建筑供回水系統(tǒng)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，形成會(huì)審記錄并簽字確認(rèn)。編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，明確施工進(jìn)度計(jì)劃、資源配置和質(zhì)量保證措施。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)講解管道安裝工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)。收集整理材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。1.2材料準(zhǔn)備管材：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用鍍鋅鋼管、鋁塑復(fù)合管或PPR管。鍍鋅鋼管管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺；鋁塑復(fù)合管顏色一致，無色澤不均勻及分解變色線，內(nèi)外壁光滑平整；PPR管內(nèi)外壁光滑，無氣泡、裂口、裂紋等缺陷。管件：管件規(guī)格與管材匹配，無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。絲扣連接管件應(yīng)螺紋完整，偏差不超過1扣；法蘭連接管件密封面平整，無徑向溝槽。閥門：閥門規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光滑無裂紋，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。閥門進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。輔助材料：包括生膠帶、油麻、白厚漆、焊條、焊絲等。生膠帶應(yīng)具有良好的密封性能；焊條、焊絲的型號(hào)規(guī)格應(yīng)與管材匹配，并具有出廠合格證。1.3機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備：砂輪切割機(jī)、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、彎管機(jī)、電焊機(jī)、熱熔機(jī)等。設(shè)備應(yīng)性能良好，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保運(yùn)行正常。工具：套絲扳、管鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎?rùn)C(jī)、手壓泵、螺絲刀、專用剪子、割管器等。工具應(yīng)齊全、完好，滿足施工需求。量具：皮卷尺、鋼卷尺、水平尺、角尺、線墜、坡度儀等。量具應(yīng)經(jīng)過計(jì)量檢定，在有效期內(nèi)使用，確保測(cè)量精度。1.4作業(yè)條件地下管道鋪設(shè)前，房心土應(yīng)回填夯實(shí)至管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈。管道穿墻處已預(yù)留管洞或安裝套管，洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋蓋板或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，型鋼支架位置已安裝完畢并符合要求。立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后適當(dāng)插入施工，每層應(yīng)有明確的標(biāo)高線。支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，飾面磚未裝修前進(jìn)行。二、主要施工流程預(yù)留孔洞→管道安裝準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→支管安裝→配件安裝→管道試壓沖洗→防腐保溫2.1預(yù)留孔洞配合土建預(yù)留管道穿墻、基礎(chǔ)和樓板的孔洞尺寸，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：給水立管（DN≤25）：留孔洞尺寸100×100mm，墻槽尺寸130×130mm給水立管（DN32-50）：留孔洞尺寸150×150mm，墻槽尺寸150×130mm給水立管（DN70-100）：留孔洞尺寸200×200mm，墻槽尺寸200×200mm給水支管（DN≤25）：留孔洞尺寸100×100mm，墻槽尺寸60×60mm給水引入管（DN≤100）：留孔洞尺寸300×200mm預(yù)留孔洞時(shí)，應(yīng)使用木盒或鋼管作為模具，固定牢固，防止混凝土澆筑時(shí)移位?？锥粗苓厬?yīng)平整，無蜂窩、麻面等缺陷。2.2管道安裝準(zhǔn)備管道切割：根據(jù)施工需要切割管材，DN40mm以下的管道可使用手工鋸切割，DN50-DN150mm的管材宜使用砂輪切割機(jī)切割。切割時(shí)，鋸條應(yīng)保持與管子軸線垂直，避免管口鋸偏。切斷后，應(yīng)將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。套絲加工：對(duì)于螺紋連接的管道，需進(jìn)行套絲加工。DN≤32mm的管道可手工套絲，DN32mm以上的管道應(yīng)使用套絲機(jī)套絲。套絲時(shí)應(yīng)分2-3次進(jìn)行，不得一次套成，套絲過程中要經(jīng)常加機(jī)油潤(rùn)滑和冷卻。螺紋應(yīng)規(guī)整，無斷絲或缺絲，斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道預(yù)制：根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)部分管道進(jìn)行預(yù)制加工。預(yù)制加工的管道應(yīng)編號(hào)，以便安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。預(yù)制好的管道應(yīng)妥善保管，防止變形和損壞。三、管道安裝方法3.1干管安裝安裝順序：干管安裝應(yīng)從引入管開始，向室內(nèi)延伸。安裝時(shí)應(yīng)先安裝支架，再安裝管道。支架安裝：支架的形式、材質(zhì)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支架安裝應(yīng)牢固，間距均勻。鋼管水平安裝的支架間距不應(yīng)大于下表規(guī)定：管徑（mm）1520253240507080100支架間距（m）1.52.02.53.03.54.05.05.56.5管道連接：絲扣連接：適用于DN≤100mm的鍍鋅鋼管。連接前，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)填料，室內(nèi)給水管一般用油麻、白厚漆或生膠帶。安裝時(shí)，先將填料沿螺紋方向纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆（生膠帶不涂白厚漆），然后用手?jǐn)Q上管件，再用管鉗子收緊，絲扣外露2-3扣。法蘭連接：適用于DN≥100mm的管道或需要拆卸的部位。法蘭連接時(shí)，兩法蘭應(yīng)平行且同心，法蘭面之間應(yīng)加墊片，墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母應(yīng)在同一側(cè)。熱熔連接：適用于PPR管等塑料管道。熱熔前，應(yīng)將管材和管件的端口清理干凈，然后將管材和管件插入熱熔機(jī)的模具中，加熱至規(guī)定溫度后取出，迅速將管材插入管件中，保持一定時(shí)間直至冷卻牢固。3.2立管安裝安裝前準(zhǔn)備：立管安裝前，應(yīng)先清理管道井內(nèi)的雜物，確保安裝空間暢通。每層應(yīng)有明確的標(biāo)高線，作為立管安裝的基準(zhǔn)。支架安裝：立管支架應(yīng)固定牢固，間距符合設(shè)計(jì)要求。立管支架的安裝高度應(yīng)一致，同一房間內(nèi)的支架應(yīng)在同一條直線上。管道安裝：立管安裝應(yīng)垂直，垂直度允許偏差為每米不大于2mm，全長(zhǎng)不大于10mm。立管與干管、支管的連接應(yīng)采用三通或四通管件，不得采用補(bǔ)芯連接。立管安裝時(shí)，應(yīng)注意管道的伸縮，當(dāng)立管長(zhǎng)度超過15m時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。3.3支管安裝安裝順序：支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，飾面磚未裝修前進(jìn)行。安裝時(shí)應(yīng)先安裝支管支架，再安裝支管。支架安裝：支管支架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：PPR管水平安裝的支架間距不應(yīng)大于0.6m，垂直安裝的支架間距不應(yīng)大于1.0m。管道安裝：支管安裝應(yīng)橫平豎直，坡度符合設(shè)計(jì)要求。熱水支管應(yīng)有不小于0.003的坡度，坡向立管；冷水支管應(yīng)有不小于0.002的坡度，坡向泄水點(diǎn)。支管與衛(wèi)生器具的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有滲漏現(xiàn)象。四、系統(tǒng)試驗(yàn)與沖洗4.1水壓試驗(yàn)管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。試驗(yàn)準(zhǔn)備：試驗(yàn)前，應(yīng)將管道內(nèi)的空氣排凈，關(guān)閉所有閥門，打開試驗(yàn)用的放水閥和排氣閥。試驗(yàn)過程：緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1h，壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。合格標(biāo)準(zhǔn)：水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫《管道水壓試驗(yàn)記錄》，并由相關(guān)人員簽字確認(rèn)。4.2管道沖洗水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行管道沖洗。沖洗水應(yīng)采用潔凈水，流速不應(yīng)小于1.5m/s。沖洗時(shí)，應(yīng)打開管道上的所有閥門，直至出水口的水色和透明度與進(jìn)水口一致為止。飲用水管道消毒：飲用水管道沖洗后，還應(yīng)進(jìn)行消毒。消毒可采用含水浸泡，含量不低于20mg/L，浸泡時(shí)間不少于24h。消毒后，應(yīng)再用飲用水沖洗，直至水質(zhì)符合飲用水衛(wèi)生要求。五、防腐與保溫5.1防腐處理除銹：管道和支架在涂刷防腐涂料前，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。除銹可采用手工除銹或機(jī)械除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到St2級(jí)。涂刷涂料：管道和支架除銹后，應(yīng)及時(shí)涂刷防腐涂料。防腐涂料的品種、規(guī)格和涂刷遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般情況下，應(yīng)涂刷底漆和面漆各兩遍，底漆和面漆的間隔時(shí)間不應(yīng)少于4h。涂刷時(shí)，應(yīng)均勻一致，無漏涂、脫皮、起泡等缺陷。5.2保溫施工保溫材料：保溫材料的品種、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。常用的保溫材料有巖棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫塑料等。保溫施工：保溫施工應(yīng)在管道試壓合格并進(jìn)行防腐處理后進(jìn)行。保溫層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保溫層應(yīng)緊密貼合管道表面，無空隙、松動(dòng)等現(xiàn)象。保溫層外應(yīng)加保護(hù)層，保護(hù)層可采用鍍鋅鐵皮或鋁皮，保護(hù)層應(yīng)平整、美觀，接口處應(yīng)密封嚴(yán)密。六、質(zhì)量驗(yàn)收6.1主控項(xiàng)目管道安裝：管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法坐標(biāo)埋地100敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空40標(biāo)高埋地±50敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空±30水平管道縱橫向彎曲鋼管每米1，全長(zhǎng)25m以上25塑料管、復(fù)合管每米1.5，全長(zhǎng)25m以上38管道連接：管道連接應(yīng)緊密，無滲漏。絲扣連接的管道，絲扣外露2-3扣；法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)平行，螺栓應(yīng)均勻擰緊；熱熔連接的管道，接口處應(yīng)光滑、無折皺。閥門安裝：閥門安裝位置、方向應(yīng)正確，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。閥門安裝前的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)合格。6.2一般項(xiàng)目支架安裝：支架安裝應(yīng)牢固，間距均勻，與管道接觸緊密。支架的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道配件安裝：管道配件的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊。水表、溫度計(jì)、壓力表等儀表的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。管道沖洗和消毒：管道沖洗應(yīng)徹底，無雜物；飲用水管道消毒后，水質(zhì)應(yīng)符合飲用水衛(wèi)生要求。外觀質(zhì)量：管道表面應(yīng)光滑，無劃痕、凹陷等缺陷；防腐涂料涂刷均勻，無漏涂、脫皮、起泡等缺陷；保溫層平整，無空隙、松動(dòng)等現(xiàn)象。七、安全注意事項(xiàng)7.1施工人員安全施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須系安全帶。嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁違章作業(yè)。7.2施工機(jī)械安全施工機(jī)械應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保性能良好。機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的性能和操作規(guī)程。機(jī)械設(shè)備使用前，應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)。7.3消防安全施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防器材，消防器材應(yīng)定期檢查，確保完好有效。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)