鋼結構廠房施工方案一、工程概況本工程為單層門式剛架鋼結構廠房，總建筑面積5600㎡，檐口高度8.5m，跨度24m，柱距6m。主體結構采用Q355B級H型鋼，屋面采用0.5mm厚彩鋼板，墻面采用0.4mm厚彩鋼板?；A形式為鋼筋混凝土獨立基礎，抗震設防烈度7度，設計使用年限50年。工程計劃總工期90日歷天，質量目標為達到國家現(xiàn)行《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020的合格等級。二、施工部署（一）施工組織架構設立項目經(jīng)理部，配置以下管理崗位：項目經(jīng)理：負責施工全過程的統(tǒng)籌管理，協(xié)調各方資源技術負責人：分管施工技術、方案編制及交底工作施工員：負責現(xiàn)場施工組織與工序協(xié)調質量員：監(jiān)督施工質量，執(zhí)行檢驗程序安全員：落實安全生產(chǎn)管理，組織安全培訓材料員：負責材料采購、驗收與倉儲管理資料員：整理施工技術資料及驗收文件（二）施工分區(qū)劃分將工程劃分為A、B、C三個施工段：A區(qū)（1-10軸）：優(yōu)先施工基礎及鋼柱安裝B區(qū)（11-20軸）：同步進行屋面梁及支撐系統(tǒng)安裝C區(qū)（21-30軸）：負責圍護系統(tǒng)及附屬結構施工（三）施工順序規(guī)劃施工準備階段（7天）：圖紙會審、材料采購、機械進場基礎施工階段（20天）：土方開挖→墊層澆筑→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護鋼結構加工階段（與基礎施工同步進行，30天）：構件加工→除銹涂裝→編號堆放鋼結構安裝階段（35天）：鋼柱安裝→屋面梁安裝→支撐系統(tǒng)安裝→檁條安裝圍護系統(tǒng)施工階段（25天）：屋面彩板安裝→墻面彩板安裝→門窗安裝收尾驗收階段（8天）：清理保潔→功能測試→竣工驗收三、施工準備（一）技術準備圖紙會審：組織技術團隊對設計圖紙進行審查，重點核對以下內容：鋼結構節(jié)點詳圖與主體結構的匹配性基礎預埋件的定位尺寸及標高構件連接方式（螺栓連接或焊接）的技術要求屋面排水坡度及落水系統(tǒng)設計施工方案編制：編制專項施工方案，包括：鋼結構吊裝專項方案高空作業(yè)安全專項方案焊接工藝評定方案測量控制方案技術交底：采用三級交底制度：項目技術負責人向施工員交底施工員向班組長交底班組長向作業(yè)人員交底，形成書面記錄并簽字確認（二）現(xiàn)場準備場地平整：使用推土機將場地平整至設計標高，壓實系數(shù)≥0.93，設置2%排水坡度。臨時設施搭設：材料倉庫（30m×15m）：采用彩鋼板搭建，設置防火分區(qū)及通風系統(tǒng)加工車間（40m×20m）：配置H型鋼切割機組、焊接工作站及涂裝設備辦公生活區(qū)（25m×12m）：配備宿舍、食堂及衛(wèi)生間，符合消防安全要求施工道路：修建6m寬臨時施工道路，采用200mm厚C20混凝土澆筑，設置排水溝水電接入：供電系統(tǒng)：安裝315KVA變壓器，配置三級配電箱，實施“一機一閘一漏?！惫┧到y(tǒng)：接入市政供水管網(wǎng)，安裝DN100水表，設置3個消防取水點（三）材料準備主要材料采購計劃：|材料名稱|規(guī)格型號|數(shù)量|質量標準|進場時間||----------|----------|------|----------|----------||H型鋼柱|HM400×300×10×16|60根|Q355B，GB/T11263-2017|第5天||H型鋼梁|HN350×175×7×11|30榀|Q355B，GB/T11263-2017|第10天||檁條|C200×70×20×3|520根|Q235B，GB/T6723-2017|第20天||高強螺栓|M20×80，10.9級|3200套|GB/T1228-2006|第15天||彩鋼板|0.5mm厚，YX25-210-840|8500㎡|鋅層厚度≥120g/㎡|第35天|材料驗收標準：鋼材：查驗出廠合格證、質保書，每批抽取3組試樣進行力學性能試驗高強螺栓：進行扭矩系數(shù)測試，每3000套取8套進行復驗彩鋼板：檢查涂層厚度（≥25μm）及附著力（劃格試驗≥GB/T9286-1998的2級）（四）機械設備準備主要施工機械設備配置表：|設備名稱|型號規(guī)格|數(shù)量|功率/噸位|用途||----------|----------|------|-----------|------||汽車吊|QY25K5C|2臺|25t|鋼結構吊裝||履帶吊|QUY50|1臺|50t|重型構件安裝||全站儀|LeicaTS60|1臺|/|軸線測量||水準儀|DSZ2|2臺|/|標高控制||H型鋼切割機|GZ4000|1臺|7.5kW|構件加工||二氧化碳保護焊機|NBC-500|6臺|380V|鋼結構焊接||角磨機|Φ125mm|15臺|2.2kW|構件打磨||剪板機|QC12Y-6×3200|1臺|11kW|彩板加工||壓型機|YX25-210-840|1臺|5.5kW|屋面彩板成型|四、主要施工方法（一）基礎工程施工土方開挖采用反鏟挖掘機開挖，挖深至設計基底標高-1.8m，預留300mm人工清底邊坡坡度1:0.5，設置輕型井點降水系統(tǒng)，確保地下水位低于基底500mm基底驗收：檢查地基承載力（≥180kPa），采用環(huán)刀法取樣檢測鋼筋混凝土基礎施工墊層：C15混凝土，厚度100mm，表面平整度≤5mm/2m鋼筋綁扎：基礎鋼筋采用HRB400E級，綁扎間距誤差≤±10mm，保護層厚度40mm模板安裝：采用18mm厚多層板，支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管，立桿間距800mm預埋件安裝：采用鋼制定位支架固定，軸線偏差控制在±5mm內，平面高程偏差≤3mm混凝土澆筑：C30混凝土，坍落度180±20mm，采用泵送澆筑，振搗棒移動間距≤500mm養(yǎng)護：覆蓋薄膜養(yǎng)護14天，養(yǎng)護期間混凝土強度未達1.2MPa不得上人（二）鋼結構加工制作構件加工流程號料：采用數(shù)控切割下料，零件尺寸偏差≤±1mm成型：H型鋼采用組立機拼裝，腹板與翼緣板垂直度≤1.5mm/m焊接：梁柱節(jié)點采用全熔透焊接，焊縫等級二級，采用二氧化碳氣體保護焊矯正：焊接變形采用機械矯正，矯正后構件直線度≤L/1000（L為構件長度）除銹涂裝工藝除銹等級：Sa2.5級（徹底噴射除銹），表面粗糙度50-80μm涂裝要求：底漆采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm），中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度60μm），面漆采用氯化橡膠面漆（干膜厚度40μm）涂裝環(huán)境：溫度5-38℃，相對濕度≤85%，雨天或大風天氣停止施工構件編號與堆放采用“區(qū)號-軸號-構件類型”編號規(guī)則，如“A-05-Z1”表示A區(qū)5軸鋼柱堆放場地硬化處理，設置200mm高墊木，構件間距≥500mm，疊放層數(shù)不超過3層（三）鋼結構安裝工程鋼柱安裝吊裝準備：在柱頂設置臨時連接板，采用兩點吊裝法，吊點位置距柱頂1/3柱長處安裝精度控制：軸線偏差≤±3mm（采用全站儀校正）垂直度偏差≤H/1000且≤15mm（H為柱高）標高偏差±5mm（采用水準儀控制）固定方式：柱腳采用16套M24地腳螺栓固定，初擰扭矩350N·m，終擰扭矩480N·m屋面梁安裝吊裝順序：先安裝主鋼梁，后安裝次梁，從中間向兩端對稱推進臨時固定：采用纜風繩或臨時支撐固定，待形成穩(wěn)定單元后拆除連接工藝：梁與柱連接采用摩擦型高強螺栓，接觸面處理采用噴砂后生赤銹，抗滑移系數(shù)≥0.45焊接要求：梁拼接節(jié)點采用襯墊單面焊，焊后24h進行UT探傷檢測支撐系統(tǒng)安裝安裝順序：先安裝水平支撐，后安裝垂直支撐，形成空間穩(wěn)定體系支撐構件：采用Φ114×4.5mm無縫鋼管，與主體結構采用剛性連接調整精度：支撐安裝后，檢查整體結構側向剛度，位移值≤H/2000檁條安裝檁條間距1.5m，采用M12×30自攻螺釘固定，每處不少于2顆安裝前彈出檁條定位線，累計偏差≤10mm檁條之間采用拉條連接，調節(jié)松緊度使檁條保持直線狀態(tài)（四）圍護系統(tǒng)施工屋面系統(tǒng)安裝屋面坡度1:10，采用暗藏式固定方式，螺釘間距300mm彩鋼板搭接：縱向搭接長度200mm，橫向搭接一個波峰，搭接處設置密封膠條屋脊處理：安裝屋脊蓋板，寬度600mm，兩側設置擋水板屋面采光帶：每5間設置1條800mm寬采光帶，與彩鋼板同步安裝墻面系統(tǒng)安裝從檐口向上安裝，墻板搭接長度150mm，采用自攻螺釘固定在檁條上門窗洞口處理：設置加強檁條，洞口周邊加裝泛水板墻角處理：安裝包角件，與墻面間隙采用密封膠填充落水系統(tǒng)安裝雨水管采用Φ110mmUPVC管，固定間距1.5m，伸縮節(jié)設置間距6m天溝采用2mm厚鍍鋅鋼板，焊接連接，焊后做試水試驗（2h無滲漏）五、質量保證措施（一）質量管理體系建立“三檢制”質量管理制度：自檢：作業(yè)人員對本工序質量進行檢查互檢：班組之間進行交叉檢查交接檢：工序完成后由質量員進行驗收實施質量控制點管理，關鍵控制點包括：基礎預埋件位置偏差（允許偏差±5mm）鋼結構焊接質量（二級焊縫100%UT探傷）高強螺栓終擰扭矩（偏差±10%）屋面防水性能（雨后或淋水試驗無滲漏）（二）具體質量控制措施測量控制建立施工控制網(wǎng)：布設6個一級控制點，采用閉合導線測量，測角中誤差≤±10″鋼結構安裝測量：使用全站儀進行三維坐標定位，每安裝完成3榀剛架進行一次整體復核焊接質量控制焊接材料：E5015焊條使用前經(jīng)350℃烘干1h，存入80-100℃保溫筒焊接工藝參數(shù)：電流180-220A，電壓24-28V，焊接速度150-200mm/min焊縫檢驗：外觀檢查（表面無裂紋、氣孔、夾渣），內部質量采用UT探傷（Ⅱ級合格）高強螺栓施工控制扭矩扳手定期標定（每1000次或每月一次），標定誤差≤±3%安裝順序：從螺栓群中心向四周對稱施擰，分初擰（50%設計扭矩）和終擰（100%設計扭矩）終擰檢查：采用扭矩法抽查，每個節(jié)點抽查數(shù)量≥10%，且不少于2套彩板安裝質量控制彩板波浪形偏差≤15mm/10m屋面平整度≤10mm/20m密封膠施工：寬度8-10mm，厚度3-5mm，表面光滑連續(xù)六、安全生產(chǎn)保證措施（一）安全管理體系設立安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理任組長，配備2名專職安全員，各施工班組設兼職安全員實施安全生產(chǎn)責任制，簽訂安全責任書，明確各崗位安全職責建立安全檢查制度：日常檢查（每日）、專項檢查（每周）、季節(jié)性檢查（每月）（二）專項安全措施高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋，安全帶高掛低用設置臨邊防護：在柱頂、屋面梁等臨邊處設置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)高空作業(yè)平臺：采用Φ48×3.5mm鋼管搭設操作平臺，腳手板滿鋪并固定，設置18cm高擋腳板吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊具（鋼絲繩、卸扣），其安全系數(shù)≥6倍設置吊裝警戒區(qū)，半徑10m，設專人監(jiān)護，非作業(yè)人員嚴禁入內構件吊裝時設2名信號指揮員，使用對講機聯(lián)絡，信號統(tǒng)一明確焊接作業(yè)安全焊接作業(yè)點配備2個8kg干粉滅火器，設置接火斗，防止火花墜落作業(yè)人員佩戴電焊面罩、絕緣手套，穿焊工專用防護服氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m，直立放置并固定臨時用電安全采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置總配電箱、分配電箱、開關箱三級配電配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）電纜架空敷設，高度≥2.5m，穿越道路處加設防護套管七、文明施工與環(huán)境保護措施（一）文明施工措施施工現(xiàn)場封閉管理，設置2.5m高彩鋼板圍墻，大門處設置企業(yè)標志材料堆放有序，設置材料標識牌（標明名稱、規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)）施工道路每日灑水清掃，保持路面濕潤，減少揚塵夜間施工不超過22時，如需夜間連續(xù)施工，辦理夜間施工許可證并公告周邊居民（二）環(huán)境保護措施噪聲控制施工機械設備采取減振降噪措施，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB強噪聲設備（如切割機、壓型機）設置隔音棚，降低噪聲傳播揚塵控制施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，采用密目網(wǎng)覆蓋出入口設置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可出場廢棄物處理鋼結構加工廢料分類回收（鋼材、焊條頭、油漆桶），交由專業(yè)單位處理生活垃圾集中存放，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運建筑垃圾按可回收和不可回收分類，運至指定消納場處理八、施工進度計劃與保證措施（一）施工進度計劃采用Project軟件編制四級進度計劃體系：總進度計劃：明確關鍵線路及里程碑節(jié)點月進度計劃：每月25日前編制下月計劃，明確工作內容及資源配置周進度計劃：每周五編制下周計劃，細化至每日施工任務日進度計劃：每日班前會布置當天任務，下班前檢查完成情況（二）進度保證措施資源保障勞動力：配置鋼結構安裝工35人、焊工20人、普工40人，高峰期可增加20%臨時工材料：提前15天完成材料采購，建立材料儲備庫，確保主要材料儲備量滿足10天施工需求機械：備用1臺汽車吊及2臺焊機，應對設備故障技術保障采用BIM技術進行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)并解決施工沖突推廣應用鋼結構快速安裝工藝，縮短安裝時間管理保障實施周進度考核，對提前完成任務的班組給予獎勵，延誤的分析原因并采取趕工措施建立進度預警機制，當關鍵線路工作延誤≥3天時，啟動應急預案九、驗收標準與程序（一）驗收標準基礎工程：符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015鋼結構工程：符合《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020屋面工程：符合《屋面工程質量驗收標準》GB50207-2012裝飾裝修工程：符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210-2018（二）驗收程序分項工程驗收：每個分項工程完成后，由施工單位自檢合格后報監(jiān)理驗收分部工程驗收：基礎、鋼結構、圍護系統(tǒng)等