小區(qū)生活污水排放系統(tǒng)改造施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為XX小區(qū)生活污水排放系統(tǒng)改造項(xiàng)目，位于XX市XX區(qū)XX路XX號，小區(qū)總建筑面積約5.2萬平方米，包含12棟居民樓及配套公共設(shè)施。現(xiàn)狀排水系統(tǒng)建于2000年，存在管道老化破損、管徑不足、坡度不合理等問題，導(dǎo)致雨季頻繁發(fā)生污水外溢、管道堵塞等情況。本次改造范圍包括：小區(qū)內(nèi)部污水主管網(wǎng)更換、支管接入改造、化糞池清淤及升級、污水提升泵站維修四大系統(tǒng)。1.2主要工程量序號項(xiàng)目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1HDPE雙壁波紋管DN300SN8米850環(huán)剛度≥8kN/m22HDPE雙壁波紋管DN200SN8米1200環(huán)剛度≥8kN/m23磚砌污水檢查井Φ1000mm座42含混凝土底板4混凝土化糞池100m3座2三級沉淀式5污水提升泵Q=50m3/hH=10m臺2一用一備6管道清淤Φ200-Φ500mm米2050機(jī)械清淤7路面恢復(fù)C30混凝土+瀝青㎡1800含基層處理1.3工程特點(diǎn)施工環(huán)境復(fù)雜：小區(qū)內(nèi)居民密集，需在不中斷基本生活條件下施工地下管線密集：涉及給水管、燃?xì)夤?、電力電纜等交叉作業(yè)工期要求緊：總工期45天，需合理規(guī)劃流水作業(yè)環(huán)保要求高：施工期間需采取嚴(yán)格措施防止污水泄漏污染二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場實(shí)際情況，重點(diǎn)復(fù)核管道走向、埋深及與其他管線的交叉位置，形成圖紙會審記錄施工方案編制：編制詳細(xì)的分部分項(xiàng)工程施工方案，特別制定雨季施工措施、夜間施工方案及應(yīng)急預(yù)案技術(shù)交底：實(shí)行三級交底制度（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)班組），確保每個(gè)工序的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)傳達(dá)到位測量放線：使用全站儀進(jìn)行管道中心線定位，每隔20米設(shè)置控制樁，用水準(zhǔn)儀測定原地面標(biāo)高，計(jì)算開挖深度2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地劃分：材料堆放區(qū)：設(shè)置3處集中堆放點(diǎn)，硬化處理并設(shè)置防雨棚加工區(qū)：設(shè)置HDPE管熱熔焊接作業(yè)區(qū)，配備專用焊接設(shè)備臨時(shí)排水系統(tǒng)：沿施工區(qū)域設(shè)置臨時(shí)排水溝和集水井，配備潛水泵臨時(shí)設(shè)施：搭建臨時(shí)辦公室6間（3m×6m）設(shè)置安全通道寬度不小于1.5m，安裝照明系統(tǒng)配備2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)消防器材箱，每50米設(shè)置滅火器點(diǎn)管線探測：采用RD8000管線探測儀對施工范圍內(nèi)地下管線進(jìn)行探測對已探明的管線位置采用人工探坑驗(yàn)證，設(shè)置明顯警示標(biāo)志繪制地下管線交叉分布圖，標(biāo)注安全距離2.3材料準(zhǔn)備材料采購計(jì)劃：HDPE管材：提前15天進(jìn)場，分批檢驗(yàn)，每批需提供出廠合格證及環(huán)剛度檢測報(bào)告檢查井預(yù)制構(gòu)件：提前7天進(jìn)場，檢查混凝土強(qiáng)度（≥C30）及幾何尺寸防水材料：選用聚氨酯防水涂料，確保環(huán)保指標(biāo)符合GB18583-2008標(biāo)準(zhǔn)材料檢驗(yàn)：HDPE管：進(jìn)行外觀檢查（無裂紋、凹陷）、管徑偏差測量（允許±5mm）、環(huán)剛度試驗(yàn)混凝土制品：檢查表面平整度（允許偏差5mm）、蜂窩麻面面積（≤1%）密封膠圈：檢查硬度（ShoreA60±5）、拉伸強(qiáng)度（≥16MPa）三、主要施工方法3.1測量放線控制網(wǎng)建立：沿管道中心線每50米設(shè)置一個(gè)永久水準(zhǔn)點(diǎn)，閉合差控制在±12√Lmm（L為路線長度km）采用極坐標(biāo)法測設(shè)管道中心線，測角誤差≤20″，距離誤差≤1/5000開挖邊線確定：根據(jù)管徑和埋深計(jì)算開挖寬度：B=D+2×(b1+b2+b3)D為管道外徑b1為工作面寬度（DN≤300mm時(shí)取0.3m）b2為支撐厚度（取0.15m）b3為排水溝寬度（取0.2m）撒白灰線標(biāo)示開挖邊界，每隔10米設(shè)置坡度板3.2管道開挖與支護(hù)土方開挖：采用0.6m3小型挖掘機(jī)開挖，人工配合清底，嚴(yán)禁超挖（預(yù)留20cm人工清理）開挖深度≤3m時(shí)采用1:0.75自然放坡；>3m時(shí)采用鋼板樁支護(hù)（SP-IV型拉森樁，長度6m）機(jī)械開挖時(shí)保留距設(shè)計(jì)基底20cm土層，由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高基坑支護(hù)：鋼板樁采用液壓打樁機(jī)施工，樁頂設(shè)置橫向鋼梁（20#槽鋼）每3米設(shè)置一道水平支撐，采用Φ48×3.5mm鋼管基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，懸掛安全警示標(biāo)志排水措施：基坑底兩側(cè)設(shè)置30cm×30cm排水溝，溝底坡度0.5%每隔50米設(shè)置60cm×60cm×80cm集水井，配備Φ100mm潛水泵（揚(yáng)程≥8m）安排專人監(jiān)測地下水位，確保水位低于基底50cm以上3.3HDPE管道安裝管道敷設(shè)：基礎(chǔ)處理：鋪設(shè)10cm厚中粗砂墊層，采用平板振動(dòng)器夯實(shí)（壓實(shí)度≥90%）管道運(yùn)輸：使用專用吊具（寬度≥50cm），嚴(yán)禁用鋼絲繩直接捆綁下管方法：采用人工抬管法（DN≤200mm）或機(jī)械吊裝（DN≥300mm），吊裝點(diǎn)距管端1/4處接口處理：熱熔對接：管材切割：采用專用切割機(jī)，切口與軸線垂直（偏差≤2°）加熱溫度：190±10℃，加熱時(shí)間（秒）=管材壁厚×10對接壓力：0.15-0.2MPa，保壓冷卻時(shí)間≥30分鐘橡膠圈接口：清理承插口工作面，涂抹專用潤滑劑橡膠圈應(yīng)平直放入凹槽，不得扭曲采用專用緊線器均勻拉入，確保插入深度符合標(biāo)記3.4檢查井施工基礎(chǔ)施工：澆筑10cm厚C15混凝土墊層，尺寸比井壁寬出20cm采用定型鋼模板，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗至表面泛漿無氣泡井身砌筑：采用MU10燒結(jié)磚、M10水泥砂漿砌筑，灰縫厚度10mm，飽滿度≥90%每砌筑30cm高設(shè)置一道Φ6mm鋼筋網(wǎng)片（間距200mm×200mm）管道與井壁連接處采用M10水泥砂漿分三次填塞密實(shí)，做成45°三角灰井蓋安裝：井筒采用C25混凝土預(yù)制，高度根據(jù)路面標(biāo)高調(diào)整井蓋采用重型球墨鑄鐵井蓋（承重≥36kN），與井筒連接處設(shè)置橡膠緩沖墊井蓋頂面與路面高差控制在±5mm內(nèi)3.5化糞池施工基坑開挖：采用1:1放坡開挖，基坑底部尺寸比化糞池大1.2m（每側(cè)0.6m工作面）基底鋪設(shè)20cm厚級配砂石墊層，壓實(shí)系數(shù)≥0.93鋼筋混凝土施工：底板：C30混凝土，厚度20cm，配置Φ12@150雙層雙向鋼筋池壁：厚度15cm，配置Φ10@200豎向鋼筋和Φ8@200水平鋼筋頂板：預(yù)制蓋板（C30混凝土+Φ10@150鋼筋），板縫用C30細(xì)石混凝土填實(shí)防水處理：池內(nèi)表面涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，轉(zhuǎn)角處加鋪無紡布增強(qiáng)層預(yù)埋套管與池壁連接處采用遇水膨脹止水條密封進(jìn)行24小時(shí)滿水試驗(yàn)，滲水量≤2L/(m2·d)為合格3.6管道功能性試驗(yàn)閉水試驗(yàn)：試驗(yàn)段長度≤1000m，管道灌滿水后浸泡時(shí)間≥24小時(shí)試驗(yàn)水頭：上游管頂以上2m，不足2m時(shí)以檢查井井口高度為準(zhǔn)觀測時(shí)間30分鐘，允許滲水量：DN300mm≤1.25m3/(d·km)，DN200mm≤0.90m3/(d·km)沖洗消毒：采用流速≥1.0m/s的水流連續(xù)沖洗，直至出水口濁度與進(jìn)水口一致消毒采用20mg/L的含氯水浸泡24小時(shí)，之后用清水沖洗至余氯≤0.05mg/L3.7土方回填回填要求：管道安裝驗(yàn)收合格后立即回填，回填前清除基坑內(nèi)雜物、積水回填土粒徑≤100mm，含水量控制在最佳含水率±2%（通過擊實(shí)試驗(yàn)確定）分層回填：從管道兩側(cè)對稱回填，每層厚度≤30cm，管道頂部50cm范圍內(nèi)采用人工夯實(shí)壓實(shí)度要求：胸腔部分（管頂以下）≥95%管頂以上50cm內(nèi)≥85%50cm以上至地面按道路要求（≥93%）壓實(shí)方法：采用小型振動(dòng)壓路機(jī)（1.5t）和蛙式打夯機(jī)配合使用每層夯實(shí)3-4遍，夯實(shí)后進(jìn)行環(huán)刀取樣檢測壓實(shí)度3.8路面恢復(fù)基層處理：清除松散基層，采用C20混凝土修補(bǔ)基層缺陷，厚度≥15cm鋪設(shè)10cm厚級配碎石基層，壓實(shí)系數(shù)≥0.96混凝土面層：澆筑C30混凝土，厚度18cm，設(shè)置縱橫向縮縫（間距5m×5m）混凝土振搗采用平板振動(dòng)器，表面采用真空吸水工藝，平整度偏差≤3mm/2m瀝青罩面：噴灑乳化瀝青粘層油（用量0.3-0.5L/㎡）鋪設(shè)4cm厚AC-13細(xì)粒式瀝青混凝土，采用小型瀝青攤鋪機(jī)施工四、施工進(jìn)度計(jì)劃4.1施工總進(jìn)度第1-3天：施工準(zhǔn)備、測量放線、材料進(jìn)場第4-15天：北區(qū)主管網(wǎng)施工（含檢查井）第16-25天：南區(qū)主管網(wǎng)施工（含檢查井）第26-32天：化糞池改造、支管接入第33-38天：泵站維修、系統(tǒng)調(diào)試第39-45天：路面恢復(fù)、清場驗(yàn)收4.2進(jìn)度保證措施組織措施：成立進(jìn)度管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會劃分3個(gè)施工段平行作業(yè)，每個(gè)施工段配備獨(dú)立的作業(yè)班組資源保障：投入2套開挖設(shè)備、3套焊接設(shè)備，確保流水作業(yè)材料儲備量滿足7天連續(xù)施工需求，建立材料進(jìn)場預(yù)警機(jī)制技術(shù)措施：采用HDPE管熱熔焊接技術(shù)，提高接口質(zhì)量和施工效率推廣"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），減少返工延誤五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)：建立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，設(shè)置專職質(zhì)檢員3名實(shí)行質(zhì)量終身責(zé)任制，每個(gè)分項(xiàng)工程留存責(zé)任人記錄管理制度：原材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度：每批材料需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用隱蔽工程驗(yàn)收制度：驗(yàn)收前24小時(shí)通知監(jiān)理工程師，留存影像資料質(zhì)量通病防治制度：針對管道接口滲漏、檢查井沉降等制定專項(xiàng)措施5.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制工序名稱控制要點(diǎn)允許偏差檢驗(yàn)方法管道安裝軸線位置、高程、坡度軸線15mm，高程±10mm，坡度±0.3%全站儀、水準(zhǔn)儀接口施工對口間隙、焊接溫度、保壓時(shí)間間隙≤0.5mm，溫度±10℃專用量具、測溫儀混凝土澆筑坍落度、振搗密實(shí)度、養(yǎng)護(hù)坍落度180±20mm，表面無蜂窩麻面坍落度筒、回彈儀回填土分層厚度、壓實(shí)度厚度≤30cm，壓實(shí)度見設(shè)計(jì)要求環(huán)刀法、灌砂法5.3質(zhì)量通病防治管道接口滲漏：嚴(yán)格控制管材橢圓度（≤2%）焊接前檢查加熱板溫度均勻性（±5℃）接口完成后進(jìn)行100%氣壓檢測（0.1MPa保壓30秒）檢查井沉降：井周50cm范圍內(nèi)采用級配砂石回填，壓實(shí)度≥95%井筒與路面采用二次澆筑法施工，設(shè)置瀝青嵌縫條管道堵塞：安裝過程中管口采用塑料堵頭密封回填前清除管內(nèi)雜物，通水前進(jìn)行CCTV管道檢測六、安全生產(chǎn)措施6.1安全管理體系安全責(zé)任制：項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，配備專職安全員2名實(shí)行"三級安全教育"，特種作業(yè)人員持證上崗率100%安全檢查：每日開展班前安全技術(shù)交底，每周進(jìn)行安全大檢查對檢查發(fā)現(xiàn)的隱患實(shí)行"三定"原則（定人、定時(shí)間、定措施）6.2專項(xiàng)安全措施基坑開挖安全：設(shè)置基坑變形監(jiān)測點(diǎn)，每日監(jiān)測并記錄（允許沉降≤30mm，位移≤20mm）坑邊1.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，重型機(jī)械距坑邊≥3m臨時(shí)用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護(hù)配電箱距離地面1.5m，線路架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地敷設(shè)有限空間作業(yè)：下井作業(yè)前進(jìn)行氣體檢測（氧氣≥19.5%，可燃?xì)怏w≤0.5%）配備四合一氣體檢測儀和強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備，實(shí)行"雙人雙監(jiān)護(hù)"制度6.3文明施工措施現(xiàn)場圍擋：采用2.5m高彩鋼板圍擋，每50m設(shè)置一道伸縮縫圍擋頂部安裝LED警示燈帶，夜間開啟揚(yáng)塵控制：施工區(qū)域出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池）土方運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，每日灑水降塵不少于4次噪聲控制：晚10點(diǎn)至早6點(diǎn)禁止夜間施工，確需施工辦理夜間施工許可破碎機(jī)等強(qiáng)噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，噪聲≤70dB（晝間）/55dB（夜間）七、環(huán)境保護(hù)措施7.1水污染防治施工廢水處理：設(shè)置三級沉淀池（1.5m×1.5m×1.5m），廢水經(jīng)處理后回用油料庫房設(shè)置防滲池（采用200mm厚C20混凝土+1.5mm厚HDPE防滲膜）污水泄漏應(yīng)急：配備200m長吸污軟管和5m3應(yīng)急儲液罐制定污水泄漏應(yīng)急預(yù)案，每季度組織一次演練7.2固體廢棄物處理分類收集：設(shè)置可回收、不可回收、危險(xiǎn)廢物三類垃圾桶建筑垃圾分類存放，日產(chǎn)日清，運(yùn)至指定消納場危險(xiǎn)廢物管理：廢機(jī)油、廢密封膠等危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處置建立危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度，完整記錄處置過程八、應(yīng)急預(yù)案8.1突發(fā)事件應(yīng)急處置管道破裂泄漏：立即啟動(dòng)潛水泵抽排，采用氣囊封堵上下游管道泄漏區(qū)域采用沙土圍堵，防止污染擴(kuò)散24小時(shí)內(nèi)完成破損管道修復(fù)，經(jīng)檢測合格后恢復(fù)通水基坑坍塌：立即啟動(dòng)邊坡監(jiān)測系統(tǒng)，疏散周邊人員采用速凝混凝土回填坍塌區(qū)域，必要時(shí)打設(shè)應(yīng)急鋼支撐邀請地質(zhì)專家評估后制定加固方案8.2應(yīng)急物資儲備物資名稱規(guī)格型號單位數(shù)量存放位置應(yīng)急照明便攜式LED燈臺8各施工段急救箱標(biāo)準(zhǔn)配置個(gè)3項(xiàng)目部、班組發(fā)電機(jī)50kW柴油發(fā)電機(jī)臺1材料倉庫滅火器4kg干粉具20沿施工區(qū)域每50m應(yīng)急水泵Q=100m3/hH=15m臺2集水井旁九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)管道工程：管道軸線位置偏差≤15mm，高程偏差±10mm接口嚴(yán)密，無滲漏，閉水試驗(yàn)合格回填土壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求結(jié)構(gòu)工程：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%，表面平整度≤5mm鋼筋保護(hù)層厚度偏差±5mm防水層連續(xù)完整，無空鼓、氣泡9.2驗(yàn)收流程分項(xiàng)工程驗(yàn)收：施工班組自檢合格→項(xiàng)目部復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收→簽署驗(yàn)收記錄每個(gè)分項(xiàng)工程留存影像資料不少于3份（施工前、中、后）竣工驗(yàn)收：施工單位提交竣工報(bào)告及完整資料→監(jiān)理預(yù)驗(yàn)收→業(yè)主