坑塘區(qū)域樁基專項施工方案第一章工程概況1.1項目基本信息本工程位于XX市XX區(qū)，為坑塘區(qū)域樁基施工項目，擬建建筑物為框架結構，總建筑面積約10000㎡，地上6層，地下1層。場地原為自然坑塘，最大水深3.5m，淤泥層厚度2.0-4.5m，下部依次為粉質黏土層（厚3-5m）、中砂層（厚4-6m）及中風化巖層。設計采用鉆孔灌注樁基礎，樁徑800mm，有效樁長22-26m，單樁承載力特征值2800kN，總樁數(shù)246根。1.2地質水文條件根據(jù)地質勘察報告，場地土層分布特征如下：①素填土層：厚0.5-1.2m，松散狀態(tài)②淤泥層：厚2.0-4.5m，流塑狀態(tài)，天然含水量45-55%③粉質黏土層：厚3.0-5.0m，可塑狀態(tài)，地基承載力特征值180kPa④中砂層：厚4.0-6.0m，中密狀態(tài)，標準貫入擊數(shù)15-22擊⑤中風化巖層：揭露厚度5.0-8.0m，巖石飽和單軸抗壓強度15MPa地下水位埋深0.5-1.0m，對混凝土結構具弱腐蝕性，施工期間需采取有效降排水措施。第二章施工總體部署2.1施工分區(qū)劃分根據(jù)坑塘分布特征，將場地劃分為三個施工區(qū)：A區(qū)（西北側）：水深1.5-2.0m，淤泥層厚2.0m，采用筑島施工B區(qū)（中部）：水深2.5-3.5m，淤泥層厚3.5-4.5m，采用鋼板樁圍堰+平臺施工C區(qū)（東南側）：已部分回填，采用常規(guī)旱地施工2.2施工順序規(guī)劃采用"分區(qū)流水、先岸后塘"的施工原則，具體流程：施工準備階段（場地平整、臨時設施搭設、測量放線）C區(qū)旱地樁基施工（優(yōu)先完成，作為材料堆放區(qū)）A區(qū)筑島施工→樁基施工B區(qū)圍堰施工→平臺搭設→樁基施工樁基檢測及驗收2.3資源配置計劃2.3.1主要施工設備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途旋挖鉆機SR285R2臺成孔施工液壓抓斗ZDG3601臺鋼板樁施工履帶吊25t1臺鋼筋籠吊裝泥漿循環(huán)系統(tǒng)3PNL型2套泥漿制備及循環(huán)混凝土輸送泵HBT801臺混凝土灌注柴油發(fā)電機200kW1臺備用電源2.3.2管理人員配置設立項目經(jīng)理、項目總工、施工員、質檢員、安全員等崗位，關鍵崗位人員需通過住建部門考核備案，特種作業(yè)人員持證上崗。第三章關鍵施工工藝3.1筑島及圍堰施工3.1.1A區(qū)筑島施工采用砂袋圍堰筑島，圍堰頂寬4.0m，邊坡1:1.5，采用編織袋裝中粗砂堆砌，內(nèi)側鋪設防滲土工膜筑島填料選用級配砂石，分層碾壓密實，壓實度≥90%筑島頂面高出施工期最高水位0.5m，設置2%排水橫坡島體周邊設置排水溝及集水井，配備2臺Φ150mm污水泵排水3.1.2B區(qū)鋼板樁圍堰選用SP-IV型拉森鋼板樁，長度9m，單根重量76.1kg/m采用液壓抓斗成槽，鋼板樁采用振動錘沉樁，樁頂標高+2.0m，入土深度6.5m圍堰平面呈矩形布置，尺寸25m×30m，轉角處采用角樁連接內(nèi)側設置兩道圍檁支撐，第一道距樁頂1.0m，第二道距樁頂4.0m，采用20a號槽鋼焊接而成3.2鉆孔灌注樁施工3.2.1施工工藝流程測量放線→護筒埋設→鉆機就位→泥漿制備→鉆孔施工→清孔→鋼筋籠制作安裝→導管安裝→水下混凝土灌注→樁頭處理3.2.2關鍵工序控制1.護筒埋設采用10mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑900mm，高度2.5m筑島區(qū)護筒埋深2.0m，旱地護筒埋深1.5m，圍堰區(qū)護筒穿透淤泥層護筒中心與樁位偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%護筒周圍采用黏土分層夯實，頂部高出地面300mm2.泥漿制備采用膨潤土+純堿+CMC復合泥漿，性能指標：比重：1.15-1.25黏度：22-28s含砂率：≤4%pH值：8-10泥漿循環(huán)系統(tǒng)設置三級沉淀池，池容不小于60m3廢棄泥漿經(jīng)脫水處理后外運，干泥餅含水率≤30%3.鉆孔施工旋挖鉆機采用筒式鉆頭，淤泥層選用雙底撈砂鉆頭，巖層選用牙輪鉆頭鉆進參數(shù)控制：淤泥層：轉速15-20r/min，進尺速度0.5-0.8m/min砂層：轉速10-15r/min，進尺速度0.3-0.5m/min，加大泥漿比重至1.25巖層：轉速5-8r/min，進尺速度0.1-0.2m/min孔內(nèi)水位始終高于地下水位1.5m以上，避免塌孔終孔驗收標準：孔深≥設計樁長+0.5m，孔徑≥設計樁徑，垂直度偏差≤1%4.鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠分節(jié)制作，長度9m/節(jié)，主筋采用HRB400EΦ25，箍筋Φ10@200，加強筋Φ16@2000主筋連接采用直螺紋套筒，接頭等級I級，同一截面接頭率≤50%鋼筋籠保護層采用混凝土墊塊，每2m設一組，每組4塊鋼筋籠吊裝采用雙吊點起吊，垂直度偏差≤0.5%，就位后固定牢固5.水下混凝土灌注混凝土強度等級C35P8，坍落度200±20mm，初凝時間≥6h導管選用Φ250mm無縫鋼管，壁厚3mm，絲扣連接，使用前進行水密性試驗首次封底混凝土用量≥2.5m3，導管埋深控制在2-6m灌注連續(xù)進行，提拔導管時保證導管埋深不小于1.5m超灌高度≥0.8m，確保樁頭混凝土質量3.3特殊工藝措施3.3.1后注漿施工對進入中風化巖層的樁端采用后注漿工藝，具體要求：注漿管采用Φ25mm無縫鋼管，底部30cm范圍鉆Φ8mm注漿孔，梅花形布置成樁后24h內(nèi)進行清水開塞，注漿壓力控制在2.5-3.5MPa水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比1:1，單樁注漿量≥1.5t注漿終止標準：注漿壓力達3.5MPa并穩(wěn)定5min，或注漿量達到設計值的120%3.3.2塌孔處理預案針對淤泥層及砂層易塌孔特性，采取以下措施：配制優(yōu)質泥漿，砂層段泥漿比重提高至1.30縮短成孔至灌注時間間隔，≤8h輕微塌孔：提高泥漿比重，投入黏土塊反復沖擊嚴重塌孔：填入碎石至塌孔位置以上1m，待穩(wěn)定后重新鉆進第四章質量控制措施4.1原材料質量控制鋼材：每批進場鋼材需提供出廠合格證及質保書，按規(guī)定進行力學性能試驗，合格后方可使用水泥：采用P.O42.5級水泥，進場時查驗合格證，每200t進行一次強度及安定性檢驗砂石：粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細骨料采用中砂，含泥量≤3%外加劑：選用聚羧酸系高效減水劑，進場時進行性能檢驗4.2關鍵工序質量驗收4.2.1成孔質量驗收標準項目允許偏差檢驗方法孔深+300mm測繩測量孔徑≥設計樁徑孔徑儀檢測垂直度≤1%測斜儀檢測沉渣厚度≤50mm沉渣儀檢測4.2.2鋼筋籠制作驗收標準項目允許偏差檢驗方法主筋間距±10mm鋼尺測量箍筋間距±20mm鋼尺測量鋼筋籠直徑±10mm鋼尺測量鋼筋籠長度±50mm鋼尺測量4.3質量檢測計劃低應變法：檢測數(shù)量為總樁數(shù)的100%聲波透射法：檢測數(shù)量為總樁數(shù)的30%單樁豎向抗壓靜載試驗：抽取總樁數(shù)的1%且不少于3根樁身完整性檢測：在成樁后14d進行靜載試驗：在成樁后28d進行第五章安全生產(chǎn)管理5.1安全管理體系建立健全安全生產(chǎn)責任制，設置專職安全員2名，各施工班組設兼職安全員1名，建立"橫向到邊、縱向到底"的安全管理網(wǎng)絡。5.2專項安全措施5.2.1水上作業(yè)安全筑島及圍堰周邊設置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)施工平臺腳手板滿鋪，設置防滑條，臨邊設警示標志作業(yè)人員穿戴救生衣，配備救生圈、救生繩等應急設備配備2艘應急救援boat，隨時待命5.2.2用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，實行"三級配電、兩級保護"配電箱設置防雨棚，安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）水下燈具采用防水型，電壓≤36V電動設備金屬外殼可靠接地，接地電阻≤4Ω5.2.3機械安全鉆機操作前進行班前檢查，確認各系統(tǒng)正常吊裝作業(yè)設置警戒區(qū)，專人指揮，嚴禁超載吊裝特種設備定期檢驗，操作人員持證上崗機械設備設置防護裝置，旋轉部位設防護罩5.3應急預案針對可能發(fā)生的突發(fā)事件，制定專項應急預案：觸電事故：立即切斷電源，對傷者進行初步救治，撥打120溺水事故：立即啟動救援boat，組織打撈，現(xiàn)場心肺復蘇塌孔事故：立即撤離人員，設置警戒區(qū)，制定處理方案火災事故：使用現(xiàn)場滅火器初期撲救，撥打119，組織人員疏散第六章文明施工與環(huán)境保護6.1施工現(xiàn)場管理場地出入口設置洗車平臺，車輛沖洗干凈后方可出場材料分類堆放，設置標識牌，砂石料覆蓋防塵網(wǎng)施工便道硬化處理，兩側設置排水溝夜間施工噪聲≤55dB，必要時設置隔音屏障6.2泥漿處理措施建立封閉式泥漿循環(huán)系統(tǒng)，防止泥漿外溢廢棄泥漿經(jīng)脫水處理后，干泥餅外運至指定地點處置沉淀池定期清理，清淤物按建筑垃圾處理施工廢水經(jīng)三級沉淀后回用，不外排6.3揚塵控制施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，采用防塵網(wǎng)覆蓋易揚塵材料運輸采用密閉車輛，卸車時灑水降塵施工現(xiàn)場設置PM10監(jiān)測儀，超標時停止作業(yè)每天至少4次場地灑水，保持地面濕潤第七章施工進度計劃7.1進度計劃安排本工程總工期60天，具體節(jié)點控制：施工準備：第1-5天C區(qū)樁基施工：第6-20天（75根）A區(qū)筑島+樁基：第15-35天（60根）B區(qū)圍堰+樁基：第25-50天（81根）樁基檢測：第51-60天竣工驗收：第60天7.2進度保證措施投入2臺旋挖鉆機平行作業(yè)，確保每天完成4-5根樁鋼筋籠提前3天加工，保證成孔后及時吊裝與混凝土攪拌站簽訂供應協(xié)議，保證混凝土連續(xù)供應配備備用發(fā)電機，確保停電時正常施工每周召開進度協(xié)調會，及時解決影響進度的因素第八章驗收標準與程序8.1驗收依據(jù)《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-2020）《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》（GB50202-2018）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）設計文件及圖紙會審紀要8.2驗收程序施工單位自檢合格后，提交驗收申請報告監(jiān)理單位組織初步驗收，核查資料完整性勘察、設計、施工、監(jiān)理四方聯(lián)合驗收第三方檢測單位出具檢測報告質監(jiān)站