大方抗滑樁專項施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目位于大方縣境內(nèi)某山區(qū)路段，因山體邊坡穩(wěn)定性不足，需設(shè)置抗滑樁進行加固處理。項目區(qū)域地形起伏較大，山體自然坡度30°~65°，局部存在危巖落石風(fēng)險。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地地層主要由第四系殘坡積層（厚0.5~3m）及下伏三疊系砂巖、泥巖組成，地下水類型為基巖裂隙水，水位埋深5~15m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.2設(shè)計參數(shù)本工程共設(shè)計抗滑樁32根，分A、B兩種類型：A型樁：18根，截面尺寸2.0m×2.5m，樁長18~25m，采用C35混凝土，樁身配筋為HRB400E級鋼筋（縱向主筋Φ25@200，箍筋Φ12@150）B型樁：14根，截面尺寸1.5m×2.0m，樁長15~20m，采用C35混凝土，樁身配筋為HRB400E級鋼筋（縱向主筋Φ22@200，箍筋Φ10@200）護壁結(jié)構(gòu)：C20混凝土，壁厚200mm，配置Φ8@150雙層雙向鋼筋網(wǎng)，鎖口段加深至500mm1.3工程量匯總項目單位數(shù)量備注抗滑樁總數(shù)根32A型18根/B型14根總樁長m685平均樁長21.4m混凝土用量m31850C35約1600m3，C20約250m3鋼筋用量t128含護壁鋼筋土方開挖量m32200含護壁體積二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，重點審查樁位坐標(biāo)、截面尺寸、配筋參數(shù)及地質(zhì)柱狀圖，形成會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位簽認(rèn)測量控制：建立三級測量控制網(wǎng)，采用全站儀按"十字交匯法"布設(shè)樁位控制樁，每個樁位設(shè)置4個護樁并引至開挖范圍外2m穩(wěn)定區(qū)域方案交底：編制專項施工技術(shù)交底文件，對管理人員及作業(yè)班組進行分級交底，留存影像記錄及簽到表2.2資源配置2.2.1人員配置崗位人數(shù)職責(zé)范圍項目經(jīng)理1項目總負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人1施工技術(shù)管理安全工程師2現(xiàn)場安全監(jiān)督測量工程師2樁位放樣及軸線控制施工員3分區(qū)域施工管理挖孔作業(yè)班組486個作業(yè)面，每面8人（含輪換）鋼筋工12鋼筋籠制作安裝混凝土工8護壁及樁身混凝土施工機械操作工6起重、拌合設(shè)備操作2.2.2主要設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明卷揚機2T帶制動裝置12臺土方提升（每作業(yè)面2臺備用1臺）空壓機1.5m3/min8臺風(fēng)鎬破碎及通風(fēng)混凝土攪拌機JS7502臺護壁混凝土攪拌潛水泵Φ50mm揚程30m15臺孔內(nèi)排水（含備用）鼓風(fēng)機2.2kW12臺孔內(nèi)通風(fēng)（風(fēng)量≥3m3/min）全站儀2mm+2ppm1臺樁位測量吊車25T1臺鋼筋籠吊裝混凝土輸送泵HBT601臺樁身混凝土澆筑2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除樁位周圍5m范圍內(nèi)雜草、浮石，按2%坡度設(shè)置排水坡，在場地周邊開挖300mm×500mm截水溝臨時設(shè)施：搭建鋼筋加工棚（30m2）、材料倉庫（20m2）、配電房（10m2）及值班室（15m2），采用磚砌墻體+彩鋼板屋頂安全防護：沿施工區(qū)域設(shè)置1.8m高鋼管防護欄，掛設(shè)密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)置警示燈帶，危險區(qū)域設(shè)置"禁止入內(nèi)"標(biāo)識牌2.4材料準(zhǔn)備鋼筋：HRB400E級鋼筋（Φ25、Φ22、Φ12、Φ10）及HPB300級鋼筋（Φ8）進場時需提供出廠合格證及質(zhì)保書，按60t/批次進行力學(xué)性能及重量偏差檢驗水泥：P.O42.5水泥，進場需檢驗安定性、強度及凝結(jié)時間，存儲期不超過3個月骨料：采用級配碎石（5-31.5mm連續(xù)級配）及中砂（細(xì)度模數(shù)2.6-2.8），含泥量分別控制在1%、3%以內(nèi)外加劑：聚羧酸系高效減水劑，摻量1.2%，需進行相容性試驗三、施工工藝3.1施工總體流程測量放樣→鎖口施工→分節(jié)開挖→護壁支護→終孔驗收→鋼筋籠制作安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→質(zhì)量檢測3.2關(guān)鍵工序施工方法3.2.1測量放樣采用全站儀按坐標(biāo)法放樣樁位中心點，誤差控制在5mm內(nèi)設(shè)置"十字型"控制樁，采用混凝土固定并設(shè)置防護井，樁頂釘設(shè)鋼釘標(biāo)識每開挖3節(jié)護壁進行一次樁位復(fù)核，采用線錘吊測垂直度，允許偏差≤0.5%樁長且≤50mm3.2.2人工挖孔開挖順序：采用隔樁跳挖法，同一排樁間隔≥2個樁位，待相鄰樁混凝土強度達70%后方可開挖分節(jié)高度：土層及強風(fēng)化巖層按0.8-1.0m/節(jié)，中風(fēng)化巖層按0.5-0.6m/節(jié)，遇軟弱夾層縮短至0.5m出土方式：采用卷揚機提升吊桶（容積0.3m3），孔口設(shè)置活動蓋板，出土后及時轉(zhuǎn)運至指定棄渣場特殊處理：涌水段：設(shè)置集水井（深300mm），采用Φ50潛水泵連續(xù)排水，水位控制在開挖面以下500mm孤石處理：直徑＜500mm孤石采用風(fēng)鎬破碎，＞500mm時采用靜態(tài)爆破，炮孔間距300mm，單孔裝藥量≤0.2kg流沙層：采用鋼套筒護壁（壁厚8mm），長度1.2m，法蘭連接，隨挖隨沉3.2.3護壁施工鋼筋安裝：Φ8鋼筋網(wǎng)片搭接長度200mm，采用綁扎連接，每節(jié)護壁間鋼筋搭接長度250mm模板工程：采用鋼模板（厚度5mm），分4塊拼裝，螺栓連接，模板接縫處粘貼海綿條防漏漿，采用十字撐固定，頂部設(shè)混凝土澆筑口混凝土施工：C20混凝土坍落度控制在180±20mm，采用串筒下料，分層振搗（厚度≤300mm），養(yǎng)護時間≥24h，強度達1.2MPa后方可拆模3.2.4鋼筋籠制作與安裝加工要求：主筋采用直螺紋連接，絲頭加工長度符合規(guī)范要求，連接套筒兩端外露絲扣≤2P箍筋與主筋采用綁扎+點焊結(jié)合，綁扎點間距≤500mm，每個交點均點焊固定鋼筋籠分節(jié)制作，長度≤9m，節(jié)間采用幫條焊連接，焊縫長度單面焊10d、雙面焊5d吊裝工藝：采用25T汽車吊，吊點設(shè)置在鋼筋籠加強箍位置，采用雙吊點起吊（距兩端1/3處）吊裝前檢查鋼筋籠垂直度，偏差≤1%，入孔時緩慢下放，避免碰撞孔壁鋼筋籠定位后固定于孔口護筒，防止上浮，頂面標(biāo)高誤差控制在±50mm內(nèi)3.2.5混凝土澆筑清孔驗收：終孔后采用高壓風(fēng)清孔，孔底沉渣厚度≤100mm，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可澆筑澆筑工藝：采用導(dǎo)管法澆筑，導(dǎo)管直徑Φ250mm，底口距孔底300mm，首次埋管深度≥1.0m混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6h，澆筑連續(xù)進行，中斷時間≤30min分層澆筑厚度≤500mm，導(dǎo)管埋深控制在2-6m，每次提升導(dǎo)管前測量混凝土面高度樁頂處理：澆筑至設(shè)計標(biāo)高以上500mm，待混凝土初凝后鑿除浮漿，確保樁頂混凝土強度3.3施工進度計劃總工期：120天（含準(zhǔn)備期15天）階段劃分：第一階段（1-30天）：完成10根樁開挖及護壁（A1-A5，B1-B5）第二階段（31-75天）：完成剩余22根樁開挖及護壁，同步開始鋼筋籠制作第三階段（76-105天）：全部樁身混凝土澆筑第四階段（106-120天）：質(zhì)量檢測及驗收四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制建立材料進場臺賬，實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），未經(jīng)檢驗合格材料嚴(yán)禁使用混凝土采用集中攪拌，每盤計量偏差控制：水泥±2%，砂石±3%，水±1%，外加劑±1%鋼筋原材按60t/批次送檢，直螺紋接頭按500個/批次進行力學(xué)性能檢驗4.2過程質(zhì)量控制要點工序名稱控制指標(biāo)檢驗方法檢驗頻率樁位放樣中心偏差≤5mm全站儀復(fù)核每樁1次孔垂直度≤0.5%樁長且≤50mm線錘吊測每3節(jié)護壁1次護壁厚度+20mm，-5mm尺量每節(jié)護壁4點鋼筋籠尺寸主筋間距±10mm，直徑±10mm尺量每節(jié)鋼筋籠3處混凝土坍落度180±20mm坍落度筒每50m31次樁頂標(biāo)高±50mm水準(zhǔn)儀每樁1次4.3質(zhì)量通病防治孔壁坍塌：原因：支護不及時、涌水過大、爆破振動措施：縮短開挖節(jié)高至0.5m，采用早強混凝土護壁，爆破時控制單響藥量鋼筋籠上?。涸颍夯炷翝仓俣冗^快、導(dǎo)管埋深過大措施：控制澆筑速度≤2m/h，導(dǎo)管埋深≤6m，鋼筋籠頂部配重固定蜂窩麻面：原因：混凝土坍落度不足、振搗不密實措施：嚴(yán)格控制坍落度，采用插入式振搗棒（Φ50）振搗至表面泛漿，振搗時間15-30s五、安全保證措施5.1安全管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，設(shè)置專職安全員2名，各作業(yè)面配備兼職安全員1名實行"三級安全教育"，特種作業(yè)人員持證上崗，每日開展班前安全技術(shù)交底建立安全隱患排查制度，每日檢查并記錄，重大隱患立即停工整改5.2專項安全措施5.2.1孔口防護設(shè)置1.2m高防護欄桿（Φ48鋼管），刷紅白警示漆，懸掛安全警示標(biāo)志孔口采用鋼筋網(wǎng)蓋板（Φ12@100）覆蓋，僅作業(yè)時打開，暫停施工時全封閉孔口周邊2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，棄渣距離孔口≥5m5.2.2井下作業(yè)安全通風(fēng)要求：采用Φ100mmPVC管向孔底送風(fēng)，風(fēng)量≥3m3/min，通風(fēng)時間≥15min后方可下井照明用電：孔內(nèi)采用12V低壓照明，燈具帶防護罩，電纜采用防水絕緣型安全防護：作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶（雙鉤式），安全帶固定于孔口防護欄氣體檢測：每日開工前采用氣體檢測儀檢測孔內(nèi)有毒氣體（H?S、CO等），含量超標(biāo)嚴(yán)禁下井5.2.3爆破作業(yè)安全編制專項爆破方案并經(jīng)公安部門審批，爆破作業(yè)由持證人員操作爆破前30min撤離警戒區(qū)（半徑200m）人員，設(shè)置警示標(biāo)志并安排專人警戒采用毫秒微差爆破，單孔裝藥量≤0.2kg，炮孔采用炮泥堵塞，堵塞長度≥1.0m5.3應(yīng)急預(yù)案坍塌事故：立即啟動應(yīng)急小組，撥打120急救電話采用鋼管支架加固孔壁，使用生命探測儀確定被困人員位置必要時采用機械開挖救援通道，嚴(yán)禁盲目下井中毒窒息：立即啟動強制通風(fēng)，佩戴防毒面具下井救援將中毒人員轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，必要時進行心肺復(fù)蘇送醫(yī)院進行高壓氧治療六、環(huán)境保護措施噪聲控制：空壓機、攪拌機等設(shè)備設(shè)置隔音棚，噪聲≤70dB夜間（22:00-6:00）禁止爆破及大型機械作業(yè)揚塵治理：棄渣運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎施工道路每日灑水3次，棄渣場設(shè)置防塵網(wǎng)覆蓋廢水處理：孔內(nèi)排水經(jīng)沉淀池（三級，總?cè)莘e50m3）處理后排放混凝土養(yǎng)護用水采用噴霧養(yǎng)護，避免流淌污染固廢處理：建筑垃圾分類存放，可回收材料（鋼筋頭、廢模板）回收利用生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗收標(biāo)準(zhǔn)成孔質(zhì)量：孔徑允許偏差±50mm，垂直度≤0.5%樁長孔底沉渣厚度≤100mm混凝土性能：28d抗壓強度≥設(shè)計值（C35）抗?jié)B等級≥P6樁身完整性：采用低應(yīng)變反射波法檢測，Ⅰ、Ⅱ類樁比例≥95%隨機抽取10%樁數(shù)進行鉆芯取樣檢測7.2驗收流程施工單位自檢合格后提交驗收申請監(jiān)理工程師組織初驗，重點檢查施工記錄及隱蔽工程驗收資料第三方檢測單