盆式橡膠支座施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與方案編制組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審，明確支座型號（固定支座、單向活動支座、多向活動支座）、安裝位置及技術(shù)參數(shù)。根據(jù)JT/T4、GB/T17955等現(xiàn)行標準，結(jié)合工程實際編制專項施工方案，重點明確安裝精度控制、溫度補償措施及抗震構(gòu)造要求。技術(shù)交底與培訓(xùn)對施工班組進行三級技術(shù)交底，內(nèi)容包括支座結(jié)構(gòu)原理、安裝流程、質(zhì)量標準及安全注意事項。針對活動支座的聚四氟乙烯滑板與不銹鋼板摩擦面保護、環(huán)氧砂漿灌注工藝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)開展專項培訓(xùn)。測量放線準備使用全站儀復(fù)核墩臺軸線及墊石坐標，采用水準儀測定墊石頂面高程，誤差需控制在±5mm內(nèi)。在墊石頂面彈出支座中心線、梁體輪廓線及錨栓孔位置，并設(shè)置十字控制線。（二）材料與設(shè)備準備支座進場檢驗外觀檢查：支座鋼構(gòu)件表面無銹蝕、裂紋，橡膠密封圈無破損，聚四氟乙烯板與不銹鋼滑板表面光潔，無劃痕或油污。性能檢測：按批次抽取支座送檢，檢測項目包括豎向承載力（設(shè)計荷載下壓縮變形≤總高的2%）、水平承載力（抗震型≥豎向承載力的20%）、摩擦系數(shù)（常溫型≤0.03，耐寒型≤0.06）及轉(zhuǎn)動角度（≥0.02rad）。資料核查：供應(yīng)商需提供產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證明（Q345鋼板、氯丁橡膠等）及力學(xué)性能檢測報告。輔助材料準備環(huán)氧砂漿：采用無收縮型，抗壓強度≥50MPa，彈性模量≥30GPa，按配合比（環(huán)氧樹脂:固化劑:填料=1:0.2:3）現(xiàn)場拌制。錨栓：采用8.8級高強度螺栓，配套螺母、墊圈完整無損傷，預(yù)埋套筒深度比螺栓長50mm以上。潤滑劑：活動支座需填充5201-2硅脂，確保摩擦面潤滑充分。施工設(shè)備配置吊裝設(shè)備：根據(jù)支座重量選用25t汽車吊或?qū)Ｓ玫跫?，配備軟吊帶避免鋼?gòu)件損傷。測量工具：高精度水準儀（精度±0.1mm）、全站儀、塞尺（0.02mm分度）及水平尺。專用工具：扭矩扳手（量程0~500N·m）、環(huán)氧砂漿攪拌器、鋼楔調(diào)平墊塊（厚度5~20mm）。（三）作業(yè)條件準備墊石處理墊石混凝土強度達到設(shè)計要求（≥C40），表面鑿毛深度≥5mm，清除浮渣并沖洗干凈，干燥后涂刷界面劑。預(yù)留錨栓孔位置偏差≤10mm，孔徑比套筒大50mm，孔內(nèi)積水及雜物需清理至無可見粉塵。安全防護墩臺周圍搭設(shè)1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，設(shè)置防滑爬梯及操作平臺（寬度≥1.2m）。支座存放區(qū)采用防雨棚遮蓋，地面鋪設(shè)50mm厚木板，支座堆疊高度不超過3層，層間墊橡膠墊塊。二、安裝流程（一）支座就位與調(diào)平吊裝定位使用汽車吊將支座緩慢吊至墊石上方，通過纜風(fēng)繩微調(diào)方向，使支座中心線與墊石十字控制線重合，偏差≤2mm。落位時保持平穩(wěn)，避免碰撞預(yù)埋鋼筋。水平調(diào)整在支座底板四角放置鋼楔墊塊，通過增減墊塊厚度調(diào)整水平度，采用水平尺及水準儀檢測，四角高差≤2mm，頂面坡度≤1‰。單向活動支座需確?；瑒臃较蚺c橋梁軸線一致，導(dǎo)向塊中心線偏差≤1mm，交角≤5′rad。（二）錨栓固定與砂漿灌注錨栓安裝將地腳螺栓穿入支座底板及預(yù)埋套筒，螺栓外露長度為螺母厚度的1.5倍，套筒與螺栓間隙用橡膠墊圈填塞。采用扭矩扳手分三次擰緊螺母（初擰50%扭矩→復(fù)擰80%→終擰100%），終擰扭矩值按設(shè)計要求執(zhí)行（通常為350~450N·m）。環(huán)氧砂漿施工灌注前處理：墊石表面灑水濕潤，用壓縮空氣吹干積水，在錨栓孔及支座底板周邊支設(shè)模板，高度超出底板10mm。灌注工藝：環(huán)氧砂漿需在30分鐘內(nèi)連續(xù)灌注，采用振搗棒（直徑30mm）分層振搗至無氣泡溢出，表面抹平略高于底板2mm。養(yǎng)護：灌注后覆蓋薄膜，24小時內(nèi)避免振動，環(huán)境溫度低于5℃時需采取加熱措施（養(yǎng)護溫度≥10℃）。（三）支座連接與體系轉(zhuǎn)換梁體與支座連接焊接連接：當采用預(yù)埋鋼板焊接時，先點焊定位（每側(cè)3點，焊點長50mm），再對稱分層焊接（焊接電流≤200A，層間溫度≤150℃），避免支座鋼體過熱（溫度≤100℃）。螺栓連接：梁底預(yù)埋螺栓孔與支座頂板對齊，穿入螺栓后按扭矩要求擰緊，螺栓孔與螺栓間隙用環(huán)氧膩子填塞。臨時約束拆除連續(xù)梁施工中，待墩頂濕接縫混凝土強度達到設(shè)計值的80%后，方可拆除支座上下連接板（采用氣割時需距鋼構(gòu)件10mm切割，剩余部分打磨平整）?；顒又ё惭b橡膠防塵罩，確保罩體與滑板間隙≥5mm，無褶皺或破損。體系轉(zhuǎn)換控制簡支梁轉(zhuǎn)換為連續(xù)梁時，分級釋放臨時支座（每級下降5mm），同步監(jiān)測支座沉降（單次差異≤2mm）。溫度敏感型支座需在設(shè)計溫度±5℃范圍內(nèi)安裝，若偏差超過10℃，應(yīng)按公式ΔL=α·L·ΔT（α=1.2×10??/℃）調(diào)整預(yù)偏量。三、質(zhì)量驗收（一）分項工程驗收標準支座安裝允許偏差|項目|允許偏差（mm）|檢查方法||--------------------|----------------|------------------------||支座中心線與梁體中心線|≤3|全站儀定位||頂面高程|±5|水準儀測量||四角高差|≤2|水平尺+塞尺||活動支座順橋向偏移|±10|拉線測位移||錨栓扭矩|±10%設(shè)計值|扭矩扳手復(fù)查|性能檢測要求豎向承載力試驗：在1.5倍設(shè)計荷載下，壓縮變形≤總高的3%，殘余變形≤5%。水平承載力試驗：固定支座水平力≥豎向承載力的10%，抗震型≥20%。摩擦系數(shù)測試：活動支座在設(shè)計荷載下，實測摩擦系數(shù)≤0.03（常溫型）或0.06（耐寒型）。（二）驗收流程與資料歸檔工序驗收每安裝完成一個支座，由監(jiān)理工程師檢查錨栓扭矩、環(huán)氧砂漿密實度及水平度，合格后簽署驗收記錄。隱蔽工程驗收包括錨栓埋深、砂漿灌注飽滿度（采用超聲波檢測）及焊接質(zhì)量（無損探傷）?？⒐を炇杖珮蛑ё惭b完成后，進行整體沉降觀測（連續(xù)7天，日均沉降≤0.1mm）及溫度位移測試（升溫5℃時，單向活動支座滑移量≥計算值的90%）。提交驗收資料：支座進場檢驗報告、安裝記錄、偏差檢測表、力學(xué)性能試驗報告及體系轉(zhuǎn)換監(jiān)測數(shù)據(jù)。（三）常見質(zhì)量問題處理支座偏位偏差≤5mm時，松開錨栓，用千斤頂頂推支座調(diào)整，重新灌注環(huán)氧砂漿；偏差＞5mm時，需鑿除砂漿后返工。水平度超標采用超薄不銹鋼墊片（厚度0.1~0.5mm）墊于支座底板，墊片面積≤底板面積的1/3，數(shù)量不超過3層。環(huán)氧砂漿開裂表面裂紋深度＜2mm時，涂刷環(huán)氧膠泥封閉；深度≥2mm時，沿裂紋鉆孔（直徑10mm），壓力灌注改性環(huán)氧漿液。四、安全與環(huán)保措施（一）安全施工要求吊裝作業(yè)支座吊裝時設(shè)置專人指揮，吊物下方嚴禁站人，起吊角度≤60°，風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時停止作業(yè)。臨時堆放的支座需采用纜風(fēng)繩固定，堆疊高度不超過2層，防止傾覆。高空作業(yè)操作人員佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)平臺滿鋪腳手板，設(shè)置18cm高擋腳板，工具放入專用工具箱內(nèi)。用電設(shè)備（如振搗器、焊機）配備漏電保護器（動作電流≤30mA），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）。（二）環(huán)保措施廢棄物處理環(huán)氧砂漿包裝桶、廢硅脂等危險廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置，嚴禁隨意丟棄。施工廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后排放，懸浮物≤100mg/L。噪聲控制焊接作業(yè)采用低噪聲焊機（噪聲≤70dB），夜間（22:00~6:00）禁止進行錘擊、切割等強噪聲作業(yè)。五、應(yīng)急預(yù)案（一）吊裝失衡應(yīng)急處理立即停止吊裝，采用纜風(fēng)繩固定支座，檢查吊具是否斷裂，若發(fā)生傾斜，用千斤頂緩慢頂推復(fù)位，嚴禁強行調(diào)整。配備應(yīng)急吊索（承重為支座重量的2倍），發(fā)生吊具失效時，啟用備用吊架將支座平穩(wěn)放置于臨時支墩上。（二）環(huán)氧砂漿失效處理灌注后2小時內(nèi)若出現(xiàn)流淌、離析，立即清除失效砂漿，重新拌制并縮短灌注時間（控制在20分鐘內(nèi)）。環(huán)境溫度突降（≤5℃）時，采用電熱毯包裹支座加熱（溫度≤40℃），延長養(yǎng)護時間至48小時。（三）地震應(yīng)急響應(yīng)地震預(yù)警發(fā)布后，