外墻CL復合剪力墻施工方案一、施工準備1.1技術準備施工前需組織技術團隊進行圖紙會審，重點核查建筑與結構圖紙的一致性，特別是CL復合剪力墻的節(jié)點構造、標高標注及洞口位置是否符合設計規(guī)范。編制專項施工技術交底文件，明確各工序操作要點，如網(wǎng)架板安裝精度控制、自密實混凝土澆筑工藝等。對施工人員進行CL體系專項培訓，內(nèi)容包括節(jié)點處理方法、質(zhì)量驗收標準及安全操作規(guī)程，考核合格后方可上崗。1.2材料準備CL網(wǎng)架板：根據(jù)施工圖紙分解編號，明確各型號墻板的尺寸（長×寬×厚）、洞口位置及數(shù)量，提前45天向生產(chǎn)廠家提料。進場時需查驗產(chǎn)品合格證、鋼筋力學性能檢測報告及保溫層防火等級證明，外觀檢查應無鋼絲銹蝕、保溫板破損現(xiàn)象。堆放場地需硬化處理，采用斜立式靠放架（傾角60°），架體間距不大于1.5m，每層墊木厚度不小于50mm，做好防雨覆蓋措施。配套材料：自密實混凝土：采用P.O42.5水泥，粗骨料粒徑5-10mm連續(xù)級配碎石，摻加Ⅰ級粉煤灰（摻量20%）及聚羧酸高效減水劑，提前進行配合比試驗，確保坍落度達到260-280mm，擴展度650-750mm。模板體系：18mm厚多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≤3次），50×100mm方木背楞，Φ14對拉螺栓（間距≤600mm），配套海綿密封條（寬度20mm）及塑料堵頭。鋼筋及連接件：邊緣構件采用HRB400E級鋼筋，CL墻板錨筋為Φ8@300，綁扎用20#火燒絲，預埋件采用Q235B鋼板（厚度≥8mm）。1.3機具準備主要施工機械配置：|設備名稱|型號規(guī)格|數(shù)量|用途||----------------|----------------|------|--------------------------||塔式起重機|QTZ63（55m臂）|1臺|網(wǎng)架板吊裝||混凝土輸送泵|HBT60|1臺|自密實混凝土澆筑||插入式振搗器|ZN-50|2臺|邊緣構件混凝土振搗||激光投線儀|SW-320|3臺|軸線及標高控制||專用吊具|S型吊鉤（Φ10）|10個|網(wǎng)架板吊裝保護||模板支撐體系|Φ48×3.5鋼管|50t|模板加固及操作架搭設|二、主要施工流程2.1測量放線軸線引測：采用全站儀將基準軸線引測至施工樓層，設置內(nèi)控點（每30m一個），使用激光投線儀向上傳遞。墻體邊線放出雙線控制（設計線及500mm控制線），陰陽角處增設90°校核線。標高控制：在每層結構面彈出+1.00m水平控制線，CL墻板安裝時以此為基準，采用水準儀抄測板底標高，誤差控制在±3mm內(nèi)。編號標注：按施工段劃分，在對應樓面上用紅漆標注墻板編號（如W-Q-01表示西立面1號墻板），并繪制排版簡圖張貼于作業(yè)面。2.2CL網(wǎng)架板安裝吊裝工藝：采用專用吊籃（尺寸2m×1m×0.8m），吊點設置在墻板頂部1/4處，使用雙吊點吊裝（吊索夾角≤60°）。起吊前檢查吊具與鋼絲網(wǎng)片綁扎牢固度（綁扎點≥4處），起吊半徑內(nèi)嚴禁站人。就位調(diào)整：墻板緩慢落至安裝面，通過撬棍微調(diào)使邊線與控制線重合，底部用鋼楔臨時固定（每1.5m設置一個）。使用靠尺檢查垂直度（允許偏差≤5mm/2m），調(diào)整后立即焊接底部錨筋（與樓面預留鋼筋單面焊，長度≥10d）。臨時固定：每塊墻板安裝2道斜支撐（Φ48鋼管），上支點距板頂≤300mm，下支點固定于預埋地錨，支撐角度45°-60°，擰緊調(diào)節(jié)螺栓使支撐頂緊墻板。2.3鋼筋工程邊緣構件施工：暗柱鋼筋采用綁扎連接（搭接長度1.2lae），箍筋加密區(qū)范圍為樓層上下各1/6層高且≥500mm，與CL墻板錨筋采用8字扣綁扎（每300mm一道）。預埋件安裝：門窗洞口預埋件位置偏差≤10mm，采用Φ10定位鋼筋與網(wǎng)架板焊接固定（焊縫長度≥6d），安裝后進行三維坐標復核。管線敷設：水電預埋管需從墻板預留洞口穿過，與鋼絲網(wǎng)片交叉處采用塑料卡固定，管間距≥50mm，嚴禁在保溫層上開洞鑿槽。2.4模板工程支設工藝：采用雙面支模，內(nèi)側模板壓外側模板（搭接寬度≥50mm），模板拼縫處粘貼海綿條，轉(zhuǎn)角處采用L型木枋加固（截面100×100mm）。對拉螺栓設置塑料套管（長度=墻厚+2×模板厚+2×背楞厚），兩端加設50×50mm墊片。支撐體系：采用滿堂腳手架（立桿間距≤1.2m），掃地桿距地200mm，水平桿步距1.5m，每道墻兩側設置剪刀撐（角度45°-60°）。模板垂直度采用線錘校核（每層不少于3處），允許偏差≤3mm。驗收要點：模板接縫嚴密性檢查（用手電筒照射檢查透光情況），支撐系統(tǒng)抗傾覆驗算（風荷載按0.5kN/m2考慮），對拉螺栓預緊力測試（扭矩扳手檢測，扭矩值≥30N·m）。2.5混凝土工程自密實混凝土施工：布料順序：從墻體兩端向中間澆筑，分層厚度≤500mm，兩側混凝土面高差控制在≤300mm，采用串筒下料（出料口距澆筑面≤1.5m）。澆筑速度：每小時澆筑高度≤1.5m，在門窗洞口處應從兩側同時下料，避免單側壓力過大導致模板偏移。密實度檢查：在模板側面開設觀察孔（尺寸100×100mm），混凝土溢出且無氣泡冒出時停止?jié)仓?，及時封堵觀察孔。養(yǎng)護措施：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋薄膜（搭接寬度≥100mm），夏季每2h灑水一次（保持表面濕潤），冬季采用電熱毯保溫（溫度≥5℃），養(yǎng)護時間不少于14d。2.6模板拆除拆除時間：側模拆除時混凝土強度≥1.2MPa（常溫下≥24h），底模拆除需滿足設計強度（≥75%設計值），填寫拆模申請單經(jīng)監(jiān)理批準后實施。拆除工藝：遵循“先支后拆、后支先拆”原則，拆除順序為：斜支撐→對拉螺栓→背楞→模板，嚴禁硬撬模板導致混凝土表面損傷。成品保護：拆除后的模板及時清理粘連混凝土，涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3），堆放時模板面朝上，底部墊木間距≤1.5m。三、質(zhì)量控制要點3.1主控項目CL墻板安裝：軸線位置偏差≤5mm，垂直度≤8mm（全高≤30mm）保溫板中心位置偏差≤10mm，厚度偏差±5mm預埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm混凝土工程：自密實混凝土試塊強度≥設計值1.15倍結構表面平整度≤8mm，截面尺寸偏差+8mm/-5mm施工縫處理：鑿毛深度≥10mm，清理浮渣后灑水濕潤，涂刷界面劑（水灰比0.4的水泥漿）3.2檢測方法采用超聲波檢測儀對混凝土密實度進行抽檢（每500m2不少于1點）鋼筋保護層厚度采用電磁感應儀檢測（允許偏差+10mm/-5mm）保溫層厚度采用鉆芯法取樣檢測（每棟樓不少于3處）3.3常見問題處理墻板偏移：安裝時采用定位銷（Φ12鋼筋，長度150mm）插入下層預留孔，控制軸線偏差在3mm內(nèi)。混凝土離析：現(xiàn)場實測坍落度損失值＞30mm/h時，立即停止使用，調(diào)整外加劑摻量重新攪拌。模板漏漿：拼縫處采用雙道密封條（內(nèi)側海綿條+外側玻璃膠），對拉螺栓孔加設錐形堵頭。四、安全文明施工4.1高空作業(yè)防護搭設操作平臺（寬度≥1.2m），滿鋪腳手板（搭接長度≥200mm），外側設1.2m高防護欄桿及18cm擋腳板。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），每塊墻板安裝時設置2個安全繩固定點（承重≥15kN）。遇5級及以上大風、雨雪天氣停止吊裝作業(yè)，已安裝墻板需增設臨時固定（每塊墻板4道支撐）。4.2消防安全施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，設置專用吸煙室（配備滅火器及煙灰桶）。保溫板堆放區(qū)與明火作業(yè)點距離≥10m，配備MF/ABC4型滅火器（每50m2不少于2具）。焊接作業(yè)時設置接火斗（尺寸500×500mm），作業(yè)后1小時內(nèi)復查有無火種隱患。4.3環(huán)保措施自密實混凝土攪拌站設置封閉料倉，骨料堆場安裝噴淋系統(tǒng)（霧炮機覆蓋半徑30m）。模板拆除后的木屑及時回收，鋼筋頭、廢螺栓等金屬廢料分類存放，回收率≥95%。夜間施工噪聲控制在≤55dB，澆筑混凝土時采用低噪聲輸送泵（噪聲≤75dB）。五、驗收標準5.1分項工程驗收隱蔽工程驗收：包括鋼筋綁扎（規(guī)格、間距、保護層厚度）、預埋件位置、墻板連接節(jié)點，需留存影像資料。分項驗收：每個施工段完成后，檢查混凝土表面質(zhì)量（蜂窩、麻面面積≤0.5%）、軸線偏差及標高控制，填寫《CL復合剪力墻分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》。5.2竣工驗收資料CL墻板出廠合格證及進場復驗報告自密實混凝土