內(nèi)襯塑鋼管安裝施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料檢驗與驗收外觀質(zhì)量檢查：所有進(jìn)場內(nèi)襯塑鋼管及管件需進(jìn)行逐件檢驗，鋼管外壁應(yīng)無銹蝕、凹陷、變形等缺陷，內(nèi)襯層（PE或PEX）表面需光滑完整，無氣泡、裂紋、分層及雜質(zhì)嵌入。法蘭密封面襯塑層厚度應(yīng)≥1.5mm，且平整無翹曲。尺寸驗證：實測管徑、壁厚、長度及法蘭孔距，偏差需符合GB/T28897-2021標(biāo)準(zhǔn)要求。其中內(nèi)襯厚度應(yīng)滿足：DN15-DN65為1.5mm，DN80-DN125為2.0mm，DN150-DN200為2.5mm，允許偏差±0.2mm。資料核查：需提供產(chǎn)品合格證、材質(zhì)報告（含鋼管及內(nèi)襯塑料成分檢測）、壓力等級標(biāo)識及衛(wèi)生許可批件（飲用水系統(tǒng)），確保材料性能與設(shè)計要求一致。1.2材料存儲與搬運(yùn)存儲要求：管材應(yīng)存放于平整干燥的室內(nèi)或棚內(nèi)，離地≥200mm，采用木方墊支，避免與尖銳物體接觸。PE內(nèi)襯管材需遠(yuǎn)離熱源（距離≥1m），環(huán)境溫度控制在-5℃~40℃；PEX內(nèi)襯管材可耐受-1℃~95℃，但存儲時仍需避免陽光直射。搬運(yùn)規(guī)范：使用尼龍吊帶或?qū)Ｓ玫蹙叩跹b，嚴(yán)禁拋擲、拖拽或直接滾地運(yùn)輸。DN≥200mm的管材應(yīng)采用兩點吊裝，防止彎曲變形。低溫環(huán)境下（＜0℃）搬運(yùn)PE內(nèi)襯管時需輕放，避免內(nèi)襯層脆裂。1.3施工機(jī)具準(zhǔn)備工具類型具體規(guī)格及要求用途說明切割工具電動鋸條機(jī)（配合金鋸片）、專用割管器管道切斷，嚴(yán)禁使用砂輪切割機(jī)管口處理工具專用倒角器、塑料鉸刀、砂紙（120目以上）管端內(nèi)倒角（深度為襯塑層厚度1/2）及毛刺清除連接工具電動套絲機(jī)（配襯塑管專用模具）、滾槽機(jī)螺紋加工（DN≤100mm）、溝槽成型（DN≥80mm）緊固工具扭矩扳手（量程0~300N·m）、木榔頭卡箍螺栓緊固（按額定扭矩操作）檢測工具水平儀、卷尺、塞尺、打壓泵（0~2.5MPa）管道找平、接口間隙測量、水壓試驗1.4作業(yè)條件準(zhǔn)備現(xiàn)場勘測：復(fù)核管道走向、標(biāo)高及支架位置，標(biāo)注與其他管線的交叉點，提前制定避讓方案。埋地管道需確認(rèn)溝槽開挖深度（管頂覆土≥0.7m）及地基承載力（≥100kPa）。安全防護(hù)：搭設(shè)作業(yè)平臺（高度≥2m時設(shè)護(hù)欄），設(shè)置安全警示標(biāo)志，配備滅火器及應(yīng)急照明設(shè)備。焊接作業(yè)區(qū)域需設(shè)置防火毯，與易燃物保持≥5m距離。技術(shù)交底：對施工人員進(jìn)行專項培訓(xùn)，重點講解襯塑層保護(hù)措施、連接工藝參數(shù)及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，形成書面交底記錄并簽字確認(rèn)。二、管道加工2.1切割與坡口處理切割工藝：DN≤100mm的管材采用電動鋸條機(jī)切割，DN＞100mm時使用專用割管器。切割前需用記號筆標(biāo)記切割線，確保切口與管軸線垂直（偏差≤1°）。切割過程中需持續(xù)澆水冷卻，防止內(nèi)襯層因高溫熔化。端口處理：切割后立即進(jìn)行內(nèi)倒角，使用專用鉸刀按襯塑層厚度的1/2深度加工，倒角角度45°±5°。隨后用砂紙沿圓周方向打磨端口，去除毛刺及飛邊，確保內(nèi)襯層邊緣平滑過渡。2.2溝槽加工（溝槽連接適用）滾槽操作：調(diào)整滾槽機(jī)限位裝置，根據(jù)管徑預(yù)設(shè)溝槽深度（DN80~DN150為2.2mm±0.5mm，DN200~DN300為2.5mm±0.5mm），并在滾槽機(jī)上作出明顯標(biāo)記。加工時管材需水平放置，勻速推進(jìn)壓輪，單次進(jìn)給量≤0.5mm，防止襯塑層起皺或剝離。質(zhì)量檢查：溝槽成型后用卡尺測量深度及寬度，允許偏差±0.3mm。檢查內(nèi)襯層是否有裂紋、凹陷，如有損傷需更換管材或采用專用修補(bǔ)劑修復(fù)（僅允許DN≥150mm管道的局部小面積修復(fù)）。2.3螺紋加工（螺紋連接適用）套絲參數(shù)：采用電動套絲機(jī)加工錐形螺紋，DN15~DN50為55°圓錐管螺紋（GB/T7306），DN65~DN100為60°圓錐管螺紋（GB/T12716）。套絲時需使用專用潤滑液（非油性），避免內(nèi)襯層過熱。螺紋質(zhì)量：螺紋應(yīng)完整無斷絲，牙型清晰，有效螺紋長度為：DN15~DN32≥10mm，DN40~DN50≥12mm，DN65~DN100≥15mm。加工后用螺紋規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入，止規(guī)旋入深度≤3牙。三、安裝流程3.1支架制作與安裝支架選型：立管采用型鋼支架（L50×5角鋼），橫管采用吊架（φ10圓鋼），間距應(yīng)符合：DN≤50mm時≤1.5m，DN65~DN100mm時≤2.0m，DN125~DN200mm時≤2.5m。支架與管道之間應(yīng)墊3mm厚橡膠墊，防止冷橋結(jié)露。安裝要求：支架安裝前需進(jìn)行防腐處理（刷防銹漆2道、面漆1道），埋地支架需做瀝青防腐。支架安裝偏差：標(biāo)高±5mm，軸線位移±10mm，垂直度≤1°/m。3.2管道敷設(shè)安裝順序：遵循“先主管后支管、先大管后小管”原則，分層分段連續(xù)施工。立管安裝從底層向上推進(jìn)，每層設(shè)固定支架；橫管安裝從水源點向末端延伸，坡度控制在0.002~0.005（坡向排水點）。襯塑層保護(hù)：吊裝時使用寬吊帶（寬度≥100mm），避免單點受力。管道臨時堆放時需墊木方（間距≤1.5m），嚴(yán)禁在地面拖拽。穿越墻體或樓板時應(yīng)設(shè)套管，套管與管道之間用柔性材料填充。3.3連接工藝3.3.1溝槽連接（DN≥80mm適用）密封圈安裝：檢查橡膠密封圈（EPDM材質(zhì)）無破損，在其內(nèi)側(cè)涂抹食品級硅油潤滑劑，套入鋼管端部，確保密封圈位于溝槽正中。對口調(diào)整：將另一根管段靠近接口，預(yù)留1~2mm間隙，用水平儀校準(zhǔn)中軸線（偏差≤2mm/m），保證兩管同心?？ü烤o固：安裝上下卡箍，使凸邊完全卡入溝槽，用手預(yù)緊螺栓后，再用扭矩扳手按對角順序均勻擰緊（DN80~DN150扭矩值35~40N·m，DN200~DN300扭矩值50~60N·m）。驗收檢查：用塞尺檢查卡箍與鋼管間隙，應(yīng)均勻且≤0.3mm，密封圈無扭曲、起皺現(xiàn)象。3.3.2螺紋連接（DN≤100mm適用）密封處理：在管端螺紋上纏繞生料帶（順時針方向，厚度≤1.5mm），或涂抹厭氧密封膠（涂抹長度為螺紋有效長度的2/3），避免膠液流入管道堵塞系統(tǒng)。連接緊固：用管鉗緩慢旋入管件，DN≤50mm時手動旋入3~4牙后再用工具緊固，DN65~DN100mm時需用雙扳手（一端固定管件，一端旋緊管道），防止管件變形。外露螺紋：連接后應(yīng)外露1~2牙螺紋，清除多余密封材料，并用清水沖洗接口內(nèi)側(cè)，避免殘留膠液腐蝕襯塑層。3.3.3法蘭連接（設(shè)備接口適用）法蘭找平：法蘭面需與管道軸線垂直（偏差≤1mm），螺栓孔跨中分布，墊片選用耐油橡膠墊（厚度3~5mm），墊片內(nèi)徑比法蘭內(nèi)徑大2~3mm。螺栓緊固：采用“十字對稱法”分三次擰緊螺栓，初擰扭矩為終擰值的50%，復(fù)擰至80%，終擰按設(shè)計值（M16螺栓扭矩45~50N·m）。螺栓露出螺母2~3牙，且長度一致。襯塑層保護(hù)：法蘭焊接時需用石棉布覆蓋襯塑端（覆蓋長度≥100mm），焊接后立即用冷水冷卻，防止高溫導(dǎo)致內(nèi)襯層分解。四、質(zhì)量控制4.1過程檢驗接口質(zhì)量：溝槽連接檢查卡箍凸邊是否全圓周卡入溝槽；螺紋連接用手晃動接口，無松動現(xiàn)象；法蘭連接檢查墊片壓縮量（應(yīng)為原厚度的1/3~1/2）。管道坡度：用水準(zhǔn)儀逐段測量，偏差控制在±5mm/m內(nèi)。立管垂直度用線墜檢查，偏差≤3mm/2m。支架間距：用卷尺抽樣檢查（每10個支架測1個），允許偏差±50mm，且間距均勻一致。4.2壓力試驗試驗準(zhǔn)備：系統(tǒng)充滿水后，關(guān)閉泄水閥，用打壓泵緩慢升壓（速率≤0.1MPa/min），排凈管道內(nèi)空氣。試驗壓力：冷水系統(tǒng)為工作壓力的1.5倍（≥0.6MPa），熱水系統(tǒng)為工作壓力的1.15倍。強(qiáng)度試驗：升至試驗壓力后保壓30min，壓降≤0.05MPa為合格。期間檢查接口有無滲漏，如有水珠滲出需降壓修復(fù)后重新試驗。嚴(yán)密性試驗：強(qiáng)度試驗合格后降至工作壓力，保壓2h，壓降≤0.03MPa且接口無滲漏。埋地管道還需進(jìn)行土方回填后的二次試壓（試驗壓力為工作壓力的1.25倍）。4.3防腐與標(biāo)識外防腐處理：埋地鋼管外壁涂刷環(huán)氧煤瀝青漆（干膜厚度≥0.3mm），或采用3PE防腐層（厚度≥2.5mm）。焊接接頭處需除銹至Sa2.5級后補(bǔ)涂相同防腐材料。標(biāo)識管理：在管道起點、終點、轉(zhuǎn)彎處設(shè)置標(biāo)識牌，注明管道規(guī)格、介質(zhì)流向、壓力等級及施工日期。色標(biāo)要求：冷水管道涂藍(lán)色環(huán)（寬度150mm），熱水管道涂紅色環(huán)，間距≤10m。五、安全與環(huán)保措施5.1安全操作規(guī)范個人防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、防護(hù)眼鏡，切割作業(yè)時加戴防塵口罩，焊接作業(yè)時配備焊工手套及面罩（濾光片遮光號10~12）。機(jī)械安全：電動工具需安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），使用前檢查電纜絕緣層，破損者嚴(yán)禁使用。套絲機(jī)、滾槽機(jī)等設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部件需設(shè)防護(hù)罩。高空作業(yè)：搭設(shè)腳手架時立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，腳手板滿鋪且固定牢固。作業(yè)人員系安全帶（高掛低用），工具放入工具袋，嚴(yán)禁上下拋擲物品。5.2環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：切割、套絲作業(yè)在封閉工棚內(nèi)進(jìn)行，夜間（22:00~6:00）禁止施工，必要時設(shè)置隔音屏障（降噪量≥20dB）。廢棄物處理：廢砂輪片、焊條頭、塑料邊角料等分類回收，交由有資質(zhì)單位處理。清洗管道的廢水需經(jīng)沉淀（沉淀池容積≥5m3）后排放，懸浮物≤100mg/L。揚(yáng)塵防治：溝槽開挖時采取濕法作業(yè)，土堆覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），車輛出場前沖洗輪胎（沖洗平臺設(shè)三級沉淀池）。5.3應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)應(yīng)急：施工現(xiàn)場配備ABC干粉滅火器（每50㎡1組，每組2具），油料庫單獨設(shè)置且與作業(yè)區(qū)保持10m距離。發(fā)生火情時立即切斷電源，使用滅火器材撲救，同時撥打119報警。管道泄漏：準(zhǔn)備應(yīng)急搶修包（含快速接頭、封堵氣囊、止水膠帶等），泄漏發(fā)生時立即關(guān)閉上下游閥門，泄空管道后進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后需重新試壓方可投入使用。中暑預(yù)防：夏季施工時調(diào)整作業(yè)時間（避開11:00~15:00高溫時段），現(xiàn)場設(shè)置飲水點（提供含鹽清涼飲料），配備藿香正氣水等防暑藥品。六、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程6.1分項驗收材料驗收：核對產(chǎn)品合格證、檢測報告，抽檢內(nèi)襯層厚度（每批抽5%，且≥3件），不合格項需加倍抽樣，仍不合格則整批退貨。安裝驗收：檢查支架間距、管道坡度、接口質(zhì)量，允許偏差符合表6.1規(guī)定：項目允許偏差檢查方法立管垂直度≤3mm/2m線墜、直尺橫管彎曲度≤2mm/m水平儀接口間隙1~2mm（溝槽連接）塞尺螺紋外露長度1~2牙目測6.2竣工驗收資料審查：施工記錄（含材料檢驗、隱蔽工程驗收、壓力試驗報告）、竣工圖紙（標(biāo)注管道實際走向、支架位置）、質(zhì)量評定表等需齊全有效。功能測試：打開系統(tǒng)閥門，檢查水流通暢性，無噪音、振動現(xiàn)象。熱水系統(tǒng)運(yùn)行24h后測量管道伸縮量（≤10mm/10m），伸縮節(jié)工作正常。觀感質(zhì)量：管道排列整齊，支架間距均勻，油漆色澤一致，無流淌、起皮現(xiàn)象。標(biāo)識清晰規(guī)范，符合設(shè)計要求。七、成品保護(hù)7.1安裝后保護(hù)臨時封堵：管道敞口端需用塑料堵頭密封，防止雜物進(jìn)入。埋地管道在回填前需用警示帶包裹（距管頂300mm處），警示帶寬度≥200mm。交叉作業(yè)防護(hù)：與土建、裝飾工程交叉施工時，需用木板或彩條布覆蓋管道，嚴(yán)禁在管道上方堆放材料（荷載≤5kN/m2）。焊接作業(yè)時需用防火毯隔離，避免焊渣燙傷襯塑層。7.2清洗與消毒系統(tǒng)沖洗：管道安裝完成后，用自來水連續(xù)沖洗（流速≥1.5m/s），直至出口水質(zhì)與進(jìn)口一致，水中懸浮物≤10mg/L。消毒處理：飲用水系統(tǒng)需用含氯消毒液（濃度20~30mg/L）浸泡24h，排空后用清水沖洗至余氯＜0.05mg/L，水質(zhì)檢測符合GB5