白鐵通風(fēng)管道施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行深化解讀，重點(diǎn)核查風(fēng)管尺寸、標(biāo)高、走向與土建結(jié)構(gòu)的匹配性，特別是穿越防火墻、樓板的預(yù)留孔洞位置需現(xiàn)場復(fù)核。編制《風(fēng)管加工清單》，明確不同系統(tǒng)（送風(fēng)、排風(fēng)、排煙）的材質(zhì)要求，例如排煙風(fēng)管采用厚度≥0.8mm的鍍鋅鋼板，送風(fēng)系統(tǒng)采用0.6mm鋼板。技術(shù)交底召開三級交底會議：項目總工向施工員交底施工規(guī)范（GB50243-2016）及驗收標(biāo)準(zhǔn)；施工員向班組交底加工工藝（如咬口形式選擇：聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管，按扣式咬口用于低壓系統(tǒng)）；班組長向操作工人交底質(zhì)量控制點(diǎn)（如法蘭平整度誤差≤2mm/m）。（二）材料準(zhǔn)備主材采購鍍鋅鋼板進(jìn)場需提供質(zhì)保書，實測厚度偏差應(yīng)符合規(guī)范（允許偏差±0.02mm），表面不得有鋅層脫落、劃痕等缺陷。按施工進(jìn)度分批次采購，每批次抽樣送檢，檢測鍍鋅層附著力（劃格法測試≥90%不脫落）。輔材配置法蘭材料選用L30×3角鋼（低壓系統(tǒng)）或L40×4角鋼（高壓系統(tǒng)），焊條采用E4303型，鉚釘選用φ4×10mm鋁制抽芯鉚釘。密封材料按系統(tǒng)壓力等級配置：低壓系統(tǒng)用8501密封膠帶，高壓系統(tǒng)用防火密封膠。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途檢查要點(diǎn)剪板機(jī)Q11-3×13001臺鋼板裁剪刀片間隙0.1-0.3mm咬口機(jī)YZ-122臺風(fēng)管咬口成型咬口深度12±0.5mm法蘭成型機(jī)FLS-1001臺角鋼法蘭加工法蘭邊長誤差≤1mm電錘GBH2-28D4把支架安裝打孔沖擊鉆頭匹配孔徑（φ12mm）風(fēng)管漏風(fēng)測試儀QF-21臺嚴(yán)密性檢測壓力傳感器精度±1Pa二、主要施工流程（一）風(fēng)管加工制作板材下料采用電腦排版優(yōu)化切割，矩形風(fēng)管長邊≥630mm時需加設(shè)加強(qiáng)筋（間距≤900mm）。切割后板材需去毛刺，折邊余量預(yù)留10-15mm，采用折邊機(jī)加工時，最小彎曲半徑為板厚的1.5倍。咬口成型根據(jù)風(fēng)管尺寸選擇咬口形式：低壓系統(tǒng)（≤500Pa）：聯(lián)合角咬口，咬口寬度6-8mm；高壓系統(tǒng)（>1500Pa）：轉(zhuǎn)角咬口+鉚釘加固（間距≤150mm）。咬口拼接處需涂抹密封膠，確保無漏風(fēng)點(diǎn)。法蘭組裝法蘭與風(fēng)管采用鉚接連接，鉚釘間距：中低壓系統(tǒng)≤150mm，高壓系統(tǒng)≤100mm。法蘭四角需設(shè)置螺孔，螺孔中心距≤150mm，且分布均勻。法蘭面與風(fēng)管軸線垂直度偏差≤1°。（二）現(xiàn)場安裝測量放線采用激光投線儀定位，彈出風(fēng)管中心線及支架安裝線。水平風(fēng)管支架間距：風(fēng)管長邊≤400mm時間距≤4m，>400mm時間距≤3m；垂直風(fēng)管支架間距≤2.4m，且每根立管不少于2個固定支架。支架制作安裝支架型材選用[5#槽鋼（承重≥50kg）或∠40×4角鋼（承重<50kg），吊桿采用φ10mm全絲螺桿。穿樓板風(fēng)管設(shè)置環(huán)形防晃支架，支架與風(fēng)管之間墊3mm厚橡膠墊減震。風(fēng)管吊裝采用人工配合倒鏈吊裝，單節(jié)風(fēng)管長度≤4m，吊裝點(diǎn)設(shè)置在風(fēng)管重心位置（距兩端1/3處）。水平風(fēng)管安裝水平度偏差≤3mm/m，總偏差≤20mm；垂直度偏差≤2mm/m，總偏差≤15mm。風(fēng)管連接法蘭連接時墊3mm厚閉孔海綿橡膠墊，螺栓穿向一致（從下往上，從左往右），螺母外露絲扣2-3牙。柔性短管長度200-300mm，與風(fēng)管連接采用抱箍固定，不得扭曲、受壓。（三）系統(tǒng)調(diào)試漏風(fēng)量測試按規(guī)范要求進(jìn)行分段檢測：低壓系統(tǒng)：抽檢20%且不少于1個系統(tǒng)，漏風(fēng)量≤0.105m3/(h·m2)（ΔP=500Pa時）；排煙系統(tǒng)：100%檢測，漏風(fēng)量≤0.05m3/(h·m2)（ΔP=1500Pa時）。測試方法采用靜壓箱法，封堵測試段兩端，用風(fēng)機(jī)加壓至設(shè)計壓力，讀取流量計數(shù)值。風(fēng)量平衡調(diào)整采用熱線風(fēng)速儀測量各風(fēng)口風(fēng)量，與設(shè)計值偏差應(yīng)≤10%。通過調(diào)節(jié)風(fēng)閥開度實現(xiàn)平衡，先調(diào)總風(fēng)閥，再調(diào)支管風(fēng)閥，最后調(diào)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥。三、質(zhì)量控制措施（一）過程質(zhì)量控制點(diǎn)加工階段咬口強(qiáng)度：做180°剝離試驗，咬口處鋼板無撕裂；風(fēng)管尺寸偏差：長、寬偏差≤2mm，對角線偏差≤3mm；法蘭平整度：用2m靠尺檢查，間隙≤1mm。安裝階段支架間距：尺量檢查，允許偏差±50mm；風(fēng)管垂直度：吊線錘檢查，每20m偏差≤10mm；防火閥安裝：距防火墻距離≤200mm，閥板關(guān)閉方向迎向氣流。（二）驗收標(biāo)準(zhǔn)分項工程驗收每個檢驗批按主控項目（100%合格）和一般項目（80%合格）劃分，主控項目包括：風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗合格；防火閥、排煙閥動作靈敏可靠；風(fēng)管與設(shè)備的連接柔性短管無扭曲。觀感質(zhì)量驗收風(fēng)管表面平整，無明顯變形；法蘭連接緊密，螺栓排列整齊；支吊架間距均勻，油漆色澤一致，無流墜、漏刷現(xiàn)象。四、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)高度≥2m時搭設(shè)滿堂腳手架（步距≤1.8m），腳手板滿鋪且固定牢固。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用工具袋，嚴(yán)禁拋擲物料。臨邊作業(yè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)。機(jī)械操作安全剪板機(jī)、咬口機(jī)等設(shè)備設(shè)置安全防護(hù)罩，操作人員需經(jīng)過專項培訓(xùn)，開機(jī)前檢查急停按鈕功能。加工區(qū)設(shè)置警示標(biāo)識，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（二）文明施工管理材料堆放鋼板、型材分類碼放，底部墊木方（離地≥200mm），防雨布覆蓋。廢料及時清理，分類存放于指定回收箱，可回收率≥90%。揚(yáng)塵控制切割、打磨作業(yè)設(shè)置移動式除塵設(shè)備，粉塵濃度≤2mg/m3。焊接作業(yè)配備焊煙凈化器，作業(yè)面風(fēng)速≥0.5m/s時采取防風(fēng)措施。（三）應(yīng)急處置編制《高處墜落應(yīng)急預(yù)案》，配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等），現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急通道寬度≥1.2m。每月組織1次消防演練，消防器材（滅火器、消防沙）按每50㎡配置2具4kg干粉滅火器。五、施工進(jìn)度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)資源配置材料進(jìn)場檢驗3主材復(fù)試合格質(zhì)檢員2人，試驗員1人風(fēng)管加工15首批風(fēng)管驗收加工班組10人現(xiàn)場安裝20主干管貫通安裝班組15人系統(tǒng)調(diào)試5風(fēng)量平衡驗收調(diào)試工程師2人竣工清理2場地移交保潔班組5人六、成品保護(hù)加工成品保護(hù)風(fēng)管堆放采用“井”字形架，層間墊橡膠板，高度≤2m。法蘭面粘貼保護(hù)膜，端口用塑料布封堵，防止雜物進(jìn)入。安裝成品保護(hù)已安裝風(fēng)管嚴(yán)禁作為腳手架支撐點(diǎn)，防火閥、風(fēng)口等部件待系統(tǒng)調(diào)試前安裝，安裝后用塑料膜包裹。交叉作業(yè)時設(shè)置硬質(zhì)隔離防護(hù)