冬季鋼管工程專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）組織架構(gòu)成立冬季施工管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)為副組長(zhǎng)，成員包括施工員、質(zhì)量員、材料員及各施工班組長(zhǎng)。小組下設(shè)三個(gè)專項(xiàng)工作組：技術(shù)保障組：負(fù)責(zé)編制專項(xiàng)施工方案、進(jìn)行技術(shù)交底及焊接工藝評(píng)定物資保障組：儲(chǔ)備保溫材料、焊接防護(hù)用品及應(yīng)急設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控組：實(shí)施24小時(shí)溫度監(jiān)測(cè)、焊接質(zhì)量巡查及安全監(jiān)督（二）材料準(zhǔn)備鋼材管理鋼管進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行覆蓋保溫，堆放場(chǎng)地采用混凝土硬化處理，設(shè)置30cm高架空墊層防止地面凍脹影響低溫環(huán)境（低于-10℃）下，Q235鋼應(yīng)進(jìn)行-20℃沖擊韌性復(fù)檢，16Mn鋼需進(jìn)行-40℃沖擊韌性試驗(yàn)每日開工前清除鋼管表面冰霜，采用熱風(fēng)槍對(duì)管口1m范圍內(nèi)加熱至5℃以上焊接材料控制低氫型焊條烘焙溫度控制在350-400℃，保溫2小時(shí)，存入80-100℃保溫筒內(nèi)隨用隨取二氧化碳?xì)怏w純度不低于99.5%，含水量≤0.005%，氣瓶加裝電伴熱裝置防止閥門凍結(jié)焊劑使用前經(jīng)250℃烘焙2小時(shí)，裝入保溫桶內(nèi)，露天使用間隔超過2小時(shí)需重新烘焙保溫材料儲(chǔ)備|材料名稱|規(guī)格要求|儲(chǔ)備數(shù)量|用途||----------|----------|----------|------||阻燃保溫棚|防火棉+彩鋼板，保溫性能≥0.5W/(m·K)|1500㎡|焊接作業(yè)防護(hù)||電伴熱帶|自限溫型，功率20W/m|3000m|管道預(yù)熱及養(yǎng)護(hù)||紅外測(cè)溫儀|量程-50~300℃，精度±1℃|8臺(tái)|焊接溫度監(jiān)測(cè)||防寒服|防風(fēng)防水面料，填充物≥200g/㎡|120套|作業(yè)人員防護(hù)|（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工區(qū)域設(shè)置防風(fēng)障，采用雙層彩鋼板夾50mm巖棉結(jié)構(gòu)，高度不低于3m，轉(zhuǎn)角處設(shè)置三角支撐加固臨時(shí)水管采用Φ100mm無縫鋼管，外包30mm厚離心玻璃棉保溫層及鍍鋅鐵皮保護(hù)層焊接作業(yè)區(qū)配備燃油熱風(fēng)機(jī)（功率50kW），確保環(huán)境溫度低于5℃時(shí)能將作業(yè)區(qū)升溫至10℃以上建立溫度監(jiān)測(cè)體系，每2小時(shí)記錄大氣溫度、鋼管表面溫度、焊接層間溫度，繪制溫度變化曲線二、關(guān)鍵施工技術(shù)措施（一）鋼管焊接工藝預(yù)熱控制當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，所有焊縫進(jìn)行雙側(cè)預(yù)熱，預(yù)熱寬度為焊縫中心兩側(cè)各3倍管徑，且不小于100mm壁厚δ≤20mm時(shí)預(yù)熱至80-120℃，δ>20mm時(shí)預(yù)熱至120-150℃，采用電伴熱帶纏繞加熱，紅外測(cè)溫儀多點(diǎn)監(jiān)控異種鋼焊接（如Q235與16Mn）預(yù)熱溫度取較高材質(zhì)規(guī)定值，且不低于150℃焊接參數(shù)優(yōu)化|焊接方法|管徑(mm)|焊條直徑(mm)|焊接電流(A)|電弧電壓(V)|焊接速度(cm/min)||----------|----------|--------------|--------------|--------------|-------------------||手工電弧焊|DN150|3.2|90-110|24-26|8-10||手工電弧焊|DN300|4.0|140-160|26-28|6-8||CO?氣體保護(hù)焊|DN200|1.2|180-200|28-30|12-15|層間溫度控制多層焊時(shí)層間溫度不低于預(yù)熱溫度，且低碳鋼≤300℃，低合金鋼≤250℃中斷焊接超過30分鐘需重新預(yù)熱，中斷時(shí)間超過2小時(shí)需進(jìn)行100%UT檢測(cè)每條焊縫連續(xù)施焊完成，特殊情況需中斷時(shí)，至少完成3層焊道且厚度不小于壁厚的50%后熱及保溫壁厚≥25mm的低合金鋼焊接后立即進(jìn)行后熱，溫度250-300℃，保溫時(shí)間按2.5min/mm計(jì)算采用硅酸鋁針刺毯包裹焊縫，外用防水帆布覆蓋，冷卻速度控制在5-10℃/h環(huán)境溫度低于-15℃時(shí)，設(shè)置恒溫養(yǎng)護(hù)棚，內(nèi)置電加熱裝置維持棚內(nèi)溫度不低于15℃（二）管道安裝工藝吊裝作業(yè)低溫環(huán)境下吊裝索具安全系數(shù)提高至8倍，使用前進(jìn)行1.5倍額定荷載靜載試驗(yàn)鋼管起吊點(diǎn)設(shè)置防滑墊塊，吊裝角度控制在60°以內(nèi)，避免產(chǎn)生附加彎矩當(dāng)風(fēng)速超過10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)停止吊裝作業(yè)，已吊裝管道立即進(jìn)行臨時(shí)固定組對(duì)要求管口采用專用對(duì)口器，錯(cuò)邊量≤0.1倍壁厚且不大于2mm，局部間隙偏差±0.5mm組對(duì)前清除管內(nèi)積雪積水，采用壓縮空氣（露點(diǎn)≤-40℃）吹掃，確保管內(nèi)干燥法蘭連接時(shí)使用低溫密封墊（耐溫-40℃），螺栓按50%、100%扭矩分兩次緊固防腐施工環(huán)氧煤瀝青涂料施工環(huán)境溫度不低于5℃，相對(duì)濕度≤85%，鋼管表面溫度高于露點(diǎn)3℃以上采用噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，表面錨紋深度50-80μm，除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂刷冬季施工增加一道面漆，干膜總厚度≥400μm，每道涂層間隔時(shí)間延長(zhǎng)至常溫的1.5倍（三）冬季特殊處理措施凍土區(qū)管道敷設(shè)溝槽開挖采用"分層切割法"，每層厚度≤500mm，隨挖隨覆蓋保溫被防止凍結(jié)基底鋪設(shè)200mm厚級(jí)配砂石墊層，采用平板振動(dòng)器壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.96管道敷設(shè)后立即回填，回填土中凍土塊含量≤15%，粒徑≤100mm，分層夯實(shí)厚度≤200mm冬季試壓試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣（干燥度≤-40℃露點(diǎn)），當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，試壓壓力提高20%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力維持時(shí)間延長(zhǎng)至1小時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓24小時(shí)，每小時(shí)壓降≤0.01MPa試壓完成后采用壓縮空氣徹底吹掃，管內(nèi)積水吹掃干凈后封堵管口三、質(zhì)量控制體系（一）焊接質(zhì)量控制過程檢驗(yàn)每道焊口進(jìn)行100%外觀檢查，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫全長(zhǎng)，且≤100mm角焊縫焊腳尺寸偏差+3mm，-1mm，焊趾過渡圓滑，表面不得有弧坑、裂紋采用K型坡口時(shí)，根部間隙控制在2-4mm，鈍邊0-1mm，坡口角度60°±5°無損檢測(cè)低溫焊接接頭（環(huán)境溫度＜0℃）100%進(jìn)行UT檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格穿越鐵路、公路段管道環(huán)焊縫進(jìn)行100%UT+100%RT檢測(cè)，RT檢測(cè)Ⅲ級(jí)合格檢測(cè)時(shí)機(jī)：碳素鋼焊接完成后至少等待24小時(shí)，低合金鋼等待48小時(shí)后方可檢測(cè)溫度監(jiān)控預(yù)熱溫度采用接觸式熱電偶測(cè)量，布置在距坡口邊緣50mm處，對(duì)稱設(shè)置2個(gè)測(cè)點(diǎn)層間溫度監(jiān)測(cè)采用紅外測(cè)溫儀，每道焊縫至少測(cè)量3點(diǎn)，取平均值作為控制依據(jù)建立焊接溫度追溯系統(tǒng)，每個(gè)焊口對(duì)應(yīng)唯一溫度記錄編號(hào)，存檔期不少于5年（二）管道安裝質(zhì)量控制幾何尺寸偏差鋼管直線度≤1‰，全長(zhǎng)最大偏差≤30mm立管垂直度≤2‰，高度超過10m時(shí)每10m偏差≤15mm法蘭面與管道中心線垂直度≤1mm/m，螺栓孔中心圓直徑偏差±2mm密封性能檢驗(yàn)所有閥門進(jìn)行1.5倍公稱壓力的殼體試驗(yàn)和1.1倍公稱壓力的密封試驗(yàn)法蘭連接部位涂肥皂水檢查，無氣泡為合格螺紋連接處采用聚四氟乙烯生料帶密封，外露絲扣2-3扣，做好防腐處理防腐層質(zhì)量檢測(cè)采用電火花檢漏儀檢測(cè)，普通級(jí)防腐層檢漏電壓3000V，加強(qiáng)級(jí)5000V附著力測(cè)試采用劃格法，劃格間距2mm，膠帶剝離后涂層脫落面積≤5%厚度檢測(cè)每20m取一個(gè)測(cè)點(diǎn)，85%以上測(cè)點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)值，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值的85%四、安全管理措施（一）冬季施工安全防護(hù)防墜落措施腳手架搭設(shè)前清除基礎(chǔ)積雪，立桿底部設(shè)置5cm厚木板及防滑墊塊作業(yè)層滿鋪防滑腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，掛密目安全網(wǎng)登高作業(yè)使用防滑安全帶，攀登梯子設(shè)置防滑腳墊，角度控制在75°±5°防火防爆管理焊接作業(yè)區(qū)與易燃物品保持10m安全距離，配備4kg干粉滅火器，每50㎡不少于2具氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m，冬季使用時(shí)瓶體溫度不得低于0℃保溫棚內(nèi)嚴(yán)禁使用明火取暖，采用防爆型熱風(fēng)機(jī)，設(shè)置一氧化碳濃度報(bào)警器（報(bào)警值≤24ppm）用電安全臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱加裝電加熱裝置防止內(nèi)部元件凍結(jié)焊接設(shè)備二次線采用防水橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，長(zhǎng)度≤30m，接頭處用絕緣膠帶+防水膠帶雙層包裹電伴熱帶安裝時(shí)嚴(yán)禁交叉重疊，尾端密封處理，絕緣電阻測(cè)試≥20MΩ（二）應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案成立應(yīng)急小組，配備應(yīng)急車輛2臺(tái)，24小時(shí)值班電話保持暢通現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醫(yī)療救護(hù)點(diǎn)，配備急救箱（含凍傷專用藥品）及擔(dān)架儲(chǔ)備融雪劑（氯化鈣）500kg，工業(yè)鹽300kg，用于道路除冰防滑應(yīng)急演練每月組織一次防凍、防火應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括：焊接火災(zāi)事故處置流程人員凍傷急救措施管道凍裂搶修方案演練結(jié)束后進(jìn)行評(píng)估總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)應(yīng)急預(yù)案事故處理發(fā)生凍傷事故立即將患者移至溫暖環(huán)境，輕度凍傷用38-42℃溫水浸泡復(fù)溫焊接火災(zāi)先切斷電源，使用干粉滅火器撲救，嚴(yán)禁用水直接撲滅電氣火災(zāi)管道凍裂時(shí)立即關(guān)閉上下游閥門，采用電伴熱帶局部加熱解凍，嚴(yán)禁明火烘烤五、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度控制措施冬季施工每日作業(yè)時(shí)間調(diào)整為：上午9:00-12:00，下午13:30-17:00，避開低溫時(shí)段關(guān)鍵線路工程采用"三班倒"作業(yè)，配備足夠照明設(shè)施，確保夜間施工安全每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，根據(jù)實(shí)際完成情況調(diào)整后續(xù)計(jì)劃，必要時(shí)增加資源投入（二）進(jìn)度保障措施材料供應(yīng)：建立冬季材料儲(chǔ)備庫，鋼材、焊材儲(chǔ)備量滿足20天用量，每日檢查庫存機(jī)械設(shè)備：每臺(tái)焊接設(shè)備配備備用設(shè)備，故障率超過5%時(shí)立即啟用備用設(shè)備勞動(dòng)力保障：與勞務(wù)隊(duì)伍簽訂冬季施工協(xié)議，額外支付防寒補(bǔ)貼，確保人員穩(wěn)定（三）進(jìn)度監(jiān)測(cè)采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度跟蹤，設(shè)置關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制：12月15日前完成所有焊接作業(yè)12月31日前完成管道安裝次年1月15日前完成試壓及防腐每日填寫施工日?qǐng)?bào)，記錄完成工程量、資源投入、天氣情況及質(zhì)量狀況當(dāng)實(shí)際進(jìn)度滯后計(jì)劃10%以上時(shí)，啟動(dòng)趕工措施，包括增加作業(yè)班組、延長(zhǎng)有效作業(yè)時(shí)間等六、環(huán)境保護(hù)措施（一）揚(yáng)塵控制施工道路每日灑水2次（氣溫高于0℃時(shí)），鋪設(shè)200m長(zhǎng)防塵網(wǎng)，出入口設(shè)置洗車平臺(tái)土方運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎，防止遺撒焊接作業(yè)采用低煙塵焊條，作業(yè)區(qū)設(shè)置焊接煙塵凈化器，收集效率≥90%（二）噪聲控制晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可破碎機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，基礎(chǔ)安裝減振墊，降低噪聲傳播合理安排施工順序，將高噪聲作業(yè)集中在白天進(jìn)行