石板墻體施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為石板墻體施工項目，涉及外墻干掛與內(nèi)墻濕貼兩種工藝，石材選用25mm厚花崗巖板材，表面采用荔枝面處理。外墻施工高度24m，采用不銹鋼掛件式干掛體系；內(nèi)墻施工面積約800㎡，采用水泥砂漿濕貼工藝。工程質(zhì)量目標(biāo)為達到《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準》GB50210-2018合格標(biāo)準，工期要求45個日歷天。二、施工準備（一）材料準備石材板塊：進場時需提供出廠合格證、性能檢測報告，每批次隨機抽取3%進行抗彎強度（≥12MPa）、吸水率（≤0.6%）抽樣檢測。石板表面應(yīng)無裂紋、砂眼、色斑，幾何尺寸允許偏差：長度±1.5mm，厚度±2mm，對角線差≤2mm。干掛系統(tǒng)材料：不銹鋼掛件：304材質(zhì)，厚度≥3mm，抗拉承載力≥1.5kN膨脹螺栓：M12×120mm后擴底型機械錨栓，抗拔力≥15kN密封膠：中性硅酮耐候膠，位移能力±25%，固化時間≤7d濕貼系統(tǒng)材料：水泥：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進場需復(fù)試合格砂：中砂，含泥量≤3%，篩除大于5mm顆粒膠粘劑：石材專用AB膠，拉伸粘結(jié)強度≥2.5MPa（二）機具準備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途石材切割機J3G-4003臺板材切割加工沖擊鉆GBH2-28D5臺基層鉆孔角磨機GWS14-150CI8臺石材打磨、切縫水準儀DSZ21臺標(biāo)高控制靠尺2m鋁合金6根平整度檢查吸盤3爪式4個石材搬運（三）技術(shù)準備編制詳細的石材排版圖，標(biāo)注每塊石材的編號、尺寸、安裝位置，排版時考慮：陰陽角處石材宜采用45°角拼接窗臺、腰線等部位石材需做滴水槽處理大面積墻面石材留縫寬度8mm，采用通縫排版進行BIM建模，模擬石材安裝過程，提前發(fā)現(xiàn)碰撞問題對施工人員進行技術(shù)交底，重點內(nèi)容：干掛節(jié)點構(gòu)造做法石材防堿背涂處理工藝密封膠嵌縫施工要點三、主要施工工藝（一）外墻干掛施工測量放線采用全站儀在外墻面彈出±0.000控制線，每3層設(shè)置一道水平控制線按排版圖在結(jié)構(gòu)墻面彈出石材安裝定位線，水平線偏差≤2mm，垂直線偏差≤3mm每10m設(shè)置一個基準控制點，用紅漆做明顯標(biāo)記基層處理清除墻面浮灰、油污，修補孔洞凹陷，用1:3水泥砂漿抹平對混凝土基層進行界面處理，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料檢查基層平整度，2m靠尺檢查偏差超過10mm處需進行鑿除或修補鋼骨架安裝主龍骨采用8#槽鋼，間距800mm，通過M12膨脹螺栓固定于結(jié)構(gòu)墻面，螺栓間距≤600mm次龍骨采用50×50×5mm角鋼，焊接于主龍骨上，焊接高度≥6mm，滿焊后敲除焊渣并涂刷防銹漆兩道龍骨安裝允許偏差：垂直度≤3mm/2m，平整度≤2mm/2m石材加工按照排版圖編號加工，每塊石材背面鉆4個φ8mm安裝孔，孔深25mm，孔位距板邊≥50mm石材背面涂刷兩遍防堿背涂劑，第一遍干燥后再涂第二遍，干膜厚度≥0.1mm切割后的石材邊緣需用角磨機打磨成R2mm圓角石材安裝采用"從上到下，分層分段"的安裝順序，每層安裝完成后進行檢查調(diào)整不銹鋼掛件與石材安裝孔之間采用環(huán)氧樹脂膠固定，膠層厚度5-8mm掛件與龍骨連接采用M6不銹鋼螺栓，擰緊后外露絲扣2-3牙板材安裝間隙用8mm厚聚乙烯泡沫條填充，臨時固定采用不干膠紙帶密封處理嵌縫前清理縫隙內(nèi)雜物，用無脂棉蘸丙酮擦拭縫隙兩側(cè)石材表面粘貼美紋紙，寬度15mm，距縫隙邊緣3mm，確保膠縫平整順直耐候膠采用專用膠槍施工，膠槍與水平夾角保持45°，勻速移動確保膠縫飽滿膠縫修整采用牛角刮刀，表面壓制成凹弧狀，圓弧半徑等于膠縫寬度的1/2（二）內(nèi)墻濕貼施工基層處理墻面灑水濕潤后，涂刷一道1:1水泥漿（內(nèi)摻10%建筑膠）做灰餅沖筋，灰餅間距1.5m×1.5m，沖筋寬度50mm，厚度同粘結(jié)層對吸水率較高的石材，提前24h進行浸泡，安裝前表面擦干粘結(jié)層施工采用1:2.5水泥砂漿（內(nèi)摻5%石材粘結(jié)劑）作為粘結(jié)層，厚度15-20mm用齒形抹刀將砂漿均勻涂抹在石材背面，梳齒深度5mm，方向一致在墻面陰角、窗臺等應(yīng)力集中部位，增設(shè)石材專用AB膠點粘，膠點直徑≥30mm，厚度≥5mm，每塊石材不少于4個膠點石材鋪貼按照"從下向上，從左到右"的順序鋪貼，鋪貼前在基層刷素水泥漿一道石材就位后用橡皮錘輕擊表面，調(diào)整平整度和縫寬，縫寬控制在2-3mm用2m靠尺檢查平整度，偏差≤2mm，相鄰板塊高低差≤0.5mm勾縫處理鋪貼完成24h后進行勾縫，采用1:1水泥細砂漿（內(nèi)摻氧化鐵顏料調(diào)色）勾縫前清理縫隙，用專用勾縫器壓實抹平，深度比石材表面低1-2mm勾完縫后立即用濕抹布清理石材表面殘留砂漿，避免污染四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵質(zhì)量控制點石材加工精度控制建立石材加工質(zhì)量檢查表，對每塊石材進行尺寸偏差、角度偏差、表面質(zhì)量檢查切割后的石材需在專用靠模上檢查對角線偏差，超差石材禁止使用鉆孔位置偏差控制在±1mm內(nèi)，孔深允許偏差+2mm/-0mm干掛節(jié)點施工控制掛件安裝前進行承載力驗算，每個掛件實際荷載≤設(shè)計值的80%膨脹螺栓安裝后進行抗拔力抽檢，每300個螺栓抽檢1組（3個）龍骨焊接節(jié)點進行100%外觀檢查，重要節(jié)點進行超聲波探傷檢測石材防堿控制采用"三涂兩貼"防堿措施：石材背面涂防堿背涂劑兩道+涂刷環(huán)氧樹脂膠+粘貼玻纖網(wǎng)格布濕貼工藝中，在粘結(jié)層與石材之間設(shè)置聚乙烯薄膜隔離層勾縫采用低堿水泥，并摻入0.3%甲基硅醇鈉防水劑（二）質(zhì)量驗收標(biāo)準項目允許偏差（mm）檢查方法立面垂直度32m托線板表面平整度22m靠尺+塞尺接縫直線度35m拉線+鋼直尺接縫高低差0.5鋼直尺+塞尺接縫寬度±0.5鋼直尺五、安全文明施工（一）高空作業(yè)安全2m以上作業(yè)必須搭設(shè)腳手架或操作平臺，腳手板滿鋪并固定牢固外墻施工設(shè)置雙層防護網(wǎng)，第一道距地3m，向上每隔10m設(shè)置一道作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，每次使用前進行檢查（二）消防安全施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)辦理動火證，配備滅火器材油漆、膠粘劑等易燃材料單獨存放，與火源保持≥10m距離電氣設(shè)備設(shè)置漏電保護器，每臺設(shè)備單獨接地（三）文明施工石材切割設(shè)置專用加工區(qū)，配備降塵設(shè)備，粉塵排放濃度≤8mg/m3邊角料分類回收，可利用石材加工成過門石、窗臺板等小型構(gòu)件每日施工結(jié)束后清理作業(yè)面，做到"工完料凈場地清"六、成品保護措施石材安裝完成后，表面粘貼50μm厚PE保護膜，陽角部位加設(shè)L50×5角鋼護角嚴禁在石材表面進行焊接作業(yè)，如需動火必須鋪設(shè)防火毯清潔石材表面時采用中性清潔劑，禁止使用酸性或堿性清洗劑后續(xù)工序施工時，采用彩條布對石材墻面進行全封閉保護七、施工進度計劃施工階段持續(xù)時間工作內(nèi)容材料進場檢驗3d石材、鋼材、膠粘劑等材料進場驗收測量放線4d控制線彈設(shè)、石材排版復(fù)核基層處理5d墻面清理、修補、界面處理鋼骨架安裝8d主龍骨、次龍骨安裝焊接石材安裝15d外墻干掛（10d）、內(nèi)墻濕貼（5d）密封勾縫4d耐候膠嵌縫、砂漿勾縫清潔驗收2d表面清理、竣工自檢八、質(zhì)量通病防治（一）石材泛堿防治措施：采用低堿水泥（堿含量≤0.6%），拌合水使用飲用水石材背面涂刷兩道防堿背涂劑，干膜厚度≥0.15mm濕貼時設(shè)置隔離層，采用聚乙烯薄膜或瀝青油氈勾縫采用專用石材防堿勾縫劑，施工后及時清理表面（二）石材空鼓防治措施：基層平整度偏差控制在5mm/2m內(nèi)，高低差處用1:3水泥砂漿找平粘結(jié)層砂漿采用機械攪拌，攪拌時間≥3min，稠度控制在60-80mm石材鋪貼前在基層刷素水泥漿一道，涂刷面積與石材面積相當(dāng)鋪貼后24h內(nèi)禁止上人，7d內(nèi)避免震動（三）膠縫開裂防治措施：膠縫寬度嚴格按設(shè)計要求施工，最小寬度≥6mm注膠前清理縫隙內(nèi)雜物，確保無灰塵、油污、水汽耐候膠施工環(huán)境溫度控制在5-35℃，相對濕度≥40%膠縫修整后7d內(nèi)避免淋雨和暴曬，設(shè)置臨時遮擋九、驗收標(biāo)準與流程（一）分項工程驗收隱蔽工程驗收：鋼骨架安裝：檢查龍骨規(guī)格、間距、連接方式、防腐處理掛件系統(tǒng)：檢查掛件材質(zhì)、數(shù)量、固定方式、位置偏差防火構(gòu)造：檢查防火棉鋪設(shè)厚度（≥100mm）、密封情況分項工程驗收：主控項目：石材品種、規(guī)格、性能符合設(shè)計要求；掛件、龍骨等材料進場復(fù)試合格；石材安裝牢固，無松動一般項目：表面平整度≤2mm/2m；接縫直線度≤3mm/5m；陽角方正≤2mm（二）驗收流程施工單