混凝土壩底孔導流施工綜合技術方案一、工程概況本工程為混凝土重力壩樞紐工程，壩體最大高度85m，壩頂長度320m。根據(jù)施工導流規(guī)劃，在壩體12#-16#壩段設置6個導流底孔，采用跨縫布置型式，孔口尺寸為6.5m×8.5m（寬×高），底坎高程215m，與河床平均高程基本一致。底孔進口段采用59°圓弧體型，孔身段為城門洞型結構，單孔長度78m，設計泄流能力2300m3/s（單孔），總泄流能力達13800m3/s，滿足施工期5年一遇洪水標準。導流底孔兼作后期永久泄洪孔，采用C35W8F150抗沖耐磨混凝土澆筑，過流面平整度要求3mm/2m，表面粗糙度不大于1.5mm?？卓诓贾米裱?近主流、利消能、便施工"原則，進口段設置弧形工作閘門，出口段利用壩體消力塘進行消能，與壩體預留缺口聯(lián)合承擔三期施工導流任務。二、施工總體部署（一）施工分區(qū)將6個導流底孔劃分為兩個施工區(qū)：Ⅰ區(qū)（12#-14#壩段）3個底孔，Ⅱ區(qū)（15#-16#壩段）3個底孔，各區(qū)配置獨立的作業(yè)班組和機械設備。每個底孔沿軸線分為進口段（15m）、漸變段（10m）、直管段（45m）、出口段（8m）四個施工段，采用"由內向外、分段流水"的施工順序。（二）資源配置機械設備：配置2套定型鋼模板（每套含弧門段模板、直管段模板、漸變段模板），3套鋼筋加工設備，4臺JS500混凝土攪拌機，2臺HBT60混凝土輸送泵，以及全站儀、水準儀等測量設備。人力資源：每個施工區(qū)配置木工25人、鋼筋工30人、混凝土工20人、測量工3人、技術管理人員5人，高峰期總人數(shù)約180人。材料供應：建立集中砂石料加工系統(tǒng)（生產能力200m3/h），水泥采用P.O42.5R硅酸鹽水泥，粉煤灰選用Ⅱ級灰，外加劑采用聚羧酸系高效減水劑。三、關鍵施工工藝（一）模板工程進口段圓弧模板采用定制鋼模（R=8.5m），面板厚度6mm，背楞采用[14槽鋼@300mm，設置Φ16對拉螺栓（間距800×800mm）。模板安裝前在墊層上彈出59°弧線，采用可調式支撐體系調整弧度，偏差控制在±3mm內。圓弧段模板在混凝土初凝后（澆筑完成4-6小時）拆除，立即進行人工抹面收光。門槽模板系統(tǒng)門槽采用"懸臂+角模"組合結構，由1.8m長懸臂模板、2塊L100×8角鋼組成，內側設置5cm厚免拆鋼板網作為二期混凝土結合面。模板安裝時利用全站儀定位，確保門槽中心線偏差≤5mm，垂直度偏差≤1/2000。頂板模板支撐采用滿堂腳手架支撐體系，立桿間距600×600mm，橫桿步距1200mm，掃地桿距地面200mm。頂部設置14#工字鋼主梁（間距800mm）和12.6#槽鋼次梁（間距300mm），面板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，接縫處粘貼5mm厚海綿條防漏漿。（二）鋼筋工程加工制作：在鋼筋加工廠集中加工，主筋采用Φ25HRB400E螺紋鋼，采用套筒機械連接（Ⅰ級接頭），連接套筒長度≥45mm，絲頭加工長度公差控制在±2mm。安裝工藝進口段：采用"先外后內"的安裝順序，先安裝外圍結構鋼筋，再安裝流道輪廓鋼筋，圓弧段鋼筋彎制采用數(shù)控彎弧機加工，確?；【€平滑。直管段：設置"樣架鋼筋"控制保護層厚度（設計值50mm），采用塑料墊塊（強度≥50MPa），間距≤800mm。門槽區(qū)：二期鋼筋采用預埋插筋（伸出長度30d），插筋位置偏差控制在±10mm內。（三）混凝土工程配合比設計抗沖耐磨混凝土配合比（重量比）：水泥:砂:石:水:粉煤灰:外加劑=1:1.85:2.78:0.42:0.25:0.012，坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6小時。澆筑工藝分層厚度：底板和側墻采用30cm分層，頂板采用25cm分層，利用溜槽下料，自由落差≤2m。振搗方式：采用Φ50插入式振搗棒（振搗時間20-30s），過流面增設Φ30振搗棒（間距200mm），確保表面密實。溫度控制：采用雙摻技術（粉煤灰+礦粉）降低水化熱，預埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，當混凝土內部溫度超過70℃時啟動通水冷卻（進水溫度≤18℃）。過流面施工收光工藝：采用"三磨三壓"工藝，初凝前采用木抹粗平，終凝前采用鐵抹精平，最后用拋光機打磨，表面平整度控制在3mm/2m內。養(yǎng)護措施：澆筑完成后立即覆蓋2cm厚保溫被，采用花管流水養(yǎng)護（流量1.5L/min·m），養(yǎng)護期不少于28天。四、金屬結構安裝（一）弧形閘門安裝埋件安裝支鉸座：采用鋼墊板調整高程（偏差≤±2mm），利用全站儀測定三維坐標，螺栓緊固后進行二期混凝土澆筑。門槽軌道：主軌采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼板（厚度8mm），安裝時用拉緊器調整，確保軌距偏差≤±3mm，側向工作面平面度≤2mm/2m。門葉吊裝單扇門葉重210t，采用2臺300t履帶吊抬吊（主吊200t，副吊100t）。吊裝前進行門葉整體預拼（偏差≤3mm），安裝時先調整支鉸中心，再調整止水間隙（控制在1.5±0.5mm），最后進行無水啟閉試驗（連續(xù)啟閉3次）。（二）啟閉設備安裝卷揚式啟閉機基礎螺栓：采用灌漿料（無收縮CGM-4型）澆筑，養(yǎng)護7天后進行螺栓張拉（預緊力250kN）。調試內容：包括行程控制（偏差≤±30mm）、荷載試驗（1.1倍額定荷載）、制動性能（制動時間≤0.5s）。液壓啟閉機油缸安裝：垂直度偏差≤1/2000，行程偏差≤±5mm。系統(tǒng)調試：空載試運行（3次），額定壓力試驗（保壓30min壓降≤0.5MPa），同步性調整（雙缸同步偏差≤5mm）。五、封堵施工技術（一）封堵時機選擇根據(jù)水文條件，選擇在枯水期（11月至次年3月）進行封堵，確保封堵期間河道流量≤800m3/s。封堵前需完成上游圍堰加高（頂高程225m）和下游擋水設施（土石圍堰）施工。（二）封堵施工流程閘門下閘清淤：采用高壓水槍沖洗孔內淤積物（厚度≤10cm），并用潛水泵排水（水位降至孔底以下50cm）。下閘：先關閉1#、3#、5#底孔（間隔封堵），24小時后關閉其余底孔，下閘過程中監(jiān)測閘門變形（最大撓度≤1/1000L）?；炷练舛路謪^(qū)分段：每個底孔分為進口段（10m）、中間段（50m）、出口段（18m）三段澆筑，采用C30自密實混凝土（坍落度240±20mm）。澆筑方式：進口段和出口段采用泵送澆筑，中間段采用高位拋落（落差≤5m），預埋Φ100排氣管（間距5m）。止水系統(tǒng)：在封堵段與原結構結合面設置銅止水（寬45cm，厚1.2mm）和BW200膨脹止水條（寬30mm）。灌漿處理回填灌漿：在封堵體頂部布置灌漿孔（間距2m×2m），采用水泥漿（水灰比0.6:1），灌漿壓力0.3-0.5MPa。固結灌漿：在封堵段上下游各5m范圍內布置灌漿孔（孔深5m），分三序施工，結束標準為吸漿量≤0.4L/min持續(xù)30min。六、質量控制標準（一）混凝土質量強度指標：C35混凝土28天抗壓強度≥38.5MPa，抗?jié)B等級≥W8，抗凍等級≥F150。外觀質量：過流面無蜂窩、麻面（面積≤0.1%），表面平整度≤3mm/2m，輪廓線偏差≤5mm。內部質量：采用超聲波檢測，內部密實度≥98%，不允許存在空洞、裂縫（縫寬≥0.2mm）。（二）金屬結構安裝閘門安裝：門葉垂直度≤1/1000H，止水間隙≤1.5mm，無水啟閉力≤額定值的80%。啟閉設備：卷揚機鋼絲繩纏繞偏差≤2mm，液壓系統(tǒng)工作壓力波動≤±0.5MPa，啟閉時間偏差≤±5%設計值。（三）封堵施工混凝土密實度：鉆孔取芯（每10m一個孔），芯樣連續(xù)完整，抗壓強度≥設計值的95%。止水效果：閘門關閉后滲流量≤0.1L/min·m，封堵體周邊無滲漏（濕潤面積≤0.5m2）。七、安全保障措施（一）施工安全高空作業(yè)：設置臨邊防護欄桿（高度1.2m），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手架搭設后經驗收合格方可使用。用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA），電纜架空敷設（高度≥2.5m）。防火措施：施工現(xiàn)場配備干粉滅火器（每50m21組），氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，與明火間距≥10m。（二）度汛應急預警機制：建立水文監(jiān)測系統(tǒng)，當預報流量超過10000m3/s時，啟動Ⅲ級響應；超過12000m3/s時，啟動Ⅱ級響應。應急物資：儲備編織袋2000條、彩條布500m2、潛水泵8臺（流量150m3/h）、柴油發(fā)電機2臺（200kW）。撤離方案：當水位達到220m時，組織施工人員和設備撤離至230m高程平臺，撤離路線設置指示牌和照明設施。八、施工進度計劃本工程總工期為14個月，各階段進度控制如下：施工準備：第1個月，完成場地平整、設備進場、模板加工。結構施工：第2-9個月，其中Ⅰ區(qū)第2-6個月，Ⅱ區(qū)第4-9個月。金屬結構安裝：第7-10個月，與混凝土施工交叉作業(yè)。封堵施工：第11-14個月，其中閘門安裝1個月，混凝土澆筑2個月，灌漿處理1個月。關鍵線路：施工準備→進口段混凝土→門槽埋件安裝→弧形閘門安裝→封堵混凝土澆筑→灌漿驗收。九、環(huán)境保護措施廢水處理：設置三級沉淀池（總容積50m3），施工廢水經處理后回用（回用率≥80%）。粉塵控制：砂石料堆場設置防塵網（高度8m），混凝土攪拌站安裝布袋除塵器（效率≥95%）。噪聲管理：破碎機、振搗棒