礦熱爐項(xiàng)目施工方案一、工程概況（一）項(xiàng)目基本信息本工程為1×36000kVA硅錳合金礦熱爐生產(chǎn)線技改項(xiàng)目，位于現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，總占地面積約100畝，其中新征用地80畝。項(xiàng)目將原有1×12500kVA礦熱爐改造為全封閉式直流礦熱爐，配套建設(shè)原料預(yù)處理系統(tǒng)、除塵凈化系統(tǒng)、煤氣回收利用系統(tǒng)及循環(huán)水系統(tǒng)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)硅錳合金8萬(wàn)噸。（二）主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)規(guī)格爐型結(jié)構(gòu)圓形全封閉式直流礦熱爐額定容量36000kVA爐殼內(nèi)徑6.8m爐殼高度4.5m電極配置3根Φ1250mm自焙電極變壓器容量40000kVA一次電壓110kV二次電壓180-380V（分級(jí)調(diào)壓）爐襯總厚度爐底1200mm/爐墻800mm（三）工程范圍包括但不限于：礦熱爐本體安裝、電極系統(tǒng)安裝、水冷系統(tǒng)施工、液壓系統(tǒng)安裝、加料系統(tǒng)安裝、出鐵出渣系統(tǒng)施工、電氣控制系統(tǒng)安裝、環(huán)保設(shè)備安裝及配套土建工程。二、施工總體部署（一）項(xiàng)目管理架構(gòu)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，配置以下職能部門：技術(shù)部：負(fù)責(zé)施工圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、方案編制施工部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織、資源調(diào)配質(zhì)量安全部：負(fù)責(zé)全過程質(zhì)量監(jiān)控與安全管理物資部：負(fù)責(zé)材料采購(gòu)、驗(yàn)收與倉(cāng)儲(chǔ)管理機(jī)電安裝組：專業(yè)負(fù)責(zé)電氣、機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試（二）施工分區(qū)規(guī)劃原料區(qū)：原料倉(cāng)、破碎篩分系統(tǒng)、配料皮帶機(jī)安裝爐體區(qū)：礦熱爐本體、電極系統(tǒng)、爐頂加料裝置安裝電氣區(qū)：主變壓器、高低壓配電柜、PLC控制系統(tǒng)安裝環(huán)保區(qū)：布袋除塵器、脫硫塔、引風(fēng)機(jī)安裝公輔區(qū)：循環(huán)水泵站、液壓站、空壓站施工（三）施工流程總覽施工準(zhǔn)備→土建基礎(chǔ)施工→爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝→爐襯砌筑→電極系統(tǒng)安裝→電氣設(shè)備安裝→輔助系統(tǒng)施工→單機(jī)調(diào)試→聯(lián)動(dòng)試車→烘爐投產(chǎn)三、主要施工工序（一）土建工程施工1.基礎(chǔ)施工大體積混凝土澆筑：采用C30P8抗?jié)B混凝土，分三層連續(xù)澆筑，每層厚度不超過500mm。采用低熱水泥配合粉煤灰摻合料，預(yù)埋DTS光纖測(cè)溫系統(tǒng)，確保內(nèi)外溫差≤25℃。預(yù)埋件安裝：爐體基礎(chǔ)設(shè)置24組M36地腳螺栓，采用鋼制定位支架固定，軸線偏差控制在±2mm內(nèi)，頂面標(biāo)高誤差≤5mm。養(yǎng)護(hù)措施：覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，內(nèi)部通水冷卻系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行至中心溫度低于50℃。2.主體結(jié)構(gòu)施工爐區(qū)平臺(tái)：采用型鋼組合結(jié)構(gòu)，主鋼梁為H600×300×12×20，焊接完成后進(jìn)行100%UT探傷檢測(cè)。操作平臺(tái)：鋪設(shè)5mm厚防滑花紋鋼板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，平臺(tái)荷載設(shè)計(jì)值取4.5kN/m2。設(shè)備基礎(chǔ)：變壓器基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)置100mm厚瀝青砂絕緣層，基礎(chǔ)平整度誤差≤3mm/m。（二）爐體系統(tǒng)安裝1.爐殼安裝鋼板拼接：采用Q345R鋼板卷制，縱縫采用埋弧自動(dòng)焊，環(huán)縫采用氣體保護(hù)焊，焊接完成后進(jìn)行24小時(shí)煤油滲漏試驗(yàn)。吊裝工藝：分3段吊裝就位，使用250t汽車吊主吊，50t輔助吊裝，吊裝前設(shè)置臨時(shí)支撐，焊接后整體找正，徑向圓度誤差≤D/1000。加強(qiáng)結(jié)構(gòu)：外部焊接20道T型鋼加強(qiáng)筋，與爐殼采用雙面角焊縫連接，焊腳高度12mm。2.爐襯砌筑材料選擇：爐底：高鋁質(zhì)耐火磚（Al?O?≥85%）+碳化硅搗打料爐墻：鎂碳磚（C≥18%）+剛玉質(zhì)澆注料爐頂：輕質(zhì)高鋁磚（密度≤1.8g/cm3）砌筑工藝：爐底采用"反砌法"，錯(cuò)縫搭接，灰縫厚度≤2mm爐墻分三層砌筑，每層高度1.2m，設(shè)置膨脹縫（δ=5mm）關(guān)鍵部位采用磷酸鹽耐火泥砌筑，施工環(huán)境溫度控制在5℃以上養(yǎng)護(hù)要求：自然養(yǎng)護(hù)7天，嚴(yán)禁明火烘烤，環(huán)境濕度保持在60-80%3.電極系統(tǒng)安裝把持器安裝：采用液壓抱緊式把持器，安裝時(shí)保證三臂同心度誤差≤3mm，抱緊力測(cè)試值達(dá)到設(shè)計(jì)值的1.2倍。升降裝置：安裝4套Φ200mm液壓缸，同步誤差控制在5mm內(nèi)，行程調(diào)試范圍0-1800mm。壓放系統(tǒng)：調(diào)試電極壓放速度0.5-2mm/min，設(shè)置壓力保護(hù)值18MPa。（三）電氣系統(tǒng)施工1.主變壓器安裝基礎(chǔ)處理：安裝前進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試（≥2000MΩ），基礎(chǔ)型鋼接地電阻≤4Ω。器身檢查：在環(huán)境溫度≥0℃、相對(duì)濕度≤75%條件下進(jìn)行，檢查鐵芯絕緣電阻及繞組直流電阻。油處理：采用真空濾油機(jī)處理，擊穿電壓≥60kV，含水量≤10ppm。2.控制系統(tǒng)安裝PLC柜安裝：采用西門子S7-400系列PLC，安裝垂直度誤差≤1.5mm/m，與接地干線連接可靠。儀表校準(zhǔn)：溫度儀表精度等級(jí)0.5級(jí)，壓力變送器量程比1:10，校準(zhǔn)記錄保存完整。電纜敷設(shè)：控制電纜采用屏蔽電纜，彎曲半徑≥12D，不同信號(hào)電纜分層敷設(shè)，間距≥200mm。（四）輔助系統(tǒng)施工1.水冷系統(tǒng)管道安裝：主管采用Φ219×8無縫鋼管，焊接后進(jìn)行1.5倍工作壓力水壓試驗(yàn)（設(shè)計(jì)壓力1.0MPa），保壓30分鐘無壓降。水質(zhì)控制：安裝全自動(dòng)軟水處理器，出口水硬度≤0.03mmol/L，pH值控制在8.0-9.5。流量監(jiān)測(cè)：在每個(gè)冷卻支路安裝電磁流量計(jì)，精度等級(jí)1.0級(jí)，具備低流量報(bào)警功能。2.環(huán)保設(shè)備安裝布袋除塵器：濾袋采用PPS材質(zhì)，安裝時(shí)垂直度誤差≤5mm，清灰系統(tǒng)脈沖壓力調(diào)試至0.3-0.4MPa。引風(fēng)機(jī)安裝：軸承座水平度誤差≤0.1mm/m，試運(yùn)行時(shí)軸承溫升≤40℃（環(huán)境溫度以上）。脫硫系統(tǒng)：噴淋層安裝水平度誤差≤3mm，噴嘴霧化角度90°，覆蓋率150%。四、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制序號(hào)里程碑節(jié)點(diǎn)計(jì)劃工期前置條件1土建基礎(chǔ)完成45天圖紙會(huì)審?fù)瓿?爐殼安裝就位20天基礎(chǔ)驗(yàn)收合格3爐襯砌筑完成30天爐殼焊接驗(yàn)收合格4電極系統(tǒng)安裝15天爐襯養(yǎng)護(hù)完成5電氣系統(tǒng)通電25天設(shè)備安裝完成6烘爐開始-單機(jī)調(diào)試合格7投產(chǎn)試運(yùn)行15天烘爐程序完成（二）進(jìn)度保障措施資源保障：配置2個(gè)專業(yè)施工班組（土建/安裝），高峰期投入勞動(dòng)力120人，關(guān)鍵設(shè)備（250t吊車、等離子切割機(jī)）保證24小時(shí)待命。進(jìn)度控制：采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃，周進(jìn)度偏差超過3天及時(shí)預(yù)警，月進(jìn)度考核與獎(jiǎng)懲掛鉤。交叉作業(yè)：合理規(guī)劃爐區(qū)與電氣區(qū)的平行作業(yè)，設(shè)置6個(gè)施工通道避免工序沖突，每日召開碰頭會(huì)協(xié)調(diào)交叉作業(yè)事項(xiàng)。五、質(zhì)量控制措施（一）材料質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：耐火材料：每批次檢測(cè)Al?O?含量、體積密度、常溫耐壓強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)件：進(jìn)行外觀檢查和尺寸復(fù)核，關(guān)鍵焊縫進(jìn)行UT探傷電氣設(shè)備：核對(duì)銘牌參數(shù)，進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試存儲(chǔ)管理：耐火磚存放于防雨棚內(nèi)，碼放高度≤1.5m電氣元件存儲(chǔ)環(huán)境溫度控制在-10~40℃，相對(duì)濕度≤70%液壓油密封存儲(chǔ)，使用前進(jìn)行過濾（精度≤10μm）（二）施工過程控制測(cè)量控制網(wǎng)：建立三等施工控制網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)永久控制點(diǎn)，每?jī)芍軓?fù)核一次。工序檢驗(yàn)：爐殼焊接：100%UT探傷+20%MT探傷爐襯砌筑：每日檢查灰縫厚度、垂直度，每5層做一次平整度檢測(cè)電氣接線：采用"三檢制"（自檢、互檢、專檢），接線正確率100%質(zhì)量記錄：隱蔽工程驗(yàn)收記錄留存影像資料分項(xiàng)工程驗(yàn)收簽署四方確認(rèn)單（施工/監(jiān)理/設(shè)計(jì)/業(yè)主）質(zhì)量問題實(shí)行"三定"處理（定人、定時(shí)、定措施）（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《冶金工業(yè)礦熱爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50298-2018），關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)如下：|項(xiàng)目|允許偏差|檢驗(yàn)方法||---------------|----------------|------------------------||爐殼直徑|±5mm|全站儀測(cè)量||電極垂直度|≤1‰|鉛錘法||變壓器絕緣|≥2000MΩ|2500V兆歐表||液壓系統(tǒng)清潔度|NAS7級(jí)|油樣檢測(cè)|六、安全與環(huán)保管理（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)：設(shè)置雙層防護(hù)網(wǎng)（6m以下），生命線系統(tǒng)（6m以上）作業(yè)平臺(tái)滿鋪50mm厚木板，搭設(shè)高度超過1.2m設(shè)置防護(hù)欄桿大風(fēng)（≥6級(jí)）、雨雪天氣停止高空作業(yè)電氣安全：臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)高壓設(shè)備安裝設(shè)安全圍欄，懸掛"高壓危險(xiǎn)"警示牌手持電動(dòng)工具使用前檢測(cè)絕緣電阻（Ⅰ類≥2MΩ，Ⅱ類≥7MΩ）焊接作業(yè)：配備移動(dòng)式滅火器材（每10m21組）氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m焊接作業(yè)面下方設(shè)置接火斗，防止焊渣墜落（二）環(huán)保施工措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化處理，每日灑水降塵（4次/天）物料堆場(chǎng)設(shè)置2.5m高圍擋，易揚(yáng)塵材料覆蓋防塵網(wǎng)破碎作業(yè)設(shè)置密閉罩，配備布袋除塵器（除塵效率≥99%）噪聲控制：高噪聲設(shè)備（空壓機(jī)、切割機(jī)）設(shè)置隔音棚，噪聲≤70dB(A)夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行打樁、爆破等強(qiáng)噪聲作業(yè)固廢處理：建筑垃圾分類存放，可回收材料回收率≥80%廢油、廢油漆桶等危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處置爐襯砌筑產(chǎn)生的廢耐火材料統(tǒng)一回收再利用七、調(diào)試與試運(yùn)行（一）單機(jī)調(diào)試機(jī)械系統(tǒng)：電極升降：測(cè)試升降速度0.5-1.5m/min，制動(dòng)可靠加料系統(tǒng)：空載運(yùn)行2小時(shí)，皮帶跑偏量≤50mm出鐵口設(shè)備：泥炮打泥壓力測(cè)試（15-20MPa），開口機(jī)鉆孔速度≥30mm/s電氣系統(tǒng)：變壓器：進(jìn)行變比測(cè)試、組別測(cè)試、直流電阻測(cè)試PLC系統(tǒng)：模擬輸入輸出信號(hào)，響應(yīng)時(shí)間≤100ms保護(hù)系統(tǒng)：測(cè)試過流、過壓、超溫保護(hù)的動(dòng)作值與響應(yīng)時(shí)間（二）烘爐方案烘爐曲線：低溫階段（0-200℃）：升溫速率≤5℃/h，保溫24h中溫階段（200-600℃）：升溫速率≤10℃/h，保溫36h高溫階段（600-1000℃）：升溫速率≤15℃/h，保溫48h烘爐監(jiān)測(cè)：布置12個(gè)測(cè)溫點(diǎn)（爐底4點(diǎn)/爐墻6點(diǎn)/爐頂2點(diǎn)）每2小時(shí)記錄一次溫度數(shù)據(jù)，繪制實(shí)際烘爐曲線監(jiān)測(cè)爐體膨脹量，徑向膨脹控制在30-50mm（三）投產(chǎn)試運(yùn)行投料試車：初始料批：焦炭30%、錳礦50%、石灰20%，總重20t電極下插深度控制在800-1000mm，電流穩(wěn)定在額定值的60%每小時(shí)取樣分析爐渣成分，SiO?控制在35-40%，MnO控制在25-30%參數(shù)優(yōu)化：電壓調(diào)整：根據(jù)功率因數(shù)（目標(biāo)≥0.85）調(diào)整二次電壓電極間距：優(yōu)化極心圓直徑至2.2m，確保三相功率平衡出鐵周期：初期8小時(shí)/次，穩(wěn)定后調(diào)整為6小時(shí)/次八、竣工驗(yàn)收與交付（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)性能考核：連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行30天，達(dá)到以下指標(biāo)：生產(chǎn)能力：≥80t/天（硅錳合金）電耗：≤4200kWh/