鋼筋混凝土工程的常見質(zhì)量缺陷與處理措施鋼筋混凝土工程是建筑結(jié)構(gòu)的核心，其質(zhì)量直接決定結(jié)構(gòu)安全性與耐久性。施工中易因“原材料管控不嚴(yán)、工藝操作不當(dāng)、養(yǎng)護(hù)不到位”等出現(xiàn)各類缺陷，需通過(guò)“精準(zhǔn)識(shí)別、分類處理、閉環(huán)管控”，將質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)降至最低。本措施依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-2011）編制，覆蓋“原材料、施工、成品”全流程，核心目標(biāo)為“缺陷處理合格率100%、結(jié)構(gòu)性能達(dá)標(biāo)率100%”。一、原材料階段常見質(zhì)量缺陷與處理原材料是混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)，水泥、砂石、鋼筋、外加劑等若存在問(wèn)題，將直接導(dǎo)致后續(xù)結(jié)構(gòu)缺陷，需從“進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、存儲(chǔ)使用”環(huán)節(jié)嚴(yán)格管控。（一）水泥質(zhì)量缺陷缺陷類型表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因處理措施強(qiáng)度不足水泥28天抗壓強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)等級(jí)（如P.O42.5實(shí)測(cè)38MPa）水泥受潮結(jié)塊、存儲(chǔ)時(shí)間超3個(gè)月、廠家質(zhì)量不達(dá)標(biāo)1.立即停止使用，對(duì)已進(jìn)場(chǎng)水泥按批次抽樣復(fù)檢；2.強(qiáng)度不足的水泥禁止用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件，可降級(jí)用于墊層、找平層；3.更換合格水泥，重新適配混凝土配合比安定性不良水泥凝結(jié)后出現(xiàn)龜裂、起砂，24h內(nèi)體積膨脹超標(biāo)水泥中游離氧化鈣、氧化鎂含量過(guò)高1.采用沸煮法檢測(cè)安定性，不合格水泥全部清退出場(chǎng)；2.若已用于施工，需鑿除已澆筑混凝土，更換合格水泥重新澆筑凝結(jié)時(shí)間異常初凝時(shí)間＜45min（快凝）或終凝時(shí)間＞10h（緩凝）外加劑摻量不當(dāng)、水泥與外加劑相容性差1.調(diào)整外加劑摻量（如緩凝劑摻量從0.5%降至0.3%）；2.檢測(cè)水泥與外加劑相容性，更換適配的外加劑；3.快凝水泥禁止使用，緩凝水泥需延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間（二）砂石骨料缺陷缺陷類型表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因處理措施含泥量超標(biāo)砂含泥量＞3%（中砂）、石含泥量＞1%骨料未清洗、堆放場(chǎng)地污染1.對(duì)含泥量超標(biāo)的砂石進(jìn)行沖洗，直至含泥量達(dá)標(biāo)；2.沖洗后烘干或晾干，重新檢測(cè)級(jí)配；3.無(wú)法清洗的骨料禁止使用，更換合格骨料級(jí)配不良砂細(xì)度模數(shù)＜2.3（細(xì)砂）或＞3.0（粗砂），石子連續(xù)級(jí)配斷裂骨料篩分不規(guī)范、不同批次骨料混合混亂1.對(duì)砂石進(jìn)行重新篩分，按設(shè)計(jì)級(jí)配摻配（如細(xì)砂中摻入30%粗砂調(diào)整細(xì)度模數(shù)至2.5）；2.級(jí)配不良的骨料禁止用于承重構(gòu)件，可用于非承重隔墻針片狀含量過(guò)高石子針片狀顆粒占比＞15%（泵送混凝土）碎石破碎工藝不當(dāng)，顆粒形狀不規(guī)則1.篩選針片狀顆粒，超標(biāo)部分剔除；2.針片狀含量超20%的石子禁止使用，更換粒形良好的石子（三）鋼筋質(zhì)量缺陷缺陷類型表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因處理措施力學(xué)性能不達(dá)標(biāo)鋼筋抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)值（如HRB400實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度500MPa＜540MPa）鋼筋材質(zhì)不合格、出廠檢驗(yàn)報(bào)告造假1.按批次抽樣做拉伸、彎曲試驗(yàn)，不合格鋼筋清退出場(chǎng)；2.已綁扎的不合格鋼筋全部拆除，更換合格鋼筋重新綁扎；3.追溯鋼筋來(lái)源，嚴(yán)禁使用“三無(wú)”產(chǎn)品銹蝕嚴(yán)重鋼筋表面出現(xiàn)片狀銹跡、銹蝕深度＞0.1mm存儲(chǔ)環(huán)境潮濕、未采取防銹措施1.輕度銹蝕（浮銹）用鋼絲刷除銹，涂刷防銹漆；2.中度銹蝕（銹蝕深度0.05-0.1mm）用酸洗除銹，清水沖洗后晾干；3.重度銹蝕（銹蝕深度＞0.1mm）禁止使用，更換新鋼筋尺寸偏差過(guò)大鋼筋直徑偏差＞±0.5mm（如Φ20實(shí)測(cè)19.3mm）、長(zhǎng)度偏差＞±10mm生產(chǎn)工藝誤差、運(yùn)輸過(guò)程擠壓變形1.尺寸偏差超標(biāo)的鋼筋禁止用于受力部位，可用于構(gòu)造鋼筋（如拉結(jié)筋）；2.變形鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直后檢測(cè)力學(xué)性能，達(dá)標(biāo)后方可使用二、施工過(guò)程常見質(zhì)量缺陷與處理施工環(huán)節(jié)是缺陷高發(fā)期，從“鋼筋綁扎、模板支護(hù)、混凝土澆筑、振搗養(yǎng)護(hù)”到“預(yù)埋件安裝”，任一工序操作不當(dāng)均會(huì)引發(fā)質(zhì)量問(wèn)題。（一）鋼筋綁扎缺陷缺陷類型表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因處理措施間距偏差過(guò)大受力鋼筋間距偏差＞±10mm（如設(shè)計(jì)@200實(shí)測(cè)@225）放線不準(zhǔn)確、綁扎時(shí)未按線定位1.重新放線，對(duì)偏差過(guò)大的鋼筋進(jìn)行調(diào)整，剪斷后重新綁扎；2.間距偏差超20mm時(shí)，增設(shè)附加鋼筋（如在@225間距中加1根Φ12鋼筋）；3.綁扎后用卷尺逐點(diǎn)檢查，確保間距符合設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度不足鋼筋表面至模板距離＜設(shè)計(jì)值（如梁保護(hù)層25mm實(shí)測(cè)15mm）墊塊數(shù)量不足、墊塊強(qiáng)度低被壓碎1.增設(shè)合格墊塊（強(qiáng)度≥C30，尺寸50×50mm），墊塊間距≤1m（梁）、≤0.8m（板）；2.保護(hù)層不足的部位，鑿除表面混凝土，調(diào)整鋼筋位置后用高一等級(jí)混凝土修補(bǔ)；3.墊塊需與鋼筋綁扎牢固，防止?jié)仓r(shí)移位綁扎松動(dòng)、漏綁鋼筋交叉點(diǎn)未綁扎（漏綁率＞5%）、綁絲松動(dòng)脫落工人操作不規(guī)范、綁絲型號(hào)過(guò)?。ㄈ缬?6號(hào)綁絲綁Φ25鋼筋）1.漏綁部位全部補(bǔ)綁，綁絲采用雙股綁扎，擰緊扭矩≥5N?m；2.松動(dòng)的綁絲重新擰緊，對(duì)綁絲型號(hào)不符的部位更換大號(hào)綁絲（如Φ25鋼筋用14號(hào)綁絲）；3.綁扎完成后逐點(diǎn)檢查，漏綁率需≤1%（二）模板支護(hù)缺陷缺陷類型表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因處理措施模板變形澆筑后梁、柱截面尺寸縮?。ㄈ缰O(shè)計(jì)500×500實(shí)測(cè)480×480）、板表面起拱超標(biāo)模板剛度不足、支撐間距過(guò)大、澆筑時(shí)側(cè)壓力過(guò)大1.變形較?。ㄆ睢?0mm）：拆除模板后用高一等級(jí)混凝土（如C35修補(bǔ)C30構(gòu)件）補(bǔ)澆至設(shè)計(jì)尺寸；2.變形較大（偏差＞10mm）：鑿除已澆筑混凝土，更換剛度足夠的模板（如增加龍骨間距從600mm至400mm），重新澆筑；3.增設(shè)斜撐、對(duì)拉螺栓，增強(qiáng)模板穩(wěn)定性拼縫漏漿模板拼縫處出現(xiàn)水泥漿滲漏，形成蜂窩、麻面拼縫未密封、模板邊緣不平整1.漏漿部位停止?jié)仓?，拆除模板后清理拼縫，用海綿條、密封膠密封；2.已形成的蜂窩、麻面用1:2水泥砂漿修補(bǔ)（表面壓光）；3.模板安裝后檢查拼縫，確保無(wú)透光、無(wú)間隙軸線偏移構(gòu)件軸線偏差＞±5mm（如柱軸線偏移8mm）測(cè)量放線錯(cuò)誤、模板固定不牢固1.重新放線復(fù)核，軸線偏移≤10mm時(shí)，調(diào)整模板位置后重新固定；2.偏移＞10mm時(shí)，鑿除已澆筑混凝土，按正確軸線重新支模澆筑；3.增設(shè)定位樁、拉線控制，確保模板軸線準(zhǔn)確（三）混凝土澆筑與振搗缺陷缺陷類型表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因處理措施蜂窩、麻面混凝土表面出現(xiàn)孔洞（蜂窩）、麻點(diǎn)（麻面），面積＞0.02㎡/㎡振搗不密實(shí)、混凝土坍落度不足、模板漏漿1.蜂窩：鑿除松動(dòng)石子，用清水沖洗后，用高一等級(jí)細(xì)石混凝土（如C35）分層澆筑修補(bǔ)，振搗密實(shí)；2.麻面：清理表面浮灰，用1:2水泥砂漿抹面（厚度5-10mm），壓光養(yǎng)護(hù)；3.蜂窩面積＞10%或深度＞50mm時(shí)，需專項(xiàng)方案審批后處理露筋鋼筋暴露在混凝土表面，無(wú)保護(hù)層覆蓋保護(hù)層墊塊缺失、振搗時(shí)鋼筋移位、混凝土澆筑厚度不足1.輕度露筋（露筋長(zhǎng)度＜100mm）：清理鋼筋表面銹跡，用1:2水泥砂漿包裹修補(bǔ)；2.中度露筋（露筋長(zhǎng)度100-300mm）：鑿除周邊松散混凝土，調(diào)整鋼筋位置，用高一等級(jí)混凝土修補(bǔ)；3.重度露筋（露筋長(zhǎng)度＞300mm）：拆除構(gòu)件重新澆筑裂縫澆筑后24h內(nèi)出現(xiàn)表面裂縫（寬度≤0.3mm）或深層裂縫（寬度＞0.3mm）混凝土收縮過(guò)快、振搗過(guò)度、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)1.表面裂縫：用環(huán)氧樹脂砂漿封閉（寬度5-10mm），養(yǎng)護(hù)7天；2.深層裂縫：采用壓力注漿（水泥漿或環(huán)氧樹脂漿液），注漿壓力0.3-0.5MPa，注漿后檢測(cè)密實(shí)度；3.裂縫寬度＞0.5mm或貫穿裂縫：鑿除裂縫區(qū)域混凝土，重新澆筑，增設(shè)抗裂鋼筋施工縫處理不當(dāng)施工縫處出現(xiàn)縫隙、夾渣，結(jié)合面強(qiáng)度不足施工縫未鑿毛、未澆筑接漿層、雜物未清理1.鑿除施工縫處松散混凝土、夾渣，用清水沖洗干凈；2.澆筑前鋪20-30mm厚同配合比無(wú)石子砂漿（接漿層）；3.已形成的縫隙用壓力注漿處理，確保結(jié)合面密實(shí)（四）混凝土養(yǎng)護(hù)缺陷缺陷類型表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因處理措施強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢混凝土7天強(qiáng)度＜設(shè)計(jì)值的60%（如C30實(shí)測(cè)15MPa）養(yǎng)護(hù)溫度過(guò)低（＜5℃）、澆水不足、覆蓋不及時(shí)1.低溫養(yǎng)護(hù)：覆蓋保溫棉、電熱毯，確保養(yǎng)護(hù)溫度≥10℃；2.缺水養(yǎng)護(hù)：增加澆水頻次（夏季每2h澆水1次），覆蓋土工布保持濕潤(rùn)；3.延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間（從7天至14天），待強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后方可拆模表面起砂、脫皮混凝土表面出現(xiàn)松散砂層，用手觸摸掉砂養(yǎng)護(hù)不及時(shí)（澆筑后＞12h未覆蓋）、表面失水過(guò)快1.輕度起砂：清理表面浮砂，涂刷混凝土界面劑后，用1:2水泥砂漿抹面；2.重度起砂（起砂厚度＞5mm）：鑿除起砂層，用高一等級(jí)混凝土修補(bǔ)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；3.高溫天氣澆筑后立即覆蓋遮陽(yáng)網(wǎng)，減少水分蒸發(fā)三、成品階段常見質(zhì)量缺陷與處理混凝土構(gòu)件成型后，需重點(diǎn)關(guān)注“外觀質(zhì)量、尺寸偏差、結(jié)構(gòu)性能”，及時(shí)處理缺陷，避免影響結(jié)構(gòu)安全。（一）外觀質(zhì)量缺陷缺陷類型表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因處理措施缺棱掉角構(gòu)件邊角破損、缺失，缺角尺寸＞5mm模板拆除過(guò)早、拆模時(shí)碰撞邊角、混凝土強(qiáng)度不足1.輕度缺角（缺角尺寸5-10mm）：清理破損面，用1:2水泥砂漿修補(bǔ)（抹面厚度10-15mm）；2.重度缺角（缺角尺寸＞10mm）：鑿除松散部分，用高一等級(jí)細(xì)石混凝土修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)7天；3.拆模時(shí)間需滿足混凝土強(qiáng)度要求（如梁、板拆模強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)值）表面平整度超標(biāo)構(gòu)件表面平整度偏差＞8mm/2m（板）、＞5mm/2m（梁）模板表面不平整、澆筑時(shí)未找平1.平整度偏差≤10mm：用打磨機(jī)打磨平整，表面涂刷界面劑；2.偏差＞10mm：低凹處用1:2水泥砂漿找平，凸起處打磨；3.嚴(yán)重不平整（偏差＞20mm）：鑿除表面混凝土，重新澆筑找平層（二）尺寸偏差缺陷缺陷類型表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因處理措施截面尺寸偏差梁高偏差＞±5mm（如設(shè)計(jì)600mm實(shí)測(cè)590mm）、柱截面偏差＞±10mm模板尺寸錯(cuò)誤、澆筑時(shí)側(cè)壓力導(dǎo)致模板變形1.偏差≤10mm：不影響結(jié)構(gòu)性能時(shí)，可不處理；需裝修時(shí)用砂漿找平；2.偏差＞10mm且影響受力：鑿除部分混凝土（偏差過(guò)大側(cè)），調(diào)整鋼筋位置后用高一等級(jí)混凝土修補(bǔ)；3.偏差＞20mm：拆除構(gòu)件重新澆筑預(yù)埋件位置偏差預(yù)埋件中心位置偏差＞±10mm、平面高程偏差＞±5mm預(yù)埋件固定不牢固、澆筑時(shí)移位1.偏差≤15mm：通過(guò)調(diào)整連接件（如增加墊片）適配；2.偏差＞15mm：鑿除預(yù)埋件周邊混凝土，調(diào)整位置后重新固定，用高一等級(jí)混凝土修補(bǔ)；3.預(yù)埋件脫落：重新鉆孔植入新預(yù)埋件，確保錨固深度≥10d（d為預(yù)埋件直徑）（三）結(jié)構(gòu)性能缺陷缺陷類型表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因處理措施承載力不足構(gòu)件荷載試驗(yàn)時(shí)變形超標(biāo)、開裂荷載低于設(shè)計(jì)值混凝土強(qiáng)度不足、鋼筋配置錯(cuò)誤、施工缺陷過(guò)多1.輕度不足（承載力≥90%設(shè)計(jì)值）：增設(shè)加固構(gòu)件（如外包鋼板、粘貼碳纖維布）；2.中度不足（承載力80%-90%設(shè)計(jì)值）：采用加大截面法加固（如梁兩側(cè)澆筑混凝土，增加受力鋼筋）；3.重度不足（承載力＜80%設(shè)計(jì)值）：拆除構(gòu)件，按正確設(shè)計(jì)重新施工耐久性不良構(gòu)件表面出現(xiàn)碳化深度＞3mm、氯離子含量超標(biāo)（＞0.06%）混凝土保護(hù)層不足、未做防腐處理、環(huán)境腐蝕嚴(yán)重1.碳化深度超標(biāo)：涂刷混凝土碳化修復(fù)劑，封閉表面孔隙；2.氯離子超標(biāo)：采用電化學(xué)除鹽法降低氯離子含量，涂刷防腐涂層；3.保護(hù)層不足：鑿除表面混凝土，增加保護(hù)層厚度（如從25mm至35mm），用防腐混凝土修補(bǔ)四、缺陷處理通用原則與流程（一）處理原則安全性優(yōu)先：涉及結(jié)構(gòu)安全的缺陷（如承載力不足、貫穿裂縫），需先停止使用，制定專項(xiàng)方案后處理，嚴(yán)禁擅自隱蔽；需委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)評(píng)估缺陷對(duì)結(jié)構(gòu)的影響，確保處理方案符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求（如加固后承載力需≥1.05倍設(shè)計(jì)值）。最小損傷：優(yōu)先采用“修補(bǔ)、加固”而非“拆除重建”，減少工程浪費(fèi)，例如表面裂縫優(yōu)先用注漿封閉，而非直接鑿除混凝土；確需拆除時(shí)，需分段進(jìn)行，避免對(duì)周邊結(jié)構(gòu)造成二次損傷。材料適配：修補(bǔ)材料需與原混凝土性能匹配，強(qiáng)度宜高于原混凝土一個(gè)等級(jí)（如原C30構(gòu)件用C35修補(bǔ)料），且需滿足耐久性要求（如抗?jié)B、抗凍等級(jí)一致）；鋼筋加固需選用同牌號(hào)或更高牌號(hào)鋼筋（如原HRB400鋼筋可用HRB500鋼筋補(bǔ)強(qiáng)）。全程追溯：建立“缺陷處理檔案”，記錄缺陷位置、類型、產(chǎn)生原因、處理方案、驗(yàn)收結(jié)果及責(zé)任人，留存影像資料（處理前后對(duì)比照片、檢測(cè)報(bào)告），確保每處缺陷可追溯，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。（二）處理流程缺陷識(shí)別與上報(bào)：作業(yè)人員或質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)缺陷后，立即停止相關(guān)工序，用紅漆標(biāo)記缺陷范圍，填寫《質(zhì)量缺陷報(bào)告單》，上報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人；對(duì)重大缺陷（如貫穿裂縫、承載力不足），需24小時(shí)內(nèi)上報(bào)建設(shè)、監(jiān)理單位。原因分析與方案制定：組織“技術(shù)、施工、監(jiān)理”三方聯(lián)合分析缺陷原因（如通過(guò)回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度、鉆芯取樣分析骨料級(jí)配），針對(duì)原因制定處理方案，明確“處理工藝、材料要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”，方案需經(jīng)監(jiān)理單位審批，重大缺陷方案需經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。處理實(shí)施：按審批后的方案施工，施工前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)交底（如注漿壓力控制、鋼筋焊接參數(shù)）；施工中由質(zhì)檢員全程旁站，記錄關(guān)鍵參數(shù)（如修補(bǔ)混凝土澆筑時(shí)間、養(yǎng)護(hù)溫度），確保工藝合規(guī)。驗(yàn)收與復(fù)檢：處理完成后，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，表面缺陷需檢查外觀（如修補(bǔ)面平整、無(wú)裂縫），結(jié)構(gòu)性能缺陷需通過(guò)檢測(cè)驗(yàn)證（如加固后做荷載試驗(yàn)、回彈法檢測(cè)強(qiáng)度）；驗(yàn)收合格簽署《缺陷處理驗(yàn)收記錄》，不合格需重新處理，直至達(dá)標(biāo)。五、缺陷預(yù)防措施：從源頭減少問(wèn)題發(fā)生（一）原材料預(yù)防管控嚴(yán)格進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：建立“原材料驗(yàn)收臺(tái)賬”，水泥需查驗(yàn)出廠合格證與3天、28天強(qiáng)度報(bào)告，砂石需檢測(cè)含泥量、級(jí)配，鋼筋需做拉伸、彎曲試驗(yàn)，驗(yàn)收不合格材料嚴(yán)禁入場(chǎng)；每批次材料需留存樣品（水泥5kg、鋼筋1m長(zhǎng)試樣），保存至工程竣工。科學(xué)存儲(chǔ)與使用：水泥存儲(chǔ)期≤3個(gè)月，堆放高度≤10袋，避免受潮結(jié)塊；砂石分倉(cāng)存放，防止混級(jí)，雨天覆蓋防雨布；鋼筋架空存放（距地面≥30cm），表面涂刷防銹劑，使用前檢查銹蝕情況，確保無(wú)浮銹、片狀銹。配合比優(yōu)化：根據(jù)工程需求（如抗?jié)B、抗凍、泵送）優(yōu)化混凝土配合比，由試驗(yàn)室出具“理論配合比”，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)砂石含水率調(diào)整為“施工配合比”（如砂含水率增加1%，每立方米混凝土減少用水量10kg）；禁止隨意調(diào)整配合比，每工作班檢查1次坍落度，確保偏差≤±20mm。（二）施工過(guò)程預(yù)防管控鋼筋工程預(yù)防：綁扎前放線定位，用粉筆標(biāo)記鋼筋位置，確保間距偏差≤±5mm；采用“定位卡具”（如梁鋼筋間距卡、板鋼筋馬凳）固定鋼筋，防止綁扎后移位；保護(hù)層墊塊采用同強(qiáng)度混凝土預(yù)制，綁扎牢固，間距≤1m（梁）、≤0.8m（板），避免澆筑時(shí)脫落。鋼筋焊接或機(jī)械連接前，做工藝試驗(yàn)（如閃光對(duì)焊需做力學(xué)性能試驗(yàn)），合格后方可批量施工；連接部位需避開構(gòu)件受力最大截面（如梁端1/3跨度內(nèi)禁止設(shè)置焊接接頭），同一截面接頭率≤50%。模板工程預(yù)防：模板選用剛度足夠的材料（如鋼模板厚度≥3mm、木模板厚度≥18mm），支撐體系采用“鋼管+頂托”，立桿間距≤1.2m（板）、≤0.8m（梁），掃地桿距地面≤20cm，確保模板變形≤L/500（L為支撐跨度）；安裝后用全站儀復(fù)核軸線，用2m靠尺檢查平整度，偏差≤3mm。模板拼縫采用“海綿條+密封膠”雙重密封，拼縫寬度≤1mm；澆筑前澆水濕潤(rùn)模板（木模板含水率≥15%），避免模板吸水導(dǎo)致混凝土表面起砂?；炷凉こ填A(yù)防：澆筑時(shí)控制澆筑速度（梁、柱≤0.5m/h，板≤1m/h），分層澆筑厚度≤500mm（泵送混凝土），振搗采用“插入式振搗棒”，振搗間距≤40cm，振搗時(shí)間20-30s（至混凝土表面無(wú)氣泡、泛