隧道單側(cè)壁導(dǎo)坑專項施工方案1編制依據(jù)1.1規(guī)范標準《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3660-2020）《隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（GB51210-2016）《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程》（JTGF80/1-2017）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）《公路隧道監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程》（JTG/T3382-01-2020）1.2設(shè)計文件與參考資料本項目隧道工程地質(zhì)勘察報告（含圍巖級別、巖層產(chǎn)狀、地下水參數(shù)）《隧道單側(cè)壁導(dǎo)坑施工.PDF》（源文件核心工藝參考）隧道施工圖設(shè)計文件（含導(dǎo)坑尺寸、支護參數(shù)、二次襯砌設(shè)計）類似工程施工案例（扁平大跨度、Ⅱ-Ⅲ類圍巖隧道單側(cè)壁導(dǎo)坑施工經(jīng)驗）格柵鋼架、噴射砼、防水板產(chǎn)品技術(shù)說明書（含性能參數(shù)、施工要求）2工程概況2.1隧道基本參數(shù)項目參數(shù)值備注隧道類型公路隧道（雙向四車道）設(shè)計速度80km/h，總長1500-2000m適用圍巖Ⅱ-Ⅲ類圍巖，扁平大跨度（跨度12-15m），巖層產(chǎn)狀平緩地表下沉控制要求≤30mm，地下水豐富（單孔涌水量5-10m3/h）導(dǎo)坑設(shè)計參數(shù)先行導(dǎo)坑（左側(cè)）：寬6-7m，高5-6m；后行導(dǎo)坑（右側(cè)）：寬6-7m，高5-6m中壁墻厚度0.8-1.0m，臨時支護采用格柵鋼架+噴砼初期支護參數(shù)C25噴射砼（厚20-25cm），Φ22藥包錨桿（長3.5m，間距1.0×1.0m）格柵鋼架（Q235B，間距1榀/m），鋼筋網(wǎng)Φ8@200×200中壁墻臨時支護C25噴射砼（厚10-15cm），Φ22錨桿（長3.0m，間距1.5×1.5m）格柵鋼架（間距1榀/m），每榀設(shè)4根深孔錨桿（長4-5m）加強二次襯砌C35鋼筋混凝土（厚50-60cm），抗?jié)B等級P10襯砌背后設(shè)Φ50mm透水盲管（間距3.0m），防水層采用1.5mm厚EVA防水板施工循環(huán)參數(shù)每循環(huán)進尺2.0-2.5m，循環(huán)時間24h月進度目標60m（參考鐵山坪隧道實際施工數(shù)據(jù)）2.2工程地質(zhì)與環(huán)境條件2.2.1地質(zhì)特征圍巖分布：以砂巖、泥巖互層為主，Ⅱ類圍巖段占比30%（巖體完整性系數(shù)Kv=0.3-0.5），Ⅲ類圍巖段占比70%（Kv=0.5-0.7），巖層產(chǎn)狀平緩（傾角5°-15°），層理發(fā)育，易產(chǎn)生層間滑移；地下水：潛水為主，水位埋深3-8m，圍巖富水性中等，雨季涌水量可增至15m3/h，易軟化泥巖，降低圍巖穩(wěn)定性；不良地質(zhì)：局部存在溶蝕孔洞（直徑0.5-2.0m），需提前采用注漿填充（水泥-水玻璃雙液漿），防止開挖時坍塌。2.2.2施工風(fēng)險點風(fēng)險1：中壁墻失穩(wěn)：中壁墻承擔(dān)兩側(cè)導(dǎo)坑側(cè)向壓力，若支護不及時或強度不足，易發(fā)生傾斜、坍塌，需加強深孔錨桿錨固（每榀4根，長4-5m）；風(fēng)險2：地表下沉超標：Ⅱ-Ⅲ類圍巖自承能力弱，開挖后若支護滯后，易導(dǎo)致地表下沉超30mm，需嚴格控制循環(huán)進尺（≤2.5m），1h內(nèi)完成初噴；風(fēng)險3：后行導(dǎo)坑擾動先行洞：后行洞（右側(cè)）開挖時，距先行洞（左側(cè)）僅6-7m，易擾動先行洞圍巖，需采用弱爆破（單孔裝藥量≤200g），并滯后先行洞50m施工。2.3工程重難點重難點1：中壁墻加固與拆除：中壁墻需在圍巖穩(wěn)定后拆除（水平收斂速率≤0.2mm/d），拆除前需驗算圍巖應(yīng)力，采用分段拆除（每段長度5-10m），避免一次性拆除引發(fā)坍塌；重難點2：超欠挖控制：拱部分兩次開挖（先行導(dǎo)坑+后行導(dǎo)坑），易出現(xiàn)拱部超欠挖（超挖量≤10cm），需提高測量精度（全站儀放樣偏差≤5mm）與鉆眼精度（周邊眼間距≤40cm）；重難點3：工序協(xié)同：單側(cè)壁導(dǎo)坑工序多（測量、鉆孔、爆破、支護、出碴），需優(yōu)化作業(yè)循環(huán)（參考標準作業(yè)時間：鉆孔180-200min/循環(huán)，支護180min/循環(huán)），避免工序銜接延誤；重難點4：雨季施工防水：雨季地下水豐富，需設(shè)置洞內(nèi)排水溝（斷面50×40cm）、洞口截水溝（斷面60×50cm），防止雨水滲入圍巖，加劇失穩(wěn)。3施工準備3.1技術(shù)準備方案細化與交底：結(jié)合勘察報告確定關(guān)鍵參數(shù)：中壁墻深孔錨桿采用Φ25mmHRB400E鋼筋（長4.5m），注漿壓力1.0-1.5MPa；弱爆破參數(shù)（周邊眼間距40cm，抵抗線50cm，裝藥量150g/孔）；編制《單側(cè)壁導(dǎo)坑施工技術(shù)交底書》，重點培訓(xùn)先行導(dǎo)坑開挖、中壁墻加固、弱爆破操作、監(jiān)控量測等關(guān)鍵工序，對作業(yè)人員進行書面+現(xiàn)場交底，留存交底記錄；試驗段施工：選擇隧道進口端100m（Ⅲ類圍巖）作為試驗段，測試循環(huán)進尺（2.0m/2.5m）、爆破參數(shù)、支護時機對圍巖穩(wěn)定性的影響，確定最佳循環(huán)時間（24h）與月進度（60m）；試驗段需檢測地表下沉（≤30mm）、水平收斂（速率≤0.2mm/d），形成《試驗段總結(jié)報告》指導(dǎo)后續(xù)施工；監(jiān)控量測方案：布設(shè)監(jiān)測點：地表下沉點（每20m1個，距隧道中線10-20m）、洞內(nèi)水平收斂點（每10m1個斷面，3對測點）、拱頂下沉點（每10m1個）；監(jiān)測頻率：開挖后1-7d1次/2h，7-14d1次/d，14d后1次/3d，水平收斂速率＞10mm/d時需加強支護，＜0.2mm/d時判定圍巖穩(wěn)定。3.2現(xiàn)場準備場地清理與布置：洞口場地：清除雜草、碎石，平整坡度≤5%，硬化鉆機作業(yè)平臺（C15砼厚10cm，面積≥20×20m），防止機械沉陷；洞內(nèi)布置：開挖面50m范圍內(nèi)設(shè)置臨時排水溝（縱坡2‰）、通風(fēng)管（Φ1000mm軸流風(fēng)機，風(fēng)量≥500m3/min）、照明系統(tǒng)（LED防爆燈，間距5m）；臨時設(shè)施搭建：注漿站：距洞口100m處設(shè)注漿站（面積30㎡），配備BW-250/50注漿泵（2臺，1用1備）、JS500砂漿攪拌機（1臺），用于中壁墻深孔錨桿注漿；鋼筋加工場：洞口外側(cè)設(shè)鋼筋加工場（面積50㎡），配備鋼筋切斷機（GQ40）、彎曲機（GW40）、焊機（BX1-500），加工格柵鋼架、錨桿；臨時用電：從項目部配電箱引出380V電纜，洞內(nèi)每100m設(shè)1個防雨配電箱（含漏電保護器，動作電流≤30mA），滿足鉆機、注漿泵用電；設(shè)備與人員配置：主要設(shè)備：氣腿式鑿巖機（YT-28，10臺）、側(cè)卸式裝載機（ZL50C，2臺）、自卸汽車（斯太爾19.5T，3臺）、三聯(lián)機（B8400，1臺，噴砼+錨桿安裝）、軸流式通風(fēng)機（DF-100，1臺）、全站儀（TS60，1臺）；人員配置（按兩班制）：工種人數(shù)（每班）職責(zé)資質(zhì)要求測量員3人導(dǎo)坑放樣、監(jiān)控量測持測量員證書，3年以上經(jīng)驗鑿巖工16人鉆孔（含錨桿孔、炮孔）經(jīng)專項培訓(xùn)合格爆破工8人裝藥、起爆持爆破作業(yè)許可證支護工16人噴砼、架格柵鋼架、錨桿安裝熟悉噴射機、焊機操作出碴工6人配合裝載機、自卸車出碴經(jīng)三級安全教育合格電工2人臨時用電維護持電工證安全員2人現(xiàn)場安全監(jiān)督、隱患排查持注冊安全工程師證班組長2人工序協(xié)調(diào)、質(zhì)量管控5年以上隧道施工管理經(jīng)驗3.3材料準備主要材料技術(shù)要求：鋼材：格柵鋼架用Q235B鋼材（屈服強度≥235MPa），錨桿用Φ22mmHRB400E鋼筋（抗拉強度≥540MPa），每60t抽檢1組力學(xué)性能；砼材料：C25噴射砼（配合比水泥：砂:石：水=1:2.0:2.5:0.55，坍落度8-12cm），C35襯砌砼（配合比1:1.8:2.8:0.52，抗?jié)B等級P10），水泥采用P.O42.5R（初凝時間≥45min）；防水材料：1.5mm厚EVA防水板（拉伸強度≥18MPa，斷裂伸長率≥500%），透水盲管Φ50mm（透水率≥1×10?3cm/s）；爆破材料：2號巖石乳化炸藥（爆力≥250mL）、毫秒延期電雷管（延期時間≤130ms），存放于臨時炸藥庫（距洞口≥50m）；材料驗收與存儲：建立材料臺賬，記錄進場時間、規(guī)格、批次，不合格材料（如鋼筋銹蝕、水泥過期）禁止入場；鋼材架空存儲（墊高≥30cm），水泥設(shè)防雨棚（溫度≤30℃），防水板避光存儲（防止老化），爆破材料分庫存放（炸藥與雷管間距≥20m）。4施工方法4.1總體施工原則與流程4.1.1核心施工原則遵循“先護后挖、分區(qū)開挖、及時支護、動態(tài)監(jiān)控”原則，以新奧法為指導(dǎo)，充分發(fā)揮圍巖自承能力，通過光面爆破減少圍巖擾動，中壁墻臨時支護控制側(cè)向變形，監(jiān)控量測指導(dǎo)施工。4.1.2總體施工流程4.1.3單側(cè)壁導(dǎo)坑標準作業(yè)循環(huán)流程（24h）工序編號工序名稱標準時間（min）操作要點1上部測量（先行導(dǎo)坑）40全站儀放樣開挖輪廓線，偏差≤5mm2上部鉆孔（錨桿孔+炮孔）180氣腿式鑿巖機鉆孔，周邊眼間距≤40cm3上部支護（錨桿+格柵）180錨桿安裝后24h張拉，格柵間距1榀/m4上部噴砼150初噴5cm封閉巖面，復(fù)噴至設(shè)計厚度5出碴150裝載機裝碴，自卸車運輸，出碴量≥50m3/循環(huán)6下部測量40放樣下部開挖輪廓，控制開挖高度7下部鉆孔200炮孔深度2.0-2.5m，避免超挖8下部支護（錨桿+格柵）180與上部支護銜接，確保整體性9裝藥放炮150弱爆破，單孔裝藥量≤200g10通風(fēng)排煙20軸流風(fēng)機通風(fēng)，粉塵濃度≤2mg/m311找頂40清除開挖面危石，防止墜落12中壁墻支護120每榀設(shè)4根深孔錨桿，長4-5m4.2關(guān)鍵工序施工要點4.2.1先行導(dǎo)坑開挖（左側(cè)，微正臺階法）開挖分層：上半斷面超前2.5-3m，高度3.0-3.5m，采用光面爆破，周邊眼間距40cm，抵抗線50cm，裝藥量150g/孔；下半斷面滯后上半斷面2.5-3m，高度2.0-2.5m，采用預(yù)裂爆破，減少對中壁墻擾動，爆破后巖塊粒徑≤30cm，便于出碴；鉆孔操作：采用YT-28氣腿式鑿巖機鉆孔，上半斷面配備8臺鉆機（4臺鉆周邊眼，4臺鉆掏槽眼、輔助眼），下半斷面配備6臺鉆機，鉆孔深度2.2-2.7m（超循環(huán)進尺0.2m）；掏槽眼布置：采用楔形掏槽，掏槽眼深度2.7m（比周邊眼深0.5m），間距40cm，角度60°-70°，確保爆破后形成足夠臨空面；鉆孔精度控制：周邊眼開孔位置偏差≤5cm，眼底偏差≤10cm，用全站儀標記孔位，鉆工需按標記點鉆孔，避免超欠挖。爆破與出碴：裝藥順序：先裝掏槽眼，再裝輔助眼，最后裝周邊眼，周邊眼采用間隔裝藥（藥卷直徑25mm，間距50cm），用炮泥堵塞（堵塞長度≥30cm）；起爆網(wǎng)絡(luò)：采用毫秒延期電雷管串聯(lián)起爆，掏槽眼用1段雷管，輔助眼用3-5段，周邊眼用7-9段，段間延期時間≥50ms，避免震動疊加；出碴操作：爆破后通風(fēng)20min（粉塵濃度≤2mg/m3），人工清理開挖面危石（用撬棍找頂，禁止站在危石下方），側(cè)卸式裝載機裝碴（斗容2.5m3），自卸汽車運輸（每車裝碴15m3），出碴時間≤150min/循環(huán)。4.2.2中壁墻臨時支護（核心控制工序）初噴封閉與錨桿施工：初噴砼：先行導(dǎo)坑開挖后1h內(nèi)完成5cm厚C25噴砼初噴，采用濕噴工藝（工作風(fēng)壓0.4-0.6MPa），噴嘴與巖面距離1.0-1.5m，確保中壁墻巖面封閉，防止風(fēng)化；系統(tǒng)錨桿安裝：Φ22mm藥包錨桿（長3.0m）按1.5×1.5m梅花形布置，鉆孔孔徑25mm，孔深3.1m，藥包浸泡5-8min后推入孔內(nèi)，插入錨桿（人工頂推），24h后安裝拱形墊板（150×150×8mm），擰緊扭矩80-100N?m，錨固力≥120kN（每30根抽檢1根）。格柵鋼架安裝與復(fù)噴：鋼架加工：格柵鋼架分2節(jié)制作（每節(jié)高度2.5-3.0m），主筋Φ22mm，腹筋Φ12mm，節(jié)點采用螺栓連接（M20螺栓，扭矩300N?m），加工后幾何尺寸偏差≤3mm/m；安裝定位：按1榀/m間距安裝，用全站儀校準軸線（偏差≤5cm），垂直度≤1‰，底部墊200×200×10mm鋼墊板，與系統(tǒng)錨桿焊接固定（焊縫長度100mm，高度8mm）；復(fù)噴砼：格柵鋼架安裝后復(fù)噴C25砼至10-15cm設(shè)計厚度，分2層噴射（每層5-7cm），噴射順序從下往上，確保鋼架完全包裹（保護層厚度≥3cm）。深孔錨桿加強（抗傾覆關(guān)鍵）：錨桿設(shè)計：Φ25mmHRB400E自進式錨桿（長4.5m），每榀格柵鋼架設(shè)4根（上下各2根），入射角15°（向圍巖深部傾斜）；鉆孔與注漿：用跟管鉆機鉆孔（孔徑32mm，孔深4.6m），插入錨桿后注入水泥漿（水灰比0.5:1），注漿壓力1.0-1.5MPa，穩(wěn)壓10min，確保錨桿錨固力≥150kN（每20根抽檢1根）。4.2.3后行導(dǎo)坑施工（右側(cè)，滯后先行導(dǎo)坑50m）開挖與支護協(xié)同：開挖方式：與先行導(dǎo)坑一致（微正臺階法），循環(huán)進尺2.0-2.5m，但需調(diào)整爆破參數(shù)（單孔裝藥量減少20%，周邊眼間距縮小至35cm），避免擾動先行導(dǎo)坑圍巖；支護同步：開挖后1h內(nèi)初噴5cm砼，24h內(nèi)完成系統(tǒng)錨桿（Φ22mm，長3.5m，1.0×1.0m）、格柵鋼架（1榀/m）、復(fù)噴砼（20-25cm），支護參數(shù)與先行導(dǎo)坑一致，且后行導(dǎo)坑格柵鋼架需與中壁墻預(yù)留連接筋焊接（連接筋Φ20mm，長度50cm）。中壁墻銜接控制：后行導(dǎo)坑開挖至中壁墻時，需保留5cm厚保護層（人工修鑿，禁止機械開挖），確保中壁墻表面平整（平整度偏差≤50mm/m）；中壁墻與后行導(dǎo)坑結(jié)合處增設(shè)Φ20mm縱向連接筋（間距1.0m），連接筋一端與中壁墻鋼架焊接，另一端與后行導(dǎo)坑鋼架焊接，形成整體受力體系。4.2.4仰拱施工（單側(cè)先行，對稱跟進）單側(cè)仰拱開挖與支護：開挖順序：先施工先行導(dǎo)坑側(cè)仰拱（長度3-5m/循環(huán)），人工配合挖掘機開挖（深度1.0-1.2m），超挖量≤5cm，開挖后立即噴射5cm厚C25噴砼；仰拱鋼架安裝：Φ25mm主筋（間距20cm），Φ12mm箍筋（間距15cm），與邊墻鋼架焊接（焊縫長度100mm），澆筑C30仰拱砼（厚度60cm），養(yǎng)護7d（強度達80%設(shè)計值）后施工另一側(cè)仰拱。仰拱填充與排水：填充砼：C20砼填充（厚度40cm），表面平整度偏差≤5mm/m，設(shè)置2%橫向排水坡；排水系統(tǒng)：仰拱中心設(shè)Φ100mm縱向排水管（外包土工布），與洞內(nèi)雙側(cè)排水溝連通，確保地下水及時排出。4.2.5中壁墻拆除（圍巖穩(wěn)定后實施）拆除時機判定：監(jiān)控量測數(shù)據(jù)滿足：水平收斂速率≤0.2mm/d，累計收斂量≤預(yù)留變形量80%（預(yù)留變形量25-35cm），地表下沉≤30mm，且仰拱施工完成≥14d；拆除前驗算：采用FLAC3D軟件模擬中壁墻拆除后圍巖應(yīng)力，確保最大主應(yīng)力≤圍巖抗壓強度90%，無塑性區(qū)擴展風(fēng)險。分段拆除工藝：拆除分段：每段長度5-10m，從隧道進口向出口推進，段間預(yù)留2m長“安全段”，避免一次性拆除引發(fā)坍塌；拆除操作：先用風(fēng)鎬破除中壁墻噴砼（從頂部向底部拆除），再切割格柵鋼架（氧氣-乙炔切割，每段切割長度1.0m），拆除材料及時運出洞外，禁止堆放在洞內(nèi)；臨時支護：每拆除1段（5m），立即噴射5cm厚C25噴砼封閉巖面，增設(shè)Φ22mm鎖腳錨桿（長3.5m，每榀2根），確保拆除過程圍巖穩(wěn)定。4.2.6二次襯砌施工（全斷面整體澆筑）防水層施工：基面處理：清理初期支護表面（去除浮渣、錨桿露頭），平整度偏差超50mm處用C25噴砼找平；防水板鋪設(shè)：1.5mm厚EVA防水板從拱頂向邊墻、墻腳順序鋪設(shè)，搭接寬度10cm，雙縫熱熔焊接（溫度180-200℃，焊縫寬度10mm），焊接后充氣檢測（壓力0.2MPa，保壓15min，壓力下降≤10%）；透水盲管安裝：Φ50mm透水盲管按3.0m間距環(huán)向布置，與縱向排水管連通，盲管外包土工布（防止堵塞）。襯砌澆筑：模板體系：液壓鋼模臺車（長度12m，剛度≥15000N?m2），模板表面平整度≤3mm/m，接縫貼海綿條密封（防止漏漿）；砼澆筑：C35抗?jié)B砼（坍落度160±20mm）采用輸送泵分層澆筑（每層厚度30cm），插入式振搗棒振搗（間距≤30cm，時間20-30s），澆筑順序從仰拱向拱頂對稱進行，避免模板偏移；養(yǎng)護與拆模：澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護≥14d，養(yǎng)護期間溫度差≤20℃，砼強度達75%設(shè)計值（C35≥26.25MPa）后拆模。5質(zhì)量控制5.1質(zhì)量控制體系組織架構(gòu)：成立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量總監(jiān)為副組長，質(zhì)檢員、試驗員、施工班組長為成員的質(zhì)量管理小組，實行“班組自檢→隊級復(fù)檢→項目終檢→監(jiān)理驗收”四級管控；制度保障：制定《單側(cè)壁導(dǎo)坑施工質(zhì)量獎懲制度》，對質(zhì)量達標班組給予獎金（人均300-500元），對不合格工序（如超挖量超標、鋼架間距過大）責(zé)令返工，并扣減績效工資。5.2關(guān)鍵工序質(zhì)量標準（依據(jù)JTG/T3660-2020、JTGF80/1-2017）控制項目允許偏差/標準要求檢測方法檢測頻率導(dǎo)坑開挖超挖量≤10cm，欠挖≤5cm，軸線偏差≤5cm全站儀+卷尺測量每循環(huán)1次噴射砼厚度偏差±5mm，強度≥25MPa，平整度≤50mm/m鉆孔取芯+回彈法+2m靠尺每5m1點格柵鋼架安裝間距±30mm，垂直度≤1‰，高程±30mm卷尺+線錘+水準儀每榀1次錨桿施工間距±100mm，錨固力≥120kN（系統(tǒng)）/150kN（深孔）卷尺+拉拔儀每30根1次中壁墻拆除拆除后圍巖平整度≤100mm/m2m靠尺測量每段1次二次襯砌厚度偏差±10mm，抗?jié)B等級≥P10，鋼筋間距±10mm超聲波測厚儀+抗?jié)B試塊+卷尺每澆筑段1次5.3質(zhì)量管控措施開挖與爆破質(zhì)量控制：鉆孔前用全站儀放樣孔位（偏差≤5mm），鉆工需培訓(xùn)考核合格（鉆孔精度達標率≥95%），周邊眼眼底偏差超10mm時重新鉆孔；爆破后檢測超欠挖（每循環(huán)用激光斷面儀檢測1次），超挖量＞10cm處用C25噴砼回填，欠挖處人工修鑿，禁止遺留欠挖；支護質(zhì)量控制：噴射砼原材料每200m3抽檢1組（水泥、砂、石），每100m3制作3組標養(yǎng)試塊（28d抗壓強度≥25MPa），厚度用鉆孔檢測（每5m1點），不足設(shè)計值時補噴；格柵鋼架安裝前檢查螺栓扭矩（≥300N?m），安裝后用線錘檢測垂直度（≤1‰），偏差超限時調(diào)整，嚴禁強行安裝；襯砌質(zhì)量控制：防水板焊接前做試焊（長度50cm），確定最佳溫度與速度，焊接后100%充氣檢測，不合格處補焊并重新檢測；二次襯砌澆筑時，每100m3制作3組抗?jié)B試塊（抗?jié)B等級≥P10），拆模后用超聲波測厚儀檢測厚度（每10m1點），偏差超±10mm時分析原因，制定整改方案。6安全技術(shù)措施6.1安全管理體系組織架構(gòu)：成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組（項目經(jīng)理任組長），配備3名專職安全員（持注冊安全工程師證），各班組設(shè)兼職安全員（1名/班）；教育培訓(xùn)：新進場人員參加三級安全教育（公司級8學(xué)時、項目級8學(xué)時、班組級8學(xué)時），考核內(nèi)容包括隧道坍塌應(yīng)急處置、爆破安全、高處作業(yè)安全，考核合格方可上崗；每月開展1次隧道坍塌應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括人員撤離、初期支護加固、通風(fēng)排煙，留存演練視頻與總結(jié)報告。6.2各環(huán)節(jié)安全控制6.2.1爆破與開挖安全爆破作業(yè)安全：爆破工持爆破作業(yè)許可證上崗，炸藥、雷管分開運輸（專用防爆車輛）、存儲（雙人雙鎖庫房），領(lǐng)用與退回記錄完整（“領(lǐng)退料單”簽字確認）；起爆前撤離洞內(nèi)所有人員至洞外安