吞無錫錫通科技集團

QLB-2000型瀝青混合料提拌設備

運用說明書

?

無錫錫通科技集團有限公司

（無錫錫通工程機械有限公司無錫市錫通博綱地筑路機械有限公司）

前B

歡迎您運用錫通牌QLB系列型號瀝青混合料攪拌設備。

該設備是我公司在汲取國外先進技術的基礎上，依據(jù)國情自行研

制開發(fā)的集機、電、氣技術于一體的新一代用于馬路工程攪拌各種熱

態(tài)瀝青混合料的專用成套設備，它具有結(jié)構合理、自動化程度高、計

量精確、操作簡便、能耗低、環(huán)境污染小、拌合質(zhì)量穩(wěn)定、平安牢靠

性強等優(yōu)點。

本手冊經(jīng)特地匯編適合您的設備，在第一次安裝和運用本套設備

之前，請務必細致閱讀，這會有助于您更好地運用設備，避開您未按

本手冊的要求在操作或維護時引起任何不必要的損失。

運用設備過程中，若有任何涉及設備的困難出現(xiàn)，歡迎您將這些

困難向我們或我們的代表提出，因為我們始終樂于與我們的設備運用

者保持聯(lián)系，對于錫通設備上的任何問題希望賜予指引。

目錄

整機技術性能指標............3

二、平安留意..................................................4

三、安裝.......................................................4

四、潤滑........................................................5

五、啟動前檢查.................................................7

六、限制系統(tǒng)操作說明...........................................8

七、冷料配料斗.................................................24

八、皮帶輸送機.................................................27

九、烘干筒......................................................31

十、石料提升機.................................................35

H-一、振動篩......................................................37

十二、瀝青計量、噴射系統(tǒng).........................................39

十三、骨料計量....................................................41

十四、粉料計量....................................................42

十五、攪拌缸......................................................44

十六、除塵器......................................................46

十七、氣動裝置....................................................52

十八、成品倉......................................................54

十九、設備保養(yǎng)....................................................57

二十、瀝青加熱系統(tǒng)60

整機技術性能指標

1.生產(chǎn)實力：12（）—16（）t/h（在額定工況下）

烘干筒（表一）

烘筒出料溫度160℃

冷沙石料含水量W3%W5%W7%

生產(chǎn)實力（t/h）160130105

耗油(kg/t)67.49

注：（1）殘余含水量不大于0.5%；

（2）環(huán)境溫度20℃；

（3）柴油低熱值46055kj/kg；

攪拌缸（表二）

拌合周期⑸4560

生產(chǎn)實力（t/h）160120

注：拌合周期的時間取決于：（1）材料的種類（2）粗細料的比例

（3）瀝青的含量（4）拌合的溫度

2.計量精度

沙石料±0.5%粉料±0.3%瀝青±0.3%

3.溫度限制

溫度隨意設定限制方式為：自動限制、手動限制、誤差為W±5C。

4.拌合勻稱度：

可滿意任何工程質(zhì)量的要求

5.操作方式：自動、半自動、手動

6.驅(qū)動功率

名稱功率消耗（kw）

給料系統(tǒng)26kw

烘干系統(tǒng)74kw

篩分稱量及攪拌系統(tǒng)92.5kw

提升供料系統(tǒng)50kw

除塵系統(tǒng)96kw

限制系統(tǒng)22kw

成品料倉55kw

導熱油瀝青加溫設備50kw

合計能量（意大利）燃燒器EB8為:466kw+50=516kw

整機外形尺寸：38000mmX24000mmX15000mm（長義寬X高）

二、平安留意

1.在進行任何保養(yǎng)或修理之前，保證做到以下各項工作：

（1）切斷設備主要電源，使設備呈停止狀態(tài)。

（2）同時發(fā)出有人在工作的警告，在有必要的地方顯示出警告信號。

（3）在任何機械轉(zhuǎn)動部位須要進行調(diào)試時，必須要有專人留意緊急停止按

鈕的限制。

（4）在進入設備內(nèi)部檢修時，必需切斷全部電源，關閉電氣限制室，并掛

“設備檢修”“嚴禁合閘”等警示標記。

（5）只有經(jīng)考核合格和有實力的電工經(jīng)授權才能進行電氣工作。

（6）在重新啟動機器以前，發(fā)出警告鈴聲，通知全部人留意平安。

（7）當設備運轉(zhuǎn)時，要始終配備好全部的立安防護設施。

2.在皮帶機、攪拌器、引風機等高速運轉(zhuǎn)的部件旁邊工作時嚴禁穿著肥外

套服或披頭散發(fā)，以免卷入其中。

3.進入施工現(xiàn)場必需戴上平安帽。

4.工作場地應配備滅火設施。

5.設備運行中，嚴禁在各放料門（口）底下通過和逗留。

6.嚴禁在儲有燃料和瀝青的罐上面進行明火作業(yè)或產(chǎn)生高溫的作業(yè)。

7.在安裝時，超過地面高度3米，四周無其他平安防護措施的狀況下進行

高空作業(yè)必需系平安帶。

8.不允許水進入并與熱瀝青相接觸，熱瀝青的溫度通常在水的沸點之上，

水與瀝青接觸，簡單沸騰而溢出。

9.不允許在油罐卸油口或載有燃油、稀釋瀝青車輛旁邊吸煙或動用明火。

三、安裝

1.應嚴格依據(jù)本公司供應的基礎施工圖進行施工，并按GB《機械設備施

工和驗收通用規(guī)范》走基礎進行驗收。

2.安裝應按本公司《瀝青混凝土攪拌機安裝工程施工和驗收規(guī)范》進行安

裝及驗收。

3.安裝依次詳見《安裝作業(yè)指導書》。

四、潤滑

1.留意事項

1.設備的有效工作依靠于設備的運轉(zhuǎn)部分的正確潤滑。

2.特地型號的潤滑脂用于指定的地方，只有明確等效的潤滑脂才能被用。

3.不恰當?shù)臐櫥獡p害設備的效率，有時候，過度的潤滑將損害軸承與密

封圈的協(xié)作。

4.不要迫使?jié)櫥瑒┛朔^分的壓力進入密封的軸承,否則可能導致軸承過熱.

5.將潤滑脂或潤滑油存放在緊密的密封容器內(nèi)。

6.設備上不能留有油脂、灰塵和礫石。

7.在注入潤滑脂之前，應清潔注油孔。

8.灌滿注油孔后不要擦凈過量的潤滑劑，留下它直到新的潤滑脂被注入，

以愛護注油孔。

2.潤滑

潤滑一覽表

序號潤滑位置潤滑周期潤滑油種類備注

主、被動滾輪軸承天二號鈣基脂槍

1皮帶喂料機31?2

傳動鏈條3天20號機械油防護涂刷

主、被動滾輪軸承3天二號鈣基脂1?2槍

2皮帶輸送機

傳動鏈條3天20號機械油防護涂刷

摩擦輪軸承3天一號鋰基脂2?3槍

3烘干筒

止退輪軸承7天一號鋰基脂1?2槍

頭、尾軸軸承天一號鋰基脂槍

4熱料提升機31?2

上、下軸軸承天二號鈣基脂槍

5礦粉提升機31?2

傳動鏈條3天20號機械油防護涂刷

6振動篩主軸軸承每天一號鋰基脂2?3槍

7熱料倉門軸軸承每月二號鈣基脂1槍

主軸軸承天一號鋰基脂2?3槍

8攪拌缸3

門軸軸承每月二號鈣基脂1槍

攪拌缸齒輪每月二號鈣基脂

9引風機主軸軸承、3天一號鋰基脂2?3槍

10螺旋輸送機兩端軸承3天二號鈣基脂1槍

11星形給料器兩端軸承3天二號鈣基脂1槍

12計量斗門軸軸承每月二號鈣基脂1槍

天二號鈣基脂防護涂刷

成小車小車滾輪表面7

13軸承、3天二號鈣基脂1槍

開門滾輪7天二號鈣基脂1槍

品

天二號鈣基脂槍

卷揚卷筒軸承31?2

14

鋼絲繩7天二號鈣基脂防護涂刷

機構

倉

其他門釉、7天二號鈣基脂1槍

15

繩輪7天二號鈣基脂1?2槍

16所用調(diào)整絲桿每月二號鈣基脂防護涂刷

有關電動機、減速機等潤滑的具體狀況，參考供應的維護說明書，空壓機

參考已供應的維護說明書。

注：1.每8?10小時（工作小時等于一天）

每50?60小時（工作小時等于一周）

每200?250小時（工作小時等于一月）

2.全部軸承預先裝填潤滑脂，軸承、軸承座中的自由空間僅能填充30?

50%的潤滑脂，過多的油脂反而導致軸承簡單發(fā)熱。

3.每槍約等于16毫升。

五、啟動前的檢查

搬移全部的包裝材料、線帶、覆蓋物等。

1.保證全部的防護裝置安裝正確。

2.檢杳全部的驅(qū)動裝置傳動鏈、帶的正確張緊和調(diào)整。

3.檢查并移開全部運輸限制件，這些限制件用于避開設備在運輸期間的損

壞。

4.檢查全部氣壓連接件是否與氣缸和吹氣破拱裝置正確裝配。

5.檢查全部所舉薦的潤滑油是否注滿到正確的油位，參考所附的潤滑一覽

表。

6.全部潤滑油杯應注滿舉薦的潤滑油脂。

7.檢查全部拉力傳感器安裝和接線是否正確。

8.檢查瀝青系統(tǒng)是否泄漏，保證全部管路連接緊密。

9.全部檢查門和清潔口必需安裝牢靠。

10.空壓機油位應注滿所舉薦的空壓機專用機油，參考制造商供應的運用

說明書。

11.檢查設備的全部螺栓和裝配件，由于運轉(zhuǎn)肯定時間后會產(chǎn)生松弛現(xiàn)象,

必需再次擰緊。

12.檢查燃燒器安裝是否和修理說明書一樣。

13.檢查全部的稱量斗及傳感器，不得與機體其他部分有任何碰掛現(xiàn)象。

14.檢查全部的電氣線路安裝是否堅固牢靠，例如應當不打結(jié)、絕緣層沒

有被擦破、并且電線的安裝位置不應當布置在簡單被活動的機器部件碰壞的地

方。

15.布袋除塵器參考后面介紹的修理說明。

【留意】：必需保持通過除塵器的運轉(zhuǎn)溫度在露點以上，以避開在袋

室內(nèi)部發(fā)生冷凝現(xiàn)象。

六、電氣限制系統(tǒng)說明

一、概述

QLB系列瀝青攪拌設備限制系統(tǒng)有一個獨立的中心限制室和外圍的連接電

線、電纜組成，限制室分為配電部分和操作部分。系統(tǒng)有上位限制計算機單元和

下位可編程序限制器（PLC）等組成分布式計算機限制系統(tǒng)。各單元之間利用以

太網(wǎng)通訊口進行通訊。系統(tǒng)能夠自動完成各個工作環(huán)節(jié)的狀態(tài)限制J,即自動配料、

過沖量補償、故障報警提示、報表儲存、報表打卬等設備所需的全部限制功能。

現(xiàn)在我公司的瀝青拌和樓裝有用于限制和監(jiān)視的高級軟件系統(tǒng)，該系統(tǒng)的設計理

念和設計水平都處于同行業(yè)的前沿。

二、系統(tǒng)的特點

i.實現(xiàn)友好界面和強大的人機對話功能。

ii.實時反映拌和樓各裝置的工作狀態(tài)。

iii.獨特的冷料斗自動配料功能。

iv.精確的PID溫度限制方式。

v.獨特的稱量自動補償功能。

vi.進行配方和生產(chǎn)參數(shù)的管理。

vii.實現(xiàn)原材料運用管理。

viii.強大的故障監(jiān)控和提示功能。

ix.便利整個系統(tǒng)的全自動限制。

10、強大的生產(chǎn)數(shù)據(jù)查詢功能，記錄和打印主要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

11、通過intenet進行遠程診斷功能。

三、系統(tǒng)的組成和功能

?中心限制單元：電腦限制部分由一套三菱可編程限制器（PLC）、一臺研

祥工業(yè)限制計算機、志美稱重儀表、托利多稱重傳感器、風門執(zhí)行器及變頻器和

低壓電氣元件構成，并配有相應的鍵盤、鼠標、顯示器、打印機等。

?熱骨料計量限制單元：6級骨料的配比清單，按預先輸入的骨料協(xié)作比

計算機自動限制配料。骨料配料采納粗、微門二次計量方式（即大、小門限制）,

骨料的過沖量補償由計算機每次作1/2自動計算補償，使骨料的配料精度更精確。

同時允許手動強制補料。當出現(xiàn)過載時，計算機賜予報警提示。

?瀝青計量限制單元：在瀝青稱量時，瀝青計量按瀝青百分比的設定值加

10%自動計量，在攪拌放瀝青時，計算機依據(jù)石料、礦粉的總和，由計算機按瀝

青油石比的用量自動計算放多少瀝青，這樣就肯定保證瀝青的協(xié)作比精度。當出

現(xiàn)過載時，計算機賜予報警提示。

?粉料計量限制單元：設定粉料的協(xié)作比清單，并按清單自動計算粉料的

加入量。配料時，自動分批計量添加礦粉和回用粉。當出現(xiàn)過載時，計算機R易予

報警提示。

?冷骨料給料限制單元：冷骨料給料器采納變頻調(diào)速限制，無級調(diào)整速度。

首先由操作員在計算機輸入要運用的百分比。在運用時，當燃燒器點完火后會按

計算機預先設定的冷骨料百分比自動配料，并可實現(xiàn)單斗的百分比調(diào)整和5個斗

同時百分比調(diào)整的功能。

?點火和溫度限制單元：燃燒器的點火過程采納獨立的限制程序，溫度限

制采納遠紅外測溫儀測溫柔燃燒器SDC30溫控儀表完成自動溫度限制方式,

?上位計算機管理單兀：它通過中心限制單兀來管理各個單兀的工作，為

用戶供應可操作的全中文人機對話畫面，儲存冷骨料和熱骨料配料清單。接收和

發(fā)送各個指令。向操作員發(fā)出外部異樣的報警信號提示，統(tǒng)計生產(chǎn)班次生產(chǎn)資料,

報表打印和數(shù)據(jù)儲存。

?協(xié)助設備限制單元：采納可編程限制器(PLC)的AD模塊來實現(xiàn)外部

的稱量重量、溫度、電流和變頻器運行等顯示功能，利用I/O模塊來實現(xiàn)外部的

信號采集和外圍單元的限制。

?動力限制系統(tǒng)單元：動力限制系統(tǒng)主要有低壓電氣空氣斷路器、溝通接

觸器、繼電器、熱繼電器、軟啟動器、變頻器等元器件組成。動力限制系統(tǒng)主要

限制攪拌設備配置的全部電動機和氣缸、氣閥等外圍設備。

?賜予報警提示。

?各個支路設置跳閘反饋愛護。

四、軟件安裝

1.將光盤中的APPRO文件夾拷貝至IJ計算機C盤PROGRMFILRS根書目下。

2.將光盤中的拷貝到計算機的窗口界面上(DESKTOP)o

3.將計算機顯示器的辨別率設為1240*680。

4.1計算機程序啟動：

用鼠標雙擊計算機的窗口界面上(DESKTOP)的Vc—,程序便自行

啟動，并顯示啟動界面數(shù)秒鐘后進入程序初始畫面如下圖。

?用鼠標點云上圖中干燥筒圖塊，可進入干燥筒燃燒器監(jiān)控畫面。

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埔榨T|冷料4F|~成■品倉SL-1~除塵帶FT|塔樓或位|全部長位

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布袋FT.0

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鼓風機BF.0

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?用鼠標點云上圖中除塵器圖塊，可進入除塵器監(jiān)控畫面（見下圖）。

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壇林T力~一角DR|成限倉SL|冷?料?4F|一樓靈位~~]全部復岳一

?用鼠標點云圖符“退出"，彈出下圖,在點擊“退出程序”可退出程序。

無錫錫通科技集團

退出系級

?用鼠標點擊按鈕圖符I謬褸T

I,可進入塔樓配方調(diào)用畫面（如下圖）。

?用鼠標點擊按鈕圖符評生型，可進入報表畫面（如下圖）。

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無錫錫通工程機械有限公司|200,-0—8:15

日岫門舊配方號石148石35后M4石“3石*42右MlIfiHlM23?|年產(chǎn)批?油石比石，&?

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五、系統(tǒng)運行

系統(tǒng)操作主要有以下幾部分內(nèi)容：

1.限制系統(tǒng)上電；

2.系統(tǒng)工作模式選擇；

3.限制系統(tǒng)開機；

4.工作參數(shù)設置；

5.燃燒器點火限制操作程序；

6.冷骨料斗的啟動和給料量調(diào)整限制；

7.成品料提升限制；

8.系統(tǒng)停機操作；

下面分別說明各部分的操作方法。

1.限制系統(tǒng)上電：

限制系統(tǒng)上電必需嚴格依據(jù)以下步驟進行：

?將動力配電柜總電源合閘，電源指示燈亮，電壓表顯示380V電壓；

?將各個電機的空氣開關合閘送電；

?按下限制操作柜上的鑰匙開關，限制二次線路上電；

?按下電腦啟動按鈕，電腦主機啟動并進入中文WIND0WS2000操作系統(tǒng)。

?系統(tǒng)開機后，各個部分待正常后方可進入下一步操作，如有異樣應關機

由修理人員檢修，故障解除后重新開機。

2.系統(tǒng)工作模式設置；

系統(tǒng)運行以前須要就系統(tǒng)的工作方式進行選擇，本系統(tǒng)可以在以下任一模式

下進行工作；

?面板操作工作站以手動限制方式工作；

?面板操作工作站以自動限制方式工作；

?計算機界面操作工作站以自動限制方式二作；

在電腦限制界面上設有相應的系統(tǒng)工作模式選擇鍵，鼠標點擊工作方式

的限制鍵，啟動相應的工作方式。系統(tǒng)手動限制方式主要是調(diào)試和故障處

理時運用此模式。當攪拌設備正常生產(chǎn)時，主要運用計算機自動限制方式。

3.限制系統(tǒng)開機；

在完成上述兩個步驟以后，限制系統(tǒng)開機起先生產(chǎn)。

首先關閉引風機風門執(zhí)行器，使引風機減小啟動電流。啟動空壓機。然后在

限制界面上選擇電機自動啟動方式，電機便依據(jù)啟動依次逐個啟動電動機。

自動啟動過程將完成以下裝置的依次啟動：

?攪拌缸；

?振動篩；

?石料提升機；

?礦粉提升機；

?二次風機；

?烘干筒；

?輸送2；

?輸送1;

?礦粉輸送絞龍；

?礦粉回用絞龍；

?礦粉排灰閥；

?本體絞龍；

?廢粉排出絞龍；

?除塵器清掃閥；

按下“停機”鍵，系統(tǒng)按停機次序停機。

4.工作參數(shù)設置；

攪拌設備起先拌料前，首先須要對以下的塔樓配方進行參數(shù)設置:

4.1、熱骨料配方存儲（見下圖）

?大料的配比15號倉）；單位：1%

?粗料的配比14號倉）；單位：1%

?中料的配比（3號倉）;單位：1%

?細料的配比12號倉）：單位:1%

?砂料的配比（1號倉）；單位：1%

?回收石粉的配比（回用粉）；單位：1%

■添加石粉的配比（添加礦粉）；單位：1%

■瀝青的配比；單位：0.1%

?拌和時間；單位：秒

?在塔樓監(jiān)控畫面中，用鼠標點擊塔樓配方，可進入配方儲存畫面。

?在上圖中，用鼠標點擊增加配方，可進入熱骨料配方存儲畫面（如

下圖）。

4.2、冷骨料配方存儲（見下圖）

?1號冷料斗的配比單位：1%

■2號冷料斗的配比單位：1%

■3號冷料斗的配比單位：1%

?4號冷料斗的配比單位：1%

?5號冷料斗的配比單位：1%

?在上圖中，用刻標點擊冷料斗配方，可進入冷骨料配方調(diào)用畫面。

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?在下圖中，用鼠標點擊增加配方，可進入冷骨料配方存儲畫面（如下圖）。

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4.3、骨料、石粉、瀝青的落差值設定（見下圖）

骨料、石粉、瀝青的落差值設定為計算機自動配料時基準值，其次次配料

時由計算機依據(jù)沖量值自動計算修正限制。

鋸通牌瀝大混合料攪拌諷在控制系統(tǒng)曲運/p>

[09:38:54ir傳真：051085361108

■咨，后力培榨配方投*M絡姓女位仝郊女位

汽配方:

落井參數(shù)設定Pl?ntParameters

出義tt&A：

［相料落差presetMaxi0Kg

大料落勢presetCoarse98Kg

中科落差presetMc<i97Kg

小料落若presetFine95Kg

細料落差presetStand92Kg

百料落差presetDiret90Kg

「回收粉落差presetfilterfiller

15Kg

添加粉落差presetaddfiller14Kg

加聲落差presetspruylngbitumen13Kg

落差

pSAMpresetSMAarbocell2Kg10

大猊批次：。

4.4、熱骨料慢速放料設定值（見下圖）

因為計算機限制具有粗、微門限制，此設定值為計算機在配料時關閉粗料

門的參數(shù)值。如大料倉設定配料為200KG,慢速放料設定為50KG,即在配料過

程中計量到150KG時，粗計量門關閉，由微計量接著計量，削減計量時的汨量,

提局計量的精確度。

承配方：0女足STH/小S100

現(xiàn)定產(chǎn)量7

0產(chǎn)量立QKau

000000

相科PresetMaxi__________________100KM。。ooeo

大科PresetCoarse100Kg

中科PresetMedium100K?

小*1PresetFine100Kg

細料PresetSand100Kg

巨料PresetDiret回q

協(xié)青Presethpruyingbltuincii2K?

5。燃燒器點火限制操作程序

燃燒器點火之前，首先確認限制系統(tǒng)開機全部完成且無故障，即可進行點

火操作。

燃燒器的操作詳見燃燒器運用說明書。

6.冷骨料斗的啟動和給料量調(diào)整限制

6.1系統(tǒng)開機和燃燒器點火過程全部完成后，用鼠標點擊按鈕四符

空空J,可進入冷料斗配方調(diào)用畫面（如下圖）。然后選定預先設定的配方，

輸入實際運用的噸/小時，用鼠標按下啟動鍵，計算機依次依據(jù)預設各個斗的用

量啟動各個冷骨料斗。

6.2冷骨料斗啟動后，用鼠標點擊冷料斗圖塊，可進入冷料斗監(jiān)控畫面

（見下圖）。每個冷料斗的給料量可以在電腦里進行單個調(diào)整。在每個冷料斗上

干脆可以用鼠標更改它的給料量。同時5個冷料斗也可以進行總調(diào)整，在下圖中

有一個+、一符號，用鼠標按+符號一次，就是5個冷料斗依據(jù)預設的百分比進

行總量調(diào)整次。

電話：051085362208

鐳通牌瀝青三足合奉“笠拌j火在控制樂統(tǒng)

09:41:40傳直：051085361108

路格T冷科斗出w嫉黃DR[倉SL|和FT]熔疝復位仝郵及伙

冷料與配方F.F.號

預生產(chǎn)TonToProd.噸

冷料斗及定產(chǎn)量，噸〃卜時

冷科斗產(chǎn)量總調(diào)，

口區(qū)區(qū)區(qū)迎皇

無錫錫通集團工程有限公司

7.稱重儀表CB920的調(diào)校

當CB920初次進行安裝，全套稱重系統(tǒng)中皆分零件發(fā)生變更，或視察到有

漂移時，都應進行調(diào)校。

7.1打算工作

好應按要求先進行功能參數(shù)設定。

7.2啟動調(diào)校的步驟

按下ENTER按鍵，先不要放開，然后按卜.TARE按鍵大約兩秒，顯示器顯

示“CAL”后，才可設定參數(shù)。

7.3零位調(diào)校

零位調(diào)校I：假如零位不用調(diào)校(依據(jù)上一次已調(diào)校的零位)，可按“TARE”

跳過零位調(diào)校。

零位調(diào)校2：顯示器顯示“EERO”.按MODE鍵執(zhí)行零位調(diào)校。

7.4稱量間距調(diào)校

稱量間距調(diào)校1：當執(zhí)行零位調(diào)校后，假如沒有發(fā)生錯誤，顯示器顯示

“SPAN”.假如只須要調(diào)校零位和依據(jù)上一次的稱量間距，可按ENTER鍵返回

稱重方式。

稱量間距調(diào)校2：將重量等于該稱最大量程的標準祛碼加在稱重計量斗上，

用ZERO鍵和TARE鍵將顯示器的讀數(shù)設定為所加祛碼的重量。按MODE鍵完

成稱量間距調(diào)校過程。

8.成品料提升限制

QLB系列瀝青混合料攪拌設備可以選配成品料儲存?zhèn)}。由送料小車將成品

料輸送到成品倉。送料小車由手動和自動兩種工作方式，手動方式主要用于調(diào)試。

自動操作時與攪拌缸門聯(lián)鎖。

8.1成品儲料倉的工作原理和工藝流程

成品儲料倉是采納一級輸送方式，即瀝青混合料有送料小車輸送到成品料

倉。其工作原理和工藝流程為：拌和機的攪拌缸放料一一瀝青混合料放入一一由

卷揚機將送料小車提升至儲料倉進料口一一將混合料放入成品料倉儲存一一在

儲料倉下部放料裝車。在送料小車和儲料倉的上下部均裝有卸料門，由氣缸自動

限制卸料門的關閉。以上工藝流程全部自動限制，并與拌和機聯(lián)動，必要時，也

可手動操作。

成品儲料倉的保溫方式：在成品倉下部錐體裝有環(huán)形的導熱油管，卸料門

上裝有電加熱板，整個儲料倉裝隔熱層保溫。

8.2成品料倉的電氣限制系統(tǒng)

系統(tǒng)采納三相380伏5()赫茲溝通電源供應，變壓器容量不小于15()千伏安。

系統(tǒng)有1只DZ10-250A空氣開關作為過載和短路愛護，設有電壓表，電流表及

指示燈顯示設備運轉(zhuǎn)狀況。送料小車有熱繼電器作為過載與短路愛護。

1.操作方法

a.打手動時送料小車先放至底部接料位置，把料倉門打開，料倉門指示燈亮。

待拌缸放料結(jié)束，按送料小車上，送料小車便自由加速到50HZ。當?shù)搅蟼}卸料

口前減速開關接通時，送料小車有50HZ減速到12Hz慢速接著往上提升，到料

倉口上限開關接通時，送料小車停止并往儲料倉中放料。待料放完后，按送料小

車下，送料小車往下使自由加速到50Hz運行，究竟部前減速開關接通時，送料

小車有50Hz減速到12Hz慢速接著往下行駛，究竟部停止開關接通時，送料小

車停止。這時系統(tǒng)工作一個循環(huán)，又可重復上述工作。

b.打自動時，送料小車先到拌缸底部位置，打開料倉蓋門及料門加熱，打

開自動按鈕，按運行起先，運行起先指示燈亮，這時說明系統(tǒng)已處于自動狀態(tài)。

當拌缸門打開放料，待料放完及拌缸門關門后，送料小車向上便自由加速到

5()HZo當?shù)搅蟼}放料口前減速開關接通時，送料小車有50HZ減速到12Hz慢速

接著往上提升，到料倉口上限開關接通時，送料小車停止并往儲料倉中放料。待

料放完后，送料小車自動往下便自由加速到50Hz運行，究竟部前減速開關接通

時;送料小車有50Hz減速到12Hz慢速接著往下行駛，究竟部停止開關接通時,

送料小車停止。這時系統(tǒng)工作一個循環(huán)，又可重復上述工作狀態(tài)。

9.系統(tǒng)停機操作

當設備須要停機時，應首先停止冷骨料給料。然后停止燃燒器。停止拌料

過程。按下電機停止按鈕，系統(tǒng)依據(jù)設定的程序有后向前逐個停機。攪拌設備停

機過程完成后，關掉計算機電源，關掉限制臺電源。

【留意】：系統(tǒng)全部停機后，必需關掉動力配電柜的總電源。

六、生產(chǎn)過程管理和操作

系統(tǒng)的生產(chǎn)過程管理和操作主要包括以下幾個部分的內(nèi)容：

1.生產(chǎn)過程中須要監(jiān)測的信息；

2.外圍設備的故障信息提示；

3.生產(chǎn)過程中實時打印數(shù)據(jù)和儲存數(shù)據(jù)；

下面分別說明各個部分的操作方法。

1.生產(chǎn)過程須要監(jiān)測的信息：

系統(tǒng)在限制操作臺和計算機限制界面配置完備的運行狀態(tài)信息，供應操作

員在設備工作時實時監(jiān)測設備的運行狀況。主要信息如下：

?冷料配料斗運行和給料速度顯示；

?各個電機啟動后的模擬運行顯示；

?石料溫度、瀝青溫度、尾氣溫度、溜槽溫度、成品倉溫度的顯示；

?除塵器除塵閥運行狀態(tài)的顯示；

?除塵器風門開啟度的顯示；

?各個動力裝置運行電流的顯示；

?各個料門運行的顯示：

?燃燒器運行的顯示；

?各個熱骨料倉和礦粉儲存?zhèn)}料位的顯示；

?骨料稱稱量重量的顯示；

?粉料稱稱量重量的顯不；

?瀝青稱稱量重量的顯示；

?累計生產(chǎn)批次的顯示；

?成品料提升機到位狀況的顯示。

2.外圍設備的故障信息提示：

系統(tǒng)在計算機本身儲存二百余條故障信息提示，計算機在正常生產(chǎn)時會檢

測設備外部電機和各個限制閥的工作狀況。當外部出現(xiàn)異樣狀況時，計算機會給

出故障報警信息提示，使操作員能夠精確的推斷沒備的故障點。

【留意】：當計算機給出故障報警信息提示，必需有修理人員把設備

故障處理，計算機故障報警消退后方可接著生產(chǎn)。

3.生產(chǎn)過程中實時打印數(shù)據(jù)和儲存數(shù)據(jù)：

系統(tǒng)在正常生產(chǎn)時可以逐條打印每批稱量的數(shù)據(jù)，也可以到生產(chǎn)結(jié)束一次

性打印數(shù)據(jù)報表。并且稱量數(shù)據(jù)在生產(chǎn)時會逐條儲存起來（己備今后查詢）。同

時具備每天生產(chǎn)總產(chǎn)量的統(tǒng)計和儲存。以及每天生產(chǎn)時原材料用量的統(tǒng)計和儲存

工作。

七、常見故障解除方法

1、計算機與可編程序限制器不通訊：

?檢查計算機與可編程限制器的通訊電纜是否連接好；

?連接的電纜兩頭焊錫有無脫落；

?計算機串行口是否損壞；

?計算機安裝錫通軟件操作系統(tǒng)損壞；

?計算機并行口軟件狗是否松動；

?可編程序限制器通訊模塊松動或損壞；

?可編程序限制器是否在RUN運行狀態(tài)；

2、打印機生產(chǎn)數(shù)據(jù)不打印：

?打印機和計算機連接電纜是否連接好；

?打印機電源是否打開；

?計算機是否選擇即時打?。?/p>

?打印機是否安裝打印紙：

3、計算機顯示稱重不精確：

?計算機上稱重顯示與CB920稱重校正沒有設定好;

?CB920稱重儀表模擬量模塊損壞；

?稱重傳感器損壞；

?可編程序限制器AD模塊損壞；

?稱重傳感器過載；

4、外圍電機不工作；

?空氣斷路器跳閘；

?二次線路中的熱繼電器過載愛護動作；

?電機損壞；

?帶動負荷太重；

5、外部執(zhí)行機構不工作：

?可編程序限制器有無指令發(fā)出；

?二次線路空氣斷路器是否過載愛護；

?相應的繼電器有無損壞；

?氣閥有無損壞；

6、成品倉變頻器工作不正常：

?送料小車提升負荷太大；

?送料小車減速時間太短，電機的再生能量太大；

?變頻器制動單元連接松動或損壞；

?變頻器制動電阻連接松動或損壞；

?V/F特性的電壓太高。

七、冷料配料斗

1.概述：

冷料配料斗安置在拌和設備之前，用于貯存各種規(guī)格的砂石料。

各料斗下均裝有單獨的皮帶式喂料器，按級配要求的輸送量將砂石料送至

沿地配斗全長運行的骨料輸送帶上。

皮帶喂料器的給料量是通過變頻器調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速，并配以適當?shù)牧峡陂_

度達到變更料量的目的。

料斗的修理保養(yǎng)需常常用目測檢查是否有磨損和損壞發(fā)生，必要時可進行

適當?shù)男蘩砉ぷ鳌?/p>

2.料斗壁振動器：

對于細料和砂，由于含水量較多將使各種材料難以卸下，因此在料斗壁上

裝有一臺振動器，它由裝有偏心塊的電動機產(chǎn)生振動，并按時間調(diào)整的程序進行

限制。振動量已預先設定，無須變更其振幅。參閱制造廠有關電動機等安裝細微

環(huán)節(jié)的說明。

【留意】：連續(xù)的過分振動將導致斗壁板損壞。

3.流量調(diào)整板

每只料斗的出口處均裝有可調(diào)整的擋板，以便按特定的要求來調(diào)整流量。

若發(fā)生堵塞時，可拆除擋板，堵塞清除后將擋板重新復位。

4.斷料報警器

在每只料斗的出口均裝有一套斷料報警裝置，該裝置有行程開關、偏心輪、

銷軸、擋板組成。擋板裝在骨料的流程之中，通過銷軸帶動偏心輪使行程開關動

作，以檢測骨料的流淌是

否終止。行程開關通過向

限制室操作臺輸送信號來

表明進料、電機或輸送帶

等是否有問題。該行程開

關無須修理保養(yǎng)，但應按

月將擋板翹起，視察其信

號是否輸給限制室操作

臺，以確保其工作有效正

常。

5.喂料皮帶的調(diào)整：

移動裝在尾部滾筒組合件兩側(cè)的調(diào)整螺栓以調(diào)整喂料皮帶。調(diào)整好后，應

重新緊固螺栓。

6.更換環(huán)形輸送機皮帶

在工作時，假如要更換皮帶喂料斗和骨料輸送機皮帶，首先要關掉電源，

在起先拆裝之前，盡可能把配料斗的骨料全部卸清。

拆裝依次如下：

1）在喂料斗的機架下面放上適當?shù)奶嵘b置（或墊塊）。

2）尾部滾筒的張緊螺栓全部放松，拆掉頭、尾滾筒軸承。

3）拆掉沒有驅(qū)動面的橫梁連接螺栓，把橫梁移下來，這樣皮帶就可卸下。

4）在重新裝上皮帶之前，把喂料斗機架上和滾輪的飛濺骨料清理掉。

5）把新的皮帶套在頭、尾滾筒上，安置在兩滾筒的中心，按相互的依次重

新裝配。

6）起先轉(zhuǎn)動之前，張緊和調(diào)整輸送機。

7.常見故障及解除

1.給料不暢：

（1）冷料斗內(nèi)是否有異物。

（2）砂料含水量太高，有結(jié)塊現(xiàn)象。

（3）砂倉壁振器工作是否正常。

2.日常維護保養(yǎng)：

（1）按軸承的潤滑周期進行潤滑作業(yè)。（見潤滑一覽表）

（2）檢查皮帶磨損狀況，有否斷裂，須要剛好更換。

（3）皮帶上不行粘有油脂和機油，不行有任何散落物件.

（4）保持驅(qū)動置條的正確張緊，及按潤滑周期進行潤滑。

（5）檢查托輯的敏捷性。

8.電機、減速機

參閱制造廠的說明引。

六、皮帶輸送機

1.概述

皮帶輸送機共二臺，一臺裝在地配斗下部，收集各種規(guī)格的砂石料，送至

后面的傾斜輸送機上，傾斜輸送機將砂石料送至烘干筒內(nèi)。

2.起動前的檢查

（1）安裝完成后應檢查機架結(jié)構完整，并且縱向平直，橫向水平。

（2）檢查頭部和尾部滾筒安裝是否正確，例如頭、尾滾筒應水平并且與輸

送機皮帶的中心軸線垂直。

（3）確保全部的嘈形上托輯和回程下托輯安裝正確，托根的軸線與皮帶機

的中心軸線垂直，并且全部的托輻運轉(zhuǎn)敏捷。

（4）確保全部須要潤滑的部位加好潤滑油脂或機油，同時防止油脂或機油

接觸到運輸皮帶上。

（5）確認皮帶機的張緊裝置已經(jīng)調(diào)好了，即剛好消退皮帶的松弛，托輻之

間的皮帶幾乎沒有下垂度，但也不能張得過緊。

（6）清除粘附在滾筒或托根上的物料。

（7）清掃并調(diào)整皮帶的刮料清掃器。

（8）檢查傳動齒輪箱的油位，假如須要則依據(jù)制造廠的說明書給以添加潤

滑油。

（9）檢查傳動鏈條的張緊力，假如須要則給于調(diào)整。

（10）檢查驅(qū)動電動機是否平安牢靠地裝在機座上，并檢查電線是否正確地

接好。

（11）檢查全部的電氣線路安裝是否牢靠堅固，例如應當不打結(jié)、絕緣層沒

有被擦破、并且電線的安裝位置不應當布置在簡單被活動的機器部件碰壞的地

方。

3.首次運轉(zhuǎn)

本試運轉(zhuǎn)過程為空載運行（不運輸物料）

（1）視察皮帶的上層裝載面以及下層回程面，應當在直線上和中心線上運

行。假如不是這樣，則按規(guī)定步驟進行調(diào)整。

（2）檢查全部的托輻應回轉(zhuǎn)良好，并且檢查調(diào)整皮帶運行中心托輻的中心

銷軸活動良好。

（3）檢查皮帶刮料擋板，沒關系壓在皮帶上，并且皮帶與料斗裙板、溜槽

等均不應當摩擦。等到皮帶機空載運行正常之后，才可把物料加到皮帶上。

【留意】：除非皮帶輸送機在操作，不得在皮帶上留有物料。

4.皮帶的張緊

皮帶的張緊是由旋轉(zhuǎn)張緊螺栓來實現(xiàn)的。當張緊工作完成后最基本的要求

是滾筒與皮帶機支架垂直。首先確定滾筒與支架垂直，然后對左右兩邊軸承座依

次施加相同的張緊位移，直到皮帶被正好張緊為上。

當驅(qū)動滾筒起先帶動皮帶運行時，加上物料荷載后，假如皮帶不發(fā)生打滑

現(xiàn)象，那么這個皮帶的張緊是正確的。

在張緊皮帶時，酌量對左右二只軸承座同時拉緊一段小距離，目的是為了

防止對皮帶和滾筒軸、軸承施加超量的張拉力。張緊位置的螺栓應保持清潔并涂

上油脂潤滑。

5.皮帶運輸機對中(跑偏)調(diào)整。

為確保皮帶在中心直線上運行，上層的送料皮帶和下層的回程皮帶均要求

能真正地運行在輸送機的中心。因此在首次運行時，試車并對中調(diào)整是一個特別

重要的過程。要知道皮帶在運行時假如偏離中心線，將會嚴峻地損壞皮帶。

通常在首次調(diào)試時以空載運行。由于新的皮帶很僵硬，不簡單形成槽形，

在空載運行時皮帶與中心托輯不行能良好地接觸，這樣只有可能先單獨、有效地

調(diào)試回程皮帶的運行，然后才能在有負載的狀況下調(diào)試上面的槽形送料皮帶1勺運

行。

調(diào)試過程應首先從回程皮帶的頭部滾筒起先，在打算裝料運行試車前，先

進行皮帶運行方向的調(diào)整。

(1)要調(diào)正皮帶向左運行，應把左邊托輕橫梁的底座板向前移動。

(2)要調(diào)正皮帶向右運行，應把右邊托根橫梁的底座板向前移動。

(3)在皮帶出現(xiàn)偏離中心運行之處前某些距離的一些托輻是須要調(diào)整的。

所以，對于上層槽形送料皮帶來說須要調(diào)整的托輯是位于皮帶發(fā)生偏離中心處的

后面其次或第三只托輯。

(4)托和調(diào)整后不是馬上發(fā)生效果，應當讓皮帶運行幾分鐘后反映出來。

當皮帶跑到皮帶機的另一側(cè)了，這狀況應把托餛調(diào)回來，甚至調(diào)到原始位置上。

(5)當托輻調(diào)整之后，仍舊不能使皮帶的運行達到正確的狀況，那么就要

對那些發(fā)生問題的部位再次檢查，找出是否有一些托輯咬死了，假如有，則應修

復或換上新的。

6.日常保養(yǎng)

下列各條是日常良好保養(yǎng)的定期檢查和必要的保養(yǎng)工作的總體指南。

(1)進料處的骨料應落在皮帶機的中心，井且進料處皮帶的運行平直且居

中。假如不是，則應找出緣由，作出必要的訂正。

(2)檢查配料斗喂料器皮帶下?lián)趿习宓陌惭b狀況，以防止擋板與皮帶之間

的物料會溢出或跳出。

(3)檢查上層送料皮帶和下層回程皮帶是否運行得平直和居中，假如不是,

則應按前面所舉薦的步驟，對皮帶機賜予調(diào)整和對中校正。

(4)定期檢查輸送皮帶的狀況，并對影響運用壽命的和易于擴大的損壞狀

況，支配好盡早的修理。對于被割破或撕裂膠面層的皮帶應馬上修復。用苯作清

潔劑并用特種膠賜予粘合修復。

(5)確認不存在皮帶在滾筒上打滑的跡象，因為皮帶打滑將使皮帶的背面

過早的損壞。

(6)定期檢查托餛是否回轉(zhuǎn)敏捷，如有問題應訂正或換新，以避開皮帶磨

出槽跡等問題和造成不必要的皮帶損壞。

(7)檢查皮帶的清掃裝置其功能是否正常良好。確保全部的清掃器支點活

絡并且沒有被物料堵塞，同時檢查刮板不應過多地增加皮帶的摩擦阻力。對于不

勻稱接觸皮帶的刮板或?qū)е缕p壞的刮板應馬上更換掉。

(8)對全部的軸承和要求潤滑的活動部件，按規(guī)定定期賜予油脂或稀油的

潤滑。對于軸承應定期清洗干凈后，重新裝入潤滑脂，但不要過量的裝入潤滑脂,

這一點是很重要的，因為過多的潤滑脂，會致使軸承過熱而造成過早磨損。

(9)按制造廠舉薦的周期檢查減速機的油位，須要時賜予補足，或是放出

剩油，注入清潔機油，以上均按制造廠的規(guī)定進行操作。

(10)盡可能的保持操作環(huán)境和清潔是獲得最大限度的設備運用壽命和最

有效的運行效益的重要保證。全部溢出的或飛濺出的物料應定期清潔掉，并且不

要讓這些物料粘結(jié)起來。

7.常見故障及解除

(1)故障：皮帶的邊緣擦傷或損壞。

緣由：皮帶逃離中心或皮帶與支承機架摩擦。

解決方法：重新校正。

(2)故障：皮帶走到單邊某一特定的點上或皮帶沿輸送機的某點上。

緣由(a)：槽形二托輻或回程下托餛安裝不正確，也就是說對于皮帶的運

行托輯的安裝角度不市。

解決方法：重新調(diào)整托幅。

緣由(b):托幅或機架在橫向截面上不呈水平。

解決方法：重新校正支承機架或調(diào)整托根水平。

緣由(c)：頭、尾滾筒不水平或與運行的皮帶不垂直。

解決方法：重新校正頭、尾滾筒的角度。

緣由(d):托根咬死不回轉(zhuǎn)。

解決方法：修復使其敏捷轉(zhuǎn)動或更換新的托輯。

緣由(e)；皮帶張緊不足。

解決方法：再進行張緊皮帶的工作。

緣由(f)：滾筒上或回程下托轉(zhuǎn)上粘結(jié)有物料。

解決方法：清除粘結(jié)物并且調(diào)整皮帶清掃刮板，使之更為有效。

(3)故障：皮帶運行時皮帶逃到沿輸送機單側(cè)的各點上。

緣由(a)：皮帶形成弓形(側(cè)彎)。

解決方法；或許該皮帶在滿載張緊時運行狀況會改善。假如不行，則弓形

部分的皮帶必需