蚌埠室外鋼樓梯施工技術(shù)方案一、工程概況與設(shè)計(jì)依據(jù)本項(xiàng)目為蚌埠市某商業(yè)綜合體配套室外鋼樓梯工程，位于蚌山區(qū)核心商圈，建筑高度24米，樓梯總長(zhǎng)度32米，采用螺旋式鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。樓梯凈寬1.2米，平臺(tái)寬度1.3米，共設(shè)12個(gè)梯段，最大傾斜角度38°，欄桿扶手高度1.15米。工程需滿足《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2014（2018年版）及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020要求，同時(shí)考慮蚌埠地區(qū)濕潤(rùn)多雨、夏季高溫、冬季霜凍的氣候特點(diǎn)，設(shè)計(jì)使用年限50年，耐火等級(jí)二級(jí)。結(jié)構(gòu)體系采用Q355B低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，梯梁為H型鋼300×150×6.5×9，踏步板選用5mm厚防滑花紋鋼板，平臺(tái)板采用10mm厚鋼板與加勁肋組合結(jié)構(gòu)。連接方式采用摩擦型高強(qiáng)螺栓（8.8級(jí)）與焊接結(jié)合，節(jié)點(diǎn)部位進(jìn)行加強(qiáng)處理。二、施工準(zhǔn)備與資源配置（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)：組織鋼結(jié)構(gòu)工程師對(duì)原設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行深化，重點(diǎn)完成節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖、構(gòu)件分段圖、焊接工藝圖等技術(shù)文件，確保加工精度達(dá)到±2mm。規(guī)范交底：編制《鋼結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》，明確防火要求（平臺(tái)耐火極限≥1.00h，梯段≥0.25h）、焊縫質(zhì)量等級(jí)（一級(jí)焊縫進(jìn)行100%UT探傷）、涂裝體系（干膜總厚度≥180μm）等關(guān)鍵指標(biāo)。測(cè)量控制網(wǎng)：建立二級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)，采用LeicaTS60全站儀進(jìn)行軸線定位，精度控制在±3mm內(nèi)，高程測(cè)量使用DSZ2水準(zhǔn)儀，閉合差≤±5mm√n。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置：劃分材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、加工區(qū)（配備20m×10m防塵圍欄）、拼裝區(qū)（設(shè)置150mm厚C20混凝土胎膜），各區(qū)之間設(shè)置6m寬消防通道?；A(chǔ)處理：對(duì)樓梯支座處混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行鑿毛處理，植入M20化學(xué)錨栓，植入深度≥10d，抗拔力≥150kN，驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行10%抽樣檢測(cè)。臨時(shí)設(shè)施：搭建工具房（15m2）、焊工休息室（配備防爆配電箱）、材料倉(cāng)庫(kù)（設(shè)置溫濕度計(jì)，保持相對(duì)濕度≤60%）。（三）資源配置人力資源：配置鋼結(jié)構(gòu)工程師2名、焊接質(zhì)檢員3名、持證焊工8名（持GMAW-FeⅡ-6G-3/60-FefS-111-PA證書(shū)）、起重工2名、測(cè)量工2名、普工10名，高峰期總?cè)藬?shù)25人。機(jī)械設(shè)備：加工設(shè)備：數(shù)控等離子切割機(jī)（切割精度±0.5mm）、H型鋼組立機(jī)、門(mén)式埋弧焊機(jī)、拋丸除銹機(jī)（Sa2.5級(jí)）安裝設(shè)備：25t汽車吊（360°全回轉(zhuǎn)，最大起升高度30m）、液壓同步提升裝置（額定荷載50t，同步精度±1mm）檢測(cè)設(shè)備：超聲波探傷儀（UT）、磁粉探傷儀（MT）、涂層測(cè)厚儀、扭矩扳手（定期標(biāo)定，誤差≤±3%）材料準(zhǔn)備：鋼材進(jìn)場(chǎng)需提供質(zhì)保書(shū)、力學(xué)性能報(bào)告及化學(xué)成份分析單，按60t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)；防腐涂料選用環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（60μm）+氟碳面漆（40μm）體系，每批次涂料進(jìn)行附著力測(cè)試（≥5MPa）。三、主要施工工藝（一）鋼結(jié)構(gòu)加工制作構(gòu)件加工流程：放樣號(hào)料：采用CAD1:1放樣，預(yù)留切割余量3mm、焊接收縮量1.5mm/m切割下料：優(yōu)先采用數(shù)控等離子切割，坡口角度按圖紙要求加工，鈍邊2-3mm成型加工：H型鋼采用翼緣矯正機(jī)矯正，腹板撓度≤L/2000，且≤5mm焊接工藝：梁柱節(jié)點(diǎn)采用CO?氣體保護(hù)焊（GMAW），焊絲ER50-6，直徑1.2mm，保護(hù)氣體純度≥99.9%，焊接電流180-220A，電壓28-32V，焊接速度35-45cm/min質(zhì)量控制要點(diǎn)：構(gòu)件尺寸偏差：截面高度±2mm，腹板中心偏移≤1.5mm，扭曲≤1mm/m焊接質(zhì)量：一級(jí)焊縫UT探傷合格率100%，二級(jí)焊縫UT探傷≥20%，表面不得有氣孔、裂紋、未熔合等缺陷摩擦面處理：采用噴砂后生赤銹處理，摩擦系數(shù)≥0.45，安裝前密封保護(hù)（二）防腐涂裝施工表面處理：除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm，采用錨紋儀檢測(cè)處理后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，期間避免二次污染涂裝工藝：底漆：無(wú)氣噴涂，干膜厚度80μm，間隔4小時(shí)后涂中間漆中間漆：輥涂，干膜厚度60μm，實(shí)干24小時(shí)后涂面漆面漆：靜電噴涂，干膜厚度40μm，光澤度≥80%（60°角測(cè)定）特殊部位處理：焊接節(jié)點(diǎn)：焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)先涂防銹底漆，焊接完成后打磨補(bǔ)涂高強(qiáng)螺栓連接面：安裝完成后對(duì)縫隙進(jìn)行密封膠填充，再涂面漆埋件部分：涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，干膜厚度≥1.0mm（三）現(xiàn)場(chǎng)安裝施工吊裝方案：分段劃分：將樓梯分為3個(gè)吊裝單元，最重單元8.5t，設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)（經(jīng)受力驗(yàn)算）吊具選擇：采用20mm厚鋼板制作專用吊耳，配備卸扣、鋼絲繩（安全系數(shù)K=6）吊裝順序：先安裝下平臺(tái)→主梯梁→上平臺(tái)→梯段→欄桿，采用“由下至上、對(duì)稱安裝”原則安裝精度控制：軸線偏差：每個(gè)梯段中心線與設(shè)計(jì)軸線偏差≤3mm標(biāo)高控制：平臺(tái)標(biāo)高偏差±5mm，相鄰踏步高度差≤3mm垂直度：整體結(jié)構(gòu)垂直度偏差≤H/1000，且≤15mm節(jié)點(diǎn)連接：高強(qiáng)螺栓：初擰扭矩50%設(shè)計(jì)值，終擰扭矩按公式T=K×P×d計(jì)算（K=0.11，P為預(yù)拉力），終擰后進(jìn)行扭矩檢查，復(fù)擰扭矩偏差±10%焊接連接：安裝臨時(shí)螺栓固定后進(jìn)行焊接，采用多層多道焊，層間溫度控制在150-250℃，后熱溫度250-300℃，保溫時(shí)間≥0.5h（四）欄桿扶手安裝不銹鋼扶手加工：采用304不銹鋼管（Φ51×1.5mm），彎弧處采用數(shù)控彎管機(jī)加工，彎曲半徑≥3倍管徑，無(wú)褶皺、凹陷安裝工藝：立柱固定：采用M12膨脹螺栓固定于梯梁，每1.5m設(shè)置一道，底部加設(shè)防水墊片扶手連接：采用氬弧焊焊接，焊口打磨拋光，表面粗糙度Ra≤1.6μm玻璃欄板：采用12mm厚鋼化夾膠玻璃，嵌入深度≥10mm，膠縫寬度7mm，使用中性硅酮結(jié)構(gòu)膠四、質(zhì)量安全與文明施工（一）質(zhì)量保證措施三檢制實(shí)施：自檢：操作人員對(duì)每道工序進(jìn)行自檢，填寫(xiě)《鋼結(jié)構(gòu)加工自檢記錄表》互檢：班組之間進(jìn)行交叉檢查，重點(diǎn)檢查焊接質(zhì)量、尺寸偏差專檢：質(zhì)檢員使用專業(yè)儀器進(jìn)行檢測(cè)，不合格項(xiàng)發(fā)出《質(zhì)量整改通知單》限期整改關(guān)鍵工序控制點(diǎn)：|工序名稱|控制指標(biāo)|檢測(cè)方法|檢驗(yàn)頻率||----------|----------|----------|----------||鋼材進(jìn)場(chǎng)|屈服強(qiáng)度≥355MPa|拉伸試驗(yàn)|每60t一批||焊接質(zhì)量|一級(jí)焊縫UT合格|超聲波探傷|100%檢查||涂層厚度|總厚度≥180μm|測(cè)厚儀|每10m23點(diǎn)||安裝精度|垂直度≤H/1000|全站儀|整體結(jié)構(gòu)|質(zhì)量通病防治：焊接變形：采用對(duì)稱焊接、跳焊法，設(shè)置臨時(shí)支撐，焊后24小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁敲擊涂層脫落：表面處理達(dá)標(biāo)，控制涂裝環(huán)境溫度5-35℃，相對(duì)濕度≤85%螺栓松動(dòng)：安裝前檢查螺紋損傷，終擰后做標(biāo)記，48小時(shí)后復(fù)查扭矩（二）安全管理體系危險(xiǎn)源辨識(shí)：識(shí)別高空墜落（風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)Ⅱ級(jí)）、物體打擊（Ⅱ級(jí)）、火災(zāi)爆炸（Ⅲ級(jí)）等7類重大危險(xiǎn)源，制定專項(xiàng)防控措施防護(hù)措施：高空作業(yè)：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（2000目/100cm2），作業(yè)人員使用雙鉤安全帶臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，漏電動(dòng)作電流≤30mA防火措施：焊接作業(yè)配備2個(gè)8kg干粉滅火器，設(shè)置接火斗，乙炔瓶與氧氣瓶間距≥5m，距明火≥10m應(yīng)急管理：編制《高處墜落應(yīng)急預(yù)案》，配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），每月組織1次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查（三）文明施工與環(huán)保措施施工揚(yáng)塵控制：加工區(qū)設(shè)置霧炮機(jī)（覆蓋率100%），PM10濃度≤0.5mg/m3運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎（沖洗平臺(tái)長(zhǎng)15m，寬3m）噪聲管理：晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，選用低噪聲液壓剪（聲壓級(jí)≤82dB）廢棄物處理：焊接煙塵：采用移動(dòng)式焊煙凈化器（收集效率≥95%）固體廢棄物：分類設(shè)置可回收（鋼材邊角料）、危險(xiǎn)廢物（廢油漆桶）、生活垃圾三類垃圾桶廢水處理：設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e5m3），經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)五、施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃體系，關(guān)鍵線路如下：準(zhǔn)備階段（7天）：圖紙會(huì)審→材料采購(gòu)→加工設(shè)備調(diào)試加工階段（21天）：構(gòu)件加工（12天）→防腐涂裝（6天）→構(gòu)件驗(yàn)收（3天）安裝階段（14天）：基礎(chǔ)復(fù)測(cè)（2天）→鋼結(jié)構(gòu)吊裝（8天）→欄桿安裝（4天）驗(yàn)收階段（7天）：分項(xiàng)驗(yàn)收→荷載試驗(yàn)→消防檢測(cè)→竣工驗(yàn)收進(jìn)度保障措施：資源保障：儲(chǔ)備20%備用材料，關(guān)鍵設(shè)備配備備用機(jī)（如等離子切割機(jī)）技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)碰撞問(wèn)題制度保障：實(shí)行周進(jìn)度考核，延誤超3天啟動(dòng)趕工措施（增加作業(yè)班次）六、氣候適應(yīng)性專項(xiàng)措施（一）雨季施工措施防雨措施：加工車間搭設(shè)防雨棚，地面設(shè)置2%排水坡度，排水溝截面300×400mm成品構(gòu)件堆放采用100mm高墊木架空，覆蓋防雨布（抗拉強(qiáng)度≥300N/5cm）焊接防護(hù)：雨天停止露天焊接，必要時(shí)設(shè)置焊接防護(hù)棚（配備加熱除濕裝置）焊材烘干：焊條350℃烘干1小時(shí)，保溫筒溫度80-100℃，領(lǐng)用時(shí)間≤4小時(shí)（二）冬季施工措施低溫焊接：當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，實(shí)施預(yù)熱：Q355B鋼預(yù)熱溫度≥80℃，層間溫度≥150℃采用低氫型焊條E5015-G，使用前經(jīng)400-450℃烘干1小時(shí)混凝土工程：基礎(chǔ)二次灌漿采用無(wú)收縮灌漿料，摻加早強(qiáng)劑，養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天測(cè)溫監(jiān)控：每2小時(shí)測(cè)一次環(huán)境溫度，每4小時(shí)測(cè)一次混凝土溫度（三）夏季施工措施高溫防護(hù)：涂裝施工安排在5-10時(shí)、16-19時(shí)進(jìn)行，表面溫度≤40℃工人配備防暑藥品（藿香正氣水、清涼油等），現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置飲水點(diǎn)（提供含鹽飲用水）材料保護(hù)：鋼材堆放避免陽(yáng)光直射，必要時(shí)灑水降溫（溫度≤35℃）涂料儲(chǔ)存溫度控制在5-30℃，避免高溫導(dǎo)致涂料變質(zhì)七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔（一）驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)加工→涂裝工程→安裝工程→欄桿工程，每個(gè)分項(xiàng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序荷載試驗(yàn)：分級(jí)加載至設(shè)計(jì)活荷載1.5倍（3.0kN/m2），持荷1小時(shí)，測(cè)量結(jié)構(gòu)撓度（允許值L/250）消防驗(yàn)收：提交耐火極限檢測(cè)報(bào)告，平臺(tái)板耐火時(shí)間≥1.0h，梯段≥0.25h竣工驗(yàn)收：由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同驗(yàn)收，形成《鋼結(jié)構(gòu)工程竣工驗(yàn)收記錄》（二）資料歸檔內(nèi)容技術(shù)文件：施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案、技術(shù)交底記錄質(zhì)量證明：材料合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、焊接檢測(cè)報(bào)告、涂層檢測(cè)記錄驗(yàn)收資料：分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、沉降觀測(cè)記錄（每3個(gè)月一次，共1年）竣工圖紙：竣工圖（加蓋竣工圖章）、設(shè)計(jì)變更單、洽商記錄八、后期維護(hù)方案（一）定期檢查計(jì)劃日常檢查：每周檢查欄桿松動(dòng)、踏步變形、螺栓銹蝕情況季度檢查：涂層完整性（附著力、起泡、剝落），采用劃格法檢測(cè)年度檢測(cè)：結(jié)構(gòu)變形（全站儀測(cè)量）、焊縫無(wú)損檢測(cè)（UT抽檢20%）（二）維護(hù)措施防腐維護(hù)：輕微銹蝕：砂紙打磨至St3級(jí)，補(bǔ)涂相同