箱梁現(xiàn)澆接頭及濕接縫專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程》（JTGF80/1-2017）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015，2020年版）《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG3362-2018）《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2014）本項(xiàng)目箱梁施工圖（含現(xiàn)澆接頭、濕接縫鋼筋布置及預(yù)應(yīng)力參數(shù)）箱梁預(yù)制及安裝專項(xiàng)施工方案項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)踏勘報(bào)告（含支座安裝場(chǎng)地、運(yùn)輸路線參數(shù)）二、工程概況項(xiàng)目背景：本項(xiàng)目為高速公路跨線橋工程，采用預(yù)制箱梁拼裝+現(xiàn)澆接頭及濕接縫連接工藝，共涉及30m預(yù)制箱梁48片，現(xiàn)澆接頭位于每聯(lián)箱梁連續(xù)處（共6聯(lián)，每聯(lián)8片箱梁），濕接縫寬度50cm，橫向濕接縫混凝土強(qiáng)度等級(jí)C50，抗?jié)B等級(jí)P8；負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用Φs15.2mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線（抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860MPa），需確?，F(xiàn)澆接頭及濕接縫施工后箱梁整體受力符合設(shè)計(jì)要求（結(jié)構(gòu)承載能力滿足1.2倍設(shè)計(jì)荷載）。關(guān)鍵施工條件：支座安裝：臨時(shí)支座采用C40混凝土預(yù)制塊（尺寸50cm×50cm×30cm），永久支座為盆式橡膠支座（GPZ(Ⅱ)3.0DX，設(shè)計(jì)承載力3000kN）；施工周期：從箱梁預(yù)制完成至橫向濕接縫施工結(jié)束時(shí)間≤3個(gè)月，避免箱梁長(zhǎng)期處于簡(jiǎn)支狀態(tài)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形；環(huán)境要求：混凝土澆筑宜在氣溫5-25℃條件下進(jìn)行，夏季高溫（≥30℃）需采取遮陽(yáng)降溫措施，冬季低溫（≤5℃）需采用冬季施工養(yǎng)護(hù)措施。三、支座安裝與箱梁就位臨時(shí)支座設(shè)置：臨時(shí)支座預(yù)制：采用C40混凝土澆筑，內(nèi)置Φ16mm螺紋鋼骨架（間距15cm×15cm），混凝土養(yǎng)護(hù)28d，抗壓強(qiáng)度≥40MPa后方可使用；支座頂面平整度≤2mm/2m（用2m靠尺檢測(cè)），頂面鋪設(shè)2mm厚不銹鋼板（表面平整度≤0.5mm/m）；臨時(shí)支座布置：每片箱梁兩端各設(shè)置2個(gè)臨時(shí)支座，支座中心距箱梁邊緣30cm，同一端臨時(shí)支座間距與永久支座間距一致（符合設(shè)計(jì)圖紙要求），支座安裝偏差：平面位置±5mm，頂面高程±2mm。永久支座安裝：支座墊石處理：墊石采用C40混凝土澆筑，頂面鑿毛（鑿毛深度≥5mm，每平方米鑿毛點(diǎn)≥50個(gè)），清理浮渣后涂刷水泥凈漿（水灰比0.4），凈漿涂刷厚度1-2mm；支座安裝：永久支座按設(shè)計(jì)位置就位，支座中心線與墊石中心線偏差≤2mm，頂面高程偏差±1mm；采用環(huán)氧樹脂砂漿（抗壓強(qiáng)度≥50MPa）填充支座與墊石間隙（間隙≤5mm），砂漿養(yǎng)護(hù)7d，養(yǎng)護(hù)期間禁止擾動(dòng)支座。箱梁就位：箱梁運(yùn)輸：采用運(yùn)梁車（額定載重≥150t）運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中箱梁支撐點(diǎn)設(shè)置在設(shè)計(jì)指定位置（距梁端1.5m處），支撐墊木采用15cm×15cm×100cm方木（含水率≤15%）；箱梁吊裝：采用雙機(jī)抬吊（每臺(tái)起重機(jī)額定起重量≥100t），吊點(diǎn)設(shè)置在箱梁設(shè)計(jì)吊點(diǎn)處（預(yù)埋吊環(huán)，直徑Φ25mm，材質(zhì)HRB400E），吊裝時(shí)箱梁水平偏差≤1°；逐孔將箱梁安置于臨時(shí)支座上，形成簡(jiǎn)支狀態(tài)，箱梁頂面高程偏差±5mm，相鄰箱梁頂面高差≤3mm。四、橫向連接施工預(yù)留鋼筋處理：清理箱梁連續(xù)處預(yù)留鋼筋（直徑Φ20mm，材質(zhì)HRB400E），去除鋼筋表面銹蝕（銹蝕深度≤0.1mm）及混凝土殘?jiān)?，采用鋼絲刷（除銹效率≥95%）除銹，確保鋼筋表面無(wú)氧化皮、油污；鋼筋調(diào)整：預(yù)留鋼筋位置偏差＞10mm時(shí)，采用冷彎調(diào)整（彎曲角度≤15°），禁止熱彎；鋼筋伸出長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)搭接要求（搭接長(zhǎng)度≥35d，d=20mm，搭接長(zhǎng)度≥700mm），同一截面鋼筋搭接率≤50%，搭接位置錯(cuò)開距離≥500mm。橫向鋼筋綁扎：鋼筋規(guī)格與間距：橫向連接鋼筋采用Φ16mm螺紋鋼（HRB400E），間距15cm（符合設(shè)計(jì)圖紙要求），鋼筋綁扎采用22號(hào)火燒絲（每點(diǎn)雙股綁扎，綁扎扭矩≥5N?m），綁扎點(diǎn)間距≤20cm，鋼筋交點(diǎn)全部綁扎；保護(hù)層控制：采用C50混凝土墊塊（尺寸5cm×5cm×保護(hù)層厚度，保護(hù)層厚度30mm），墊塊間距1m×1m，墊塊與鋼筋綁扎牢固，確保鋼筋保護(hù)層厚度偏差±3mm。預(yù)應(yīng)力波紋管安裝：波紋管規(guī)格：采用Φ90mm金屬波紋管（壁厚≥0.3mm），波紋管徑向剛度≥5kN/m（荷載作用下徑向變形≤3mm），外觀無(wú)裂縫、孔洞；波紋管布置：按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置接板束波紋管，波紋管軸線與箱梁軸線平行，位置偏差±5mm；波紋管接頭采用大一號(hào)同型波紋管（長(zhǎng)度30cm）套接，接頭處用密封膠帶（寬度5cm）纏繞3圈，纏繞寬度≥10cm，確保密封不滲漏；波紋管固定：采用Φ8mm鋼筋制作定位支架（間距50cm），支架與箱梁預(yù)埋鋼筋焊接牢固（焊接長(zhǎng)度≥10d，d=8mm，焊接長(zhǎng)度≥80mm），防止?jié)仓炷習(xí)r波紋管移位。鋼絞線穿束：鋼絞線準(zhǔn)備：采用Φs15.2mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，每束根數(shù)符合設(shè)計(jì)要求（12束），鋼絞線逐根檢查，表面無(wú)裂紋、損傷，直徑偏差±0.1mm；鋼絞線切斷采用砂輪鋸（切斷面平整，無(wú)毛刺），禁止使用氣割；穿束施工：采用人工配合穿束機(jī)穿束，穿束前在鋼絞線端部綁扎錐形導(dǎo)向頭（直徑略小于波紋管內(nèi)徑），穿束速度≤5m/min，避免波紋管破損；鋼絞線穿束完成后，兩端伸出波紋管長(zhǎng)度≥30cm，且伸出長(zhǎng)度偏差±5mm。頂板濕接縫環(huán)形鋼筋焊接：環(huán)形鋼筋規(guī)格：采用Φ12mm螺紋鋼（HRB400E），彎曲半徑符合設(shè)計(jì)要求（R≥15cm），鋼筋焊接采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度≥10d（d=12mm，焊縫長(zhǎng)度≥120mm），焊縫高度≥6mm；焊接質(zhì)量控制：焊縫表面無(wú)夾渣、氣孔、裂紋，用焊縫量規(guī)檢測(cè)焊縫尺寸（偏差±1mm）；每200個(gè)焊點(diǎn)抽檢1組（3個(gè)焊點(diǎn)）進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)值≥鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（400MPa），不合格時(shí)加倍抽檢，仍不合格需返工。五、現(xiàn)澆接頭及橫梁混凝土施工模板安裝：模板選型：采用18mm厚竹膠板（抗彎強(qiáng)度≥15MPa），背楞采用5cm×10cm方木（間距30cm），支撐采用Φ48.3mm×3.6mm鋼管（間距60cm×60cm），模板系統(tǒng)整體剛度滿足要求（澆筑混凝土?xí)r模板變形≤3mm）；模板安裝：模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條（壓縮率≥50%），防止漏漿；模板安裝偏差：平面位置±3mm，垂直度≤1/500，頂面高程±2mm；模板與箱梁結(jié)合處采用水泥漿密封（水灰比0.5），確保無(wú)縫隙。混凝土澆筑：混凝土配合比：C50混凝土，水膠比0.32，砂率38%，摻加聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%）及粉煤灰（摻量15%），混凝土坍落度180±20mm，初凝時(shí)間≥6h，28d抗壓強(qiáng)度≥50MPa，抗?jié)B等級(jí)≥P8；澆筑準(zhǔn)備：澆筑前沖洗已鑿毛處理的混凝土面（水壓≥0.3MPa），直至排出清水，無(wú)泥沙；鋪設(shè)5cm厚同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿（與混凝土同配合比，不含粗骨料），砂漿鋪設(shè)面積與混凝土澆筑面積一致；澆筑順序：采用分層澆筑，分層厚度≤30cm，澆筑順序從箱梁兩端向中間推進(jìn)，相鄰層澆筑間隔時(shí)間≤混凝土初凝時(shí)間；采用插入式振搗棒（直徑50mm，振搗頻率12000r/min）振搗，振搗間距≤30cm，振搗時(shí)間20-30s（至混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡），振搗時(shí)避免碰撞鋼筋、波紋管?；炷琉B(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)啟動(dòng)：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布（單位面積質(zhì)量≥300g/㎡），土工布濕透（含水率≥80%），養(yǎng)護(hù)期間保持土工布濕潤(rùn)，禁止干燥；養(yǎng)護(hù)周期：普通養(yǎng)護(hù)28d，采用灑水養(yǎng)護(hù)（每日灑水次數(shù)≥4次，保持混凝土表面濕潤(rùn)）；冬季施工（氣溫≤5℃）采用覆蓋保溫被（厚度≥50mm）+電熱毯（功率1kW/m2）養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃，養(yǎng)護(hù)周期延長(zhǎng)至42d；強(qiáng)度要求：混凝土達(dá)到95%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（47.5MPa）后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，強(qiáng)度檢測(cè)采用回彈法（每100㎡檢測(cè)3點(diǎn)），回彈值換算成抗壓強(qiáng)度，偏差±5%。六、負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力張拉施工張拉準(zhǔn)備：設(shè)備校驗(yàn)：采用YCW250型千斤頂（額定張拉力250kN）及配套油泵，張拉設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行校驗(yàn)（由具備資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)），校驗(yàn)有效期1個(gè)月，張拉過(guò)程中若出現(xiàn)異常（如油壓表指針跳動(dòng)），立即停機(jī)重新校驗(yàn)；張拉平臺(tái)搭設(shè)：在箱梁兩側(cè)搭設(shè)操作平臺(tái)（寬度1.2m，采用Φ48.3mm鋼管搭設(shè)），平臺(tái)腳手板滿鋪（厚度≥5cm，材質(zhì)松木），護(hù)欄高度1.2m，擋腳板高度18cm，平臺(tái)荷載≤2.0kN/m2。張拉順序與工藝：張拉順序：先張拉短束，后張拉長(zhǎng)束；短束張拉完成后，校正短束工作孔普通鋼筋（位置偏差≤5mm），清理孔內(nèi)雜物，穿長(zhǎng)束并張拉；同一截面預(yù)應(yīng)力鋼絞線對(duì)稱張拉（左右對(duì)稱、上下對(duì)稱），避免箱梁側(cè)彎；張拉控制：采用“雙控法”控制，以張拉力控制為主，伸長(zhǎng)值校核為輔；設(shè)計(jì)張拉力186kN，張拉控制應(yīng)力σcon=0.75fptk（fptk=1860MPa，σcon=1395MPa）；張拉分3級(jí)進(jìn)行：0→10%σcon→50%σcon→100%σcon，每級(jí)持荷2min，記錄鋼絞線伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值偏差±6%，超差時(shí)暫停張拉，分析原因并處理。張拉后處理：錨固：張拉達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力并持荷穩(wěn)定后，立即錨固（采用OVM15-12型錨具，錨固效率系數(shù)≥0.95），錨具夾片頂緊力均勻，外露鋼絞線長(zhǎng)度≥3cm，且≤5cm；封錨：張拉完成后24h內(nèi)進(jìn)行封錨，封錨前清理工作孔內(nèi)雜物，綁扎封錨鋼筋（Φ10mm螺紋鋼，間距10cm），采用C50混凝土封錨（混凝土強(qiáng)度≥50MPa），封錨混凝土厚度≥8cm，表面平整度≤3mm/2m?？椎缐簼{：壓漿準(zhǔn)備：張拉完成后48h內(nèi)壓漿，壓漿前用高壓水（壓力≥0.5MPa）沖洗孔道，直至排出清水，無(wú)雜質(zhì)；采用真空輔助壓漿工藝，孔道真空度≥-0.08MPa，保持10min無(wú)明顯下降；壓漿材料：采用水泥凈漿（水灰比0.4，水泥強(qiáng)度等級(jí)P.O42.5R），摻加高效減水劑（摻量0.8%）及阻銹劑（摻量1.0%），凈漿流動(dòng)度10-17s（用流動(dòng)度儀檢測(cè)），28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa；壓漿工藝：壓漿壓力0.5-0.7MPa，壓漿速度≤0.5m3/min，當(dāng)孔道另一端排出濃漿（與壓漿端濃度一致）時(shí)，關(guān)閉出漿閥，持壓3min后關(guān)閉進(jìn)漿閥；壓漿完成后24h內(nèi)，孔道兩端采用水泥砂漿封堵（強(qiáng)度≥20MPa），養(yǎng)護(hù)7d。七、濕接縫施工濕接縫分段澆筑：澆筑順序：先澆筑跨中部分0.6L段（L為箱梁跨度）范圍內(nèi)濕接縫混凝土，待跨中混凝土達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（35MPa）后，再澆筑剩余部分濕接縫混凝土，相鄰澆筑段間隔時(shí)間≥7d；澆筑時(shí)間控制：從箱梁預(yù)制完成至橫向濕接縫施工結(jié)束時(shí)間≤3個(gè)月，避免箱梁長(zhǎng)期簡(jiǎn)支導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂；濕接縫澆筑宜在氣溫較低時(shí)段（如清晨6:00-10:00或傍晚16:00-20:00）進(jìn)行，澆筑時(shí)環(huán)境溫度5-25℃，避免雨天、大風(fēng)天澆筑。模板施工：模板選型：采用吊模施工，模板采用20mm厚鋼模板（屈服強(qiáng)度≥235MPa），模板剛度滿足要求（澆筑混凝土?xí)r變形≤2mm）；模板背面設(shè)置加強(qiáng)肋（Φ16mm螺紋鋼，間距30cm），增強(qiáng)模板整體穩(wěn)定性；模板安裝：模板安裝牢固，與箱梁結(jié)合處粘貼3mm厚橡膠條（壓縮率≥40%），防止漏漿；模板安裝偏差：平面位置±3mm，垂直度≤1/500，頂面高程±2mm；安裝完成后，用全站儀復(fù)核模板位置，確保符合設(shè)計(jì)要求?；炷潦┕づc養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑：濕接縫混凝土強(qiáng)度等級(jí)C50，抗?jié)B等級(jí)P8，配合比與現(xiàn)澆接頭混凝土一致；采用平板振搗器（振搗頻率50Hz）與插入式振搗棒配合振搗，平板振搗器振搗遍數(shù)≥2遍，確?；炷撩軐?shí)（密實(shí)度≥98%），混凝土澆筑厚度符合設(shè)計(jì)要求（偏差±5mm）；混凝土養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后6h內(nèi)覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)14d，每日灑水次數(shù)≥5次（高溫天氣增加至8次）；養(yǎng)護(hù)期間禁止在橋面堆放重物（如鋼筋、模板），禁止車輛通行，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（50MPa）后，方可允許施工車輛通行（載重≤20t）。施工禁忌：濕接頭、濕接縫施工過(guò)程中，不得在橋面運(yùn)梁，避免振動(dòng)力導(dǎo)致混凝土開裂；運(yùn)梁路線設(shè)置在已完成濕接縫且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的橋面上，運(yùn)梁車行駛速度≤5km/h，禁止急剎車；濕接頭、濕接縫施工與箱梁安裝各占半幅進(jìn)行，半幅施工完成且混凝土強(qiáng)度≥70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行另一幅施工，避免半幅施工導(dǎo)致橋梁偏載。八、負(fù)彎矩張拉工作孔施工工作孔處理：孔道壓漿完成后，清理工作孔內(nèi)殘留水泥漿（采用高壓水沖洗，水壓≥0.3MPa），直至孔壁光滑，無(wú)雜物；縱橫向鋼筋處理：張拉預(yù)留工作孔處縱橫向鋼筋（直徑Φ16mm，HRB400E），埋入混凝土內(nèi)的鋼筋采用人工鑿出，鑿出長(zhǎng)度滿足焊接接頭要求（單面焊≥10d，d=16mm，鑿出長(zhǎng)度≥160mm）；清除粘結(jié)在鋼筋上的混凝土（采用鋼絲刷清理，確保鋼筋表面無(wú)殘留混凝土），鋼筋除銹采用機(jī)械除銹法（除銹后鋼筋表面銹蝕等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)）。工作孔封堵：鋼筋焊接：縱橫向鋼筋采用單面搭接焊連接，焊縫長(zhǎng)度≥10d（d=16mm，焊縫長(zhǎng)度≥160mm），焊縫高度≥8mm，焊接時(shí)采用E50型焊條，焊接電流180-220A，確保焊縫飽滿，無(wú)夾渣、氣孔；模板安裝：工作孔模板采用18mm厚竹膠板，模板支撐采用Φ48.3mm鋼管（間距30cm×30cm），模板與箱梁結(jié)合處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿；模板安裝偏差：平面位置±3mm，頂面高程±2mm；混凝土澆筑：采用C50微膨脹混凝土（膨脹率0.02%-0.03%）封堵工作孔，混凝土坍落度160±20mm，澆筑時(shí)采用插入式振搗棒（直徑30mm）振搗密實(shí)，振搗時(shí)間15-20s；混凝土澆筑完成后，表面抹平，與箱梁頂面平齊，平整度偏差≤3mm/2m；養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后6h內(nèi)覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)28d，每日灑水次數(shù)≥4次，確?；炷帘砻鏉駶?rùn)，養(yǎng)護(hù)期間禁止擾動(dòng)工作孔區(qū)域。九、質(zhì)量控制措施原材料質(zhì)量控制：混凝土：每50m3制作1組抗壓試塊（150mm×150mm×150mm）、1組抗?jié)B試塊（Φ175mm×185mm），28d抗壓強(qiáng)度≥50MPa，抗?jié)B等級(jí)≥P8；采用回彈法隨機(jī)抽檢混凝土強(qiáng)度（每100㎡檢測(cè)3點(diǎn)），回彈值換算成抗壓強(qiáng)度，偏差±5%；鋼筋：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供質(zhì)量合格證明，每60t抽檢1組，檢測(cè)抗拉強(qiáng)度（HRB400E鋼筋≥540MPa）、屈服強(qiáng)度（≥400MPa）、伸長(zhǎng)率（≥16%），不合格鋼筋禁止使用；預(yù)應(yīng)力鋼絞線：每30t抽檢1組，檢測(cè)抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（≥1860MPa）、屈服強(qiáng)度（≥1580MPa）、松弛率（1000h松弛率≤2.5%），檢測(cè)合格后方可使用；錨具、波紋管：錨具進(jìn)場(chǎng)每1000套抽檢1組，檢測(cè)錨固效率系數(shù)（≥0.95）、極限拉力總伸長(zhǎng)率（≥2.0%）；波紋管每100m抽檢1組，檢測(cè)徑向剛度（≥5kN/m）、抗?jié)B漏性能（水壓0.5MPa，保壓30min無(wú)滲漏）。過(guò)程質(zhì)量檢測(cè)：控制項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法檢測(cè)頻率臨時(shí)支座頂面高程±2mm水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm）每支座1點(diǎn)永久支座中心線偏差≤2mm全站儀（精度±0.5mm）每支座1點(diǎn)箱梁頂面高程±5mm水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm）每片箱梁3點(diǎn)鋼筋保護(hù)層厚度±3mm鋼筋保護(hù)層測(cè)定儀每100㎡3點(diǎn)波紋管位置偏差±5mm鋼卷尺（精度±1mm）每5m1點(diǎn)鋼絞線伸長(zhǎng)值±6%鋼卷尺（精度±1mm）每束1次壓漿壓力0.5-0.7MPa壓力表（精度±0.02MPa）每孔道1次濕接縫混凝土厚度±5mm鋼卷尺（精度±1mm）每10m1點(diǎn)關(guān)鍵工序驗(yàn)收：支座安裝驗(yàn)收：臨時(shí)支座、永久支座安裝完成后，驗(yàn)收平面位置、頂面高程，合格后簽署《支座安裝驗(yàn)收記錄》；鋼筋綁扎驗(yàn)收：橫向連接鋼筋、環(huán)形鋼筋綁扎完成后，驗(yàn)收鋼筋規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度，合格后簽署《鋼筋綁扎驗(yàn)收記錄》；預(yù)應(yīng)力張拉驗(yàn)收：張拉完成后，驗(yàn)收鋼絞線伸長(zhǎng)值、錨固情況，合格后簽署《預(yù)應(yīng)力張拉驗(yàn)收記錄》；混凝土澆筑驗(yàn)收：現(xiàn)澆接頭、濕接縫混凝土澆筑完成后，驗(yàn)收外觀質(zhì)量（無(wú)蜂窩、麻面，裂縫寬度≤0.2mm）、平整度，合格后簽署《混凝土澆筑驗(yàn)收記錄》。十、安全技術(shù)措施高空作業(yè)安全：張拉平臺(tái)、模板安裝平臺(tái)搭設(shè)：平臺(tái)采用Φ48.3mm鋼管搭設(shè)，腳手板滿鋪（厚度≥5cm，材質(zhì)松木），護(hù)欄高度1.2m，擋腳板高度18cm，平臺(tái)荷載≤2.0kN/m2；平臺(tái)搭設(shè)完成后，需進(jìn)行荷載試驗(yàn)（施加1.2倍設(shè)計(jì)荷載，持荷30min無(wú)變形）；作業(yè)人員防護(hù)：高空作業(yè)人員需佩戴雙鉤安全帶（高掛低用，掛鉤掛在牢固的鋼管上）、安全帽、防滑鞋，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作業(yè)；作業(yè)人員上下平臺(tái)需走專用爬梯（坡度1:3，踏步寬度≥20cm），禁止攀爬腳手架；臨邊防護(hù)：箱梁邊緣、平臺(tái)周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，欄桿外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（2000目/100cm2），安全網(wǎng)張掛平整，無(wú)破損，防止人員墜落。預(yù)應(yīng)力張拉安全：張拉設(shè)備安全：千斤頂、油泵、油壓表需配套使用，定期校驗(yàn)（校驗(yàn)周期1個(gè)月），張拉時(shí)油壓表讀數(shù)不得超過(guò)額定壓力（千斤頂額定壓力1.2倍設(shè)計(jì)張拉力對(duì)應(yīng)的壓力）；張拉區(qū)域安全：張拉作業(yè)半徑5m范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，懸掛“張拉作業(yè)，禁止入內(nèi)”標(biāo)識(shí)牌，安排專人值守，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入；張拉時(shí)作業(yè)人員站在千斤頂側(cè)面，禁止正對(duì)錨具，防止鋼絞線斷裂傷人；突發(fā)情況處置：張拉過(guò)程中若出現(xiàn)錨具滑移、鋼絞線斷裂，立即停止張拉，關(guān)閉油泵，待穩(wěn)定后檢查錨具、鋼絞線，更換損壞部件后重新張拉，禁止在故障未排除時(shí)繼續(xù)作業(yè)。模板與支撐安全：模板安裝與拆除：模板安裝時(shí)遵循“先支后拆、后支先拆”原則，安裝順序從中間向兩側(cè)推進(jìn)，拆除順序相反；拆除模板時(shí)禁止硬撬、猛砸，防止模板墜落；支撐穩(wěn)定性：支撐鋼管底部設(shè)置墊板（尺寸20cm×20cm×5cm，材質(zhì)松木），墊板鋪設(shè)平整，與地面緊密貼合；支撐間距、垂直度符合設(shè)計(jì)要求（垂直度偏差≤1/500），每日檢查支撐穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)立即加固。臨時(shí)用電安全：施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用“三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)”，配電箱防護(hù)等級(jí)≥IP54，柜門關(guān)閉嚴(yán)密，箱內(nèi)接線端子緊固（螺栓扭矩值符合要求，M8螺栓扭矩8-12N?m）；用電設(shè)備接地：振搗棒、電焊機(jī)、穿束機(jī)等設(shè)備外殼接地可靠（接地電阻≤4Ω，用接地電阻測(cè)試儀檢測(cè)），電纜線采用橡套電纜，絕緣層無(wú)破損，禁止碾壓、浸泡；照明安全：高空作業(yè)區(qū)域采用36V安全電壓照明，照明燈具安裝牢固（距平臺(tái)頂面高度≥2m），亮度≥50lux，確保作業(yè)區(qū)域光線充足。十一、驗(yàn)收與資料歸檔（一）驗(yàn)收流程與標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收：支座安裝分項(xiàng)：臨時(shí)支座、永久支座安裝偏差符合要求（平面位置±5mm，頂面高程±2mm），驗(yàn)收合格簽署《支座安裝分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》；橫向連接分項(xiàng)：鋼筋綁扎、波紋管安裝、鋼絞線穿束質(zhì)量達(dá)標(biāo)，驗(yàn)收合格簽署《橫向連接分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》；混凝土澆筑分項(xiàng)：現(xiàn)澆接頭、濕接縫混凝土強(qiáng)度≥50MPa，外觀無(wú)缺陷，驗(yàn)收合格簽署《混凝土澆筑分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》；預(yù)應(yīng)力張拉分項(xiàng)：鋼絞線伸長(zhǎng)值偏差±6%，壓漿壓力0.5-0.7MPa，驗(yàn)收合格簽署《預(yù)應(yīng)力張拉分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》?？⒐を?yàn)收：現(xiàn)澆接頭及濕接縫施工全部完成后，組織建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察單位開展竣工驗(yàn)收，檢測(cè)項(xiàng)目包括：結(jié)構(gòu)外觀：無(wú)裂縫、露筋、蜂窩，混凝土表面平整度≤3mm/2m；結(jié)構(gòu)性能：采用荷載試驗(yàn)檢測(cè)箱梁整體承載能力（施加1.2倍設(shè)計(jì)荷載，結(jié)構(gòu)變形≤L/5000，L為箱梁跨度）；資料完整性：原材料檢測(cè)報(bào)告、過(guò)程檢測(cè)記錄、分項(xiàng)驗(yàn)收記錄齊全；驗(yàn)收合格后簽署《箱梁現(xiàn)澆接頭及濕接縫工程竣工驗(yàn)收記錄》，方可進(jìn)入后續(xù)橋面鋪裝施工階段。（二）資料歸檔要求歸檔資料清單：技術(shù)文件：施工方案、技術(shù)交底記錄、設(shè)計(jì)變更文件、專家論證意見(jiàn)（若有）；質(zhì)量控制資料：原材料合格證及檢測(cè)報(bào)告（混凝土、鋼筋、鋼絞線、錨具、波紋管）、試塊試驗(yàn)報(bào)告（抗壓、抗?jié)B）、過(guò)程檢測(cè)記錄（支座安裝、鋼筋綁扎、張拉壓漿）；驗(yàn)收資料：分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄、竣工驗(yàn)收記錄、第三方檢測(cè)報(bào)告（如荷載試驗(yàn)報(bào)告）；其他資料：施工日志（每日記錄天氣、施工部位、人員、設(shè)備、質(zhì)量情況）、應(yīng)急處置記錄