高壓注漿加固施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為多層住宅建筑地基加固項目，總建筑面積3.924萬m2，結構類型為多層磚混結構，地上+1層，建筑工程等級為二級，防火等級為二類。建筑構造設計使用年限50年，抗震設防烈度為6度，建筑耐久年限為二級。場地地質勘察顯示，施工區(qū)域存在巖溶發(fā)育特征，3#、4#棟場地揭露的溶洞均為全充填溶洞，部分溶洞內充填夯擴樁施工時灌入的混凝土，固結情況良好。根據(jù)勘察單位建議，采用高壓注漿法對填土洞、溶洞及巖溶碎裂帶進行加固處理。1.2地質條件場地土層分布自上而下依次為：①素填土（厚0.5-1.2m）、②圓礫層（厚1.5-3.2m）、③強風化灰?guī)r（厚2.0-4.5m），下部為中風化灰?guī)r。巖溶發(fā)育主要集中在強風化巖層中，溶洞高度0.3-2.5m，充填物以粉質黏土為主，局部含碎石。地下水位埋深3.5-5.8m，對混凝土結構具弱腐蝕性。二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員熟悉設計圖紙，重點掌握注漿孔位布置、注漿深度、漿液配比等關鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄。地質復核：結合勘察報告，對場地進行補充地質調查，標記地下管線及構筑物位置，避免施工沖突。參數(shù)確定：通過現(xiàn)場試注漿確定關鍵參數(shù)：注漿壓力：初壓1.5-2.0MPa，終壓4.0-5.0MPa漿液配比：起始水灰比1.5:1，逐步調整至0.6:1注漿流量：40-80L/min單孔注漿量：按溶洞體積1.2-1.5倍計算2.2材料準備水泥：采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及檢驗報告，每200t為一批次進行抽樣復試，主要指標要求：初凝時間≥45min，終凝時間≤600min3d抗壓強度≥10MPa，28d抗壓強度≥32.5MPa外加劑：根據(jù)地質條件摻加適量早強劑（CaCl?摻量2%）和速凝劑（水玻璃濃度35Be'，摻量5%-8%）拌合用水：采用市政自來水，符合《混凝土拌合用水標準》JGJ63要求2.3設備配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)地質鉆機XY-1003臺最大鉆孔深度100m，孔徑φ130mm高壓注漿泵HBW-302臺工作壓力0-20MPa，排量0-80L/min漿液攪拌機JW-3502臺攪拌容量350L，轉速1440r/min注漿管φ50mm無縫鋼管500m耐壓≥10MPa，帶φ8mm注漿孔測量儀器水準儀DS3，全站儀GPT-3003LW各1臺用于孔位放樣及高程控制2.4現(xiàn)場準備場地平整：清除地表障礙物，平整施工場地，坡度控制在3%以內，設置排水溝及集水坑。臨時設施：搭建水泥庫房（防雨防潮）、漿液制備區(qū)、廢水處理區(qū)，安裝配電箱（配備漏電保護器）?？孜环艠樱喊丛O計圖紙采用全站儀放樣注漿孔位，孔位偏差≤10cm，用木樁標記并編號。三、施工工藝3.1工藝流程定位鉆孔→清孔驗孔→安裝注漿管→封孔止?jié){→壓水試驗→漿液制備→高壓注漿→孔口封堵→效果檢測3.2關鍵工序操作3.2.1鉆孔施工鉆進工藝：采用XY-100型地質鉆機，φ130mm合金鉆頭開孔，套管跟進護壁。開孔時輕壓慢轉，鉆進速度控制在0.5-1.0m/min?？咨羁刂疲恒@入基巖面以下3.0m，若遇溶洞則鉆至溶洞底板以下1.0m。每孔鉆進過程中詳細記錄巖性變化、溶洞位置及充填情況。清孔處理：鉆孔完成后采用高壓空氣洗孔，清除孔內巖粉及碎屑，確?？椎劳〞?。3.2.2注漿管安裝注漿管制作：采用φ50mm無縫鋼管，底部1.5m段加工成花管，梅花形布置φ8mm注漿孔，孔間距15cm，外包1層80目濾網。安裝工藝：注漿管采用人工下管，確?；ü芏挝挥谧{加固段。管頂高出地面30-40cm，安裝球閥控制注漿。封孔處理：孔口與注漿管間隙采用M10水泥砂漿封堵，封堵深度≥1.0m，養(yǎng)護24h后進行注漿。3.2.3高壓注漿壓水試驗：注漿前進行壓水試驗，檢查管路密封性。試驗壓力從0.5MPa逐步升至設計壓力，穩(wěn)定15min，記錄單位吸水量。漿液制備：單液漿：按設計水灰比在攪拌機內攪拌，攪拌時間≥3min，采用濾網過濾后送入儲漿桶。雙液漿：當遇流砂層或涌水時，采用水泥-水玻璃雙液漿，水玻璃摻量為水泥用量的5%-8%，兩液在混合器內混合。注漿作業(yè)：采用"跳孔間隔注漿"方式，按外圍→內部順序施工，相鄰孔注漿間隔≥8h。注漿壓力控制：初始壓力1.5MPa，逐步升壓至4.0MPa，當注漿量達到設計值的80%且壓力穩(wěn)定15min可結束注漿。特殊情況處理：冒漿：降低注漿壓力，采用間歇注漿（停注30min）或摻入速凝劑壓力驟降：檢查管路是否破裂或發(fā)生跑漿，必要時采用雙液漿封堵吸漿量過大：調整漿液濃度（水灰比0.6:1），采用限量注漿（每段注300L后停注1h）3.2.4質量檢測施工過程檢測：每孔注漿記錄壓力、流量、注漿量隨時間變化曲線，繪制注漿壓力-注漿量關系圖。效果檢測：抽芯試驗：按總孔數(shù)3%抽樣，芯樣完整性≥90%，無空洞、松散現(xiàn)象標準貫入試驗：加固后地基承載力特征值≥180kPa聲波檢測：波速≥2800m/s，波速均勻性變異系數(shù)≤15%四、質量控制措施4.1材料質量控制水泥驗收：每批次水泥進場需查驗生產日期（距出廠日期≤3個月）、外觀（無結塊），按規(guī)定進行強度、安定性檢驗，合格后方可使用。漿液檢驗：每工作班制作3組70.7mm×70.7mm×70.7mm試塊，標準養(yǎng)護28d后測定抗壓強度，要求≥10MPa。4.2施工過程控制鉆孔質量：孔位偏差≤10cm，垂直度偏差≤1%每孔終孔后進行孔徑、孔深檢查，不合格孔需回填重鉆注漿控制：壓力波動范圍控制在±0.2MPa內單孔注漿量誤差≤10%漿液攪拌時間≥3min，停滯時間≤4h（超過需廢棄）4.3質量驗收分項驗收：鉆孔驗收：檢查孔位、孔深、垂直度，合格率100%注漿驗收：檢查注漿記錄、壓力曲線、試塊強度，合格率≥95%竣工驗收：承載力檢測：采用平板載荷試驗，承壓板面積0.5m2，最大加載量為設計承載力的2倍完整性檢測：采用地質雷達對加固區(qū)域進行掃描，無明顯空洞反射五、安全文明施工5.1安全防護措施設備安全：注漿泵、攪拌機等設備安裝穩(wěn)固，傳動部位設置防護罩高壓管路定期檢查，接頭處采用防脫裝置，嚴禁超壓使用用電安全：施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）注漿作業(yè)時，操作人員穿戴絕緣手套、絕緣膠鞋高空作業(yè)：2m以上作業(yè)搭設操作平臺，設置防護欄桿（高度1.2m）作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，嚴禁酒后上崗5.2環(huán)境保護措施廢水處理：設置三級沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m），施工廢水經處理達標后排放。粉塵控制：水泥庫房封閉管理，攪拌機搭設防塵棚，作業(yè)面采取灑水降塵。噪聲控制：選用低噪聲設備，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊居民。固廢處理：鉆渣、廢漿液集中堆放，晾干后運至指定棄渣場，水泥包裝袋回收率100%。六、施工進度計劃6.1進度安排施工階段持續(xù)時間關鍵節(jié)點施工準備7d材料進場、設備調試完成鉆孔施工15d完成3#棟120個注漿孔注漿施工20d3#棟注漿完成，開始4#棟注漿效果檢測5d檢測報告出具竣工驗收3d完成工程驗收6.2保障措施資源保障：投入3臺鉆機、2套注漿設備，實行兩班制作業(yè)（每班8h）。進度跟蹤：每日召開生產例會，對比計劃進度，滯后時采取增加設備、調整班次等措施。應急儲備：備用水泥50t，注漿管100m，確保材料供應不中斷。七、應急預案7.1突水突泥處理征兆識別：鉆孔過程中出現(xiàn)涌水量突增（>100L/min）、孔內水位驟降等現(xiàn)象。應急措施：立即停止鉆進，拔出鉆桿，插入注漿管采用雙液漿（水泥:水玻璃=1:0.8）快速注漿封堵必要時在孔口堆筑黏土袋，形成反壓7.2設備故障處理注漿泵故障：立即關閉孔口球閥，啟動備用注漿泵，故障排除時間超過1h時，對已注漿液進行補注。管路堵塞：拆卸堵塞部位，采用高壓水沖洗，無法疏通時更換管路，重新注漿。7.3人員傷害處理高壓噴射傷害：立即關閉注漿泵，對傷口進行沖洗、包扎，必要時送醫(yī)院治療。觸電事故：立即切斷電源，對傷者進行心肺復蘇，同時撥打急救電話。八、質量記錄原材料資料：水泥出廠合