m）卸料，卸料高度≤1.5m，避免骨料分離；邊角部位采用人工布料，確保覆蓋均勻。平倉與碾壓：平倉：120kW濕地推土機平倉，平倉厚度控制在32-35cm（預留碾壓沉縮量），表面平整度≤5cm/m，避免出現(xiàn)骨料堆積或凹陷。碾壓：BW202AD振動碾（激振力≥300kN，頻率28-32Hz）碾壓，行駛速度2-3km/h，碾壓順序“先無振2遍→有振8遍→無振2遍”；邊角、止水周邊采用BW70S手扶振動碾（激振力≥50kN）補壓，確保壓實度≥98%。變態(tài)混凝土施工：止水周邊、預埋件附近、廊道邊墻等機械碾壓不到區(qū)域，采用變態(tài)混凝土（在碾壓混凝土中摻入水泥凈漿，水灰比0.5，摻量15%-20%），人工平倉后用插入式振搗器（Φ50mm）振搗，振搗時間20-30s，直至表面泛漿。4.3.4養(yǎng)護與切縫養(yǎng)護：高溫養(yǎng)護（氣溫≥25℃）：澆筑完成后4h內(nèi)覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護（每天灑水4-6次），保持表面濕潤；采用噴淋系統(tǒng)（噴頭間距3m）降溫，控制壩體內(nèi)部最高溫度≤65℃。低溫養(yǎng)護（氣溫≤5℃）：覆蓋保溫被（厚度5cm）+塑料薄膜，必要時采用電加熱毯輔助保溫，確保養(yǎng)護溫度≥5℃，養(yǎng)護期≥28d。切縫：時機：混凝土強度達70%設計強度（≥17.5MPa）后進行，一般在澆筑完成后7-10d。工藝：HCQ-30切縫機切縫，縫深60cm（壩體厚度的1/3），縫寬2cm，間距15-20m；切縫后清理縫內(nèi)碎屑，嵌入2cm厚瀝青杉木板（浸瀝青≥24h），頂部用瀝青膏封堵。4.4灌漿工程4.4.1固結灌漿施工時機：壩體混凝土澆筑至3-5層（高度9-15m），且混凝土強度達50%設計強度（≥12.5MPa）后進行。鉆孔與沖洗：鉆孔：150型地質(zhì)鉆機鉆孔，孔徑Φ56mm，孔深按設計（深入基巖3-5m），孔位偏差≤10cm。沖洗：采用高壓水（壓力0.3-0.5MPa）沖洗鉆孔，直至回水清澈（含砂量≤0.1%），沖洗時間≥30min。灌漿工藝：分序：按“先Ⅰ序孔、后Ⅱ序孔”分序施工，Ⅰ序孔間距4.0m，Ⅱ序孔間距2.0m，逐步加密。壓力與配比：灌漿壓力0.3-0.5MPa（基巖面以下1m內(nèi)壓力0.3MPa，每加深1m壓力增加0.1MPa）；采用水泥漿（水灰比0.8:1、0.5:1二級配比），先稀后濃，當吸漿量≤1L/min時，續(xù)灌30min結束。質(zhì)量控制：灌漿過程采用自動記錄儀記錄壓力、吸漿量、配比，確保數(shù)據(jù)真實可追溯；結束后采用壓水試驗（壓力0.3MPa）檢測，透水率≤5Lu為合格。4.4.2帷幕灌漿施工時機：固結灌漿驗收合格后，壩體澆筑至設計高程（753.00m）后進行。鉆孔與鉆進：鉆孔：孔徑Φ76mm，孔距2.0m，孔深按設計（深入相對不透水層3-5m，透水率≤3Lu），采用金剛石鉆頭鉆進，確保孔壁完整。測斜：每鉆進5m采用測斜儀（精度±0.1°）測斜，孔斜偏差≤1%，超差時及時糾偏。灌漿工藝：分段：自上而下分段灌漿，段長2-3m，采用栓塞封隔，確保段間無串漿。壓力與配比：灌漿壓力0.5-1.0MPa（根據(jù)孔深調(diào)整，孔口壓力≤1.0MPa）；水灰比1.0:1、0.8:1、0.5:1三級配比，吸漿量大時采用濃漿，必要時摻加砂（摻量≤30%水泥重量）或速凝劑。封孔：灌漿結束后，采用“全孔灌漿封孔法”，水灰比0.5:1水泥漿，壓力0.5MPa，續(xù)灌1h后結束，孔口采用C30混凝土封填，高出壩面5cm。質(zhì)量檢測：灌漿完成后，選取10%的孔進行壓水試驗，透水率≤3Lu為合格；對不合格孔，進行補孔灌漿，直至合格。4.4.3接觸灌漿施工范圍：壩體與基巖接觸面、壩體分縫接觸面。灌漿工藝：預埋管：澆筑時預埋Φ42mm灌漿管（間距2.0m×2.0m），管底緊貼接觸面，管口設閥門。灌漿：采用水泥漿（水灰比0.5:1），灌漿壓力0.2-0.3MPa，當吸漿量≤0.5L/min時，續(xù)灌30min結束；結束后封閉管口，養(yǎng)護7d。4.5金屬結構安裝4.5.1引水鋼管安裝鋼管加工：D400mm引水鋼管（壁厚8mm，材質(zhì)Q235B）在工廠加工，每節(jié)長度6m，采用卷板機卷制，焊接采用埋弧自動焊，焊縫探傷檢測（UT檢測合格率100%），出廠前進行水壓試驗（壓力1.6MPa，保壓30min無滲漏）。運輸與安裝：運輸：20t平板拖車運輸，管身包裹防護套，避免碰撞變形。安裝：30t履帶起重機吊裝，按“先下后上、逐節(jié)對接”順序安裝，管口采用V型坡口焊接，焊接后進行氣密性試驗（壓力0.2MPa，保壓24h無泄漏）；安裝偏差：軸線偏差≤10mm，高程偏差≤5mm。防腐：鋼管內(nèi)外壁采用“噴砂除銹（Sa2.5級）+環(huán)氧煤瀝青防腐”，外壁防腐層厚度≥0.8mm，內(nèi)壁防腐層厚度≥0.6mm，防腐后進行電火花檢測（電壓3000V），無漏點為合格。4.5.2導流底孔封堵閘門安裝閘門運輸：平板鋼閘門（3.5t，尺寸2.5×3.5m）采用20t平板拖車運輸，運輸過程中固定牢固，避免晃動。安裝與調(diào)試：安裝：8t汽車起重機吊裝閘門，安裝于導流底孔進口，閘門與門框間隙≤0.5mm，采用塞鐵片調(diào)整，確保密封。調(diào)試：安裝后進行啟閉試驗，采用200t千斤頂啟閉，啟閉靈活，無卡阻；進行水壓試驗（壓力0.5MPa），閘門周邊無滲漏。封堵：閘門安裝調(diào)試合格后，采用C30微膨脹混凝土封堵導流底孔，分層澆筑（層厚30cm），插入式振搗器振搗密實，養(yǎng)護期≥28d，確保封堵體強度與抗?jié)B性。5質(zhì)量控制5.1質(zhì)量保證體系組織機構：成立以項目經(jīng)理為組長，技術負責人、質(zhì)量負責人為副組長，質(zhì)檢員、試驗員、施工班組長為成員的質(zhì)量管理小組；項目部設質(zhì)量部，配備專職質(zhì)檢員3名（持水利工程質(zhì)量檢測資格證），施工隊設兼職質(zhì)檢員2名，形成“班組自檢-隊級復檢-項目終檢-監(jiān)理驗收”四級管控體系。管理制度：技術交底制度：各工序施工前，技術人員編制專項交底文件（含工藝參數(shù)、質(zhì)量標準），向作業(yè)班組書面交底，交底雙方簽字確認，留存記錄。試驗檢測制度：原材料（水泥、粉煤灰、鋼筋）進場時提供出廠合格證，按規(guī)范頻率抽樣檢測（水泥每200t1組，鋼筋每60t1組）；碾壓混凝土VC值、壓實容重每倉檢測3次，灌漿壓力、吸漿量實時記錄。驗收制度：分部分項工程完成后，施工單位自檢合格報監(jiān)理驗收，驗收通過后方可進入下道工序；關鍵工序（如碾壓混凝土澆筑、帷幕灌漿）監(jiān)理全程旁站，留存影像資料。5.2關鍵質(zhì)量控制點控制項目質(zhì)量標準控制措施碾壓混凝土VC值出機5-8s，30min后≤10s攪拌站實時監(jiān)測VC值，不合格混凝土禁止入倉；運輸過程中覆蓋保溫，減少VC值損失壓實容重≥2400kg/m3，壓實度≥98%每倉隨機選取3個檢測點，采用環(huán)刀法檢測，不合格區(qū)域重新碾壓灌漿透水率固結灌漿≤5Lu，帷幕灌漿≤3Lu灌漿前沖洗鉆孔，灌漿過程控制壓力與配比，結束后按10%比例進行壓水試驗混凝土強度碾壓混凝土28d≥25MPa，常態(tài)混凝土28d≥30MPa每500m3制作1組標養(yǎng)試塊（3塊），28d后檢測強度，不合格批次返工處理金屬結構安裝鋼管軸線偏差≤10mm，閘門密封無滲漏安裝過程中用全站儀監(jiān)測位置，安裝后進行水壓或氣密性試驗，確保密封5.3質(zhì)量通病防治碾壓混凝土冷縫原因：層間澆筑間歇過長（超過初凝時間），混凝土表面失水。防治措施：優(yōu)化澆筑計劃，確保層間間歇≤4h（高溫）/6h（低溫）；超過初凝時間的混凝土表面，采用高壓沖毛機（壓力30-50MPa）沖毛，清除表面浮漿，鋪設5cm厚同配比砂漿后再澆筑。灌漿串漿原因：孔間距過小，巖層裂隙發(fā)育，栓塞封隔不嚴。防治措施：按“先疏后密”分序施工，Ⅰ序孔間距4m；采用雙栓塞封隔，確保段間密封；出現(xiàn)串漿時，關閉串漿孔閥門，待本孔灌漿結束后，對串漿孔補灌。混凝土裂縫原因：溫控措施不到位，內(nèi)外溫差過大（超過25℃）；切縫不及時。防治措施：高溫時摻MgO（摻量3%-5%）補償收縮，采用噴淋降溫；低溫時覆蓋保溫被，控制降溫速率≤1.5℃/d；混凝土強度達70%后及時切縫，減少收縮應力。6安全技術措施6.1安全管理體系組織機構：成立以項目經(jīng)理為組長，安全負責人、施工經(jīng)理為副組長，安全員、設備管理員、作業(yè)班組長為成員的安全生產(chǎn)領導小組；項目部設安全部，配備專職安全員3名（持注冊安全工程師證），施工隊設兼職安全員2名，負責現(xiàn)場安全巡查與隱患整改。管理制度：安全責任制度：簽訂安全生產(chǎn)責任書，明確各級管理人員、作業(yè)人員的安全職責，將責任落實到人；每月開展安全考核，考核結果與績效掛鉤。安全教育培訓制度：新進場人員進行三級安全教育（公司、項目部、班組），培訓時長≥24學時；特種作業(yè)人員（起重工、電工、焊工）持證上崗，證書有效期內(nèi)復審；每月組織1次安全技能培訓，重點講解高空作業(yè)、機械操作、防汛應急等內(nèi)容。安全檢查制度：項目部每周開展1次安全大檢查，安全員每日進行現(xiàn)場巡查，重點檢查碾壓設備、灌漿機械、臨時用電、防汛設施等風險點；發(fā)現(xiàn)隱患下達整改通知書，明確整改責任人、時限，復查合格后方可復工。應急管理制度：編制《洪水應急預案》《坍塌應急預案》《觸電應急預案》，配備應急物資（如救生衣、擔架、急救箱、潛水泵、沙袋）；每季度組織1次應急演練，演練后總結評估，優(yōu)化預案，提高應急響應能力。6.2分部分項工程安全措施6.2.1土石方開挖安全爆破作業(yè)安全：爆破前編制專項爆破方案，報當?shù)毓膊块T審批；爆破作業(yè)由持證爆破員操作，爆破前清理作業(yè)區(qū)域人員、設備，設置警戒區(qū)（半徑≥500m），懸掛警示標志，鳴笛示警（爆破前10min、5min各鳴笛1次）。爆破后等待15min，由爆破員檢查現(xiàn)場，確認無啞炮、危石后方可解除警戒；發(fā)現(xiàn)啞炮時，采用專用工具處理（嚴禁拉扯導爆管），必要時采用二次爆破。邊坡安全：開挖過程中定期檢查邊坡穩(wěn)定性，采用全站儀監(jiān)測邊坡位移（每3天1次），位移速率≥2mm/d時暫停施工，采用錨噴支護（錨桿Φ22mm，間距2m×2m，噴射C20混凝土厚10cm）加固。邊坡頂部設置截水溝（寬0.5m，深0.4m），防止雨水沖刷邊坡；邊坡下方禁止堆放材料、設備，設置1.2m高防護欄桿，防止人員墜落。6.2.2碾壓混凝土施工安全機械操作安全：碾壓機、推土機操作人員持證上崗，作業(yè)前檢查機械制動、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，確保性能良好；作業(yè)時精力集中，禁止酒后或疲勞作業(yè)；機械行駛時避免碰撞模板、預埋件，與邊坡邊緣保持≥1.5m距離?；炷吝\輸汽車進場后，由交通調(diào)度員引導至指定位置，限速5km/h，禁止在倉內(nèi)隨意掉頭；卸料時汽車后輪與倉邊保持≥1.0m距離，防止翻車。高空作業(yè)安全：模板安裝、鋼筋綁扎等高空作業(yè)（高度≥2m）人員，系雙鉤安全帶（高掛低用），穿防滑鞋，佩戴安全帽；作業(yè)平臺采用腳手板滿鋪，周邊設1.2m高防護欄桿，底部設20cm高擋腳板。垂直運輸采用施工電梯，電梯限載10人，由持證司機操作，運行前檢查電梯制動、限速裝置，確保安全；禁止攀爬腳手架或模板上下，防止高空墜落。6.2.3灌漿與金屬結構安裝安全灌漿作業(yè)安全：灌漿泵操作人員佩戴防護眼鏡、手套，防止?jié){液飛濺傷人；灌漿管接頭采用專用卡箍連接，嚴禁用鐵絲綁扎，防止壓力過高導致接頭脫落。處理堵管時，先切斷灌漿泵電源，釋放管內(nèi)壓力后再拆卸管道，禁止帶壓操作；灌漿過程中監(jiān)測壓力表，壓力驟升時立即停機，檢查管道是否堵塞。起重吊裝安全：設備檢查：吊裝前檢查起重機（30t履帶吊、8t汽車吊）性能，重點檢查鋼絲繩（Φ36mm，斷絲數(shù)≤6根/捻距）、吊鉤（防脫裝置完好）、力矩限制器（靈敏有效），不合格設備禁止使用。吊裝指揮：由專職起重指揮（持特種作業(yè)證）指揮，使用旗語與對講機，指揮人員站在起重機司機視線范圍內(nèi)；吊裝時設置警戒區(qū)（半徑≥10m），禁止非作業(yè)人員進入。吊裝操作：鋼管、閘門起吊時，吊點設置符合設計要求（鋼管設2個吊點，閘門設4個吊點），起吊高度100mm時停頓檢查，無傾斜、變形方可繼續(xù)提升；吊裝速度控制在0.5m/min，避免急停急轉(zhuǎn)，嚴禁超載（實際荷載≤額定荷載90%）。6.2.4臨時用電安全配電系統(tǒng)：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置總配電箱、分配電箱、開關箱，實行“三級配電、兩級保護”；配電箱采用防雨型，上鎖管理，箱內(nèi)電器元件布局整齊，標識清晰（注明回路、用途）；每臺設備配備專用開關箱，“一機一閘一漏一?！保╇姳Ｗo器額定動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。線路防護：臨時線路架空敷設（高度≥4m，機動車道≥6m）或埋地敷設（埋深≥0.7m，穿PE管保護），嚴禁拖地、碾壓或浸泡在水中；電纜接頭做防水絕緣處理（采用熱縮管密封），雨天檢查線路絕緣情況，潮濕環(huán)境（如廊道、基坑）使用36V安全電壓照明。設備用電：灌漿泵、碾壓機、起重機等設備接線由持證電工操作，禁止非電工私拉亂接；設備運行時，電纜線避免與金屬尖銳部位接觸，防止破損漏電；停機后切斷電源，清理設備表面混凝土或雜物，存放于干燥通風處。6.2.5防汛安全防汛準備：汛期（6-9月）前完成防汛物資儲備（沙袋5000個、潛水泵20臺、雨衣雨靴200套、救生衣100件），檢修防汛設施（截水溝、排水泵、圍堰），確保排水能力≥500m3/h。汛期監(jiān)測：安排專人24小時值班，密切關注天氣預報與水文數(shù)據(jù)，當預報降雨量≥50mm或上游來水量≥50m3/s時，啟動防汛應急預案，疏散低洼區(qū)域人員與設備。應急處置：若發(fā)生圍堰滲漏，立即采用沙袋封堵滲漏點，同時啟動潛水泵排水；若遭遇超標準洪水，立即啟用渡汛缺口泄洪，組織人員、設備向高處轉(zhuǎn)移，確保人員安全。6.3季節(jié)性施工安全夏季施工安全：防暑降溫：施工現(xiàn)場設置遮陽棚、飲水點（供應清涼飲用水與綠豆湯），配備藿香正氣水、清涼油等防暑藥品；調(diào)整作業(yè)時間，避開高溫時段（11:00-15:00），實行“早出晚歸”工作制。防火防爆：爆破器材存放于陰涼通風倉庫，遠離火源與高溫設備；氧氣瓶、乙炔瓶使用時保持≥5m距離，遠離明火≥10m，防止爆炸。冬季施工安全：防凍防滑：混凝土拌合用水采用溫水（≤80℃），骨料避免凍結；施工道路、作業(yè)平臺鋪設防滑墊，結冰時撒工業(yè)鹽（摻量5%）融冰；作業(yè)人員穿防滑鞋，佩戴防寒手套。設備保護：機械設備水箱添加防凍液（冰點≤-20℃），停機后放空水箱積水，防止凍裂；灌漿管、混凝土輸送管采用保溫棉包裹，防止?jié){液或混凝土凍結堵塞。7成品保護7.1碾壓混凝土壩體保護澆筑期保護：混凝土澆筑完成后，4h內(nèi)覆蓋土工布或保溫被，禁止人員在未初凝的混凝土表面行走，確需通行時鋪設腳手板（寬度50cm，厚度5cm），腳手板下墊方木（間距1m），分散荷載。禁止在壩體表面堆放鋼筋、模板等重物，確需堆放時，鋪設10cm厚木板，堆放重量≤5kN/m2，避免壩體表面損傷或變形。養(yǎng)護期保護：養(yǎng)護期間保持壩體表面濕潤，禁止中斷灑水（高溫時段每2小時灑水1次），避免表面開裂；禁止在壩體上鉆孔、鑿擊，確需開孔（如觀測孔）時，采用專用鉆孔設備，孔徑≤100mm，開孔后用防水砂漿封堵。切縫完成后，及時清理縫內(nèi)碎屑，嵌入瀝青杉木板并封堵頂部，禁止雜物進入縫內(nèi)；定期檢查切縫密封情況，發(fā)現(xiàn)瀝青膏脫落時及時補涂，確保縫體防水性能。7.2灌漿工程成品保護固結灌漿保護：灌漿完成后7d內(nèi)，禁止在灌漿區(qū)域進行爆破、重型機械碾壓或開挖作業(yè)，避免擾動基巖，影響灌漿效果；定期檢查灌漿孔封填質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)孔口混凝土破損時，采用C30混凝土修補，養(yǎng)護3d。壓水試驗完成后，及時封堵試驗孔，采用水泥漿（水灰比0.5:1）封填，孔口用混凝土覆蓋，防止雨水或雜物進入孔內(nèi)。帷幕灌漿保護：帷幕灌漿區(qū)域禁止堆放重物或進行大型機械作業(yè)，避免破壞帷幕體完整性；壩體擋水后，定期監(jiān)測壩基滲漏量（每季度1次），滲漏量≥10L/min時，分析原因并采取補灌措施。灌漿管、閥門等設備在灌漿完成后，關閉閥門并涂刷防銹漆（環(huán)氧富鋅漆，厚度≥80μm），避免銹蝕；后續(xù)施工時，避免碰撞或損壞灌漿設備，確需拆除時，先封堵管口，防止?jié)B漏。7.3金屬結構成品保護引水鋼管保護：鋼管安裝完成后，內(nèi)外壁防腐層避免碰撞或劃傷，運輸或吊裝時采用軟吊帶（尼龍材質(zhì)），禁止使用鋼絲繩直接捆綁；鋼管周邊施工時，設置防護欄桿（高度1.2m），防止重型機械撞擊。鋼管打壓試驗合格后，及時封堵管口，避免雨水、雜物進入管內(nèi)；冬季閑置時，管內(nèi)注入清水（添加防凍液），防止凍裂；運行前清理管內(nèi)雜質(zhì)，確保水流通暢。封堵閘門保護：閘門安裝調(diào)試合格后，表面涂刷防銹漆（厚度≥100μm），門槽內(nèi)涂抹潤滑脂（鋰基潤滑脂），確保啟閉靈活；禁止在閘門上堆放材料或站立，避免閘門變形。導流底孔封堵后，定期檢查封堵體混凝土外觀，發(fā)現(xiàn)裂縫或滲漏時，采用環(huán)氧樹脂砂漿修補，修補后養(yǎng)護7d，確保封堵體強度與抗?jié)B性。7.4后續(xù)工序銜接保護壩體與基礎銜接保護：壩體混凝土澆筑至設計高程后，清理壩頂表面浮漿與雜物，采用高壓水槍（壓力10MPa）沖洗，為后續(xù)壩頂路面施工做準備；壩頂路面施工時，避免重型機械直接碾壓壩體邊緣，設置臨時支墩（間距5m）分散荷載。壩基與帷幕灌漿體銜接處，禁止開挖或擾動，確需施工時，采用人工淺孔開挖（深度≤30cm），避免破壞帷幕體；施工完成后，及時用混凝土回填，確保銜接緊密。觀測儀器保護：壩體內(nèi)部溫度計、測縫計等觀測儀器，安裝后做好標識（在壩體表面標注儀器位置），禁止在標識區(qū)域進行鉆孔、爆破或重型作業(yè)；定期讀取觀測數(shù)據(jù)（每周1次），發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常時，及時分析原因并采取措施。7.5成品保護責任分工責任人員職責范圍施工班組長負責本班組施工區(qū)域成品保護監(jiān)督，制止違規(guī)操作（如超載堆放、隨意鑿擊），記錄保護情況質(zhì)檢員每日檢查成品質(zhì)量（如壩體裂縫、鋼管防腐層、灌漿孔封堵），發(fā)現(xiàn)問題及時上報并督促整改安全員巡查成品保護措施落實情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患時同步檢查成品是否受損，確保保護措施有效養(yǎng)護人員按要求進行混凝土養(yǎng)護，保持壩體表面濕潤，檢查養(yǎng)護覆蓋物完整性，防止養(yǎng)護中斷現(xiàn)場看護員24小時巡查壩體、金屬結構、灌漿區(qū)域，防止人為破壞或盜竊，發(fā)現(xiàn)異常及時上報8環(huán)境保護與文明施工8.1環(huán)境保護措施廢水處理：混凝土拌合廢水、沖洗廢水經(jīng)三級沉淀池（總容積500m3）處理后，用于施工道路灑水降塵或骨料沖洗，不外排；生活污水經(jīng)化糞池（容積200m3）處理后，接入當?shù)匚鬯芫W(wǎng)。基坑排水、灌漿廢水含有水泥漿，經(jīng)沉淀池沉淀后，上清液循環(huán)使用，沉渣（含水泥、骨料）曬干后運至渣場填埋，避免污染土壤與水體。廢氣與噪聲控制：施工機械（如碾壓機、起重機）選用低噪聲設備，噪聲≤70dB；爆破作業(yè)采用微差爆破，減少沖擊波與噪聲影響，爆破時間避開居民休息時段（22:00-6:00）。混凝土拌合站、骨料加工廠設置防塵網(wǎng)（高度10m，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），定期灑水降塵（每天3-4次）；運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎，防止揚塵污染道路。固廢處理：施工垃圾（混凝土廢渣、鋼筋頭、模板碎片）集中收集，分類處理：可回收固廢（鋼筋頭、廢鋼管）由專業(yè)單位回收，不可回收固廢（混凝土廢渣、木屑）運至指定渣場填埋，清運率100%。生活垃圾集中存放于垃圾桶（每50人設置1個），由環(huán)衛(wèi)部門每日清運，禁止隨意丟棄或焚燒，防止污染環(huán)境。生態(tài)保護：施工區(qū)域周邊植被避免隨意砍伐，確需砍伐時辦理采伐許可，施工完成后進行植被恢復（種植本地樹種，如楊樹、柳樹），恢復率≥90%。禁止向河道、水庫排放污水或丟棄垃圾，保護水生生態(tài)環(huán)境；施工期間定期監(jiān)測水質(zhì)（pH值、COD、懸浮物），確保水質(zhì)符合《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》Ⅲ類標準。8.2文明施工措施現(xiàn)場布置：施工現(xiàn)場設置大門（寬度8m，高度5m），入口處設置“五牌一圖”（工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、消防保衛(wèi)牌、施工現(xiàn)場總平面圖），標牌采用不銹鋼材質(zhì)，尺寸統(tǒng)一（1.5m×1.2m），擺放整齊。劃分功能區(qū)域（施工區(qū)、材料區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)），各區(qū)之間采用圍擋分隔（施工區(qū)用彩鋼板，高度2.5m；辦公區(qū)用磚砌圍墻，高度2.0m）；材料區(qū)按“上蓋下墊”要求存放材料（水泥、粉煤灰存放于防雨倉庫，骨料堆放于硬化場地，底部墊方木），設置標識牌（注明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進場時間、檢驗狀態(tài)）。人員管理：施工人員統(tǒng)一著裝（藍色工作服、黃色安全帽，管理人員紅色安全帽），佩戴工作牌（注明姓名、工種、所屬隊伍），嚴禁赤膊、穿拖鞋或高跟鞋進入施工現(xiàn)場。定期開展文明施工教育培訓（每月1次），提高施工人員文明意識；施工現(xiàn)場設置文明施工監(jiān)督崗，配備專職監(jiān)督員（2名），對不文明行為（隨地吐痰、亂扔垃圾、大聲喧嘩）及時制止并糾正?，F(xiàn)場衛(wèi)生：辦公區(qū)、生活區(qū)保持整潔，每日安排保潔人員清掃（清掃頻率2次/d）；食堂辦理食品經(jīng)營許可證，炊事人員持健康證上崗，餐具定期消毒（每天1次），生熟食品分開存放，防止食物中毒。施工現(xiàn)場設置醫(yī)務室（面積15m2），配備醫(yī)護人員1名、急救藥品（止血藥、感冒藥、燙傷膏）及急救設備（擔架、氧氣瓶），為施工人員提供醫(yī)療保障；定期對施工現(xiàn)場進行消毒（每周1次），預防傳染病發(fā)生。9施工進度計劃與保障措施9.1施工進度計劃序號工作內(nèi)容持續(xù)時間開始時間結束時間備注1施工準備（場地、設備）30天2008.1.282008.2.26含臨時設施、設備調(diào)試2土石方開挖120天2008.2.272008.6.26含覆蓋層、基巖開挖3碾壓混凝土澆筑365天2008.3.12009.2.282008.6.30達713.00m高程4灌漿工程180天2008.8.12009.1.28固結灌漿→帷幕灌漿→接觸灌漿5金屬結構安裝150天2009.1.12009.5.30引水鋼管→封堵閘門→調(diào)試6導流底孔封堵30天2009.5.12009.5.30混凝土澆筑→養(yǎng)護7驗收與移交60天2009.9.292009.11.28分部分項驗收→竣工驗收9.2進度保障措施組織保障：成立進度管理小組，項目經(jīng)理任組長，每周召開進度例會，分析進度偏差原因（如材料供應延遲、設備故障），制定整改措施；將進度目標分解至各班組，與績效掛鉤，對提前完成任務的班組給予獎勵，滯后班組限期整改。資源保障：材料：與水泥、粉煤灰、骨料供應商簽訂長期供應協(xié)議，明確供貨周期（≤3天）與供應量（滿足日澆筑500m3需求），建立材料庫存預警機制，庫存低于1000t時及時補貨。設備：確保2座攪拌站、2臺碾壓機、1臺履帶吊正常運行，配備備用設備（1臺攪拌站、1臺碾壓機），設備故障時30分鐘內(nèi)更換；定期維護設備（每月1次），減少故障停機時間。人員：高峰期增加作業(yè)人員至150人，實行兩班制（每班12小時），確保混凝土澆筑、灌漿等關鍵工序連續(xù)作業(yè)；加強人員培訓，提高操作熟練度，減少施工失誤。技術保障：優(yōu)化施工工藝，采用“通倉薄層澆筑法”提高碾壓混凝土施工效率；推廣應用新技術（如自動灌漿記錄儀、混凝土溫控系統(tǒng)），提高施工質(zhì)量與進度；提前解決技術難題（如渡汛缺口設計、變態(tài)混凝土施工），避免施工中因技術問題停工。應急保障：針對材料供應中斷、設備故障、暴雨洪水等風險，制定應急方案，儲備應急物資（如備用水泥1000t、備用發(fā)電機2臺）；與周邊施工單位建立互助機制，緊急情況下可借用設備或人員，確保進度不受重大影響。10驗收標準與流程10.1驗收標準碾壓混凝土壩體驗收：外觀質(zhì)量：表面平整，無明顯裂縫、蜂窩、麻面，平整度≤5mm/m；切縫深度、寬度符合設計要求（深60cm、寬2cm），縫內(nèi)瀝青杉木板安裝牢固。內(nèi)在質(zhì)量：混凝土強度28d≥25MPa（標養(yǎng)試塊檢測），壓實容重≥2400kg/m3，抗?jié)B等級≥P8；壩體內(nèi)部最高溫度≤65℃，降溫速率≤1.5℃/d。灌漿工程驗收：固結灌漿：壓水試驗透水率≤5Lu，灌漿孔封填密實，無滲漏；帷幕灌漿：壓水試驗透水率≤3Lu，帷幕體連續(xù)完整，壩基滲漏量≤5L/min；灌漿記錄完整，壓力、吸漿量、配比等數(shù)據(jù)符合設計要求，無虛假記錄。接觸灌漿：接觸面無滲漏，灌漿孔封填密實；采用鉆孔取芯檢查，芯樣連續(xù)完整，膠結良好，無空洞或縫隙。金屬結構安裝驗收：引水鋼管：安裝軸線偏差≤10mm，高程偏差≤5mm；內(nèi)外壁防腐層厚度≥0.6mm（內(nèi)壁）、≥0.8mm（外壁），電火花檢測無漏點；水壓試驗（1.6MPa，保壓30min）無滲漏，氣密性試驗（0.2MPa，保壓24h）壓力降≤5%。封堵閘門：閘門與門框間隙≤0.5mm，啟閉靈活無卡阻；水壓試驗（0.5MPa）閘門周邊無滲漏，啟閉設備（200t千斤頂）運行正常，控制精度符合設計要求。整體工程驗收：壩體沉降：壩頂沉降量≤15mm（竣工后1年內(nèi)），沉降速率≤1mm/月；水平位移≤10mm，符合設計允許值。防洪能力：設計洪水（30年一遇）工況下，壩頂高程、溢洪道過流能力滿足防洪要求，無漫壩風險；渡汛缺口封堵后，整體結構穩(wěn)定，無滲漏或變形。水質(zhì)與供水：水庫水質(zhì)符合《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》Ⅲ類標準，引水管道輸水能力≥2×10?m3/d，滿足礦區(qū)生產(chǎn)生活用水需求。10.2驗收流程10.2.1分部分項工程驗收自檢：施工單位完成分部工程（土石方開挖、碾壓混凝土澆筑、灌漿工程、金屬結構安裝）后，組織自檢，檢查施工質(zhì)量、技術資料（方案、交底、檢測報告），填寫《分部工程質(zhì)量評定表》，自檢合格后報監(jiān)理單位。復檢：監(jiān)理單位對自檢結果進行復檢，現(xiàn)場核查工程實體質(zhì)量（如壩體平整度、鋼管安裝偏差），復核檢測報告（混凝土強度、灌漿透水率），提出整改意見，施工單位整改完成后重新復檢，復檢合格后簽署意見。驗收：建設單位組織設計單位、監(jiān)理單位、施工單位開展分部工程驗收，查閱資料、現(xiàn)場查驗，形成《分部工程驗收鑒定書》，明確驗收結論（合格/不合格），不合格項目需限期整改，重新驗收。10.2.2