露天礦山開采施工方案一、工程概況（一）項目基本信息本項目為新建露天礦山開采工程，位于山區(qū)丘陵地帶，礦區(qū)總面積2.8平方公里，設(shè)計開采深度120米，分三個臺階進行作業(yè)。項目設(shè)計年處理礦石量150萬噸，服務(wù)年限25年，采用間斷式開采工藝，配套建設(shè)破碎篩分系統(tǒng)、礦石運輸專線及輔助生產(chǎn)設(shè)施。（二）地質(zhì)條件礦區(qū)地層主要由砂巖、頁巖及石灰?guī)r構(gòu)成，巖石普氏硬度系數(shù)f=8-12，屬于中硬巖質(zhì)。礦層平均厚度35米，傾角15-20度，礦石平均品位28.5%。地下水位埋深60-80米，雨季最大涌水量800m3/d，需采取分級排水措施。（三）工程特點與難點礦區(qū)東部存在不穩(wěn)定邊坡體，需進行預(yù)加固處理礦石與廢石夾層交替分布，需精準(zhǔn)控制爆破參數(shù)距離周邊居民區(qū)1.5公里，噪音及揚塵控制要求嚴(yán)格冬季最低氣溫-15℃，需制定冬季施工保障措施二、施工組織設(shè)計（一）項目管理架構(gòu)設(shè)立項目經(jīng)理部，配置以下管理部門：技術(shù)部：負(fù)責(zé)施工方案編制、地質(zhì)監(jiān)測、爆破參數(shù)優(yōu)化施工部：統(tǒng)籌現(xiàn)場作業(yè)，下設(shè)采礦、運輸、破碎三個作業(yè)隊安全環(huán)保部：實施全過程安全監(jiān)管與環(huán)境監(jiān)測物資設(shè)備部：管理設(shè)備調(diào)度及備件儲備質(zhì)量監(jiān)督站：執(zhí)行工序檢驗與質(zhì)量評定（二）施工隊伍配置采礦作業(yè)隊：配置鑿巖工25人、爆破工8人、邊坡支護工12人運輸作業(yè)隊：駕駛員30人、設(shè)備維修工15人破碎作業(yè)隊：破碎工18人、篩分工12人輔助班組：測量組6人、電工班8人、給排水班5人（三）主要施工設(shè)備設(shè)備類型型號規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)液壓挖掘機PC400-85臺斗容2.2m3，最大挖掘半徑11.5m自卸卡車80噸級15輛載重80t，最高時速55km/h潛孔鉆機KQG1504臺鉆孔直徑150mm，最大孔深30m振動壓路機22t2臺激振力400kN破碎站PE900×12001套處理能力500t/h三、主要施工工藝（一）開采作業(yè)流程穿孔作業(yè)：采用梅花形布孔方式，孔距4.5m×5.0m，超深1.2m，使用乳化炸藥耦合裝藥，填塞高度不小于3m。爆破參數(shù)：臺階高度：15m（最終臺階）、12m（中間臺階）單孔裝藥量：前排孔180kg，后排孔220kg起爆網(wǎng)絡(luò)：非電導(dǎo)爆管毫秒延期起爆，排間延期25ms采裝運輸：挖掘機配合自卸卡車，實行"采場-破碎站"直達運輸，運輸?shù)缆菲露瓤刂圃?%以內(nèi)，轉(zhuǎn)彎半徑不小于25m。（二）邊坡工程處理邊坡設(shè)計：工作幫坡角：35°最終幫坡角：28°安全平臺寬度：4m清掃平臺寬度：8m支護措施：不穩(wěn)定區(qū)域采用φ25mm錨桿（長度6m）+鋼筋網(wǎng)（φ8mm@200mm）支護坡面噴射C20混凝土，厚度10cm坡頂設(shè)置截水溝，坡底修筑擋渣墻（高度2.5m）（三）破碎篩分工藝破碎系統(tǒng)：粗碎：顎式破碎機，進料粒度≤800mm，出料粒度150-200mm中碎：圓錐破碎機，調(diào)整排料口30-50mm篩分：三層振動篩，篩孔尺寸50mm、30mm、10mm產(chǎn)品規(guī)格：大塊礦石：50-30mm（用于建筑骨料）中塊礦石：30-10mm（用于冶煉原料）礦粉：<10mm（用于球團加工）四、施工進度計劃（一）關(guān)鍵節(jié)點控制準(zhǔn)備階段（第1-2個月）完成場地平整與臨時設(shè)施建設(shè)設(shè)備進場調(diào)試與人員培訓(xùn)編制詳細爆破設(shè)計并通過評審基建期（第3-8個月）形成首個作業(yè)平臺（+1050m水平）完成破碎站主體結(jié)構(gòu)施工建成臨時排水系統(tǒng)試生產(chǎn)期（第9-10個月）進行工業(yè)性爆破試驗優(yōu)化采裝運輸匹配效率驗證環(huán)保設(shè)施運行效果達產(chǎn)階段（第11個月起）實現(xiàn)月均開采量12.5萬噸達到設(shè)計產(chǎn)能的90%以上（二）進度保障措施采用BIM技術(shù)進行三維進度模擬，每周召開進度協(xié)調(diào)會建立設(shè)備備用機制，關(guān)鍵設(shè)備配件儲備量滿足15天需求雨季前完成截洪溝系統(tǒng)建設(shè)，配備2臺200m3/h排水泵冬季施工采用預(yù)熱拌合料、液壓油加熱等防凍措施五、質(zhì)量安全管理（一）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)爆破質(zhì)量：大塊率（>800mm）≤5%根底高度≤0.3m爆堆松散系數(shù)1.25-1.35邊坡質(zhì)量：坡面平整度誤差≤300mm錨桿拉拔力≥150kN混凝土噴射厚度合格率≥95%礦石質(zhì)量：含泥量≤3%夾石混入率≤8%產(chǎn)品粒度合格率≥90%（二）安全防護體系爆破安全：爆破警戒半徑300m，設(shè)置聲光報警系統(tǒng)爆破前進行三次信號預(yù)警（預(yù)告、起爆、解除）爆破后15分鐘方可進入爆區(qū)檢查邊坡監(jiān)測：布設(shè)12個GPS監(jiān)測點，實時監(jiān)測位移變化每日進行邊坡巡查，雨后加密檢查頻次當(dāng)位移速率超過5mm/d時啟動預(yù)警機制設(shè)備安全：制定設(shè)備"三檢制"（班前、班中、班后）運輸車輛安裝倒車?yán)走_及防撞預(yù)警系統(tǒng)高壓電氣設(shè)備設(shè)置雙重絕緣保護（三）應(yīng)急預(yù)案滑坡事故：立即啟動邊坡?lián)岆U隊，設(shè)置警戒隔離區(qū)采用速凝混凝土回填滑動面，安裝抗滑樁調(diào)配備用設(shè)備轉(zhuǎn)移受威脅區(qū)域人員物資爆破事故：配備應(yīng)急排爆小組，使用防爆機器人處理啞炮儲備2000m2防爆毯及破拆工具與附近醫(yī)院建立15分鐘應(yīng)急救援通道火災(zāi)事故：每500米設(shè)置消防沙箱及滅火器組油罐區(qū)設(shè)置防火堤及泡沫滅火系統(tǒng)組建30人義務(wù)消防隊，每月進行消防演練六、環(huán)境保護措施（一）粉塵控制爆破降塵：采用預(yù)裂爆破技術(shù)，減少粉塵產(chǎn)生量爆破前向孔內(nèi)注水，濕度控制在8-12%爆后30分鐘內(nèi)進行噴霧降塵運輸抑塵：運輸?shù)缆酚不幚恚?公里設(shè)置洗車平臺車輛必須加蓋篷布，限速30km/h配備4臺霧炮機，對作業(yè)面進行巡回噴霧（二）廢水處理生產(chǎn)廢水：建設(shè)三級沉淀池，總處理能力500m3/d投加PAC混凝劑，懸浮物去除率≥90%處理后回用于灑水降塵，實現(xiàn)零排放生活污水：采用地埋式一體化處理設(shè)備處理工藝：格柵+缺氧池+接觸氧化池出水水質(zhì)達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級標(biāo)準(zhǔn)（三）生態(tài)恢復(fù)土地復(fù)墾：制定"邊開采邊恢復(fù)"方案，每年復(fù)墾面積不低于開采面積的30%表土剝離單獨存放，用于后期植被恢復(fù)選擇本地耐旱物種，采用噴播綠化技術(shù)噪音控制：破碎機設(shè)置隔音罩，基礎(chǔ)安裝減震墊爆破時間限定在9:00-16:00之間廠界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》Ⅱ類限值七、資源配置計劃（一）材料供應(yīng)炸藥：采用現(xiàn)場混裝乳化炸藥，月需求量80噸鋼材：錨桿、鋼筋網(wǎng)等月需35噸，設(shè)置200噸儲備庫燃油：柴油月消耗120噸，建設(shè)50m3儲油罐2座水泥：噴射混凝土及支護工程月需400噸（二）能源保障建設(shè)10kV專用變電站，配置800kVA變壓器2臺自備300kW柴油發(fā)電機2臺，保障停電應(yīng)急安裝智能電表監(jiān)控各作業(yè)區(qū)能耗，實現(xiàn)節(jié)能管理（三）成本控制建立三級成本核算體系，實行單機核算制度爆破參數(shù)優(yōu)化目標(biāo)：炸藥單耗控制在0.35kg/t以內(nèi)設(shè)備利用率目標(biāo)：主要設(shè)備綜合效率（OEE）≥85%材料損耗率控制：鋼材≤3%，炸藥≤2%，燃油≤5%八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序（一）中間驗收臺階驗收：每完成3個臺階進行一次全面驗收檢查項目包括坡率、平臺寬度、坡面穩(wěn)定性驗收合格后方可進行下階段開采設(shè)備安裝驗收：破碎站安裝偏差控制在±5mm以內(nèi)輸送帶中心線偏差≤10mm/10m空載試運行時間不少于4小時（二）竣工驗收工程實體：邊坡穩(wěn)定性監(jiān)測數(shù)據(jù)連續(xù)6個月趨于穩(wěn)定環(huán)保設(shè)施