門(mén)式剛架鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案一、工程概況本工程為工業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目，包含成品庫(kù)、原料庫(kù)及配套設(shè)施共三個(gè)單體建筑，均采用門(mén)式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)體系。建筑物耐火等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度6度，設(shè)計(jì)使用年限50年。結(jié)構(gòu)主要參數(shù)如下：?jiǎn)误w名稱跨度（m）柱距（m）檐口高度（m）建筑面積（㎡）成品庫(kù)24695400原料庫(kù)21683780配套設(shè)施154.56810結(jié)構(gòu)主材采用Q235B級(jí)鋼材，屋面及墻面采用0.5mm厚彩鋼板，檁條為C型鋼（C160×70×20×3.0）?；A(chǔ)形式為混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，預(yù)埋M24地腳螺栓，螺栓材質(zhì)為Q345B。二、施工總體部署（一）施工組織架構(gòu)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，配置以下管理崗位：項(xiàng)目經(jīng)理（1人）：負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)管理技術(shù)負(fù)責(zé)人（1人）：分管施工技術(shù)與質(zhì)量施工員（2人）：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織質(zhì)量員（1人）：專司質(zhì)量檢查驗(yàn)收安全員（1人）：負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理材料員（1人）：管理材料采購(gòu)與收發(fā)（二）施工分區(qū)劃分將工程劃分為三個(gè)施工段：成品庫(kù)施工段（A區(qū)）原料庫(kù)施工段（B區(qū)）配套設(shè)施施工段（C區(qū)）采用"平行作業(yè)、分段流水"方式組織施工，各施工段配置獨(dú)立作業(yè)班組，包含鋼結(jié)構(gòu)安裝組（8人）、焊接組（6人）、吊裝組（5人）及圍護(hù)結(jié)構(gòu)組（10人）。（三）施工順序規(guī)劃基礎(chǔ)驗(yàn)收→預(yù)埋件復(fù)核→構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)鋼柱安裝→屋面梁安裝→支撐系統(tǒng)安裝檁條安裝→屋面系統(tǒng)安裝→墻面系統(tǒng)安裝門(mén)窗安裝→涂裝工程→清理驗(yàn)收三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)審核：構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)詳圖高強(qiáng)螺栓布置及扭矩要求屋面排水坡度及節(jié)點(diǎn)處理與土建工程的銜接尺寸技術(shù)交底：編制專項(xiàng)技術(shù)交底文件，內(nèi)容包括：構(gòu)件加工允許偏差（參照GB50205-2020標(biāo)準(zhǔn)）焊接工藝參數(shù)（電流180-220A，電壓24-28V）吊裝作業(yè)安全技術(shù)要求測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)方案深化設(shè)計(jì)：完成以下深化設(shè)計(jì)工作：構(gòu)件加工詳圖繪制節(jié)點(diǎn)連接構(gòu)造細(xì)化吊裝吊點(diǎn)設(shè)計(jì)臨時(shí)支撐布置圖（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置：材料堆放區(qū)：硬化處理（150mm厚C20混凝土），設(shè)置300mm高磚胎膜分隔不同規(guī)格構(gòu)件加工區(qū)：配置20m×10m防雨棚，安裝2臺(tái)5t龍門(mén)吊吊裝區(qū)：平整場(chǎng)地，壓實(shí)處理（承載力≥150kPa）臨時(shí)水電：布設(shè)3路100A動(dòng)力線路，配置2個(gè)30m3/h臨時(shí)供水點(diǎn)測(cè)量控制：建立二級(jí)控制網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)永久性控制點(diǎn)采用全站儀（測(cè)角精度2"，測(cè)距精度2mm+2ppm）進(jìn)行軸線放樣使用水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm/km）控制標(biāo)高（三）資源準(zhǔn)備主要材料：鋼材：Q235B鋼板（δ=6-20mm）、C型鋼檁條連接材料：10.9級(jí)高強(qiáng)螺栓、E43型焊條、自攻螺絲（φ5.5×19）圍護(hù)材料：彩鋼板、保溫棉（容重12kg/m3）、收邊件主要設(shè)備：吊裝設(shè)備：25t汽車吊（2臺(tái)）、5t龍門(mén)吊（2臺(tái)）加工設(shè)備：數(shù)控切割機(jī)（1臺(tái)）、H型鋼組立機(jī)（1臺(tái)）、門(mén)式埋弧焊機(jī)（1臺(tái)）檢測(cè)設(shè)備：扭矩扳手（200-1000N·m）、超聲波探傷儀（1臺(tái)）、涂層測(cè)厚儀（1臺(tái)）四、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝（一）構(gòu)件加工流程原材料預(yù)處理鋼板進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：檢查材質(zhì)證明書(shū)（爐批號(hào)、力學(xué)性能），按每批30t取樣送檢表面處理：采用拋丸除銹（Sa2.5級(jí)），表面粗糙度50-80μm矯平：采用12mm三輥矯平機(jī)，板材不平度≤1mm/m切割下料主構(gòu)件：數(shù)控火焰切割（腹板、翼緣板），切割精度±1mm次要構(gòu)件：剪板機(jī)剪切（板厚≤8mm），沖床沖孔（孔徑誤差±0.5mm）切割后處理：清除熔渣，打磨切割面（粗糙度Ra≤25μm）H型鋼加工組立：采用門(mén)式組立機(jī)，腹板與翼緣板垂直度偏差≤1°焊接：門(mén)式埋弧焊機(jī)焊接，焊接電流600-800A，焊接速度35-45cm/min矯正：采用翼緣矯正機(jī)，矯正后翼緣板垂直度偏差≤b/1000（b為翼緣板寬度）（二）構(gòu)件組裝工藝剛架組裝在鋼平臺(tái)進(jìn)行1:1放樣，設(shè)置定位擋塊采用"先點(diǎn)固后焊接"工藝，點(diǎn)固焊長(zhǎng)度30-50mm，間距300-400mm焊接順序：先焊翼緣板對(duì)接縫，后焊腹板對(duì)接縫；先焊主焊縫，后焊次要焊縫節(jié)點(diǎn)處理端板連接：采用數(shù)控鉆床鉆孔，孔位偏差≤0.7mm牛腿焊接：采用雙面角焊縫，焊腳尺寸hf=8mm連接板：與主體結(jié)構(gòu)采用塞焊連接，塞焊孔徑φ16mm，間距100mm（三）構(gòu)件涂裝工藝涂裝前處理表面清理：壓縮空氣吹掃（壓力≥0.5MPa）局部修補(bǔ)：對(duì)焊接飛濺、毛刺進(jìn)行打磨處理涂裝施工底漆：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm），采用高壓無(wú)氣噴涂中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度80μm）面漆：聚氨酯面漆（干膜厚度60μm），顏色按色卡Pantone444C涂裝間隔：底漆與中間漆間隔≥4h，中間漆與面漆間隔≥8h五、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝（一）基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理基礎(chǔ)復(fù)核軸線偏差：允許偏差±5mm，采用全站儀檢測(cè)標(biāo)高偏差：允許偏差±10mm，用水準(zhǔn)儀測(cè)量地腳螺栓：位置偏差≤10mm，露出長(zhǎng)度偏差+30mm/-0mm基礎(chǔ)處理表面清理：清除預(yù)埋件表面油污、混凝土殘?jiān)胖娩搲|板：采用10mm厚Q235鋼板，面積≥200×200mm灌漿準(zhǔn)備：采用無(wú)收縮灌漿料（抗壓強(qiáng)度≥60MPa），攪拌水灰比0.12-0.14（二）鋼柱安裝工藝吊裝準(zhǔn)備吊點(diǎn)設(shè)置：采用兩點(diǎn)吊裝，設(shè)置專用吊耳（δ=16mm鋼板制作）綁扎加固：使用16mm鋼絲繩配5t卸扣，設(shè)置防傾斜纜風(fēng)繩起吊驗(yàn)算：?jiǎn)胃撝畲笾亓?.2t，25t汽車吊工作半徑8m時(shí)額定起重量7.5t安裝流程吊裝就位：緩慢落鉤，使柱底板螺栓孔對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓臨時(shí)固定：安裝2個(gè)臨時(shí)固定螺母，帶緊但不擰緊垂直度校正：使用2臺(tái)經(jīng)緯儀（成90°方向），采用纜風(fēng)繩微調(diào)，允許偏差H/1000且≤15mm最終固定：分三次擰緊地腳螺栓（初擰50%扭矩→復(fù)擰75%扭矩→終擰100%扭矩）（三）屋面梁安裝工藝梁拼接地面拼接：在專用胎架上進(jìn)行，采用4點(diǎn)支撐高強(qiáng)螺栓連接：初擰扭矩300N·m，終擰扭矩600N·m拼接檢查：接縫間隙≤0.3mm，平面度偏差≤2mm吊裝作業(yè)吊點(diǎn)設(shè)置：根據(jù)梁長(zhǎng)設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)（跨度L≤24m），使用平衡梁吊裝吊裝參數(shù)：起吊角度≤60°，回轉(zhuǎn)半徑控制在10m內(nèi)就位順序：先安裝屋脊節(jié)點(diǎn)，后安裝檐口節(jié)點(diǎn)校正固定標(biāo)高調(diào)整：使用墊鐵調(diào)整（每組墊鐵不超過(guò)3塊）軸線校正：允許偏差±3mm側(cè)向穩(wěn)定：安裝臨時(shí)支撐（間距≤12m），形成穩(wěn)定體系（四）支撐系統(tǒng)安裝安裝順序先安裝柱間支撐，后安裝屋面水平支撐同一榀剛架的支撐對(duì)稱同步安裝安裝要求交叉支撐：采用張緊裝置，安裝后保持拉緊狀態(tài)剛性支撐：與主體結(jié)構(gòu)采用螺栓連接，連接板密貼隅撐安裝：與檁條、剛架梁采用M12螺栓連接，角度偏差≤3°六、焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)（一）焊接材料控制焊條管理E4303焊條使用前經(jīng)350℃×1h烘干，存入80-100℃保溫筒焊條領(lǐng)用量控制在4h使用量?jī)?nèi)，超過(guò)時(shí)間重新烘干（最多2次）焊接材料選用Q235B之間焊接：E43系列焊條Q235B與Q345B焊接：E50系列焊條埋弧焊：H08A焊絲配合HJ431焊劑（二）主要焊接工藝柱梁連接焊縫坡口形式：?jiǎn)芜匳型坡口（α=60°，鈍邊p=2mm，間隙b=3mm）焊接方法：手工電弧焊，多層多道焊焊接參數(shù)：第一層電流100-120A，后續(xù)層140-160A，電壓24-26V牛腿焊接焊接順序：先焊立縫，后焊平縫焊腳尺寸：按設(shè)計(jì)要求，允許偏差0-+2mm連續(xù)焊接：每道焊縫一次完成，中斷焊接時(shí)需預(yù)熱至150℃再繼續(xù)（三）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)外觀檢查表面質(zhì)量：無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷焊腳尺寸：用焊腳規(guī)檢查，允許偏差0-+2mm余高：對(duì)接焊縫余高0-3mm，角焊縫余高0-4mm無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)比例：受力主焊縫20%進(jìn)行UT檢測(cè)（Ⅱ級(jí)合格）檢測(cè)時(shí)機(jī)：焊接完成24h后進(jìn)行不合格處理：返修次數(shù)≤2次，返修后擴(kuò)大10%比例復(fù)檢七、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制鋼材驗(yàn)收每批鋼材需提供質(zhì)量證明書(shū)，核對(duì)爐批號(hào)、化學(xué)成分及力學(xué)性能按GB/T2975標(biāo)準(zhǔn)取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)（拉伸、彎曲、沖擊）表面質(zhì)量檢查：無(wú)裂紋、結(jié)疤、折疊及分層缺陷緊固件驗(yàn)收高強(qiáng)螺栓：按批進(jìn)行扭矩系數(shù)或預(yù)拉力試驗(yàn)（每3000套取8套）普通螺栓：進(jìn)行楔負(fù)載、硬度試驗(yàn)連接副：配套供應(yīng)，分類存放，防止混用（二）過(guò)程質(zhì)量控制加工過(guò)程控制首件檢驗(yàn)：每個(gè)構(gòu)件類型首件加工后全項(xiàng)檢查巡檢：每班次至少2次巡檢，重點(diǎn)檢查尺寸偏差工序檢驗(yàn)：上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序安裝過(guò)程控制測(cè)量控制：建立"三線控制"體系（軸線、標(biāo)高、垂直度）吊裝監(jiān)控：對(duì)第一榀剛架進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)測(cè)，確定最佳吊裝參數(shù)螺栓施工：使用標(biāo)定扭矩扳手，施工后進(jìn)行扭矩復(fù)擰檢查（抽檢10%）（三）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件驗(yàn)收尺寸偏差：按GB50205-2020表8.2.1執(zhí)行焊縫質(zhì)量：外觀檢查100%，UT檢測(cè)按比例進(jìn)行涂裝質(zhì)量：干膜厚度采用85-15規(guī)則（85%測(cè)點(diǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，其余不低于85%設(shè)計(jì)厚度）安裝驗(yàn)收軸線偏差：允許偏差±5mm垂直度：H/1000且≤15mm標(biāo)高偏差：±10mm八、安全生產(chǎn)管理（一）危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制重大危險(xiǎn)源高空墜落（風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)Ⅰ級(jí)）物體打擊（風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)Ⅱ級(jí)）起重傷害（風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)Ⅱ級(jí)）火災(zāi)爆炸（風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)Ⅲ級(jí)）控制措施高空作業(yè)：設(shè)置安全網(wǎng)（搭設(shè)寬度≥1.5m），使用雙鉤安全帶吊裝作業(yè)：設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），專人指揮（持證上崗）焊接作業(yè)：配備2個(gè)8kg干粉滅火器，設(shè)置接火斗（二）安全防護(hù)設(shè)施臨邊防護(hù)柱頂操作平臺(tái)：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿鋪腳手板吊裝孔：設(shè)置1.5m×1.5m防護(hù)蓋板（承重≥2kN/m2）樓梯：設(shè)置防滑條（間距30mm），扶手高度1.2m用電安全配電箱：采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)電動(dòng)工具：使用Ⅱ類手持工具，配備漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤15mA）焊接設(shè)備：二次線長(zhǎng)度≤30m，接地電阻≤4Ω（三）專項(xiàng)安全技術(shù)措施吊裝作業(yè)吊具檢查：鋼絲繩安全系數(shù)≥6，卸扣額定荷載≥1.5倍吊重吊裝半徑：25t汽車吊最大作業(yè)半徑控制在12m內(nèi)惡劣天氣：風(fēng)速≥10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）停止吊裝作業(yè)高空作業(yè)作業(yè)平臺(tái)：寬度≥0.8m，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密交叉作業(yè)：設(shè)置隔離層（采用50mm厚木板）攀登設(shè)施：使用防墜器（承載能力≥15kN）九、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制構(gòu)件加工階段鋼柱加工完成：第15日歷天屋面梁加工完成：第25日歷天檁條及支撐加工完成：第30日歷天現(xiàn)場(chǎng)安裝階段成品庫(kù)主體結(jié)構(gòu)完成：第45日歷天原料庫(kù)主體結(jié)構(gòu)完成：第55日歷天配套設(shè)施主體結(jié)構(gòu)完成：第60日歷天圍護(hù)系統(tǒng)安裝完成：第75日歷天竣工驗(yàn)收：第80日歷天（二）進(jìn)度保障措施資源保障備用設(shè)備：配置1臺(tái)備用25t汽車吊（響應(yīng)時(shí)間≤24h）材料儲(chǔ)備：關(guān)鍵材料儲(chǔ)備量≥5天用量勞動(dòng)力：各工種配置10%備用人員技術(shù)保障采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)碰撞問(wèn)題編制季節(jié)性施工措施（雨季、冬季施工方案）推廣快速安裝工藝（如螺栓連接替代部分焊接）管理保障周進(jìn)度計(jì)劃細(xì)化到每日工作量進(jìn)度滯后預(yù)警：當(dāng)偏差≥3天時(shí)啟動(dòng)糾偏措施夜間施工：配置足夠照明（照度≥50lux），辦理夜間施工許可十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序（一）驗(yàn)收依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T51223-2017）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）施工圖紙及設(shè)計(jì)變更文件（二）驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收構(gòu)件加工驗(yàn)收（工廠內(nèi)）基礎(chǔ)與預(yù)埋件驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收焊接工程驗(yàn)收涂裝工程驗(yàn)收竣工驗(yàn)收施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)監(jiān)理單位組織初步驗(yàn)收