團(tuán)體T/ZZB1759—2020機(jī)動(dòng)車號(hào)牌用燙印膜浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB1759—2020前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 15技術(shù)要求 26試驗(yàn)方法 47檢驗(yàn)規(guī)則 68標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 79質(zhì)量承諾 8參考文獻(xiàn) 9T/ZZB1759—2020本文件依據(jù)GB/T1.1—2020的規(guī)定起草。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口管理。本文件由道明光學(xué)股份有限公司牽頭組織制定。本文件主要起草單位：道明光學(xué)股份有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后）：浙江龍游道明光學(xué)有限公司、河南省警用標(biāo)牌制作中心、臺(tái)州方遠(yuǎn)反光材料有限公司、恩希愛（杭州）薄膜有限公司。本文件主要起草人：吳偉斌、王宏、藍(lán)慶東、胡鋒、劉玫、胡玲靜、王晨、郭育民、陳智高、徐君東、鐘剛偉。本文件評(píng)審專家組長(zhǎng)：童朱玨。本文件由道明光學(xué)股份有限公司負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB1759—20201機(jī)動(dòng)車號(hào)牌用燙印膜本文件規(guī)定了機(jī)動(dòng)車號(hào)牌用燙印膜的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存及質(zhì)量承諾。本文件適用于機(jī)動(dòng)車號(hào)牌制作用的燙印膜（以下簡(jiǎn)稱燙印膜,。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1040.3塑料拉伸性能的測(cè)定第3部分：薄膜和薄片的試驗(yàn)條件GB/T3681—2011塑料自然日光氣候老化、玻璃過濾后日光氣候老化和菲涅耳鏡加速日光氣候老化的暴露試驗(yàn)方法GB/T7706—2008凸版裝潢印刷品GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T12027塑料薄膜和薄片加熱尺寸變化率試驗(yàn)方法GB/T18833—2012道路交通反光膜GB/T22040—2008公路沿線設(shè)施塑料制品耐候性要求及測(cè)試方法GA36—2018中華人民共和國機(jī)動(dòng)車號(hào)牌GA/T1083—2013機(jī)動(dòng)車號(hào)牌用燙印膜3術(shù)語和定義GA/T1083—2013界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4基本要求4.1設(shè)計(jì)研發(fā)4.1.1應(yīng)具備燙印膜生產(chǎn)配方設(shè)計(jì)及配方驗(yàn)證、優(yōu)化的能力。4.1.2應(yīng)具備燙印膜制造工藝流程優(yōu)化設(shè)計(jì)及產(chǎn)品可靠性驗(yàn)證的能力。4.1.3應(yīng)具備對(duì)燙印膜原材料優(yōu)化選擇的能力。4.1.4應(yīng)具備對(duì)燙印膜生產(chǎn)設(shè)備選型及改進(jìn)優(yōu)化的能力。4.2原材料T/ZZB1759—202024.2.1塑料薄膜基材（如PET膜）的收縮率應(yīng)小于5%。4.2.2樹脂應(yīng)符合1500h人工加速老化測(cè)試后不黃變的要求。4.2.3顏料粒徑應(yīng)小于500nm，耐曬等級(jí)應(yīng)不低于7級(jí)。4.3工藝控制及裝備4.3.1可配備有涂布厚度偏差小于3%、干燥箱內(nèi)溫度控制在±2℃范圍內(nèi)的自動(dòng)化涂布設(shè)備。4.3.2應(yīng)配備有精度±0.1mm的燙印膜分切設(shè)備。4.3.3可具有采用施加水印、激光刻蝕、光致變色、鐳射全息等方法以增強(qiáng)燙印膜防偽功能的能力及4.3.4應(yīng)配備有揮發(fā)性有機(jī)廢氣焚燒處理系統(tǒng)，并可配備熱能回用系統(tǒng)。4.3.5生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)宜控制環(huán)境溫度為25℃±5℃,濕度為50%±10%，生產(chǎn)車間潔凈度等級(jí)宜達(dá)到百萬4.4檢驗(yàn)檢測(cè)4.4.1宜具備主要原材料核心性能指標(biāo)如粒徑、耐候性能等的檢測(cè)能力。4.4.2宜具備產(chǎn)品抗拉性能、附著性能、耐磨性能、抗風(fēng)沙性能及耐鹽霧性能等項(xiàng)目的檢測(cè)能力。5技術(shù)要求5.1成卷要求5.1.1以成卷形式供貨的燙印膜應(yīng)均勻、平整、緊密地纏繞在一剛性的圓芯上，不應(yīng)有變形、缺損及端面不齊等缺陷。5.1.2燙印膜寬度方向不能拼接，長(zhǎng)度方向允許拼接。每卷燙印膜不超過1處拼接，并在成卷膜的邊緣應(yīng)可看到拼接標(biāo)識(shí)，任何一段燙印膜的連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)少于50m，并在長(zhǎng)度方向至少留有1m的富余量。5.2尺寸偏差燙印膜的尺寸偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1尺寸偏差標(biāo)稱值m5.3外觀燙印膜應(yīng)平滑、光潔，無明顯的褶皺、劃痕、條紋、裂紋、漏涂、白點(diǎn)及顏色不均勻等缺陷，砂眼數(shù)量應(yīng)不超過2個(gè)/m2，砂眼直徑應(yīng)不大于0.5mm。5.4標(biāo)識(shí)燙印膜可設(shè)置包括廠商信息、圖像、文字等內(nèi)容的標(biāo)識(shí)，且不能更改或移除。5.5熱收縮率T/ZZB1759—202035.5.1縱向熱收縮率縱向熱收縮率應(yīng)不大于5%。5.5.2橫向熱收縮率橫向熱收縮率應(yīng)不大于3%。5.6抗拉性能按6.6規(guī)定的方法測(cè)試，燙印膜的最大拉力應(yīng)不小于70N。5.7轉(zhuǎn)印特性燙印膜應(yīng)具有良好的轉(zhuǎn)印抗粘連性。轉(zhuǎn)印過程中燙印膜的基材與轉(zhuǎn)印到號(hào)牌的涂層之間應(yīng)能自行脫離。燙印應(yīng)一次成型，無粘連或者斷線、切邊毛刺等現(xiàn)象。5.8印跡性能5.8.1印跡外觀轉(zhuǎn)移到號(hào)牌表面形成的字符、邊框等印跡的邊緣應(yīng)整齊無毛刺，印跡表面顏色應(yīng)均勻，不應(yīng)有明顯的起皮、翹邊、皺紋、顆粒雜質(zhì)、漏印等缺陷。5.8.2色度性能印跡色度應(yīng)符合PANTONE標(biāo)準(zhǔn)色卡，黑：ProcessBlackC、紅：485C、藍(lán)：ReflexBlueC、綠：354C、白：基色。在D65光源照射下的色品坐標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)色卡的色差應(yīng)不超過8.0NBS。5.8.3附著性能經(jīng)附著性能試驗(yàn)后，印跡切口的邊緣或相交不應(yīng)出現(xiàn)明顯的脫落現(xiàn)象，劃格區(qū)內(nèi)實(shí)際破損不超過5%。5.8.4抗彎曲性能經(jīng)抗彎曲性能試驗(yàn)后，印跡不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、剝落、層間分離等現(xiàn)象。5.8.5抗沖擊性能經(jīng)抗沖擊性能試驗(yàn)后，印跡不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、層間分離等現(xiàn)象。5.8.6耐溫性能經(jīng)耐溫性能試驗(yàn)后，印跡不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、剝落、層間分離等現(xiàn)象。5.8.7耐磨性能經(jīng)耐磨性能試驗(yàn)后，印跡耐磨性應(yīng)不小于80%。5.8.8抗風(fēng)沙性能經(jīng)抗風(fēng)沙性能試驗(yàn)后，印跡表面不應(yīng)出現(xiàn)破損、剝落、掉色及露底等現(xiàn)象。5.8.9抗溶劑性能經(jīng)抗溶劑性能試驗(yàn)后，印跡不應(yīng)出現(xiàn)褪色、變色、軟化、褶皺、開裂、脫層或被溶解等現(xiàn)象。T/ZZB1759—202045.8.10耐腐蝕性能經(jīng)耐腐蝕性能試驗(yàn)后，印跡表面不應(yīng)出現(xiàn)明顯變色、褪色、開裂、侵蝕或剝落等現(xiàn)象。5.8.11耐候性能經(jīng)連續(xù)自然暴露或人工氣候加速老化試驗(yàn)后，印跡：a)不應(yīng)出現(xiàn)明顯變色、褶皺、開裂、侵蝕、剝落、粉化或變形等現(xiàn)象；b)色度性能仍符合5.8.2的要求。當(dāng)自然暴露試驗(yàn)的結(jié)果與人工氣候加速老化試驗(yàn)的結(jié)果發(fā)生沖突時(shí)，以自然暴露試驗(yàn)的結(jié)果為準(zhǔn)。6試驗(yàn)方法6.1測(cè)試準(zhǔn)備6.1.1試樣制備6.1.1.1燙印膜試樣制備隨機(jī)抽取燙印膜生產(chǎn)廠家制造的整卷燙印膜產(chǎn)品，從中隨機(jī)截取相應(yīng)尺寸的燙印膜作為樣品。試樣測(cè)試前，應(yīng)在溫度為23℃±5℃、相對(duì)濕度不大于60%的環(huán)境中放置24h以上，然后進(jìn)行各項(xiàng)測(cè)試工作。6.1.1.2機(jī)動(dòng)車號(hào)牌試樣制備按燙印膜產(chǎn)品說明書規(guī)定設(shè)置燙印參數(shù)，在表面粘貼有適用反光膜的號(hào)牌半成品上進(jìn)行燙印，號(hào)牌半成品及沖壓用字符應(yīng)符合GA36—2018的要求。一次連續(xù)燙印4塊號(hào)牌，在溫度為23℃±5℃、相對(duì)濕度不大于60%的環(huán)境中放置24h以上，制成號(hào)牌試樣，用于印跡性能試驗(yàn)。6.1.2測(cè)試條件除非特別指明，一般試驗(yàn)應(yīng)在溫度為23℃±5℃、相對(duì)濕度不大于60%的環(huán)境中進(jìn)行。6.2尺寸偏差長(zhǎng)度偏差：采用精度不低于0.1m的測(cè)量工具測(cè)量。寬度偏差：采用精度不低于0.01mm的測(cè)量工具測(cè)量。6.3外觀在光照度大于150lx的環(huán)境中，目視檢查燙印膜。6.4標(biāo)識(shí)在光照度大于150lx的環(huán)境中，按以下要求進(jìn)行檢查：b)用95%的酒精棉球施加10N的力擦拭標(biāo)識(shí)表面，共往復(fù)30次后檢查標(biāo)識(shí)變化情況。6.5熱收縮率按GB/T12027規(guī)定的方法測(cè)試，試驗(yàn)溫度為150℃±3℃,加熱時(shí)間為10min。試驗(yàn)后在測(cè)試環(huán)境中保持至少30min進(jìn)行檢查。T/ZZB1759—202056.6抗拉性能按GB/T1040.3規(guī)定，準(zhǔn)備25mm×150mm的2型試樣三條，將試樣兩端裝入精度為0.5級(jí)的萬能材料試驗(yàn)機(jī)夾緊裝置中，夾具間距離為100mm，以300mm/min的速度拉伸，分別記錄樣品斷裂時(shí)的抗拉強(qiáng)度并取算術(shù)平均值。6.7轉(zhuǎn)印特性按GA/T1083—2013中5.5規(guī)定的方法測(cè)試。6.8印跡性能6.8.1印跡外觀在照度大于150lx的環(huán)境中，目視檢查號(hào)牌試樣燙印面，觀察字符、邊框表面及邊緣的燙印情況。6.8.2色度性能按GA/T1083—2013中5.6.5規(guī)定的方法測(cè)試。6.8.3附著性能按GB/T9286—1998中7.2規(guī)定的方法測(cè)試。6.8.4抗彎曲性能按GA36—2018中7.10規(guī)定的方法測(cè)試。6.8.5抗沖擊性能按GA36—2018中7.11規(guī)定的方法測(cè)試。6.8.6耐溫性能按GB/T18833—2012中6.14規(guī)定的方法測(cè)試。6.8.7耐磨性能按GB/T7706—2008中6.8規(guī)定的方法測(cè)試，荷重為10N±0.1N。6.8.8抗風(fēng)沙性能按GA36—2018中7.16規(guī)定的方法測(cè)試，連續(xù)吹沙時(shí)間為20s。6.8.9抗溶劑性能按下述方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后用潔凈的棉布或棉球擦拭試樣并在室溫下恢復(fù)1h后進(jìn)行檢查。a)將制作的號(hào)牌試樣浸泡在SAE40潤(rùn)滑油、-20#柴油和92#以上汽油中各30min；b)用95%的酒精棉球施加10N的力擦拭印跡表面，共往復(fù)30次。6.8.10耐腐蝕性能6.8.10.1耐鹽水腐蝕性能按GA36-2018中7.13規(guī)定的方法測(cè)試。T/ZZB1759—202066.8.10.2耐鹽霧性能按GB/T10125，把化學(xué)純或化學(xué)純以上的氯化鈉溶于蒸餾水，配制成5.0%±1%（質(zhì)量比）的鹽溶液（pH值在6.5～7.2之間），使該鹽溶液在鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)連續(xù)霧化，箱內(nèi)溫度保持在35℃±2℃。將試樣放入試驗(yàn)箱內(nèi)，其受試面與垂直方向成30°,相鄰兩樣板保持一定的間隙，間距不少于75mm，試樣在鹽霧空間連續(xù)暴露120h。試驗(yàn)結(jié)束后，用清水洗掉試樣表面的鹽沉積物，然后置于6.1.1.1規(guī)定的環(huán)境條件下恢復(fù)2h，進(jìn)行全面檢查。6.8.11耐候性能6.8.11.1自然暴露試驗(yàn)按GB/T3681—2011中方法A規(guī)定的方法測(cè)試，試驗(yàn)時(shí)間為4年。6.8.11.2人工氣候加速老化試驗(yàn)按GB/T22040—2008中6.9規(guī)定的方法測(cè)試，試驗(yàn)時(shí)間為1500h。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)類型燙印膜的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)每批燙印膜出廠前，均應(yīng)隨機(jī)抽取樣品進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表3。7.3型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)為本標(biāo)準(zhǔn)第6章技術(shù)要求包含的項(xiàng)目，見表2。有下列情況之一時(shí)，必須進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制的試制定型；b)正式生產(chǎn)后，原材料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。表2檢驗(yàn)項(xiàng)目1×√2×√3√√4×√5√×6√×7√√T/ZZB1759—20207表2（續(xù)）8√√9√√√√√×√×√×√×√√√√√×√×7.4抽樣方法7.4.1出廠檢驗(yàn)相同的原料、配方、工藝條件、同一機(jī)臺(tái)連續(xù)生產(chǎn)的同規(guī)格產(chǎn)品，每100卷即為一批產(chǎn)品，不足100卷的以一個(gè)訂單的需求量為一批，每批隨機(jī)抽取3卷試樣，每卷樣品均按照出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。7.4.2型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)的樣本，應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取。7.5判定規(guī)則出廠檢驗(yàn)及型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，則該批產(chǎn)品合格；若有一項(xiàng)不合格，則該批產(chǎn)品不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1在燙印膜的正面，應(yīng)有清晰、耐久的制造廠商的名稱、商標(biāo)或其他代表性的符號(hào)標(biāo)記。8.1.2在放卷端應(yīng)標(biāo)識(shí)燙印面、走卷方向。8.1.3在成卷燙印膜的卷筒內(nèi)壁應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)日期和批號(hào)。8.1.4包裝箱上應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、商標(biāo)；b)生產(chǎn)企業(yè)名稱、詳細(xì)地址；c)產(chǎn)品的規(guī)格、型號(hào)、等級(jí)和數(shù)量；d)生產(chǎn)日期和批號(hào)；e)外包裝應(yīng)有“怕濕”、“怕熱”、“小心輕放”等標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。T/ZZB1759—202088.2包裝8.2.1成卷包裝的燙印膜，每卷應(yīng)采用符合環(huán)保要求的材料包裹在燙印膜一圈，并用封口膠帶粘貼。8.2.2對(duì)于每卷燙印膜產(chǎn)品，廠方應(yīng)提供使用說明書、產(chǎn)品檢驗(yàn)合格報(bào)告或證書等證明材料，說明書中應(yīng)說明適合的燙印溫