1#高爐大修總結(jié)唐山港陸煉鐵廠2015年3月5日1、工程概況2、大修組織單位概述3、大修主線施工過程及注意事項4、大修水系統(tǒng)檢修過程概述5、大修其他設(shè)備維修過程概述6、大修過程中重點問題總結(jié)7、技措技改項目總結(jié)8、工程管理存在問題總結(jié)9、工程進度方面總結(jié)10、安全管理存在問題總結(jié)11、結(jié)束語目錄1#高爐大修工程概況

唐山港陸鋼鐵1#高爐自2007年建成投產(chǎn)以來,已連續(xù)服役7年。目前由于高爐爐底板溫度高、鐵口區(qū)域溫度高、風口溫度過高且中小套頻繁燒毀，爐況已無法滿足高效、安全生產(chǎn)的要求。對此煉鐵廠報請公司相關(guān)部門，定于2014年12月25日停爐對1#高爐停爐大修。

1#高爐大修工程概況

大修范圍包括：高爐本體耐火材料及噴涂料的拆除，高爐本體耐火材料的砌筑及重力除塵器、下降管噴涂，爐喉鋼磚檢查，6~13段冷卻壁更換，爐頂設(shè)備檢查，爐底板和爐底水管更換、爐腰冷卻板更換、爐身冷卻板更換、爐體冷卻水管道及閥門部分更換、水冷過橋更換、受料斗錐段挖補、襯板更換；另外還有熱風布袋系統(tǒng)閥門、管道更換；礦槽及噴煤系統(tǒng)料斗閥門襯板更換，部分鋼結(jié)構(gòu)更換；重力除塵荒煤氣管道補償器更換；運行車間閥門更換；更換爐前液壓油管；增加沖渣溝煙筒支架、更換部分渣溝等。1#高爐大修工程概況

本次大修計劃大修69天，由于時間緊，項目多，施工難度大，由于此次熱風爐格子磚粘連粉化嚴重、8-13段冷卻壁侵蝕嚴重均需要更換，施工量較大，施工前認真編排施工網(wǎng)絡(luò)，細化施工方案，本真科學組織、嚴密施工原則，成立大修組織機構(gòu)，細化了各項考核細則，制定完善大修會議制度，每日15：30分，召開大修進度會，對當天大修存在的問題及時進行解決，并對下一步工作進行部署，確保高爐于2月24日烘爐，3月4日順利開爐。1#高爐大修組織單位概述1、煉鐵廠廠部領(lǐng)導為大修總指揮。2、煉鐵廠機動環(huán)保科、安全科、生產(chǎn)科、綜合科為大修協(xié)調(diào)、監(jiān)督、配合單位。3、1#高爐車間、運行車間、噴煤車間的主任及工段長為大修區(qū)域負責人。4、煉鐵廠機修車間、電儀車間為大修自修施工力量；5、外委參加主要單位為二十二冶爐窯，其它參加單位有阜新電氣、深龍防腐及部分設(shè)備廠家。1#高爐大修組織單位概述6、機動處備件科為大修協(xié)調(diào)配合備件到位主要部門。7、公司機動處、安全處、保衛(wèi)處、人事處及動力廠、燒結(jié)廠等為大修提供后勤支持和保障；8、大修所有參加人員各負其責，以積極向上、負責任態(tài)度、及時溝通、反饋，去做每件事情。1#高爐大修施工組織概述1、高爐本體為主線，統(tǒng)籌其它部分進行全面層次性開展。2、依據(jù)施工進度，每日下午召開大修會議，對施工階段性總結(jié)及下一步計劃安排部署，調(diào)整與糾正大修過程中發(fā)生的錯誤問題。3、施工現(xiàn)場進行三通一平管理，確保施工有序開展。4、每日進行施工現(xiàn)場排查安全方面，確保安全施工。5、各項目施工質(zhì)量，按施工工序步驟全面跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正或做相關(guān)處理方案，確保施工質(zhì)量。1#高爐大修施工組織概述6、依據(jù)現(xiàn)場實際情況，編排施工網(wǎng)絡(luò)、方案，重點對施工人力、工器具及施工方法進行管控，及時發(fā)現(xiàn)和糾正窩工、延誤工期問題，進行動態(tài)管理，確保施工進度。7、大修總體來說進度管控、質(zhì)量監(jiān)督相對比較到位，但過程中發(fā)生了一些問題進行總結(jié)避免以后大修再次發(fā)生。1#高爐大修主線高爐本體過程圖片高爐放殘鐵爐內(nèi)料面情況1#高爐大修主線高爐本體過程圖片爐門位置拆除1段冷卻壁3塊，2段冷卻壁2塊，3段冷卻壁2塊1#高爐大修主線高爐本體過程圖片爐內(nèi)西北側(cè)耐材侵蝕嚴重爐內(nèi)西北側(cè)耐材侵蝕耐材厚度約340mm1#高爐大修主線高爐本體過程圖片說明：爐底侵蝕整體成鍋底狀，陶瓷杯墊、杯壁已全部侵蝕掉，爐底碳磚從下往上數(shù)第四層、三層侵蝕掉，中心侵蝕至第二層碳磚剩200mm厚度；（侵蝕剖面圖標注紅色區(qū)域為侵蝕部分）部分沒有侵蝕掉炭磚磚縫已經(jīng)滲鐵，中心部分炭磚磚縫滲鐵到第一層炭磚一半，滲鐵約200mm厚度；（侵蝕剖面圖標注紅色虛線到紅色實線之間區(qū)域為滲透層部分）鐵口下方在陶瓷杯墊（從下往上數(shù)第二層杯墊，第六層炭磚上面標高7300mm）橫向侵蝕嚴重，距冷卻壁剩余厚度分別為：正東150mm；東南200mm；正南300mm；西南250mm；正西130mm；西北260mm；正北300mm；東北300mm爐底碳磚侵蝕報告1#高爐大修主線高爐本體過程圖片爐內(nèi)殘鐵打孔爆破爆破人員正在燒炮眼1#高爐大修主線高爐本體過程圖片風口大套已經(jīng)拆除高爐風口大套拆除，爆破需注意炸藥劑量及位置，避免發(fā)生大套變形1#高爐大修主線高爐本體過程圖片冷卻壁護帽進行割除冷卻壁、板水管進行割除1#高爐大修主線高爐本體過程圖片冷卻板焊縫進行割除，為避免割除縫隙大，在原焊口位置進行畫線，保證割除縫隙部分冷卻板損壞嚴重1#高爐大修主線高爐本體過程圖片8-13段冷卻壁多處磨損嚴重，已經(jīng)不能滿足使用下部邊緣磨損嚴重1#高爐大修主線高爐本體過程圖片14段西南側(cè)一塊冷卻壁水冷管被割除；補救措施：將爐皮擴孔后進行焊接1#高爐大修主線高爐本體過程圖片冷卻壁、冷卻板打壓檢漏崗位每個班次的打壓記錄1#高爐大修主線高爐本體過程圖片冷卻壁打壓完成后及時進行標注，進出口進行封堵1#高爐大修主線高爐本體過程圖片車間崗位自酸洗原大套及高爐未拆冷卻壁水管內(nèi)部水垢酸洗完大套進行掃，進出口進行封堵1#高爐大修主線高爐本體過程圖片爐底水管打壓檢漏1#高爐大修主線高爐本體過程圖片爐內(nèi)吊盤正在拼裝1#高爐大修主線高爐本體過程圖片高爐南側(cè)冷卻壁向爐內(nèi)倒運打完料的冷卻壁準備倒運1#高爐大修主線高爐本體過程圖片冷卻壁安裝冷卻壁正在吊裝1#高爐大修主線高爐本體過程圖片爐內(nèi)冷卻壁安裝后機動科、崗位和施工方三方共同驗收1#高爐大修主線高爐本體過程圖片冷卻板焊縫割除相對比較整齊，縫隙內(nèi)殘料已經(jīng)清理1#高爐大修主線高爐本體過程圖片冷卻板已經(jīng)備到現(xiàn)場，準備進行安裝1#高爐大修主線高爐本體過程圖片冷卻板正在安裝1#高爐大修主線高爐本體過程圖片冷卻板正在焊接焊接質(zhì)量，此次全程焊接采用二氧化碳氣體保護焊進行焊接，保證了焊接質(zhì)量每塊冷卻板焊接都寫清楚焊接責任人，最大程度保證焊接的質(zhì)量1#高爐大修主線高爐本體過程圖片冷卻板水管及閥門充分利舊使用，此次利舊閥門管件大約1#高爐大修主線高爐本體過程圖片爐底封板進行割除，為避免割除縫隙過大，提前要求對焊縫進行畫線，按照畫線進行割除避免割除縫隙過大，提前要求對焊縫進行畫線切割完縫隙較小1#高爐大修主線高爐本體過程圖片耐材料進行清理，檢查工字梁變形情況1#高爐大修主線高爐本體過程圖片發(fā)現(xiàn)南側(cè)一工字梁有下凹現(xiàn)象，懷疑為爐底殘料爆破時造成，決定對變形部分鋼梁進行局部更換1#高爐大修主線高爐本體過程圖片爐底正在穿冷卻水管，工字梁只更換中間南側(cè)變形的1米左右，其余檢測無異常未更換，爐底水管更換26根1#高爐大修主線高爐本體過程圖片爐底工字梁兩側(cè)上搗打料1#高爐大修主線高爐本體過程圖片爐底封板進行焊接焊接完畢后爐底壓漿1#高爐大修主線高爐本體過程圖片爐底板測溫電偶安裝爐底板測溫電偶安裝1#高爐大修主線高爐本體過程圖片爐底帶子鐵焊接找平1#高爐大修主線高爐本體過程圖片恢復安裝爐底爐皮超聲波檢測報告1#高爐大修主線高爐本體過程圖片風口大套回裝完成，差東側(cè)倒運碳磚一個未安裝1#高爐大修主線高爐本體過程圖片爐底碳磚開始砌筑爐底碳磚砌筑，保證磚縫縫隙及水平度等要求爐底碳磚一層一層向上砌筑，每層每塊磚縫及平整度進行全檢1#高爐大修主線高爐本體過程圖片爐底陶瓷杯墊砌筑1#高爐大修主線高爐本體過程圖片爐底陶瓷杯砌筑環(huán)形碳磚砌筑1#高爐大修主線高爐本體過程圖片砌筑過程中熱電偶護管安裝標記1#高爐大修主線高爐本體過程圖片受料斗襯板更換由于襯板間縫隙較大，縫隙進行填補1#高爐大修主線高爐本體過程圖片受料斗錐段位置挖補受料斗錐段位置磨損嚴重1#高爐大修主線高爐本體過程圖片爐頂打水槍更換1#高爐大修主線高爐本體過程圖片溜槽自行進行修復補焊溜槽磨損比較嚴重1#高爐大修主卷滾筒塑襯更換圖片