坑道施工專項方案一、工程概況1.1工程基本信息本坑道工程位于某山體區(qū)域，設(shè)計全長1200米，凈斷面尺寸為4.5m×5.0m（寬×高），采用直墻半圓拱斷面形式。工程地質(zhì)勘察顯示，施工區(qū)域巖性主要為中風(fēng)化砂巖，局部夾薄層頁巖，巖石單軸飽和抗壓強度25-40MPa，圍巖穩(wěn)定性等級以Ⅲ級為主，進出口段50米范圍內(nèi)為Ⅳ級圍巖。地下水位位于坑道底板以下3.5米，對施工無直接影響，但需做好排水措施。1.2主要技術(shù)指標(biāo)設(shè)計坡度：3‰（單向坡，便于排水）結(jié)構(gòu)形式：初期支護采用噴射混凝土（C25，厚15cm）+錨桿（φ22砂漿錨桿，長2.5m，間距1.2m×1.2m）+鋼筋網(wǎng)（φ8，網(wǎng)格20cm×20cm）；二次襯砌采用C30模筑混凝土，厚30cm，抗?jié)B等級P6施工工期：總?cè)諝v天數(shù)240天質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3660-2020）及設(shè)計文件要求，一次驗收合格率100%二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與技術(shù)交底組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審，重點核查斷面尺寸、支護參數(shù)、地質(zhì)柱狀圖等關(guān)鍵信息，形成會審記錄并及時與設(shè)計單位溝通解決疑問。編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，分層次進行交底：項目總工程師向施工管理人員交底，施工管理人員向作業(yè)班組交底，確保每個工序的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項傳達(dá)到每位作業(yè)人員。施工測量放樣建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，采用全站儀按二級導(dǎo)線精度進行坑道中線和高程測量，進出口各設(shè)置3個平面控制點和2個高程控制點，并定期進行復(fù)核。洞內(nèi)每隔50米設(shè)置一個中線樁和高程樁，采用激光投線儀指導(dǎo)開挖作業(yè)，確保開挖斷面符合設(shè)計要求。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備施工便道與場地平整修建從既有道路至坑道進出口的施工便道，路面寬度4.5m，采用泥結(jié)碎石路面，設(shè)置錯車道和排水邊溝，確保晴雨暢通。對進出口場地進行平整，劃分開挖區(qū)、支護區(qū)、材料堆放區(qū)、混凝土攪拌區(qū)、機械設(shè)備停放區(qū)等功能區(qū)域，各區(qū)之間設(shè)置隔離設(shè)施。臨時設(shè)施建設(shè)搭建辦公生活區(qū)、材料倉庫、機械設(shè)備維修車間等臨時建筑，采用集裝箱式活動板房，遠(yuǎn)離洞口30米以上，符合消防安全要求。建設(shè)混凝土攪拌站，配置JS500型攪拌機1臺，水泥罐（100t）2個，粉煤灰罐（50t）1個，砂石料倉設(shè)置防雨棚和隔墻，確保材料質(zhì)量。2.3資源配置機械設(shè)備配置|設(shè)備名稱|型號規(guī)格|數(shù)量|用途||------------------|-------------------|------|--------------------------||鑿巖臺車|HCJ120|2臺|炮孔鉆鑿||裝載機|ZL50GN|2臺|裝碴、場地平整||自卸汽車|15t|4輛|棄碴運輸||濕噴機|TK961|2臺|噴射混凝土||錨桿鉆機|MQT-130|4臺|錨桿鉆孔||混凝土輸送泵|HBT60|1臺|二次襯砌混凝土澆筑||通風(fēng)機|SDS-No11.0|2臺|洞內(nèi)通風(fēng)||軸流風(fēng)機|2×15kW|4臺|局部通風(fēng)||抽水機|3寸潛水泵|4臺|洞內(nèi)排水|材料準(zhǔn)備鋼材、水泥、砂石料、外加劑等主要材料需經(jīng)檢驗合格后方可使用，其中水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，砂子采用中粗砂，石子采用5-20mm連續(xù)級配碎石，鋼筋為HRB400E級。材料進場后按規(guī)定進行取樣送檢，建立材料臺賬，不合格材料嚴(yán)禁使用。2.4勞動力準(zhǔn)備組建專業(yè)施工班組，配置如下：開挖班組：2個，每組12人（含鑿巖工、爆破工、普工）支護班組：2個，每組15人（含噴砼工、錨桿工、鋼筋工）襯砌班組：1個，20人（含模板工、混凝土工、振搗工）機電班組：1個，8人（含電工、機械維修工）測量班組：1個，4人（含測量工程師、測量員）所有特種作業(yè)人員（爆破工、電工、焊工等）必須持證上崗，并進行崗前培訓(xùn)和安全教育。三、主要施工流程3.1總體施工順序采用“新奧法”施工，進出口雙向掘進，施工順序為：洞口段施工→超前地質(zhì)預(yù)報→開挖→初期支護→出碴→仰拱及填充→二次襯砌→洞內(nèi)排水、照明、通風(fēng)等輔助工程。3.2洞口段施工洞口截排水在洞口上方5米處設(shè)置截水溝，斷面尺寸0.5m×0.6m（寬×深），采用M7.5漿砌片石砌筑，將地表水引離洞口，防止雨水沖刷洞口邊坡。洞口兩側(cè)設(shè)置排水溝，與洞內(nèi)排水系統(tǒng)相連，確保洞內(nèi)排水暢通。洞口邊仰坡防護洞口邊仰坡采用噴射混凝土（C20，厚10cm）+錨桿（φ20砂漿錨桿，長2.0m，間距1.5m×1.5m）+鋼筋網(wǎng)（φ6，網(wǎng)格25cm×25cm）進行防護，必要時設(shè)置擋墻。邊仰坡開挖采用人工配合挖掘機進行，自上而下分層開挖，每層高度不超過2m，開挖后及時進行防護，嚴(yán)禁超挖。管棚施工（Ⅳ級圍巖段）進出口Ⅳ級圍巖段采用管棚超前支護，管棚采用φ108mm×6mm無縫鋼管，長15m，環(huán)向間距40cm，外插角1-2°。采用管棚鉆機鉆孔，鉆孔直徑127mm，成孔后安裝鋼管，鋼管內(nèi)灌注M30水泥砂漿，注漿壓力0.5-1.0MPa。3.3超前地質(zhì)預(yù)報在坑道開挖前，采用地質(zhì)雷達(dá)和超前鉆探相結(jié)合的方法進行超前地質(zhì)預(yù)報：地質(zhì)雷達(dá)：每循環(huán)開挖前對掌子面前方20米范圍內(nèi)進行探測，判斷圍巖巖性、節(jié)理裂隙發(fā)育情況、是否存在軟弱夾層等。超前鉆探：在Ⅲ級圍巖段每50米布置1個超前鉆孔，Ⅳ級圍巖段每30米布置3個超前鉆孔（1個中心孔，2個側(cè)孔），鉆孔深度30米，探明前方地質(zhì)情況，為開挖支護參數(shù)調(diào)整提供依據(jù)。3.4開挖施工根據(jù)圍巖等級不同，采用不同的開挖方法：Ⅲ級圍巖段開挖采用全斷面法開挖，循環(huán)進尺2.5米。鉆孔：采用鑿巖臺車鉆孔，炮孔布置為周邊孔、輔助孔、掏槽孔，周邊孔間距50cm，抵抗線60cm，采用光面爆破技術(shù)，以減少對圍巖的擾動。裝藥：采用2#巖石乳化炸藥，周邊孔采用間隔裝藥，其余炮孔連續(xù)裝藥，毫秒延期雷管起爆，起爆順序為掏槽孔→輔助孔→周邊孔。爆破參數(shù)：單循環(huán)炸藥用量約80kg，雷管段別1-15段，最大一段起爆藥量不超過20kg。Ⅳ級圍巖段開挖采用臺階法開挖，分為上臺階和下臺階，上臺階高度3.0米，下臺階高度2.0米，循環(huán)進尺1.5米。上臺階采用環(huán)形開挖預(yù)留核心土法，核心土面積不小于上臺階斷面的50%，以保持掌子面穩(wěn)定。鉆孔、裝藥、起爆方式同全斷面法，但需控制循環(huán)進尺和裝藥量，確保施工安全。3.5初期支護開挖后及時進行初期支護，支護作業(yè)緊跟開挖面，距離不超過3米：噴射混凝土采用濕噴工藝，混凝土配合比為水泥:砂子:石子:水=1:2.0:2.5:0.45，摻加適量速凝劑（摻量3-5%）。噴射前清理巖面，檢查斷面尺寸，埋設(shè)厚度控制標(biāo)志，噴射順序為由下而上、由遠(yuǎn)及近、先凹后凸，分層噴射，每層厚度5-8cm，兩次噴射間隔時間15-20分鐘。噴射混凝土終凝后2小時開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。錨桿施工采用風(fēng)動錨桿鉆機鉆孔，鉆孔直徑50mm，深度大于錨桿長度10cm，鉆孔角度與巖面垂直，局部根據(jù)節(jié)理走向調(diào)整角度。清孔后安裝錨桿，采用注漿泵灌注水泥砂漿，注漿壓力0.3-0.5MPa，確保砂漿飽滿。錨桿安裝后外露長度不大于5cm。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)在洞外預(yù)制加工，網(wǎng)格尺寸20cm×20cm，每片尺寸1.0m×2.0m，安裝時搭接長度不小于20cm，采用點焊連接，與錨桿外露部分焊接固定，使鋼筋網(wǎng)緊貼巖面。3.6出碴運輸采用裝載機裝碴，自卸汽車運輸至指定棄碴場，棄碴場設(shè)置擋碴墻和排水設(shè)施，防止水土流失。洞內(nèi)運輸?shù)缆繁３制秸?，設(shè)置專人進行維護，確保車輛通行順暢。出碴過程中對棄碴進行分類堆放，可利用的碴料用于施工便道維修或場地平整。3.7仰拱及填充施工仰拱采用C30混凝土，厚30cm，施工前清理基底虛碴、雜物，檢查基底承載力，如承載力不足，采用換填碎石處理，換填厚度不小于50cm。仰拱施工采用全幅澆筑，一次成型，模板采用鋼模板，支撐牢固，確保位置準(zhǔn)確、標(biāo)高符合設(shè)計要求?；炷敛捎幂斔捅脻仓?，插入式振搗器振搗密實，初凝后及時覆蓋灑水養(yǎng)護。仰拱填充采用C15混凝土，在仰拱混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70%后進行澆筑，表面抹平壓光，坡度與坑道設(shè)計坡度一致。3.8二次襯砌施工二次襯砌在初期支護變形穩(wěn)定后進行，采用整體式鋼模板臺車澆筑，模板臺車長度12米，面板厚度10mm，支撐系統(tǒng)采用液壓裝置，確保模板剛度和穩(wěn)定性。襯砌前檢查初期支護表面平整度，對欠挖部分進行處理，對滲漏水部位采用注漿堵水或埋設(shè)排水管引流。鋼筋制作與安裝：鋼筋在洞外加工成型，洞內(nèi)綁扎安裝，主筋保護層厚度5cm，采用梅花形綁扎，間距符合設(shè)計要求，安裝完畢后進行隱蔽工程驗收?；炷翝仓翰捎肅30抗?jié)B混凝土，坍落度160-180mm，由混凝土輸送泵從臺車一端向另一端連續(xù)澆筑，分層厚度30cm，插入式振搗器振搗，確?；炷撩軐?，無蜂窩、麻面、空洞等缺陷。養(yǎng)護：澆筑完成后覆蓋保濕，養(yǎng)護時間不少于14天，強度達(dá)到設(shè)計強度的100%后方可拆模。四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進場檢驗制度，對水泥、鋼筋、砂石料等主要材料，每批進場時必須查驗出廠合格證、質(zhì)保單，并按規(guī)定進行取樣送檢，檢驗合格后方可使用。材料儲存符合要求：水泥存放于干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，離地離墻30cm以上，堆放高度不超過10袋，不同品牌、規(guī)格的水泥分開存放；鋼筋架空堆放，防止銹蝕；砂石料分倉存放，嚴(yán)禁混料。4.2各工序質(zhì)量控制要點開挖質(zhì)量控制嚴(yán)格控制開挖輪廓線，采用光面爆破技術(shù)，周邊孔痕跡保存率Ⅲ級圍巖不小于80%，Ⅳ級圍巖不小于70%。每循環(huán)開挖后測量斷面尺寸，超挖量控制在10cm以內(nèi)，欠挖嚴(yán)禁出現(xiàn)，如出現(xiàn)欠挖必須進行處理。爆破后檢查爆破效果，根據(jù)圍巖變化情況及時調(diào)整爆破參數(shù)，優(yōu)化爆破設(shè)計。支護質(zhì)量控制噴射混凝土：厚度采用鑿孔法檢查，每10米檢查一個斷面，每個斷面檢查5點，平均厚度不小于設(shè)計厚度，最小厚度不小于設(shè)計厚度的80%；強度采用現(xiàn)場取樣制作試塊，每50m3噴射混凝土制作一組試塊，進行抗壓強度試驗。錨桿：檢查錨桿孔位、孔深、角度、孔徑，每300根錨桿檢查一組（3根），進行抗拔力試驗，抗拔力不小于設(shè)計值（150kN）。鋼筋網(wǎng)：檢查網(wǎng)格尺寸、搭接長度、保護層厚度，網(wǎng)格尺寸偏差±10mm，搭接長度偏差±50mm。襯砌質(zhì)量控制模板安裝：檢查中線、高程、斷面尺寸、接縫嚴(yán)密性，模板接縫處采用海綿條密封，防止漏漿；模板垂直度偏差不大于1‰，高程偏差±20mm?；炷翉姸龋好?00m3混凝土制作一組抗壓試塊和抗?jié)B試塊，抗壓強度不低于設(shè)計值，抗?jié)B等級達(dá)到P6。外觀質(zhì)量：表面平整光滑，無蜂窩、麻面、裂縫、露筋等缺陷，接縫處無錯臺。4.3質(zhì)量檢測與驗收建立“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）質(zhì)量檢查制度，每個工序完成后，由作業(yè)班組自檢，質(zhì)檢員復(fù)檢，監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進入下道工序。隱蔽工程驗收：對錨桿、鋼筋、防水層等隱蔽工程，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽字確認(rèn)后方可進行下道工序施工。定期進行質(zhì)量檢查：每周組織一次質(zhì)量大檢查，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時下發(fā)整改通知，限期整改，并跟蹤復(fù)查，確保質(zhì)量問題得到有效解決。五、安全措施5.1洞口及周邊安全防護洞口設(shè)置防護欄桿，高度1.2米，采用φ48鋼管搭設(shè)，刷紅白相間警示漆，欄桿內(nèi)側(cè)懸掛安全警示標(biāo)志。棄碴場邊緣設(shè)置擋碴墻，高度不低于3米，墻頂寬度1.0米，采用漿砌片石砌筑，防止棄碴滑落。雨季來臨前對洞口邊仰坡、截水溝、排水溝進行檢查和維修，確保排水暢通，防止滑坡、塌方等地質(zhì)災(zāi)害。5.2洞內(nèi)施工安全通風(fēng)與照明采用壓入式通風(fēng)，洞口設(shè)置主通風(fēng)機，風(fēng)量不小于3m3/min·人，確保洞內(nèi)空氣中氧氣含量不低于20%，粉塵濃度不大于2mg/m3。洞內(nèi)每隔10米設(shè)置一盞防爆照明燈，電壓36V，掌子面附近增設(shè)局部照明，確保施工區(qū)域照明亮度不小于50lux。爆破作業(yè)安全爆破作業(yè)必須由持證爆破工操作，嚴(yán)格執(zhí)行爆破安全規(guī)程，爆破前清理掌子面附近的機具設(shè)備和人員，設(shè)置警戒區(qū)，發(fā)布爆破信號（預(yù)警信號、起爆信號、解除信號）。爆破后等待15分鐘以上，待煙塵散盡后，由爆破工檢查掌子面情況，確認(rèn)無盲炮、危石后方可解除警戒。用電安全洞內(nèi)供電采用三相五線制，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實行“三級配電兩級保護”，配電箱安裝漏電保護器，動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。電線電纜采用絕緣良好的橡套電纜，架空或穿管敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地或被碾壓，定期檢查線路絕緣情況，破損電纜及時更換。機械設(shè)備安全機械設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。機械設(shè)備定期進行維護保養(yǎng)，建立設(shè)備臺賬和維修保養(yǎng)記錄，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。5.3安全管理建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位安全職責(zé)，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，將安全責(zé)任落實到人。開展安全教育培訓(xùn)：對所有施工人員進行崗前安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗，每月組織一次安全知識學(xué)習(xí)和安全技術(shù)交底。定期進行安全檢查：每日進行班前安全檢查，每周進行一次全面安全檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，下發(fā)整改通知書，限期整改，跟蹤落實。六、應(yīng)急預(yù)案6.1組織機構(gòu)與職責(zé)成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理、總工程師任副組長，各部門負(fù)責(zé)人為成員。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)搶險救援組、技術(shù)保障組、醫(yī)療救護組、后勤保障組、通訊聯(lián)絡(luò)組，明確各組職責(zé)：搶險救援組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場搶險救援工作，組織人員疏散、傷員搶救、設(shè)備轉(zhuǎn)移等。技術(shù)保障組：負(fù)責(zé)制定搶險方案，提供技術(shù)支持，分析事故原因，提出防范措施。醫(yī)療救護組：負(fù)責(zé)傷員的初步救治和轉(zhuǎn)運，聯(lián)系醫(yī)療機構(gòu)。后勤保障組：負(fù)責(zé)搶險物資、設(shè)備、資金的供應(yīng)。通訊聯(lián)絡(luò)組：負(fù)責(zé)內(nèi)外通訊聯(lián)絡(luò)，及時上報事故情況。6.2常見事故應(yīng)急預(yù)案塌方事故應(yīng)急預(yù)案預(yù)警：當(dāng)發(fā)現(xiàn)掌子面圍巖失穩(wěn)、掉塊增多、噴射混凝土開裂、錨桿變形等塌方征兆時，立即發(fā)出預(yù)警信號，組織人員撤離至安全區(qū)域。搶險措施：立即啟動應(yīng)急救援預(yù)案，應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組趕赴現(xiàn)場指揮搶險。對塌方區(qū)域進行警戒，禁止無關(guān)人員進入，觀察塌方情況，防止二次塌方。若有人員被困，采用生命探測儀確定被困人員位置，制定救援方案，采用小導(dǎo)洞或管棚支護等方法進行救援。塌方穩(wěn)定后，清除塌方體，對圍巖進行加固處理，采用超前管棚或小導(dǎo)管注漿等措施，然后恢復(fù)施工。爆破事故應(yīng)急預(yù)案盲炮處理：發(fā)現(xiàn)盲炮后，立即停止爆破作業(yè)，劃定警戒區(qū)，由爆破工進行處理。處理方法：若能找到起爆網(wǎng)路，重新連線起爆；若不能找到起爆網(wǎng)路，在距離盲炮孔口不小于10倍炮孔直徑處打平行孔裝藥起爆，嚴(yán)禁用鎬刨、斧砍或從炮孔中抽取雷管和炸藥。爆破傷人：立即組織搶救傷員，對傷口進行初步處理（止血、包扎、固定），同時撥打120急救電話，將傷員送往醫(yī)院救治，并保護好事故現(xiàn)場，分析事故原因?；馂?zāi)事故應(yīng)急預(yù)案初期火災(zāi)撲救：發(fā)現(xiàn)火情后，立即組織人員使用現(xiàn)場滅火器、消防砂等滅火器材進行撲救，控制火勢蔓延。人員疏散：若火勢較大，無法控制，立即組織人員沿安全通道疏散至洞外安全區(qū)域，清點人數(shù)，確保所有人員撤離。報警與救援：撥打119報警電話，向消防部門報告火災(zāi)位置、燃燒物質(zhì)、火勢情況等，同時啟動應(yīng)急救援預(yù)案，配合消防部門進行滅火救援。6.3應(yīng)急物資儲備在洞口附近設(shè)置應(yīng)急物資倉庫，儲備以下物資：搶險工具：鐵鍬、洋鎬、撬棍、千斤頂、鋼絲繩、擔(dān)架等照明設(shè)備：應(yīng)急燈、手電筒、頭燈等通訊設(shè)備：對講機（6臺）、手機（配備充電寶）醫(yī)療用品：急救箱（含繃帶、紗布、消毒液、創(chuàng)可貼、止血帶等）滅火器材：干粉滅火器（10個）、消防砂（2m3）、消防水帶（50m）支護材料：速凝混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)、注漿設(shè)備等七、施工進度計劃與保證措施7.1施工進度計劃采用Project軟件編制施工進度計劃，關(guān)鍵線路為：洞口施工→管棚支護→開挖→初期支護→仰拱填充→二次襯砌。主要工序工期安排如下：施工準(zhǔn)備：30天洞口段施工：40天（進出口同時施工）坑道開挖與初期支護：120天（平均日進尺2.5米）仰拱及填充：60天二次襯砌：80天收尾工程：20天總工期控制在240天內(nèi)，考慮雨天、節(jié)假日等因素影響，計劃預(yù)留10天機動時間。7.2進度保證措施組織保證：成立進度管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，每周召開進度例會，檢查計劃執(zhí)行情況，分析影響進度的因素，制定整改措施。資源保證：確保機械設(shè)備、材料、勞動力滿足施工需求，根據(jù)進度計劃提前組織資源進場，避免因資源短缺影響施工進度。技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用先進的施