鋼棧橋及平臺(tái)專項(xiàng)檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）本項(xiàng)目鋼棧橋及平臺(tái)施工專項(xiàng)方案（含結(jié)構(gòu)尺寸、材料規(guī)格、荷載參數(shù)）鋼管樁、型鋼、貝雷梁等原材料出廠質(zhì)量證明文件及性能檢測(cè)報(bào)告項(xiàng)目鋼棧橋及平臺(tái)施工技術(shù)交底記錄與過程檢測(cè)報(bào)告二、驗(yàn)收前提條件鋼棧橋及平臺(tái)主體結(jié)構(gòu)施工已全部完成，包括鋼管樁打設(shè)、型鋼梁安裝、貝雷梁拼裝、面板鋪設(shè)等工序，施工單位完成自檢，自檢合格率≥95%，形成完整自檢報(bào)告（含檢測(cè)數(shù)據(jù)、缺陷整改記錄）；施工過程資料齊全，包括原材料檢驗(yàn)報(bào)告、焊接檢測(cè)報(bào)告、鋼管樁垂直度監(jiān)測(cè)記錄、荷載試驗(yàn)報(bào)告等；結(jié)構(gòu)無影響使用功能的缺陷：鋼管樁無嚴(yán)重銹蝕（銹蝕深度≤0.5mm），焊縫無裂紋（寬度≤0.2mm），面板無明顯變形（撓度≤L/500，L為面板跨度）；驗(yàn)收前已清理?xiàng)蛏想s物、積水（積水深度≤50mm），拆除施工臨時(shí)設(shè)施（如腳手架、臨時(shí)支撐），設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施（如護(hù)欄、警示標(biāo)識(shí)），天氣條件滿足檢測(cè)要求（無雨、無大風(fēng)，氣溫5-35℃）。三、分項(xiàng)檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）鋼管樁驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量備注樁頂標(biāo)高允許偏差≤±50mm采用水準(zhǔn)儀（精度±1mm）測(cè)量，每根樁頂選取3個(gè)測(cè)點(diǎn)（均勻分布），取平均值全部測(cè)量前需校準(zhǔn)水準(zhǔn)儀，清除樁頂雜物平面允許偏差允許偏差≤100mm采用全站儀（精度±2mm）定位，對(duì)比設(shè)計(jì)坐標(biāo)與實(shí)際坐標(biāo)偏差全部以棧橋軸線為基準(zhǔn)，記錄每根樁偏移方向垂直樁垂直度允許偏差≤1/100（垂直度=樁頂偏移量/樁長）方法1：沿樁身兩個(gè)垂直方向掛垂線（線錘重量≥2kg），測(cè)量樁頂偏移量；方法2：采用全站儀垂直度測(cè)量模式，每5m測(cè)1個(gè)點(diǎn)全部樁長≥10m時(shí)采用方法2，確保測(cè)量精度規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求：-管徑偏差±5mm；-壁厚偏差±0.5mm；-材質(zhì)符合設(shè)計(jì)（如Q355B）方法1：用卡尺（精度±0.1mm）測(cè)量管徑與壁厚，每根樁測(cè)量3處（上、中、下）；方法2：查看原材料合格證與進(jìn)場抽檢報(bào)告全部重點(diǎn)檢查樁身有無變形、凹陷外觀質(zhì)量1.彎曲矢高≤L/1000（L為樁長），且≤10mm；2.無嚴(yán)重銹蝕（銹蝕深度≤0.5mm）；3.無脫皮、裂縫（寬度≤0.2mm）方法1：用2m靠尺+塞尺（精度±0.1mm）測(cè)量彎曲矢高；方法2：用銹蝕測(cè)厚儀（精度±0.01mm）檢測(cè)銹蝕深度；方法3：目視檢查裂縫，必要時(shí)用裂縫寬度儀（精度±0.01mm）復(fù)核全部銹蝕深度檢測(cè)需清除表面浮銹（二）型鋼梁驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量備注型號(hào)、數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)要求：-型號(hào)偏差≤設(shè)計(jì)值的1%（如工字鋼型號(hào)I40b，實(shí)際高度偏差≤0.4mm）；-數(shù)量無缺失；-位置偏差≤50mm方法1：目視核對(duì)型號(hào)標(biāo)識(shí)，用鋼卷尺（精度±1mm）測(cè)量關(guān)鍵尺寸；方法2：采用全站儀定位，對(duì)比設(shè)計(jì)位置與實(shí)際位置偏差全部重點(diǎn)檢查型鋼梁與鋼管樁連接位置加勁肋設(shè)置間距允許偏差≤設(shè)計(jì)值的5%（如設(shè)計(jì)間距1.5m，允許偏差±75mm）用鋼卷尺（精度±1mm）測(cè)量加勁肋中心間距，每段型鋼梁測(cè)量3處（兩端、中間）全部加勁肋需與型鋼梁垂直，角度偏差≤3°加勁肋焊縫1.焊縫高度≥設(shè)計(jì)值（如設(shè)計(jì)高度8mm，允許偏差+2mm、-0mm）；2.焊縫表面無氣孔、夾渣（單個(gè)氣孔面積≤5mm2）；3.無咬邊（深度≤0.5mm）方法1：用焊縫量規(guī)（精度±0.1mm）測(cè)量焊縫高度；方法2：目視檢查焊縫外觀，必要時(shí)采用滲透檢測(cè)（PT）檢查內(nèi)部缺陷全部焊縫每10m焊縫選取1處進(jìn)行滲透檢測(cè)側(cè)向彎曲矢高允許偏差≤L/1000（L為型鋼梁跨度），且≤10mm用2m靠尺+塞尺（精度±0.1mm）測(cè)量彎曲處最大矢高，每段型鋼梁測(cè)量2處（彎曲最大位置）全部跨度≥6m時(shí)增加測(cè)量點(diǎn)數(shù)扭曲允許偏差≤h/250（h為型鋼梁高度），且≤5mm方法1：將型鋼梁平放于水平臺(tái)，用百分表（精度±0.01mm）測(cè)量兩端扭曲量；方法2：用直角尺（精度±0.1mm）檢查型鋼梁側(cè)面與底面垂直度全部扭曲量測(cè)量需在無風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行縱、橫向連接系1.連接螺栓齊全（無缺失）；2.螺栓扭矩值≥設(shè)計(jì)值（如M20螺栓，扭矩≥150N?m）；3.連接板貼合緊密（間隙≤1mm）方法1：目視檢查螺栓數(shù)量，用扭矩扳手（精度±5%）檢測(cè)扭矩；方法2：用塞尺（精度±0.1mm）測(cè)量連接板間隙全部連接系扭矩檢測(cè)需按梅花形順序進(jìn)行（三）貝雷梁驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量備注型號(hào)、數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)要求：-型號(hào)無錯(cuò)用（如321型貝雷梁，不得用200型替代）；-數(shù)量無缺失；-位置偏差≤50mm方法1：目視核對(duì)貝雷梁型號(hào)標(biāo)識(shí)，檢查銘牌；方法2：采用全站儀定位，對(duì)比設(shè)計(jì)位置與實(shí)際位置偏差全部重點(diǎn)檢查貝雷梁與型鋼梁連接位置連接系或支撐架安裝1.連接系桿件齊全（無缺失、變形）；2.支撐架間距符合設(shè)計(jì)要求（允許偏差±100mm）；3.連接螺栓緊固（無松動(dòng)）方法1：目視檢查桿件完整性，用鋼卷尺測(cè)量支撐架間距；方法2：用扳手（扭矩≥50N?m）檢查螺栓緊固度全部連接系需與貝雷梁垂直，角度偏差≤3°桁架連接銷1.連接銷齊全（無缺失、斷裂）；2.連接銷插入深度≥設(shè)計(jì)值（如設(shè)計(jì)深度100mm，允許偏差-5mm）；3.開口銷安裝牢固（無脫落）方法1：目視檢查連接銷數(shù)量與開口銷狀態(tài)；方法2：用鋼卷尺測(cè)量連接銷插入深度全部連接銷需涂抹防銹油，開口銷需完全打開加強(qiáng)弦桿螺栓1.螺栓無漏設(shè)、松動(dòng)；2.螺栓扭矩值≥設(shè)計(jì)值（如M24螺栓，扭矩≥300N?m）；3.墊圈、螺母齊全（無缺失）方法1：目視檢查螺栓數(shù)量與配件完整性；方法2：用扭矩扳手（精度±5%）檢測(cè)扭矩全部扭矩檢測(cè)需分2次緊固，第一次50%設(shè)計(jì)扭矩，第二次100%設(shè)計(jì)扭矩支座處增設(shè)豎桿、斜桿1.桿件規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求；2.桿件與支座磨光頂緊（接觸面積≥80%）；3.焊接部位焊縫飽滿（高度≥設(shè)計(jì)值）方法1：目視檢查桿件規(guī)格與數(shù)量，用塞尺（精度±0.1mm）測(cè)量接觸間隙；方法2：用焊縫量規(guī)測(cè)量焊縫高度全部支座頂緊部位需清除鐵銹、油污構(gòu)件檢查和整修情況1.貝雷梁無明顯變形（彎曲矢高≤L/1000，L為貝雷梁跨度）；2.無裂紋（寬度≤0.2mm）、銹蝕（深度≤0.5mm）；3.整修部位表面平整，與原構(gòu)件色澤一致方法1：用2m靠尺測(cè)量彎曲矢高；方法2：用銹蝕測(cè)厚儀檢測(cè)銹蝕深度，用裂縫寬度儀檢測(cè)裂縫；方法3：查看整修記錄與驗(yàn)收?qǐng)?bào)告全部重點(diǎn)檢查貝雷梁拼接部位側(cè)向彎曲矢高允許偏差≤L/1000（L為貝雷梁跨度），且≤200mm采用全站儀（精度±2mm）測(cè)量，每10m選取1個(gè)測(cè)點(diǎn)，記錄最大彎曲矢高全部跨度≥20m時(shí)增加測(cè)量點(diǎn)數(shù)（四）軸線與高程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量備注橋梁中線允許偏差≤10mm采用全站儀（精度±2mm）沿棧橋軸線每10m測(cè)1個(gè)點(diǎn)，對(duì)比設(shè)計(jì)軸線與實(shí)際軸線偏差全部測(cè)量前需復(fù)核控制點(diǎn)坐標(biāo)兩孔相鄰橫梁中線相對(duì)偏差允許偏差≤5mm用鋼卷尺（精度±1mm）測(cè)量兩孔相鄰橫梁中線間距，每處測(cè)量3次（上、中、下），取平均值全部相鄰橫梁測(cè)量時(shí)需保持鋼卷尺水平墩臺(tái)處梁底高程允許偏差±10mm采用水準(zhǔn)儀（精度±1mm）測(cè)量，每墩臺(tái)選取3個(gè)測(cè)點(diǎn)（均勻分布），對(duì)比設(shè)計(jì)高程與實(shí)際高程全部測(cè)量前需清除梁底雜物兩孔相鄰橫梁中線相對(duì)高差允許偏差≤5mm采用水準(zhǔn)儀（精度±1mm）測(cè)量兩孔相鄰橫梁中線處高程，計(jì)算高差全部相鄰橫梁高差過大需調(diào)整支撐高度（五）焊縫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量備注外觀質(zhì)量1.焊縫表面平整，無焊瘤、凹陷（深度≤0.5mm）；2.無裂紋（寬度≤0.2mm）、氣孔（單個(gè)面積≤5mm2）；3.咬邊深度≤0.5mm，長度≤焊縫總長的10%方法1：目視檢查焊縫外觀，用焊縫量規(guī)（精度±0.1mm）測(cè)量咬邊深度；方法2：用裂縫寬度儀（精度±0.01mm）檢測(cè)裂縫全部焊縫重點(diǎn)檢查受力焊縫（如鋼管樁與型鋼梁連接焊縫）內(nèi)部質(zhì)量1.一級(jí)焊縫：無裂紋、未熔合、未焊透；2.二級(jí)焊縫：允許存在單個(gè)氣孔（直徑≤3mm，間距≥10倍直徑）、夾渣（長度≤20mm，間距≥10倍長度）方法1：一級(jí)焊縫采用超聲波探傷（UT），探傷比例100%；方法2：二級(jí)焊縫采用超聲波探傷，探傷比例20%按設(shè)計(jì)要求探傷人員需持UTⅡ級(jí)及以上證書（六）面板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量備注外觀質(zhì)量1.無明顯變形（撓度≤L/500，L為面板跨度）；2.無裂紋（寬度≤0.2mm）、破損（面積≤0.01㎡）；3.拼接縫隙≤5mm方法1：用2m靠尺+塞尺（精度±0.1mm）測(cè)量撓度與縫隙；方法2：目視檢查裂紋與破損，必要時(shí)用裂縫寬度儀復(fù)核全部面板跨度≥2m時(shí)增加撓度測(cè)量點(diǎn)數(shù)鋪設(shè)平整度允許偏差≤5mm/2m用2m靠尺（精度±0.1mm）測(cè)量，每塊面板選取3個(gè)測(cè)點(diǎn)（均勻分布）全部平整度超標(biāo)需調(diào)整支撐或更換面板固定情況1.連接螺栓齊全（無缺失、松動(dòng)）；2.螺栓扭矩值≥設(shè)計(jì)值（如M16螺栓，扭矩≥80N?m）；3.面板與支撐貼合緊密（間隙≤1mm）方法1：目視檢查螺栓數(shù)量，用扭矩扳手（精度±5%）檢測(cè)扭矩；方法2：用塞尺（精度±0.1mm）測(cè)量貼合間隙全部螺栓需涂抹防銹漆，防止銹蝕四、荷載試驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)準(zhǔn)備：試驗(yàn)荷載按設(shè)計(jì)活荷載的1.2倍確定（如設(shè)計(jì)活荷載5kN/㎡，試驗(yàn)荷載6kN/㎡），采用沙袋（每袋重量50kg，偏差±2kg）均布加載；在棧橋跨中、1/4跨、3/4跨位置布設(shè)撓度觀測(cè)點(diǎn)（每跨≥3個(gè)點(diǎn)），采用百分表（精度±0.01mm）測(cè)量撓度。試驗(yàn)流程：分3級(jí)加載：50%試驗(yàn)荷載→80%試驗(yàn)荷載→100%試驗(yàn)荷載，每級(jí)加載后持荷30min，測(cè)量撓度；加載完成后持荷1h，觀測(cè)結(jié)構(gòu)有無異常（如焊縫開裂、面板變形），記錄最大撓度值；分3級(jí)卸載：80%試驗(yàn)荷載→50%試驗(yàn)荷載→0，每級(jí)卸載后持荷15min，測(cè)量殘余撓度。合格標(biāo)準(zhǔn)：最大撓度≤L/500（L為棧橋跨度），殘余撓度≤最大撓度的20%；結(jié)構(gòu)無明顯裂縫（寬度≤0.2mm）、變形（撓度超差），焊縫無開裂，判定荷載試驗(yàn)合格。五、驗(yàn)收流程與資料歸檔（一）驗(yàn)收流程自檢申請(qǐng)：施工單位完成自檢后，向建設(shè)單位提交《鋼棧橋及平臺(tái)驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告》，附自檢報(bào)告、過程檢測(cè)記錄；資料審查：建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)合審查資料，重點(diǎn)核查原材料檢驗(yàn)、焊縫檢測(cè)、荷載試驗(yàn)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，資料齊全且符合要求后，組織現(xiàn)場驗(yàn)收；現(xiàn)場檢測(cè)：成立驗(yàn)收組（建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工、檢測(cè)單位參與），按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目、頻率進(jìn)行現(xiàn)場檢測(cè)，重點(diǎn)核查鋼管樁垂直度、型鋼梁焊縫質(zhì)量、貝雷梁拼接完整性、面板平整度，對(duì)爭議項(xiàng)（如焊縫內(nèi)部缺陷）采用第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)復(fù)核；4.結(jié)果評(píng)定：單個(gè)分項(xiàng)判定：允許偏差項(xiàng)目超差點(diǎn)數(shù)≤2點(diǎn)/100m，關(guān)鍵項(xiàng)目（如鋼管樁垂直度、焊縫內(nèi)部質(zhì)量、荷載試驗(yàn)）全部達(dá)標(biāo)，外觀無嚴(yán)重缺陷，則該分項(xiàng)合格；整體驗(yàn)收判定：所有分項(xiàng)驗(yàn)收合格率≥90%，且關(guān)鍵分項(xiàng)（鋼管樁、焊縫、荷載試驗(yàn)）全部合格，則鋼棧橋及平臺(tái)驗(yàn)收合格；整改復(fù)查：驗(yàn)收不合格項(xiàng)明確整改要求（如焊縫補(bǔ)焊、面板更換、鋼管樁糾偏），施工單位整改完成后提交復(fù)查申請(qǐng)，驗(yàn)收組復(fù)查合格后，簽署《鋼棧橋及平臺(tái)驗(yàn)收記錄》。（二）資料歸檔要求歸檔資料清單：技術(shù)文件：施工方案、技術(shù)交底記錄（全員簽字）、設(shè)計(jì)變更文件、專家論證意見（若有）、荷載試驗(yàn)方案；質(zhì)量控制資料：原材料資料：鋼管樁、型鋼、貝雷梁、面板的出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告（如Q355B鋼材力學(xué)性能報(bào)告）、進(jìn)場抽檢報(bào)告；過程檢測(cè)資料：鋼管樁打設(shè)記錄（垂直度、樁頂標(biāo)高）、焊縫檢測(cè)報(bào)告（外觀檢測(cè)、UT/PT檢測(cè)）、螺栓扭矩檢測(cè)記錄、面板鋪設(shè)質(zhì)量記錄、荷載試驗(yàn)報(bào)告（撓度數(shù)據(jù)、殘余變形）；驗(yàn)收資料：自檢報(bào)告、驗(yàn)收申請(qǐng)、現(xiàn)場檢測(cè)記錄、驗(yàn)收記錄、第三方檢測(cè)報(bào)告（如焊縫探傷報(bào)告、結(jié)構(gòu)承載力檢測(cè)報(bào)告）；安全資料：安全交底記錄、臨時(shí)用電驗(yàn)收記錄、高空作業(yè)安全防護(hù)檢查記錄、應(yīng)急預(yù)案及演練記錄。歸檔要求：資料需齊全、完整，簽字蓋章規(guī)范（施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師、建設(shè)單位代表簽字確認(rèn)），復(fù)印件加蓋“與原件核對(duì)無誤”章（紅色印章），日期填寫準(zhǔn)確（與施工進(jìn)度同步）；按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》（GB/T50328-2014）整理，分為紙質(zhì)檔案與電子檔案：紙質(zhì)檔案：采用A4紙張裝訂，按“技術(shù)文件→質(zhì)量控制資料→驗(yàn)收資料→安全資料”順序排列，每卷檔案編寫目錄（含文件名稱、編號(hào)、頁碼、形成日期），頁碼連續(xù)（無缺頁、重頁）；電子檔案：掃描所有紙質(zhì)資料（分辨率≥300dpi，格式PDF），存儲(chǔ)于專用硬盤（備份2份，分別由施工單位、建設(shè)單位保管），電子檔案命名規(guī)范（如“鋼棧橋-鋼管樁檢測(cè)報(bào)告-202602”），建立電子檔案索引表（Excel格式，含文件名稱、存儲(chǔ)路徑、關(guān)鍵詞）；資料保存期限≥鋼棧橋及平臺(tái)設(shè)計(jì)使用年限（≥10年），重要資料（如驗(yàn)收記錄、荷載試驗(yàn)報(bào)告、竣工圖紙）永久保存，確保后續(xù)維護(hù)、檢修時(shí)可查閱。六、安全防護(hù)設(shè)施驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量備注護(hù)欄設(shè)置1.棧橋兩側(cè)必須設(shè)置防護(hù)護(hù)欄，高度≥1.2m，橫桿間距≤0.6m（上橫桿距地面1.2m，下橫桿距地面0.6m）；2.護(hù)欄立柱間距≤2m，采用Φ48mm鋼管（壁厚≥3mm），與棧橋主體結(jié)構(gòu)焊接牢固（焊縫高度≥6mm）；3.護(hù)欄外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2，抗拉強(qiáng)度≥1.6kN/m），網(wǎng)間搭接寬度≥30cm方法1：用鋼卷尺（精度±1mm）測(cè)量護(hù)欄高度、間距，用焊縫量規(guī)測(cè)量焊縫高度；方法2：目視檢查安全網(wǎng)完整性，手拉測(cè)試網(wǎng)體牢固度全部護(hù)欄安全網(wǎng)需定期檢查（每月1次），破損處及時(shí)修補(bǔ)擋腳板1.護(hù)欄底部設(shè)置擋腳板，高度≥180mm，厚度≥2mm（鋼板或木板）；2.擋腳板與護(hù)欄、棧橋面板貼合緊密（間隙≤5mm），無松動(dòng)、缺失方法1：用鋼卷尺測(cè)量擋腳板高度、厚度；方法2：用塞尺（精度±0.1mm）測(cè)量貼合間隙全部擋腳板擋腳板需涂刷紅白警示漆（間隔20cm）警示標(biāo)識(shí)1.棧橋入口處設(shè)置“限速5km/h”“禁止超載”“注意安全”等標(biāo)識(shí)牌（尺寸≥50cm×80cm，反光材質(zhì)）；2.棧橋跨中、端部設(shè)置反光標(biāo)識(shí)（間隔5m），夜間可見距離≥100m；3.荷載限制標(biāo)識(shí)（如“限載50t”）設(shè)置在入口顯眼位置，字體高度≥5cm方法1：目視檢查標(biāo)識(shí)牌數(shù)量、位置、材質(zhì)；方法2：夜間測(cè)試反光標(biāo)識(shí)可見距離（采用車燈照射，測(cè)量可見距離）全部標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)牌需固定牢固，避免風(fēng)吹脫落應(yīng)急通道與爬梯1.棧橋每隔50m設(shè)置1處應(yīng)急通道（寬度≥1.2m），通道兩側(cè)設(shè)置護(hù)欄（高度1.2m）；2.棧橋端部設(shè)置爬梯（踏步寬度≥20cm，間距≤30cm），爬梯兩側(cè)設(shè)置護(hù)欄（高度1.0m），頂部與棧橋平臺(tái)平滑銜接方法1：用鋼卷尺測(cè)量應(yīng)