麗水市污水管道系統(tǒng)施工技術(shù)方案一、項(xiàng)目概況與編制依據(jù)（一）工程概況本工程為麗水市污水管道系統(tǒng)建設(shè)項(xiàng)目，涵蓋蓮都區(qū)、碧湖新城等重點(diǎn)區(qū)域，包含主干管、支管道及配套設(shè)施建設(shè)。其中碧湖新城白橋區(qū)塊污水過(guò)江管道項(xiàng)目作為核心子工程，新建DN800污水壓力管道3435米，采用開挖施工2223米、牽引施工900米、頂管施工312米的組合工藝，總投資2342.1萬(wàn)元。工程采用HDPE雙壁波紋管作為主要管材，設(shè)計(jì)坡度0.3%~0.8%，檢查井間距控制在30~50米，全線設(shè)置3座污水提升泵站，設(shè)計(jì)日輸送能力達(dá)2.5萬(wàn)噸。（二）地質(zhì)水文條件施工區(qū)域地質(zhì)條件復(fù)雜，沿線主要穿越四類地層：①素填土（厚0.5~1.2m，松散）；②粉質(zhì)黏土（厚1.5~3.0m，可塑狀態(tài)，滲透系數(shù)1.2×10??cm/s）；③圓礫層（厚2.0~4.5m，中密，最大粒徑80mm）；④強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r（中風(fēng)化夾層，巖芯呈短柱狀）。地下水位普遍較高，埋深1.2~2.5m，雨季最大漲幅可達(dá)1.0m。甌江過(guò)江段水流速度1.2~1.8m/s，河床沖刷深度0.8~1.5m，對(duì)牽引管施工精度要求極高。（三）編制依據(jù)嚴(yán)格遵循《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50014-2006）、《城鎮(zhèn)排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）等標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合麗水市水利局《碧湖新城白橋區(qū)塊污水過(guò)江管道項(xiàng)目批復(fù)》（麗水利許〔2025〕5號(hào)）要求，針對(duì)不同施工段地質(zhì)特性制定差異化技術(shù)參數(shù)。特別強(qiáng)化對(duì)甌江水域施工的環(huán)境保護(hù)措施，執(zhí)行《浙江省河道管理?xiàng)l例》關(guān)于臨時(shí)占用河道的相關(guān)規(guī)定，施工平臺(tái)占用河道灘地面積控制在2700㎡以內(nèi)。二、施工組織設(shè)計(jì)（一）項(xiàng)目管理架構(gòu)采用矩陣式管理模式，設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部（含5個(gè)專業(yè)部門）及3個(gè)專項(xiàng)工作組：技術(shù)質(zhì)量部：配備2名注冊(cè)建造師、3名給排水工程師，負(fù)責(zé)施工方案優(yōu)化與全過(guò)程質(zhì)量控制安全環(huán)保部：設(shè)置專職安全員4名，實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）安全巡查制度施工管理部：劃分3個(gè)作業(yè)班組，每組配置挖掘機(jī)司機(jī)3名、管道安裝工8名、普工12名，實(shí)行"兩班倒"作業(yè)制（二）資源配置計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃（高峰期配置）：測(cè)量工4名（持證上崗率100%）機(jī)械操作工18名（含5名頂管設(shè)備專項(xiàng)操作員）管道安裝工24名（具備HDPE焊接特種作業(yè)證書）混凝土工12名（負(fù)責(zé)檢查井澆筑作業(yè)）主要材料計(jì)劃：HDPE雙壁波紋管（SN8級(jí)）：Φ800mm管材3500m，Φ600mm管材1800m預(yù)制混凝土檢查井：Φ1200mm規(guī)格78座，Φ1500mm規(guī)格23座砂石回填材料：級(jí)配砂石5800m3（含江砂3200m3，碎石2600m3）膨潤(rùn)土：200t（用于牽引管泥漿配置）機(jī)械設(shè)備配置：液壓頂管機(jī)（Φ1000mm）2臺(tái)（最大頂力3000kN）水平定向鉆機(jī)（32t級(jí)）1臺(tái)（鉆桿長(zhǎng)度3m/節(jié)）挖掘機(jī)（1.2m3斗容）4臺(tái)（配備破碎錘1臺(tái)）泥漿處理系統(tǒng)（含離心機(jī)、壓濾機(jī)）1套（處理能力50m3/h）（三）施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃體系，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制如下：施工準(zhǔn)備階段（15天）：完成圖紙會(huì)審、地下管線探測(cè)、施工圍擋搭設(shè)管道主體施工（120天）：第1-30天：完成陸域段開挖及管道鋪設(shè)800m第31-75天：實(shí)施過(guò)江牽引管施工（含導(dǎo)向孔鉆進(jìn)、擴(kuò)孔、管道回拖）第76-105天：完成頂管段施工及檢查井砌筑土方回填及附屬工程（30天）：分層壓實(shí)回填，同步實(shí)施路面恢復(fù)竣工驗(yàn)收階段（15天）：包含閉水試驗(yàn)、管道CCTV檢測(cè)、資料歸檔三、施工方法與技術(shù)措施（一）測(cè)量放線與前期探測(cè)采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度建立施工控制網(wǎng)，平面位置中誤差≤15mm，高程中誤差≤20mm。地下管線探測(cè)采用RD8000管線儀與地質(zhì)雷達(dá)組合方法，對(duì)給水管、燃?xì)夤?、電力電纜等障礙物進(jìn)行定位，繪制詳細(xì)的管線交叉圖。對(duì)甌江穿越段，采用多波束測(cè)深儀進(jìn)行水下地形測(cè)繪，精度達(dá)0.1m，為牽引管施工提供精確的河床斷面數(shù)據(jù)。（二）土方開挖施工陸域段開挖：采用0.5:1放坡結(jié)合鋼板樁支護(hù)體系，挖掘機(jī)分層開挖至設(shè)計(jì)基底以上20cm，剩余部分由人工清底。設(shè)置30cm寬排水溝與集水井，采用Φ150mm水泵進(jìn)行明排水，確保地下水位降至基底以下50cm。對(duì)圓礫層等不良地層，采用級(jí)配砂石換填處理，壓實(shí)度≥93%。特殊段處理：穿越城市主干道段采用Φ609mm鋼板樁（長(zhǎng)度6m）支護(hù)，橫向間距1.2m，設(shè)置2道內(nèi)支撐（采用20#工字鋼）?；颖O(jiān)測(cè)頻率為1次/天，控制坡頂沉降≤30mm，水平位移≤50mm。（三）管道安裝工藝HDPE管道連接：采用熱熔對(duì)接工藝，施工前進(jìn)行焊接參數(shù)試驗(yàn)（溫度190±10℃，壓力0.15~0.2MPa，加熱時(shí)間10~15s）。接口冷卻時(shí)間≥30min，焊接完成后進(jìn)行100%翻邊切除檢查，確保無(wú)虛焊、假焊。每臺(tái)班焊接接頭需進(jìn)行1組破壞性試驗(yàn)（拉伸強(qiáng)度≥18MPa）。牽引管施工：導(dǎo)向孔鉆進(jìn)：采用Φ120mm導(dǎo)向鉆頭，按設(shè)計(jì)軌跡（入土角8°，出土角6°）鉆進(jìn)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鉆頭位置，偏差超過(guò)50mm時(shí)立即糾偏。分級(jí)擴(kuò)孔：依次采用Φ300mm、Φ500mm、Φ800mm擴(kuò)孔器進(jìn)行擴(kuò)孔，泥漿配比為膨潤(rùn)土20%+純堿0.5%+CMC0.1%，控制泥漿黏度45~55s（漏斗黏度計(jì)測(cè)定）。管道回拖：采用32t卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，速度控制在1~3m/min，回拖過(guò)程中持續(xù)注入泥漿，保持孔壁穩(wěn)定。在管道兩端設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭，避免管材扭曲損壞。頂管施工：采用泥水平衡頂管機(jī)，工作井尺寸6m×4m（深8.5m），接收井4m×3m。頂進(jìn)速度控制在50~80mm/min，出土量與頂進(jìn)尺保持1.1:1的關(guān)系。通過(guò)激光導(dǎo)向系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)軸線偏差，每頂進(jìn)1m進(jìn)行1次測(cè)量校正，確保最終偏差≤50mm。（四）檢查井施工采用"預(yù)制+現(xiàn)澆"組合工藝，井身采用C30混凝土預(yù)制構(gòu)件（高度1m/節(jié)），底板為現(xiàn)澆C30S6抗?jié)B混凝土（厚度200mm）。井筒與管道連接處設(shè)置柔性接口，采用遇水膨脹橡膠條密封。井周回填采用級(jí)配砂石，每層虛鋪厚度200mm，小型壓路機(jī)壓實(shí)（壓實(shí)度≥95%），井口周邊2m范圍采用C25混凝土加固（厚度150mm）。（五）土方回填技術(shù)實(shí)行"三區(qū)段、四流程"回填法：管道兩側(cè)對(duì)稱回填，高差≤30cm，采用沖擊夯夯實(shí)（壓實(shí)度≥90%）管頂以上50cm范圍內(nèi)采用人工回填，禁止使用機(jī)械碾壓胸腔部位回填材料為級(jí)配砂石（含泥量≤5%），采用水撼法密實(shí)道路結(jié)構(gòu)層以下采用3:7灰土回填，分層厚度25cm，采用12t壓路機(jī)碾壓（壓實(shí)度≥96%）（六）質(zhì)量控制要點(diǎn)材料檢驗(yàn)：HDPE管材進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證、環(huán)剛度檢測(cè)報(bào)告，每批隨機(jī)抽樣3根進(jìn)行壓扁試驗(yàn)；砂石材料按500m3為一批次進(jìn)行篩分、含泥量檢測(cè)。工序驗(yàn)收：基底驗(yàn)收：承載力≥120kPa，平整度≤20mm/2m管道安裝：軸線偏差≤30mm/100m，高程偏差±20mm閉水試驗(yàn)：試驗(yàn)水頭2m，滲水量≤0.05m3/(m·d)檢測(cè)手段：采用CCTV管道內(nèi)窺鏡對(duì)全線進(jìn)行檢測(cè)，Ⅰ、Ⅱ類缺陷點(diǎn)控制在3%以內(nèi)，無(wú)Ⅲ、Ⅳ類缺陷（七）安全文明施工措施安全防護(hù)體系：設(shè)置"三寶四口五臨邊"防護(hù)設(shè)施，基坑周邊采用1.2m高定型化防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆）特種作業(yè)人員持證上崗，每日開展"三查三改"安全巡查頂管作業(yè)面配備四合一氣體檢測(cè)儀（O2、CO、H2S、可燃?xì)怏w），報(bào)警值設(shè)定為限值的70%環(huán)境保護(hù)措施：施工圍擋采用2.5m高彩鋼板（含防塵網(wǎng)），每50m設(shè)置噴霧降塵系統(tǒng)出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池），車輛沖洗后方可出場(chǎng)泥漿水經(jīng)處理后回用，干泥餅含水率≤60%，運(yùn)至指定消納場(chǎng)處置夜間施工噪聲控制在55dB以下，采用低噪聲設(shè)備并設(shè)置隔音屏障四、特殊工況處理技術(shù)（一）過(guò)江牽引管施工技術(shù)針對(duì)甌江水域施工難點(diǎn)，采取專項(xiàng)技術(shù)措施：導(dǎo)向孔精準(zhǔn)控制：采用gyro陀螺導(dǎo)向系統(tǒng)，每5m測(cè)量一次方位角，偏差控制在0.5°以內(nèi)；河床段設(shè)置4個(gè)水上監(jiān)測(cè)站，實(shí)時(shí)校正鉆進(jìn)軌跡。泥漿配比優(yōu)化：根據(jù)地質(zhì)試驗(yàn)調(diào)整泥漿配方，在圓礫層段添加2%聚丙烯酰胺（PAM），提高泥漿攜砂能力；在基巖段加入潤(rùn)滑劑，降低鉆進(jìn)扭矩。管道回拖保障：管材預(yù)先進(jìn)行1.5倍設(shè)計(jì)壓力的水壓試驗(yàn)（保壓30min）回拖前在管道外壁涂刷潤(rùn)滑脂（摩擦系數(shù)≤0.25）采用"浮筒+拖輪"輔助方式，減少管道在水中的浮力影響（二）不良地質(zhì)處理措施流沙層處理：當(dāng)開挖遇流沙時(shí)，立即采用速凝混凝土（初凝時(shí)間≤15min）封閉坡面，同步打入Φ48mm鋼花管（長(zhǎng)3m，間距30cm）進(jìn)行注漿加固（水灰比1:1.2的水泥漿）。巖石地層破碎：對(duì)強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r層，采用靜態(tài)爆破技術(shù)（膨脹劑膨脹壓力≥30MPa），分段破碎，單次破碎深度≤1.5m，避免對(duì)周邊地層擾動(dòng)。地下水位控制：在富水地層段設(shè)置輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)，井點(diǎn)管間距1.2m，濾管埋深至基底以下1.5m，確保降水深度≥1.0m。（三）既有管線保護(hù)方案對(duì)施工范圍內(nèi)12處給水管、8處燃?xì)夤堋?5處電力電纜采取"一管一策"保護(hù)措施：近距離平行管線：采用鋼板樁隔離+管廊支護(hù)，設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)（頻率2次/天），位移預(yù)警值5mm交叉穿越管線：采用"非開挖套管"保護(hù)，套管比原管徑大2級(jí)，間隙填充泡沫混凝土老舊鑄鐵管：提前進(jìn)行管道CCTV檢測(cè)，對(duì)腐蝕嚴(yán)重段采用臨時(shí)繞行措施，待新建管道完工后廢棄原管道五、案例分析與應(yīng)用效果（一）碧湖新城過(guò)江管道工程實(shí)例該工程穿越甌江段長(zhǎng)900m，原設(shè)計(jì)采用圍堰明挖施工，經(jīng)方案比選后優(yōu)化為水平定向鉆牽引工藝，節(jié)約工期45天，減少河道占用面積2200㎡。施工中創(chuàng)新采用"雙導(dǎo)向孔+擴(kuò)孔器組合"技術(shù)，導(dǎo)向孔鉆進(jìn)偏差控制在0.3%以內(nèi)，管道回拖一次成功率達(dá)100%。通過(guò)泥漿循環(huán)利用系統(tǒng)，減少棄漿量8000m3，節(jié)約成本120萬(wàn)元。工程驗(yàn)收時(shí)，管道閉水試驗(yàn)滲水量?jī)H為0.028m3/(m·d)，優(yōu)于規(guī)范要求，獲評(píng)麗水市"優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程"。（二）復(fù)雜地層頂管施工案例在蓮都區(qū)某路段頂管施工中，遭遇上軟下硬地層（上部3m為流塑狀粉質(zhì)黏土，下部為中風(fēng)化凝灰?guī)r），采用"復(fù)合式頂管機(jī)"（土壓平衡+巖石破碎）施工，通過(guò)調(diào)整刀盤轉(zhuǎn)速（1.5~2.0r/min）和推進(jìn)速度（20~30mm/min），成功穿越120m復(fù)雜地層。施工過(guò)程中采用同步注漿技術(shù)（注漿壓力0.3~0.5MPa），有效控制地表沉降在15mm以內(nèi)，保護(hù)了周邊建筑物安全。（三）施工技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用BIM技術(shù)應(yīng)用：建立三維模型進(jìn)行碰撞檢測(cè)，提前發(fā)現(xiàn)管線沖突點(diǎn)17處，優(yōu)化檢查井位置8處，減少返工損失約50萬(wàn)元。智慧工地系統(tǒng)：部署AI視頻監(jiān)控（含行為識(shí)別功能），自動(dòng)抓拍未佩戴安全帽、違規(guī)作業(yè)等行為，安全隱患整改率提升至98%。綠色施工技術(shù)：采用太陽(yáng)能臨時(shí)照明系統(tǒng)（年發(fā)電量約8000kWh），利用建筑垃圾再生骨料（摻量30%）用于路基回填，減少碳排放120t。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與移交程序（一）驗(yàn)收內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)隱蔽工程驗(yàn)收：包含地基處理、管道接口、回填壓實(shí)度等，需留存影像資料功能性試驗(yàn)：管道嚴(yán)密性試驗(yàn)：采用閉水法，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間≥24h泵站試運(yùn)行：連續(xù)運(yùn)行72h，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)標(biāo)（揚(yáng)程、流量、噪聲等）外觀質(zhì)量：檢查井內(nèi)壁平整，爬梯安裝牢固，井蓋與路面高差≤5mm（二）資料歸檔要求竣工資料包含8大類、42項(xiàng)內(nèi)容，主要包括：施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案及審批文件原材料出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告（按分部工程組卷）施工測(cè)量放線記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄管道CCTV檢測(cè)報(bào)告、閉水試驗(yàn)記錄竣工圖（含電子版，精