舊井維修工程施工方案一、項目概況與編制依據(jù)1.1工程概況本工程為老舊供水井維修項目，位于城市建成區(qū)，井體結構為混凝土圓形井筒，直徑4m，井深15m，建成已使用25年?，F(xiàn)狀存在井壁混凝土剝落、井底淤積厚度達1.2m、井蓋破損變形、井內鋼筋銹蝕外露等問題，導致出水量下降30%，水質濁度超標。維修后需恢復設計供水能力（50m3/h），水質達到《生活飲用水衛(wèi)生標準》，結構安全等級提升至二級。1.2編制依據(jù)《城鎮(zhèn)供水廠運行、維護及安全技術規(guī)程》（CJJ58-2009）《混凝土結構加固設計規(guī)范》（GB50367-2013）《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-2012）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）業(yè)主提供的舊井結構檢測報告及維修設計圖紙二、施工組織設計2.1項目管理機構崗位職責人員配置項目經(jīng)理全面負責項目協(xié)調管理1人（持一級建造師證）技術負責人施工技術與質量控制1人（高級工程師）安全負責人現(xiàn)場安全管理與培訓1人（注冊安全工程師）施工員現(xiàn)場施工組織實施2人（持施工員證）質量員工序質量檢查驗收1人（持質量員證）材料員材料采購與檢驗1人2.2施工隊伍配置井下作業(yè)組：6人（含2名潛水員），負責井內清淤、結構修復加固施工組：5人，負責碳纖維布粘貼、鋼筋綁扎機械操作組：3人，負責起重、泵送設備操作水電安裝組：4人，負責臨時供電、排水及水泵安裝2.3主要施工設備計劃表設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途反循環(huán)鉆機XY-2001臺井內清淤高壓清洗機350bar1臺井壁清洗液壓升降平臺20m1臺井口作業(yè)平臺混凝土噴射機PZ-51臺井壁修復軸流潛水泵150m3/h2臺降水排水碳纖維布專用浸漬膠JGN-C500L結構加固三、施工方法和技術措施3.1施工總體流程施工準備→降水排水→井口防護→井內清淤→結構檢測→井壁修復→井體加固→井底處理→設備安裝→功能測試→竣工驗收3.2關鍵施工工藝3.2.1降水排水系統(tǒng)采用"深井降水+明溝排水"聯(lián)合方案，在井周3m處布設2口降水井（直徑300mm，深20m）安裝2臺150m3/h潛水泵連續(xù)排水，確保井內水位低于作業(yè)面1.5m配備柴油發(fā)電機作為備用電源，保障降水系統(tǒng)連續(xù)運行3.2.2井內清淤施工機械清淤：使用反循環(huán)鉆機配Φ150mm吸泥管，自上而下清理淤積物，清淤半徑覆蓋全井斷面人工清理：潛水員下井對井壁附著泥垢采用高壓水槍（壓力15-20MPa）沖洗淤泥處理：現(xiàn)場設置三級沉淀池（10m×3m×1.5m），處理后淤泥含水率降至60%以下外運處置3.2.3井壁結構修復破損處理：對深度＞50mm的混凝土剝落區(qū)域，先鑿除松散層至堅實基面，采用C30微膨脹混凝土修補鋼筋修復：對銹蝕鋼筋進行除銹處理，銹蝕截面損失＞10%的采用同規(guī)格鋼筋焊接補強，搭接長度≥10d表面處理：采用噴砂工藝（砂粒直徑0.5-1mm，壓力0.6MPa）處理井壁表面，露出新鮮混凝土面3.2.4碳纖維布加固施工基層處理：涂刷底膠（JGN-C底膠），厚度0.2-0.3mm，養(yǎng)護24h至指觸干燥布材粘貼：采用300g/m2單向碳纖維布，沿環(huán)向粘貼2層，搭接寬度≥100mm，采用滾筒碾壓排除氣泡固化養(yǎng)護：粘貼后自然養(yǎng)護7d，環(huán)境溫度保持5-35℃，相對濕度＜85%3.3特殊技術措施井壁滲漏處理：采用環(huán)氧樹脂注漿（壓力0.3-0.5MPa）處理裂縫，注漿孔間距300mm梅花形布置井底加固：澆筑300mm厚C35混凝土底板，內置Φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)，周邊嵌入井壁150mm防結垢處理：對修復后的井壁表面涂刷食品級硅烷浸漬劑，形成納米級防護層四、施工現(xiàn)場平面布置4.1總平面布置原則功能分區(qū)明確：劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、辦公區(qū)、泥漿處理區(qū)，各區(qū)設置1.8m高圍擋隔離運輸通道暢通：設置6m寬環(huán)形施工通道，承載力≥20t，采用200mm厚C20混凝土硬化安全距離控制：高壓線下方嚴禁布置設備，變壓器距明火作業(yè)點≥10m4.2主要區(qū)域布置材料堆放區(qū)：水泥、砂石料設置防雨棚（面積30m2），地面設100mm高磚胎膜碳纖維布、膠粘劑等易燃材料單獨存放于防爆庫房，配備4具4kg干粉滅火器加工區(qū)：設置鋼筋加工棚（15m×6m），配備切斷機、彎曲機各1臺井口周邊5m范圍設硬化作業(yè)平臺（200mm厚C30混凝土），安裝防護欄桿（高度1.2m）泥漿處理區(qū)：三級沉淀池串聯(lián)布置，采用磚砌結構，池壁抹20mm厚防水砂漿沉淀池周邊設置排水溝，雨水經(jīng)沉淀后接入市政管網(wǎng)4.3臨時用電布置采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置總配電箱1個、分配電箱3個，實行"三級配電兩級保護"井內照明采用36V安全電壓，每5m設置防水投光燈（200W）電纜采用YJV22-4×50+1×25鎧裝電纜，埋地深度≥0.7m五、施工進度計劃與保證措施5.1施工進度計劃工作內容起止時間工期（天）關鍵節(jié)點施工準備第1-3天3設備進場驗收降水系統(tǒng)施工第4-6天3水位降至作業(yè)面井內清淤第7-12天6淤泥清理完成結構修復第13-22天10井壁修補驗收碳纖維加固第23-30天8加固層檢測合格設備安裝第31-35天5水泵調試運行竣工驗收第36-37天2水質檢測達標5.2進度保證措施資源保障：提前儲備20%備用材料，尤其碳纖維布、特種膠粘劑等關鍵材料配置2套降水設備，確保單套故障時30分鐘內切換備用系統(tǒng)技術優(yōu)化：井壁修復與碳纖維加固采用平行作業(yè)，縮短關鍵線路工期混凝土采用商品混凝土+泵送工藝，減少現(xiàn)場攪拌時間管理措施：實行周進度考核與獎懲制度，延誤超3天啟動預警機制每日19:00召開生產(chǎn)協(xié)調會，解決當日進度障礙六、質量安全環(huán)保保證措施6.1質量保證體系材料控制：碳纖維布需提供出廠合格證及力學性能檢測報告，現(xiàn)場抽樣復試混凝土采用P.O42.5水泥，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸減水劑過程控制：井壁修復實行"三線控制"：垂直度（偏差≤5mm/10m）、平整度（≤8mm/2m）、厚度（+10mm,-5mm）每道工序實行"三檢制"，隱蔽工程留存影像資料驗收標準：結構加固后承載力提升≥20%，滲水量≤0.1L/(m2·d)水質檢測需通過菌落總數(shù)、濁度、重金屬等18項指標檢測6.2安全防護措施井下作業(yè)安全：作業(yè)前進行氣體檢測（O2≥19.5%，CO＜24ppm），配備四合一氣體檢測儀潛水員作業(yè)采用"雙繩雙監(jiān)護人"制度，每30分鐘輪換一次設置井下應急避難艙（容積1.5m3），儲備氧氣瓶和急救物資高空作業(yè)防護：升降平臺設置防傾覆裝置，作業(yè)半徑內嚴禁站人井口防護采用雙層防護網(wǎng)（下層安全網(wǎng)+上層防墜網(wǎng)），網(wǎng)目密度≥2000目/m2應急預案：針對坍塌、中毒、觸電等事故制定專項預案，每月組織1次應急演練現(xiàn)場配備AED除顫儀、急救箱，與最近醫(yī)院建立15分鐘急救通道6.3環(huán)境保護措施揚塵控制：易揚塵材料運輸采用密閉罐車，出場車輛沖洗輪胎（沖洗平臺尺寸4m×6m）施工現(xiàn)場PM10實時監(jiān)測，超標時啟動霧炮降塵（覆蓋率100%）噪聲管理：高噪聲設備設置隔音棚（降噪量≥25dB），夜間22:00至次日6:00停止作業(yè)周邊居民區(qū)設置噪聲監(jiān)測點，晝間≤70dB，夜間≤55dB固廢處理：清淤產(chǎn)生的淤泥經(jīng)脫水后運至指定消納場，泥餅含水率≤60%廢棄碳纖維布、膠粘劑桶等危險廢物交由有資質單位處置七、驗收標準與移交7.1驗收內容結構驗收：井壁垂直度、混凝土強度、碳纖維粘結強度（≥2.5MPa）功能測試：出水量（連續(xù)72小時穩(wěn)定在50m3/h以上）、水位恢復速度（≤0.5m/h）水質檢測：委托第三方檢測機構進行全項分析，符合GB5749-2022要求7.2技術檔案移交竣工圖紙（含電子版）、設計變更單、材料合格證施工記錄（隱蔽工程驗收記錄、檢測報告、試驗數(shù)據(jù)）設備操作規(guī)程、維護手冊、保修卡（水泵質保期2年）7.3后期維護建議每季度進行一次水質檢測，每年進行井體結構檢查建議3-5年進行一次內