鋰離子電池廠房施工方案一、工程概況本項(xiàng)目為鋰離子電池生產(chǎn)廠房建設(shè)工程，總建筑面積約25000㎡，包含電芯車(chē)間、模組Pack車(chē)間、電解液倉(cāng)庫(kù)、成品倉(cāng)庫(kù)及配套公用工程設(shè)施。建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，局部潔凈區(qū)采用輕鋼結(jié)構(gòu)屋面。項(xiàng)目設(shè)計(jì)產(chǎn)能為10GWh，主要生產(chǎn)磷酸鐵鋰電池，涵蓋制漿、涂布、輥壓、卷繞、注液、化成等全工藝流程。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)劃分核心生產(chǎn)區(qū)：包含電芯車(chē)間（A/B棟）、模組Pack車(chē)間，采用封閉式管理，設(shè)置獨(dú)立施工通道倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)：電解液倉(cāng)庫(kù)、NMP儲(chǔ)罐區(qū)、成品倉(cāng)庫(kù)，實(shí)施防爆型施工標(biāo)準(zhǔn)公用工程區(qū)：變配電室、空壓站、純水站、廢氣處理裝置，與生產(chǎn)區(qū)保持30m安全距離輔助設(shè)施區(qū)：研發(fā)中心、廢水處理站、消防泵房，同步施工但獨(dú)立驗(yàn)收（二）施工流程規(guī)劃基礎(chǔ)工程→主體結(jié)構(gòu)→圍護(hù)系統(tǒng)→潔凈裝修→機(jī)電安裝→工藝設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試關(guān)鍵線(xiàn)路：主體結(jié)構(gòu)施工（120天）→潔凈區(qū)裝修（90天）→注液/化成車(chē)間設(shè)備安裝（60天）交叉作業(yè)控制：結(jié)構(gòu)施工與機(jī)電預(yù)埋同步進(jìn)行，潔凈區(qū)裝修與工藝管道安裝間隔實(shí)施三、主要施工技術(shù)措施（一）結(jié)構(gòu)工程施工地基處理采用樁基+筏板基礎(chǔ)，樁基選用鉆孔灌注樁，直徑Φ800mm，有效樁長(zhǎng)28m，單樁承載力特征值≥1800kN地基承載力要求：制漿車(chē)間≥300kPa，注液車(chē)間≥250kPa，普通車(chē)間≥200kPa主體結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)尺寸：標(biāo)準(zhǔn)區(qū)8m×8m，潔凈區(qū)9m×6m，最大跨度12m（涂布車(chē)間）樓板設(shè)計(jì)：制漿車(chē)間采用300mm厚無(wú)梁樓蓋，配置雙層雙向鋼筋Φ16@150；注液車(chē)間樓板附加防腐蝕涂層防爆墻體：電解液倉(cāng)庫(kù)采用200mm厚輕質(zhì)防爆墻板，抗爆壓力≥0.2MPa，設(shè)置泄壓面積≥0.05㎡/m3（二）潔凈裝修工程墻面系統(tǒng)1萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)：采用304不銹鋼墻板（厚度1.2mm），圓弧角半徑≥50mm，接縫處打膠密封10萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)：使用雙面玻鎂巖棉夾芯板（厚度50mm），防火等級(jí)A級(jí)，表面電阻值10?-10?Ω防爆區(qū)墻體：輕質(zhì)陶粒混凝土砌塊（容重≤14kN/m3），內(nèi)外抹灰+環(huán)氧樹(shù)脂涂層地面處理注液/化成車(chē)間：環(huán)氧樹(shù)脂防靜電自流平地面（厚度≥2mm），表面電阻10?-10?Ω，接縫處做圓弧處理涂布車(chē)間：PVC卷材地面（接縫熱熔焊接），耐溫≥120℃，耐NMP腐蝕倉(cāng)庫(kù)區(qū)域：金剛砂耐磨地面+防靜電涂層，承載力≥60kN/m2，設(shè)置導(dǎo)靜電接地系統(tǒng)吊頂工程潔凈區(qū)：鋁合金龍骨+鋁合金扣板（厚度0.8mm），吊頂高度：制漿車(chē)間4.5m，卷繞車(chē)間5.2m防爆區(qū)：輕鋼龍骨+防爆石膏板，吊頂荷載限制≤50kg/m2，設(shè)置應(yīng)急泄爆口（面積≥吊頂面積10%）（三）機(jī)電安裝工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)潔凈區(qū)空調(diào)：采用組合式空氣處理機(jī)組，1萬(wàn)級(jí)區(qū)換氣次數(shù)≥30次/h，10萬(wàn)級(jí)區(qū)≥15次/h局部排風(fēng)：注液工位設(shè)置側(cè)吸式排風(fēng)罩（風(fēng)量2000m3/h），NMP回收系統(tǒng)配置活性炭吸附裝置防爆通風(fēng)：電解液倉(cāng)庫(kù)采用防爆軸流風(fēng)機(jī)（ExdⅡBT4），換氣次數(shù)≥12次/h，與濃度報(bào)警裝置聯(lián)鎖電氣系統(tǒng)供配電：雙回路10kV進(jìn)線(xiàn)，設(shè)置2臺(tái)2000kVA干式變壓器，低壓側(cè)采用TN-S接地系統(tǒng)防爆電氣：注液車(chē)間燈具選用增安型（ExeⅡCT6），開(kāi)關(guān)插座采用隔爆型（ExdⅡBT4）防雷接地：獨(dú)立避雷針（高度25m）+接地網(wǎng)（電阻≤4Ω），NMP儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置環(huán)形接地極工藝管道材質(zhì)選擇：電解液管道：316L不銹鋼（內(nèi)壁電解拋光），DN25-DN50采用雙卡套連接NMP輸送管：無(wú)縫鋼管+聚四氟乙烯內(nèi)襯，法蘭連接采用金屬纏繞墊片壓縮空氣管：鋁合金管道（6061-T6），快插式連接，試壓壓力1.0MPa管道安裝：潔凈區(qū)管道坡度≥0.003，電解液管道設(shè)置雙套管防護(hù)，間距≥150mm（四）特殊區(qū)域施工注液車(chē)間通風(fēng)系統(tǒng)：采用"上送下排"氣流組織，局部抽風(fēng)換氣次數(shù)≥12次/h，設(shè)置雙風(fēng)機(jī)冗余系統(tǒng)惰性氣體保護(hù)：配置純度99.999%氮?dú)庀到y(tǒng)，氧含量監(jiān)測(cè)≤2%，壓力維持50Pa微正壓防泄漏設(shè)計(jì)：地面設(shè)置1%坡度，四周設(shè)200mm高防腐圍堰，最低點(diǎn)設(shè)置泄漏收集槽化成車(chē)間高溫老化區(qū)：墻面采用耐高溫陶瓷板（耐溫≥300℃），地面涂刷聚脲防水層（厚度2mm）貨架系統(tǒng)：采用鋁合金型材（6061-T6），每層承重≥500kg，設(shè)置防墜落護(hù)欄（高度1.2m）消防設(shè)施：配置高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)（工作壓力10MPa），與溫度傳感器聯(lián)動(dòng)四、材料選擇與質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵材料技術(shù)要求材料類(lèi)別使用部位技術(shù)參數(shù)要求驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)防靜電地板注液車(chē)間表面電阻10?-10?Ω，耐磨性≥10000轉(zhuǎn)SJ/T10694-2021防爆墻板電解液倉(cāng)庫(kù)抗爆壓力≥0.2MPa，耐火極限≥3hGB51251-2017潔凈門(mén)窗電芯車(chē)間空氣泄漏率≤0.5m3/(h·m)，密封膠耐溫-60~150℃GB/T25979-2010不銹鋼管道電解液系統(tǒng)316L材質(zhì)，內(nèi)壁粗糙度Ra≤0.8μmASTMA312（二）材料進(jìn)場(chǎng)控制金屬材料：正極材料車(chē)間嚴(yán)禁使用銅、鐵、鋅等易污染材質(zhì)，所有支架采用鋁合金（6063-T5）或不銹鋼（304/316L）高分子材料：電解液接觸部件需通過(guò)NMP兼容性測(cè)試（浸泡72h無(wú)溶脹、無(wú)開(kāi)裂）防火材料：防爆區(qū)裝修材料燃燒性能等級(jí)均為A級(jí)，氧指數(shù)≥32%五、安全生產(chǎn)專(zhuān)項(xiàng)措施（一）危險(xiǎn)源管控高處作業(yè)：設(shè)置臨邊防護(hù)（高度1.2m），作業(yè)平臺(tái)荷載限制≤200kg/m2，使用防墜器（承重≥15kN）動(dòng)火作業(yè)：劃分固定動(dòng)火區(qū)（距易燃物≥30m），辦理"三不動(dòng)火"手續(xù)（無(wú)證不動(dòng)火、無(wú)監(jiān)護(hù)不動(dòng)火、措施不落實(shí)不動(dòng)火）有限空間：地下儲(chǔ)罐區(qū)施工實(shí)行"先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)"，氧含量控制19.5%-23.5%（二）防爆安全措施電解液倉(cāng)庫(kù)施工期間禁止交叉作業(yè)，設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀（量程0-100%LEL）NMP儲(chǔ)罐區(qū)動(dòng)火作業(yè)前進(jìn)行氣體檢測(cè)（濃度≤爆炸下限10%），配備防爆工具和滅火毯臨時(shí)用電線(xiàn)路采用鎧裝電纜（埋地敷設(shè)），配電箱設(shè)置浪涌保護(hù)器（Imax≥40kA）（三）應(yīng)急管理編制專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案（火災(zāi)、泄漏、中毒），每季度組織演練，配置應(yīng)急物資：防化服（6套）、正壓式呼吸器（8臺(tái)）、便攜式氣體檢測(cè)儀（4臺(tái)）防爆應(yīng)急照明（連續(xù)照明≥90min）、消防沙（2m3）、泄漏處理套裝（5套）設(shè)置應(yīng)急集合點(diǎn)（3處），配備應(yīng)急廣播系統(tǒng)，與當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制六、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)工序名稱(chēng)控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率潔凈區(qū)墻面安裝垂直度≤2mm/m，接縫間隙≤0.5mm靠尺+塞尺每50㎡1點(diǎn)防靜電地面施工表面電阻10?-10?Ω，平整度≤3mm/2m電阻測(cè)試儀+水平儀每100㎡1組工藝管道焊接焊縫無(wú)損檢測(cè)合格率100%，內(nèi)壁粗糙度Ra≤1.6μm內(nèi)窺鏡檢查每10道焊縫1次通風(fēng)系統(tǒng)安裝高效過(guò)濾器檢漏≤0.01%，靜壓差≥10Pa粒子計(jì)數(shù)器全檢（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)建筑工程：GB50300-2013《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》潔凈廠房：GB50457-2019《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》防爆區(qū)域：GB50058-2014《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：AQ7017-2025《鋰離子電池生產(chǎn)安全規(guī)范》七、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）里程碑節(jié)點(diǎn)基礎(chǔ)工程完工：第60日歷天主體結(jié)構(gòu)封頂：第180日歷天潔凈區(qū)交付：第270日歷天設(shè)備安裝完成：第330日歷天竣工驗(yàn)收：第360日歷天（二）進(jìn)度保障措施資源保障：投入3套模板體系（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥6次），高峰期施工人員≥300人技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進(jìn)行碰撞檢測(cè)，提前解決管線(xiàn)沖突（節(jié)約工期20天）制度保障：周進(jìn)度考核+獎(jiǎng)懲機(jī)制，關(guān)鍵線(xiàn)路延誤預(yù)警（延誤≥3天啟動(dòng)趕工措施）八、環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)（水循環(huán)利用率80%）噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，破碎機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB）固廢管理：危險(xiǎn)廢物（廢油漆、廢電解液）分類(lèi)存放，交由有資質(zhì)單位處置，臺(tái)賬保存3年廢水處理：施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀（SS去除率≥80%）后回用，食堂廢水經(jīng)隔油池處理九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分階段驗(yàn)收結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：主體結(jié)構(gòu)完工后30天內(nèi)，重點(diǎn)檢查防爆墻體、抗爆樓板施工質(zhì)量潔凈度驗(yàn)收：HVAC系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，進(jìn)行空態(tài)/靜態(tài)測(cè)試（懸浮粒子、沉降菌）安全設(shè)施驗(yàn)收：消防系統(tǒng)、防爆設(shè)備、應(yīng)急系統(tǒng)專(zhuān)項(xiàng)檢測(cè)，邀請(qǐng)第三方機(jī)構(gòu)評(píng)估（二）最終驗(yàn)收條